WO2005092551A1 - Dispositif d'usinage par électroérosion - Google Patents

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WO2005092551A1
WO2005092551A1 PCT/FR2005/050187 FR2005050187W WO2005092551A1 WO 2005092551 A1 WO2005092551 A1 WO 2005092551A1 FR 2005050187 W FR2005050187 W FR 2005050187W WO 2005092551 A1 WO2005092551 A1 WO 2005092551A1
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parts
electrode
machining according
axis
machining
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PCT/FR2005/050187
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Inventor
Christophe Maillot
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Derquennes, Philippe
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/005—Machining elongated bodies, e.g. rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting

Definitions

  • the present invention relates to an electroerosion machining device for a plurality of parts.
  • This invention relates to the field of design and manufacture of tools intended to provide machining, more particularly simultaneous machining, of several parts.
  • a device for machining by electro-erosive discharges comprising a wire electrode for the simultaneous machining of several parts, as the case may be, placed side by side or superimposed on a mobile mounting table.
  • the wire electrode is guided by a mounting plate and extends through the mounting table and the workpieces. This table and said plate extend in parallel planes in which they are capable of moving, in particular relatively.
  • Such a device is designed capable of machining parts in the form of a block or extending substantially in a plane but is in no way suitable for the machining of parts extending along an axis, in particular in the context of machining to be carried out simultaneously at at least part of the periphery of a plurality of these parts.
  • the present invention is intended to overcome the drawbacks of the devices of the prior art by means of a new device designed capable of ensuring machining by electroerosion and simultaneously of a plurality of parts extending, each, along an axis.
  • the present invention relates to a device for electroerosion machining of a plurality of parts each extending along an axis, characterized in that this device comprises, on the one hand, means capable of ensuring an assembly of these parts so that the axes of these parts are parallel and coplanar and, on the other hand, an electrode extending in a plane at least parallel to the plane of the axes of the parts and designed to cooperate, simultaneously, with all of these parts for their simultaneous machining.
  • this device comprises means capable of ensuring relative positioning of the electrode and of the parts, more particularly a relative positioning of the plane of the electrode and the plane of the axes of the parts to be machined.
  • An additional characteristic relates to the fact that the device comprises means capable of ensuring a rotational and simultaneous drive of the parts around their axis.
  • Another characteristic relates to the rotary drive means which comprise, on the one hand, a plurality of mounted elements, each one, in rotation and each provided with means arranged to cooperate with a part with a view to its rotary drive. and, on the other hand, means for simultaneously giving these elements a rotational movement.
  • these rotary drive means can be constituted by friction means mounted in displacement, under the impulse of control means, in a plane substantially parallel to the plane of the axes of the parts and able to bear against the parts.
  • the rotation drive means are defined at the level of the means for mounting these parts which comprise, in an integrated manner, all of the means making it possible to impart, simultaneously, a movement of rotation to all the parts to be machined.
  • the device comprises means for driving in axial translation and simultaneously parts along their axis.
  • the device comprises means capable of imparting an inclination to the parts with respect to a reference vertical so that the axes of these parts form a determined angle with this vertical.
  • the electrode extends along an axis while the device comprises means capable of imparting an inclination to this electrode relative to a reference vertical in so that the axis of this electrode forms a determined angle with this vertical.
  • the device comprises means, arranged near the electrode, and designed to guide the workpieces, this in relation to this electrode, or even in the direction of the latter.
  • these guide means are in the form of an additional tool, of the removable type, which completes the mounting means that the device comprises.
  • the guide means comprise a bracket as well as a plurality of guide guns, on the one hand, disposed near the EDM electrode, on the other hand, each traversed by a workpiece and, on the other hand, mounted on said bracket so that the axes of the parts which pass through these barrels are coplanar.
  • the guide means comprise means for tilting the guide bushes on said stem, this around an axis substantially perpendicular to that of the electrode and to that of the axes of the workpieces .
  • the guide means comprise means capable of giving said bracket an inclination relative to a reference vertical so that this bracket forms a determined angle with this reference vertical.
  • the guide means comprise means for mounting the bracket in rotation about an axis substantially parallel to the axis of the electrode.
  • the EDM electrode takes the form of a wire and can be of the traditional type, in particular based on a copper-zinc composition.
  • the invention also relates to the use of the aforementioned machining device for the manufacture, by electroerosion, of parts made of stainless steel or based on a nickel-titanium alloy.
  • This use relates, more particularly, to the manufacture, by electroerosion, of parts made up of instruments intended to be used in the medical field or in the field of odontology, or even parts for eyewear.
  • this device is suitable, more precisely, for the manufacture, by electroerosion, of medical consumables, of injection needles or of instruments for surgery.
  • the advantages of the present invention consist in that the device makes it possible to machine, simultaneously, a plurality of parts by means of a single electrode.
  • this device comprises means capable of ensuring a drive in rotation of the parts around their axis which allows simultaneous machining of all these parts on part, or even on the whole, of their periphery.
  • said device comprises means for driving in axial translation of the parts along their axis, such means allowing longitudinal and simultaneous machining of all these parts.
  • said device comprises means capable of ensuring relative positioning of the electrode and of the parts, which advantageously allows machining at the heart of such a part.
  • the device comprises means capable of imparting an inclination to the electrode and / or to the parts with respect to a reference vertical which advantageously makes it possible to machine these parts at an angle with respect to their axis of extension, this of simultaneously and with an angle between the parts and the electrode particularly reduced compared to the devices of the prior art.
  • This device also includes means for guiding the workpieces. These guide means are arranged near said electrode and advantageously allow machining of these parts by reducing, or even avoiding, an overhang between these parts and this electrode.
  • Such guide means are designed to adapt to the inclination of the parts and / or of the electrode with respect to a reference vertical so that these guide means are always located near said electrode which makes it possible to reduce, or even avoid, said cantilever.
  • Figure 1 is a schematic view of the machining device according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic view of the positioning of an electrode with respect to a plurality of workpieces.
  • Figure 3 is a schematic perspective view of a means of mounting the parts that includes the device.
  • Figure 4 is a schematic side view of the workpiece mounting means illustrated in Figure 3 and showing means for rotating the workpieces according to a first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagrammatic and detailed view of means for driving the workpieces corresponding to a second embodiment of the invention.
  • Figures 6 to 8 correspond to schematic representations of the inclination of the electrode and / or the axes of the parts with respect to a reference vertical.
  • FIG. 9 corresponds to a diagrammatic view of the means for guiding the workpieces near the electrode.
  • FIGS. 10 to 12 correspond to schematic representations of the positioning of the guide means with respect to the electrode according to different inclinations of this electrode and / or of the parts with respect to a reference vertical.
  • the present invention relates to a device 1 for machining, by electroerosion and simultaneously, a plurality of identical parts 2, 2A, 2B which each extend along an axis 3 , 3A, 3B.
  • Such a device 1 comprises a table 4 extending, usually, in a plane and above which are arranged parts 2, 2A, 2B which should be machined by EDM.
  • said device 1 comprises an electrode 5 which, according to a preferred embodiment of the invention, is constituted by a wire of circular section or by a ribbon of polygonal section.
  • This electrode 5 is delivered by means 6 which comprises said device 1, passes through said table 4 to reach receiving means 7 which comprises this device 1 and which are designed to keep this electrode 5 under tension.
  • the delivery means 6 are preferably designed capable of continuously or progressively delivering this electrode 5 so that the electrode portion 5 ensuring the electroerosion of the parts 2 is always in an optimal state to ensure machining.
  • This device 1 also comprises electrical means (not shown) capable of applying a voltage between the parts 2, 2A, 2B and the said electrode 5 so that, between the latter (2, 5), electrical discharges occur, producing EDM.
  • this device 1 comprises means 8 suitable for mounting the parts 2, 2A, 2B to be machined so that the axes 3, 3A, 3B of these parts 2, 2A, 2B are parallel and coplanar (to know contained in the same plan P).
  • the electrode 5 of this device 1 extends, in turn, in a plane P 'which is at least parallel (that is to say parallel or even coincident) with the plane P of the axes 3, 3A, 3B of the parts 2, 2A, 2B.
  • the device 1 comprises means capable of ensuring a relative positioning of the electrode 5 and of the parts 2, such positioning resulting, more particularly, in a relative positioning of the plane P 'of the electrode 5 and the plane P of the axes 3, 3A, 3B of the parts 2, 2A, 2B to be machined.
  • These positioning means are then constituted by means designed to allow either a movement of all of the parts 2 relative to the electrode 5, or a movement of this electrode 5 relative to these parts 2, or even a displacement of this electrode 5 as well as of all of the parts 2 within the device 1.
  • such positioning means can be constituted by the table 4 receiving the mounting means 8 for the parts 2, this table 4 being of the mobile type and being subjected to drive means 9; 10 in a direction perpendicular to the plane P of the parts 2, or even in a direction parallel to this plane P.
  • the device 1 also comprises means 11 capable of ensuring a drive in and simultaneously rotating the parts 2, 2A, 2B about their axis 3, 3A, 3B.
  • the presence of these means 11 for driving in rotation advantageously makes it possible to perform machining on part, or even on the whole, of the periphery of the parts 2 and up to the depth of these parts 2, this by ensuring a rotation of the latter 2 with respect to said electrode 5.
  • the means 11 for driving in rotation comprise, on the one hand, a plurality of elements 12 mounted, each one, in rotation and each provided with means 13 arranged to cooperate with a part 2 with a view to driving it in rotation and, on the other hand, means 14 for simultaneously giving these elements 12 a rotational movement.
  • FIG. 4 shows a first embodiment of these means 11 for driving in rotation comprising elements 12 in rotation constituted by pinions provided, at the periphery, with means 13 for cooperation constituted by a clamping system for the part 2 to train.
  • the means 14 for simultaneously giving the elements 12 a rotational movement are constituted by a motor 15 and by a transmission belt 16 (more particularly of the notched type) driven by this motor 15 and engaged with these elements 12 (figure 4).
  • the means 14 for conferring such a rotation on the elements 12 may, alternatively (but not shown), be constituted by a motor and by a gear system associated with this motor and with these elements 12.
  • said elements 12 mounted in rotation these can, again and according to another embodiment, each consist of a pin 12 'capable of being tightened on a part 2 and of driving the latter 2 in rotation under the pulse of means 14 capable of imparting such rotation to a plurality of these pins 12 '.
  • the elements 12 mounted in rotation are each defined by a mandrel capable, here again, of being tightened on a part 2 and of driving the latter 2 in rotation under the impulse of means 14 capable of imparting such rotation to a plurality of these mandrels.
  • the means 14 for simultaneously giving these chucks or spindles 12 'a rotational movement can, here again, be constituted by a motor 15 as well as by either a gear system associated with this motor and to these elements, ie a transmission belt 16 moved by this motor 15 and engaged with these elements 12 ′ (in particular constituted by pins 12 ′ as visible in FIGS. 10 to 12).
  • the means 11 for driving in rotation can be constituted by friction means 17 mounted in displacement, under the impulse of control means (not shown), in a plane substantially parallel to the plane P of the axes 3 of the parts 2.
  • These friction means 17 are arranged to bear against the parts 2 for their drive (by friction and without sliding) during the movement of said means 17.
  • these friction means 17, comprise a friction bar 19, in particular made of synthetic material (for example rubber), made integral with a mobile element 20.
  • the means for controlling the movement of the means 17 to friction include, according to a particular embodiment not shown, a motor associated with a pinion capable of cooperating with a rack 21 that comprises said movable element 20.
  • the drive means 11 can be associated with the mounting means 8 of the parts 2 to be machined.
  • said mounting means 8 for these parts 2 can be in the form of a support 22, in particular provided with guide means 23 for these parts 2.
  • Such means guide 23 are formed by holes made in this support 22 and through which the parts 2 are engaged. These holes have dimensions allowing free rotation of the parts 2 engaged therein.
  • the device 1 comprises elements 12 (of the mandrel or spindle type 12 ') mounted in rotation but also in translation relative to said mounting means 8 (in particular inside the latter 8)
  • Such guide means 23 can be positioned near the electrode 5 for guiding the parts 2 relative to this electrode 5, or even in the direction of the latter 5.
  • Such mounting means 8 preferably comprise , means 24 arranged to receive, at least in part, said drive means 11.
  • these reception means 24 can be defined at the level of a lateral wing 25 which comprise said means of mounting 8 and adopt the form of a housing or the like inside which these drive means 11 are implanted (elements 12 mounted in rotation, means 14 for simultaneously giving these elements 12 a rotational movement).
  • such receiving means 24 can also be defined by a groove inside which the movable element 20 of the friction means 17 is slidably mounted. This groove extends, substantially, in a direction perpendicular to the axis 3 of the parts 2 to be machined.
  • said mounting means 8 can also be in the form of a support on which or inside which the mandrels or the pins 12 '(constituting the elements, 12 mounted in rotation) are rotated.
  • a support also comprises means for receiving the means 14 (motor 15, belt 16, gear system, etc.) for simultaneously giving these chucks or spindles 12 'a rotational movement.
  • reception means can take the form of a housing or the like inside which are located these means 14 to impart such rotation.
  • the means 11 for ensuring a rotation drive of the parts 2 can be defined at the level of the mounting means 8 of these parts 2 which then constitute an autonomous element (or even of the interchangeable type) comprising, integrated manner, all of the means 11 making it possible to impart, simultaneously, a rotational movement to all of the parts 2 to be machined.
  • the device 1 also comprises means for driving in axial translation T and simultaneously parts 2 along their axis 3. Such means for driving in translation make it possible to confer on said parts 2 an axial movement T in the direction of the electrode 5, or even a back and forth movement relative to the latter 5 (in particular for machining in several passes).
  • these axial translation drive means T can be constituted by the movable table 4 as mentioned above and on which are arranged the means 8 for mounting the parts 2.
  • such drive means in axial translation T can, again, be constituted by means able to set in motion the mounting means 8 of the parts 2 to be machined (more particularly constituted by a support receiving these parts 2), this with respect to said table 4.
  • the device 1 comprises means capable of imparting an inclination to the parts 2 with respect to a reference vertical V so that the axes 3 of these parts 2 form an angle ⁇ determined with this vertical V.
  • the device 1 comprises both means capable of imparting an inclination to the parts 2 as well as means capable of confer an inclination to the electrode 5 relative to a vertical reference V.
  • Such an embodiment advantageously makes it possible to reduce the angle between the parts 2 and the electrode 5 compared to the devices of the state of the technical and therefore increase flexibility and machining possibilities.
  • the vertical V (relative to which the inclination of the axis 3 of the pieces 2 or of the electrode 5 is determined) is considered relative to the table 4 of the device 1 and is constituted by a perpendicular to this table 4.
  • the device 1 can comprise means 26, arranged near the electrode 5, and designed to guide the pieces 2 to to machine, this in relation to this electrode 5, or even in the direction of the latter 5.
  • Such guide means 26 make it possible to reduce any overhang between the parts 2 to be machined and the electrode 5.
  • these guide means 26 complement the means for driving in axial translation T of the parts 2 along their axis 3, or even (and preferably) said means 11 for driving in rotation of these parts 2.
  • such s guide means 26 may be provided on their own or in addition to the guide means 23 defined at the level of the support 22 of the mounting means 8 for the parts 2 as mentioned above. As shown in Figure 9, such guide means
  • bracket 28 as well as a plurality of guide guns 27, on the one hand, disposed near the electroerosion electrode 5, on the other hand, each traversed by a part 2 to be machined and, on the other hand, mounted on said bracket 28 so that the axes 3 of the parts 2 which pass through these barrels
  • such guide means 26 are coplanar.
  • guide means 26 are interposed between the electrode 5 and the means 8 for mounting the parts 2 and are preferably distinct from these mounting means 8.
  • a particular embodiment consists of that such guide means 26 are in the form of an additional tool, of the removable type, which can complement the mounting means 8, drive 11, tilt and other means that includes the device 1, more particularly (and as will be explained further on) in the event of inclination of the electrode 5 and / or of the parts 2 by relative to a reference vertical V.
  • the barrels 27 of these guide means 26 each have, internally, a channel 29, passing through such a barrel 27 and the cross section of which corresponds or is adapted to that of a workpiece 2 which is engaged in such a channel 29.
  • the section of this channel 29 can be cylindrical, regular polygonal (equilateral, square, pentagonal, hexagonal or other triangle) or even irregular polygonal (oval or other) ).
  • This section is preferably adjusted (in shape and / or in size) to that of the part 2 which must be engaged therein.
  • the section of such a channel 29 is adapted to the section of the part 2 which is engaged therein so that this part 2 can adopt, freely and around its axis 3, a rotational movement in accordance to that which has been given to it by the means 11 for driving in rotation, this with respect to the barrel 27 and to said electrode 5.
  • the barrels 27 each comprise, internally, means for mounting a piece 2 rotating around its axis 3, with respect to such a barrel 27 and inside the latter 27.
  • Such rotational mounting means advantageously allow part 2, passing through such a barrel 27, to adopt a rotational movement in accordance with that imparted to this part 2 by the means 11 for driving in rotation, this with respect to the body of the barrel 27 and to said electrode 5.
  • Such an embodiment is, more particularly, adapted in the framework of the machining e of parts 2 whose section is of polygonal shape (regular or irregular) and which are positioned inside the channel 29 of a barrel 27 (more particularly defined at the level of a rotor which the mounting means include.
  • the parts 2 to be machined can, on the one hand, be moved in the direction of the electrode 5, in a manner substantially perpendicular to the axis of this electrode 5, and by means of drive in axial translation T above and, on the other hand, be guided relative to this electrode 5 and close to the latter 5, this by means of said guide means 26.
  • said parts 2 can, additionally, be driven in rotation about their axis 3.
  • the guide means 26 comprise means 30 for tilting the guide barrels 27 su r said bracket 28, this around an axis X substantially perpendicular to that of the electrode 5 and to that of the axes 3 of the parts 2 to be machined. As visible in FIG. 9, the guide means 26 are then supplemented by means 31 for simultaneously controlling the tilting of the assembly of the barrels 27 of these guide means 26.
  • Such control means 31 can be constituted by an operating rod made integral with each of these barrels 27 and capable of driving, simultaneously and in tilting, all of the barrels 27, in particular from a first position in which the axes 3 of the parts 2 are substantially perpendicular to the axis of the electrode 5 (solid lines) in a second position in which the axes 3 of these parts 2 form an angle with the axis of this electrode 5 (broken lines).
  • these tilting mounting means 30 advantageously makes it possible to guide the parts 2 to be machined to proximity of the electrode 5, this in particular when the axis 3 of these parts 2 has been given an inclination with respect to a vertical V of the above-mentioned reference and so that the axes 3 of these parts 2 form an angle oc determined with this reference vertical V, as can be seen in FIG. 11.
  • the guide means 26 also comprise means capable of giving said bracket 28 an inclination relative to a reference vertical V so that this bracket forms an angle ⁇ determined with this vertical reference V.
  • bracket 28 and the electrode 5 can be made integral so that the inclination of said bracket 28 accompanies the inclination of the electrode 5.
  • Such an attachment can be ensured by linking this electrode 5 and this bracket 28 to the chassis of the device 1.
  • the device 1 in which the device 1 includes both means capable of imparting an inclination to the parts 2 as well as means capable of imparting an inclination to the electrode 5, this relative to a reference vertical V, the device 1 according to the invention can also and additionally comprise , on the one hand, means capable of giving said bracket 28 an inclination relative to a reference vertical V and, on the other hand, means for tilting the barrels 27 on this bracket 28 and, on the other hand, means for imparting an inclination to the electrode 5 relative to a reference vertical V.
  • Such an embodiment advantageously makes it possible to ensure optimal guidance of the parts 2 relative to the electrode 5, this for a particularly small angle between the axis 3 of these parts 2 and this electrode 5 relative to the devices for the state of the art.
  • the guide means 26 comprise means for rotationally mounting the bracket 28 around an axis Y substantially parallel to the axis of the electrode 5.
  • Such means for rotationally mounting the bracket 28 advantageously make it possible to adjust, simultaneously, the position of all the parts 2 to be machined relative to the electrode 5 and, consequently, to adjust the depth of machining of these parts 2 by this electrode 5.
  • such means for rotationally mounting the bracket 28 may at least partially constitute means capable of ensuring relative positioning of the electrode 5 and of the parts 2, 2A, 2B as mentioned above.
  • the device 1 comprises means designed able to enslave between at least two of the following five means: - means 11 for driving the parts 2 in rotation; - means for translating the parts 2; - means for relative positioning of the electrode 5 and the parts 2; - means for tilting the parts 2 and / or the electrode 5 relative to a vertical reference V; - Guide means 26.
  • the presence of these means makes it possible to give these parts 2 precise shapes and profiles, varied and particularly suited to their future use.
  • the present invention makes it possible to machine truncated cones, propellers, pyramids, threads, grooves, grooves, slots, etc.
  • the device 1 described above is, more particularly, designed capable of performing machining of parts 2 extending along an axis and being able to take the form of a wire, a bar, an ingot, a cylinder, a tube or other ...
  • the parts to be machined by this device 1 can, then, be solid parts but are preferably formed by canal parts, that is to say having, axially, a channel over at least part of their length.
  • the parts 2 intended to be machined by EDM by this device 2 may have sections of various size and shape, more particularly polygonal, even round or other.
  • the device 1 according to the present invention is, more particularly, suitable for the machining of parts made up of instruments intended to be used in the medical field or in the field of odontology.
  • this device 1 is particularly suitable for the manufacture of medical consumables, injection needles, instruments for surgery (especially dental), or even parts for eyewear ... without that the invention is in no way limited thereto.
  • the device which is the subject of the present invention is, more particularly, suitable for the machining by electroerosion of parts 2 made of stainless steel or based on a nickel-titanium alloy, this without the present invention is in no way limited thereto.
  • said EDM electrode 5 this takes the form of a wire and can be of the traditional type, in particular based on a copper-zinc composition.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) d'usinage par électroérosion d'une pluralité de pièces (2, 2A, 2B) s'étendant, chacune, selon un axe. Ce dispositif (1) est caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, des moyens (8) aptes à assurer un montage de ces pièces (2, 2A, 2B) en sorte que les axes de ces pièces (2, 2A, 2B) soient parallèles et coplanaires et, d'autre part, une électrode (5) s'étendant dans un plan au moins parallèle au plan des axes des pièces (2, 2A, 2B) et conçue pour coopérer, simultanément, avec l'ensemble de ces pièces (2, 2A, 2B) en vue de leur usinage de manière simultanée.

Description

DISPOSITIF D'USINAGE PAR ELECTROEROSION
La présente invention a trait à un dispositif d'usinage par électroérosion d'une pluralité de pièces. Cette invention concerne le domaine de la conception et de la fabrication d'outils destinés à assurer un usinage, plus particulièrement un usinage simultané, de plusieurs pièces. L'on connaît, d'ores et déjà, un certain nombre de dispositifs conçus aptes à assurer un tel usinage. Ainsi, il est décrit dans le document CH 664 315 un dispositif d'usinage par décharges électro-érosives comportant un fil-électrode pour l'usinage, de manière simultanée, de plusieurs pièces, selon le cas, disposées côte à côte ou superposées sur une table de montage mobile. Dans ce dispositif, le fil-électrode est guidé par une plaque de montage et s'étend au travers de la table de montage et des pièces à usiner. Cette table ainsi que ladite plaque s'étendent dans des plans parallèles dans lesquels elles sont susceptibles de se déplacer, notamment de manière relative. Un tel dispositif est conçu apte à usiner des pièces se présentant sous la forme d'un bloc ou s'étendant sensiblement dans un plan mais ne convient aucunement à l'usinage de pièces s'étendant selon un axe, notamment dans le cadre d'un usinage à réaliser de manière simultanée au niveau d'une partie au moins du pourtour d'une pluralité de ces pièces . La présente invention se veut à même de remédier aux inconvénients des dispositifs de l'état de la technique par le biais d'un nouveau dispositif conçu apte à assurer un usinage par électroérosion et de manière simultanée d'une pluralité de pièces s'étendant, chacune, selon un axe. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif d'usinage par électroérosion d'une pluralité de pièces s'étendant, chacune, selon un axe, caractérisé par le fait que ce dispositif comporte, d'une part, des moyens aptes à assurer un montage de ces pièces en sorte que les axes de ces pièces soient parallèles et coplanaires et, d'autre part, une électrode s'étendant dans un plan au moins parallèle au plan des axes des pièces et conçue pour coopérer, simultanément, avec l'ensemble de ces pièces en vue de leur usinage de manière simultanée. Selon une autre caractéristique, ce dispositif comporte des moyens aptes à assurer un positionnement relatif de l'électrode et des pièces, plus particulièrement un positionnement relatif du plan de l'électrode et du plan des axes des pièces à usiner. Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le dispositif comporte des moyens aptes à assurer un entraînement en rotation et de manière simultanée des pièces autour de leur axe. Une autre caractéristique concerne les moyens d'entraînement en rotation qui comportent, d'une part, une pluralité d'éléments montés, chacun, en rotation et pourvus, chacun, de moyens agencés pour coopérer avec une pièce en vue de son entraînement en rotation et, d'autre part, des moyens pour conférer simultanément à ces éléments un mouvement de rotation. Comme alternative, ces moyens d'entraînement en rotation peuvent être constitués par des moyens à friction montés en déplacement, sous l'impulsion de moyens de commande, dans un plan sensiblement parallèle au plan des axes des pièces et aptes à prendre appui contre les pièces en vue de leur entraînement Selon une autre caractéristique, les moyens d'entraînement en rotation sont définis au niveau des moyens de montage de ces pièces qui comportent, de manière intégrée, l'ensemble des moyens permettant de conférer, de manière simultanée, un mouvement de rotation à l'ensemble des pièces à usiner. Une autre caractéristique consiste en ce que le dispositif comporte des moyens d'entraînement en translation axiale et de manière simultanée des pièces selon leur axe. Selon une caractéristique additionnelle, le dispositif comporte des moyens aptes à conférer une inclinaison aux pièces par rapport à une verticale de référence en sorte que les axes de ces pièces forment un angle déterminé avec cette verticale. De plus, l'électrode s'étend selon un axe tandis que le dispositif comporte des moyens aptes à conférer une inclinaison à cette électrode par rapport à une verticale de référence en sorte que l'axe de cette électrode forme un angle déterminé avec cette verticale. Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le dispositif comporte des moyens, disposés à proximité de l'électrode, et conçus pour assurer un guidage des pièces à usiner, ceci par rapport à cette électrode, voire en direction de cette dernière. En fait, ces moyens de guidage se présentent sous la forme d'un outil additionnel, de type amovible, qui vient compléter les moyens de montage que comporte le dispositif. Une autre caractéristique concerne le fait que les moyens de guidage comportent une potence ainsi qu'une pluralité de canons de guidage, d'une part, disposés à proximité de l'électrode d'électroérosion, d'autre part, traversés, chacun, par une pièce à usiner et, d'autre part encore, montés sur ladite potence en sorte que les axes des pièces qui traversent ces canons soient coplanaires . Encore une autre caractéristique consiste en ce que les moyens de guidage comportent des moyens de montage en basculement des canons de guidage sur ladite potence, ceci autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à celui de l'électrode et à celui des axes des pièces à usiner. De plus, les moyens de guidage comportent des moyens aptes à conférer à ladite potence une inclinaison par rapport à une verticale de référence en sorte que cette potence forme un angle déterminé avec cette verticale de référence. De manière additionnelle les moyens de guidage comportent des moyens de montage en rotation de la potence autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de l'électrode. En fait l'électrode d'électroérosion adopte la forme d'un fil et peut être de type traditionnel, notamment à base d'une composition de cuivre-zinc. L'invention concerne, encore, l'utilisation du dispositif d'usinage susmentionné pour la fabrication, par électroérosion, de pièces réalisées en acier inoxydable ou à la base d'un alliage nickel-titane. Cette utilisation concerne, plus particulièrement, la fabrication, par électroérosion, de pièces constituées par des instruments destinés à être utilisés dans le domaine médical ou dans le domaine de l'odontologie, voire encore de pièces pour la lunetterie. En fait, ce dispositif convient, plus précisément, pour la fabrication, par électroérosion, de consommables médicaux, d'aiguilles d'injection ou d'instruments pour la chirurgie. Les avantages de la présente invention consistent en ce que le dispositif permet d'usiner, de manière simultanée, une pluralité de pièces par le biais d'un seule électrode. Selon un autre avantage, ce dispositif comporte des moyens aptes à assurer un entraînement en rotation des pièces autour de leur axe ce qui autorise un usinage simultané de toutes ces pièces sur une partie, voire sur l'intégralité, de leur pourtour. De plus, ledit dispositif comporte des moyens d' entraînement en translation axiale des pièces selon leur axe, de tels moyens autorisant un usinage longitudinal et simultané de toutes ces pièces. En outre, ledit dispositif comporte des moyens aptes à assurer un positionnement relatif de l'électrode et des pièces ce qui permet, avantageusement, de réaliser un usinage au cœur d'une telle pièce. Le dispositif comporte des moyens aptes à conférer une inclinaison à l'électrode et/ou aux pièces par rapport à une verticale de référence ce qui permet, avantageusement, d'usiner ces pièces de biais par rapport à leur axe d'extension, ceci de manière simultanée et avec un angle entre les pièces et l'électrode particulièrement réduit par rapport aux dispositifs de l'état de la technique. Ce dispositif comporte, encore, des moyens de guidage des pièces à usiner. Ces moyens de guidage sont disposés à proximité de ladite électrode et permettent, avantageusement, un usinage de ces pièces en réduisant, voire en évitant, un porte à faux entre ces pièces et cette électrode. De tels moyens de guidage sont conçus pour s'adapter à l'inclinaison des pièces et/ou de l'électrode par rapport à une verticale de référence en sorte que ces moyens de guidage soient toujours situés à proximité de ladite électrode ce qui permet de réduire, voire d'éviter, ledit porte à faux. L'invention est exposée plus en détail dans la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation donnés à titre d'exemples et illustrés dans les figures des dessins ci- oints . La figure 1 est une vue schématisée du dispositif d'usinage selon l'invention. La figure 2 est une vue schématisée du positionnement d'une électrode par rapport à une pluralité de pièces à usiner. La figure 3 est une vue schématisée et en perspective d'un moyen de montage des pièces que comporte le dispositif. La figure 4 est une vue schématisée et de côté du moyen de montage des pièces illustré figure 3 et représentant des moyens d'entraînement en rotation des pièces à usiner selon un premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue schématisée et en détail de moyens d'entraînement des pièces à usiner correspondant à un second mode de réalisation de l'invention. Les figures 6 à 8 correspondent à des représentations schématiques de l'inclinaison de l'électrode et/ou des axes des pièces par rapport à une verticale de référence. La figure 9 correspond à une vue schématisée des moyens de guidage des pièces à usiner à proximité de l'électrode. Les figures 10 à 12 correspondent à des représentations schématiques du positionnement des moyens de guidage par rapport à l'électrode selon différentes inclinaisons de cette électrode et/ou des pièces par rapport à une verticale de référence. Tel que représenté sur les figures en annexe, la présente invention concerne un dispositif 1 d'usinage, par électroérosion et de manière simultanée, d'une pluralité de pièces 2, 2A, 2B identiques qui s'étendent, chacune, selon un axe 3, 3A, 3B. Un tel dispositif 1 comporte une table 4 s'étendant, habituellement, dans un plan et au dessus de laquelle sont disposées les pièces 2, 2A, 2B qu'il convient d'usiner par électroérosio . Pour assurer un tel usinage, ledit dispositif 1 comporte une électrode 5 qui, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, est constituée par un fil de section circulaire ou par un ruban de section polygonale. Cette électrode 5 est délivrée par des moyens 6 que comporte ledit dispositif 1, traverse ladite table 4 pour rejoindre des moyens 7 de réception que comporte ce dispositif 1 et qui sont conçus pour maintenir sous tension cette électrode 5. A ce propos, on observera que les moyens de délivrance 6 sont, de préférence, conçus aptes à délivrer de manière continue ou au fur et à mesure cette électrode 5 de manière à ce que la portion d'électrode 5 assurant l' électroérosion des pièces 2 soit toujours dans un état optimal pour assurer l'usinage. Ce dispositif 1 comporte, encore, des moyens électriques (non représentés) aptes à appliquer une tension entre les pièces 2, 2A, 2B et ladite électrode 5 en sorte que, entre ces dernières (2, 5) , se produisent des décharges électriques réalisant l'électroérosion. Selon l'invention, ce dispositif 1 comporte des moyens 8 aptes à assurer un montage des pièces 2, 2A, 2B à usiner en sorte que les axes 3, 3A, 3B de ces pièces 2, 2A, 2B soient parallèles et coplanaires (à savoir contenus dans un même plan P) . L'électrode 5 de ce dispositif 1 s'étend, quant à elle, dans un plan P' qui est au moins parallèle (c'est-à-dire parallèle voire confondu) au plan P des axes 3, 3A, 3B des pièces 2, 2A, 2B. Cette électrode 5 est conçue pour coopérer, simultanément, avec l'ensemble de ces pièces 2, 2A, 2B en vue de leur usinage de manière simultanée. A ce propos, on observera que le dispositif 1 comporte des moyens aptes à assurer un positionnement relatif de l'électrode 5 et des pièces 2, un tel positionnement se traduisant, plus particulièrement, par un positionnement relatif du plan P' de l'électrode 5 et du plan P des axes 3, 3A, 3B des pièces 2, 2A, 2B à usiner. Ces moyens de positionnement sont, alors, constitués par des moyens conçus pour permettre, soit un déplacement de l'ensemble des pièces 2 par rapport à l'électrode 5, soit un déplacement de cette électrode 5 par rapport à ces pièces 2, voire encore un déplacement de cette électrode 5 ainsi que de l'ensemble des pièces 2 au sein du dispositif 1. Selon un mode préféré de réalisation, de tels moyens de positionnement peuvent être constitués par la table 4 recevant les moyens de montage 8 des pièces 2, cette table 4 étant du type mobile et étant soumise à des moyens d'entraînement 9 ; 10 selon une direction perpendiculaire au plan P des pièces 2, voire encore selon une direction parallèle à ce plan P. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que le dispositif 1 comporte, encore, des moyens 11 aptes à assurer un entraînement en rotation et de manière simultanée des pièces 2, 2A, 2B autour de leur axe 3, 3A, 3B. La présence de ces moyens 11 d'entraînement en rotation permet, avantageusement, de réaliser un usinage sur une partie, voire sur l'intégralité, du pourtour des pièces 2 et jusque dans la profondeur de ces pièces 2, ceci en assurant une rotation de ces dernières 2 par rapport à ladite électrode 5. Selon un premier type de réalisation, les moyens 11 d'entraînement en rotation comportent, d'une part, une pluralité d'éléments 12 montés, chacun, en rotation et pourvus, chacun, de moyens 13 agencés pour coopérer avec une pièce 2 en vue de son entraînement en rotation et, d' autre part, des moyens 14 pour conférer simultanément à ces éléments 12 un mouvement de rotation. Il a été représenté figure 4 un premier mode de réalisation de ces moyens 11 d'entraînement en rotation comportant des éléments 12 en rotation constitués par des pignons pourvus, en périphérie, de moyens 13 de coopération constitués par un système de pinçage de la pièce 2 à entraîner. Quant aux moyens 14 pour conférer simultanément aux éléments 12 un mouvement de rotation, ceux-ci sont constitués par un moteur 15 et par une courroie 16 de transmission (plus particulièrement de type cranté) mue par ce moteur 15 et en prise avec ces éléments 12 (figure 4) . Les moyens 14 pour conférer une telle rotation aux éléments 12 peuvent, de manière alternative (mais non représentée) , être constitués par un moteur et par un système d'engrenages associé à ce moteur et à ces éléments 12. En ce qui concerne, précisément, lesdits éléments 12 montés en rotation, ceux-ci peuvent, encore et selon un autre mode de réalisation, être constitués, chacun, par une broche 12' apte à être resserrée sur une pièce 2 et à entraîner celle-ci 2 en rotation sous l'impulsion de moyens 14 aptes à conférer une telle rotation à une pluralité de ces broches 12' . Encore un autre mode de réalisation consiste en ce que les éléments 12 montés en rotation sont définis, chacun, par un mandrin apte, là encore, à être resserré sur une pièce 2 et à entraîner celle-ci 2 en rotation sous l'impulsion de moyens 14 aptes à conférer une telle rotation à une pluralité de ces mandrins . A ce propos, on observera que les moyens 14 pour conférer simultanément à ces mandrins ou à ces broches 12' un mouvement de rotation peuvent, là encore, être constitués par un moteur 15 ainsi que par, soit un système d'engrenages associé à ce moteur et à ces éléments, soit une courroie de transmission 16 mue par ce moteur 15 et en prise avec ces éléments 12' (notamment constitués par des broches 12' comme visible figures 10 à 12) . Selon un second type de réalisation représenté figure 5, les moyens 11 d'entraînement en rotation peuvent être constitués par des moyens 17 à friction montés en déplacement, sous l'impulsion de moyens de commande (non représentés), dans un plan sensiblement parallèle au plan P des axes 3 des pièces 2. Ces moyens à friction 17 sont agencés pour prendre appui contre les pièces 2 en vue de leur entraînement (par frottement et sans glissement) lors du déplacement desdits moyens 17. En ce qui concerne ces moyens a friction 17, ceux- ci comportent une barrette 19 de frottement, notamment en matériau synthétique (par exemple du caoutchouc) , rendu solidaire d'un élément mobile 20. Les moyens de commande du déplacement des moyens 17 à friction comportent, selon un mode particulier de réalisation non représenté, un moteur associé à un pignon apte à coopérer avec une crémaillère 21 que comporte ledit élément mobile 20. Tel que visible sur les figures 4 et 5, les moyens d'entraînement 11 peuvent être associés aux moyens de montage 8 des pièces 2 à usiner. Tel que visible sur ces mêmes figures ainsi que sur la figure 2, lesdits moyens de montage 8 de ces pièces 2 peuvent se présenter sous la forme d'un support 22, notamment pourvu de moyens de guidage 23 de ces pièces 2. De tels moyens de guidage 23 sont constitués par des perçages pratiqués au niveau de ce support 22 et au travers desquels les pièces 2 sont engagées. Ces perçages présentent des dimensions autorisant une libre rotation des pièces 2 y engagées. A ce propos, on observera que, lorsque le dispositif 1 comporte des éléments 12 (du type mandrin ou broche 12') montés en rotation mais également en translation par rapport auxdits moyens de montage 8 (notamment à l'intérieur de ces derniers 8) , de tels moyens de guidage 23 peuvent venir se positionner à proximité de l'électrode 5 en vue du guidage des pièces 2 par rapport à cette électrode 5, voire en direction de cette dernière 5. De tels moyens de montage 8 comportent, de préférence, des moyens 24 agencés pour recevoir, au moins en partie, lesdits moyens d'entraînement 11. A ce propos, on observera figure 4 que ces moyens 24 de réception peuvent être définis au niveau d'une aile latérale 25 que comportent lesdits moyens de montage 8 et adoptent la forme d'un logement ou analogue à l'intérieur duquel sont implantés ces moyens d'entraînement 11 (éléments 12 montés en rotation, moyens 14 pour conférer simultanément à ces éléments 12 un mouvement de rotation) . Cependant et tel que visible figure 5, de tels moyens de réception 24 peuvent, encore, être définis par une rainure à l'intérieur de laquelle est montée en coulissement l'élément mobile 20 des moyens à friction 17. Cette rainure s'étend, sensiblement, dans une direction perpendiculaire à l'axe 3 des pièces 2 à usiner. Selon un autre mode de réalisation, lesdits moyens de montage 8 peuvent, encore, se présenter sous la forme d'un support sur lequel ou à l'intérieur duquel les mandrins ou les broches 12' (constituant les éléments ,12 montés en rotation) sont montés en rotation. Un tel support comporte, également, des moyens pour la réception des moyens 14 (moteur 15, courroie 16, système d'engrenages...) pour conférer simultanément à ces mandrins ou à ces broches 12' un mouvement de rotation. De tels moyens de réception peuvent, là encore, adopter la forme d'un logement ou analogue à l'intérieur duquel sont implantés ces moyens 14 pour conférer une telle rotation. II résulte de ce qui précède que les moyens 11 pour assurer un entraînement en rotation des pièces 2 peuvent être définis au niveau des moyens de montage 8 de ces pièces 2 qui constituent, alors, un élément autonome (voire de type interchangeable) comportant, de manière intégrée, l'ensemble des moyens 11 permettant de conférer, de manière simultanée, un mouvement de rotation à l'ensemble des pièces 2 à usiner. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif 1 comporte, encore, des moyens d'entraînement en translation axiale T et de manière simultanée des pièces 2 selon leur axe 3. De tels moyens d'entraînement en translation permettent de conférer auxdites pièces 2 un mouvement axial T en direction de l'électrode 5, voire un mouvement de va et vient par rapport à cette dernière 5 (notamment pour un usinage en plusieurs passes) . En fait et selon un mode de réalisation particulier, ces moyens d'entraînement en translation axiale T peuvent être constitués par la table 4 mobile telle que susmentionnée et sur laquelle sont disposés les moyens 8 de montage des pièces 2. Cependant et selon un autre mode de réalisation, de tels moyens d'entraînement en translation axiale T peuvent, encore, être constitués par des moyens aptes à mettre en mouvement les moyens de montage 8 des pièces 2 à usiner (plus particulièrement constitué par un support recevant ces pièces 2) , ceci par rapport à ladite table 4. Tel que visible figure 6 et selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif 1 comporte des moyens aptes à conférer une inclinaison aux pièces 2 par rapport à une verticale de référence V en sorte que les axes 3 de ces pièces 2 forment un angle α déterminé avec cette verticale V. A ce propos, on observera que, dans la suite de la description, il sera, plus particulièrement, fait référence à une inclinaison par rapport à une verticale de référence V. Ceci correspond à un mode de réalisation préféré mais aucunement limitatif de l'invention, sachant que cette inclinaison peut, tout aussi bien, être définie par rapport à une horizontale de référence (non représentée) . Encore une autre caractéristique consiste en ce que l'électrode 5 s'étend selon un axe tandis que le dispositif 1 comporte des moyens aptes à conférer une inclinaison à cette électrode 5 par rapport à une verticale de référence V en sorte que l'axe de cette électrode 5 forme un angle β déterminé avec cette verticale V. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention visible figure 8, le dispositif 1 comporte à la fois des moyens aptes à conférer une inclinaison aux pièces 2 ainsi que des moyens aptes à conférer une inclinaison à l'électrode 5 par rapport à une verticale de référence V. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, de réduire l'angle entre les pièces 2 et l'électrode 5 par rapport aux dispositifs de l'état de la technique et, par conséquent, d'accroître la flexibilité et les possibilités d'usinage. Il convient d'observer que, selon un mode préféré de réalisation, la verticale V (par rapport à laquelle est déterminée l'inclinaison de l'axe 3 des pièces 2 ou de l'électrode 5) est considérée par rapport à la table 4 du dispositif 1 et est constituée par une perpendiculaire à cette table 4. Encore une autre caractéristique consiste en ce que le dispositif 1 peut comporter des moyens 26, disposés à proximité de l'électrode 5, et conçus pour assurer un guidage des pièces 2 à usiner, ceci par rapport à cette électrode 5, voire en direction de cette dernière 5. De tels moyens de guidage 26 permettent de réduire un éventuel porte-à-faux entre les pièces 2 à usiner et l'électrode 5. A ce propos, il convient d'observer que ces moyens de guidage 26 viennent compléter les moyens d'entraînement en translation axiale T des pièces 2 selon leur axe 3, voire encore (et de préférence) lesdits moyens 11 d'entraînement en rotation de ces pièces 2. De plus, de tels moyens de guidage 26 peuvent être prévus à eux seuls ou en complément des moyens de guidage 23 définis au niveau du support 22 des moyens de montage 8 des pièces 2 tel que susmentionné. Tel que visible sur la figure 9, de tels moyens de guidage
26 comportent une potence 28 ainsi qu'une pluralité de canons de guidage 27, d'une part, disposés à proximité de l'électrode 5 d' électroérosion, d'autre part, traversés, chacun, par une pièce 2 à usiner et, d'autre part encore, montés sur ladite potence 28 en sorte que les axes 3 des pièces 2 qui traversent ces canons
27 soient coplanaires. A ce propos, on observera que de tels moyens de guidage 26 sont interposés entre l'électrode 5 et les moyens 8 de montage des pièces 2 et sont, de préférence, distincts de ces moyens de montage 8. Un mode de réalisation particulier consiste en ce que tels moyens de guidage 26 se présentent sous la forme d'un outil additionnel, de type amovible, pouvant venir compléter les moyens de montage 8, d'entraînement 11, d'inclinaison et autres que comporte le dispositif 1, plus particulièrement (et comme il sera exposé plus en avant) en cas d'inclinaison de l'électrode 5 et/ou des pièces 2 par rapport à une verticale de référence V. Selon une caractéristique additionnelle, les canons 27 de ces moyens de guidage 26 présentent, chacun et intérieurement, un canal 29, traversant un tel canon 27 et dont la section correspond ou est adaptée à celle d'une pièce 2 à usiner qui est engagée dans un tel canal 29. En fait, la section de ce canal 29 peut être de forme cylindrique, polygonale régulière (triangle équilatéral, carrée, pentagonale, hexagonale ou autre) ou encore polygonale irrégulière (ovale ou autre) . Cette section est, de préférence, ajustée (en forme et/ou en dimension) à celle de la pièce 2 qui doit y être engagée. Selon un premier mode de réalisation, la section d'un tel canal 29 est adaptée à la section de la pièce 2 qui y est engagée en sorte que cette pièce 2 puisse adopter, librement et autour de son axe 3, un mouvement de rotation conforme à celui qui lui a été conféré par les moyens 11 d'entraînement en rotation, ceci par rapport au canon 27 et à ladite électrode 5. Selon une autre caractéristique, les canons 27 comportent, chacun et intérieurement, des moyens de montage d'une pièce 2 en rotation autour de son axe 3, par rapport à un tel canon 27 et à l'intérieur de ce dernier 27. De tels moyens de montage en rotation permettent, avantageusement, à la pièce 2, traversant un tel canon 27 , d' adopter un mouvement de rotation conforme à celui conféré à cette pièce 2 par les moyens 11 d'entraînement en rotation, ceci par rapport au corps du canon 27 et à ladite électrode 5. Un tel mode de réalisation est, plus particulièrement, adapté dans le cadre de l'usinage de pièces 2 dont la section est de forme polygonale (régulière ou irrégulière) et qui viennent se positionner à l'intérieur du canal 29 d'un canon 27 (plus particulièrement défini au niveau d'un rotor que comportent les moyens de montage en rotation de ce canon 27) qui lui-même présente une section adaptée ou correspondante à celle de la pièce 2 à usiner. Dans un pareil cas, les moyens d'entraînement en rotation 11 confèrent aux pièces 2 un mouvement de rotation qui elles-mêmes entraînement en rotation le rotor des moyens de montage en rotation que comporte un tel canon de guidage 27. Ainsi et selon un premier mode de réalisation visible figure 10, les pièces 2 à usiner peuvent, d'une part, être déplacées en direction de l'électrode 5, de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe de cette électrode 5, et par le biais des moyens d'entraînement en translation axiale T susmentionnés et, d'autre part, être guidées par rapport à cette électrode 5 et à proximité de cette dernière 5, ceci par le biais desdits moyens de guidage 26. Au cours de cette translation, lesdites pièces 2 peuvent, de manière additionnelle, être entraînées en rotation autour de leur axe 3. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de guidage 26 comportent des moyens 30 de montage en basculement des canons 27 de guidage sur ladite potence 28, ceci autour d'un axe X sensiblement perpendiculaire à celui de l'électrode 5 et à celui des axes 3 des pièces 2 à usiner. Tel que visible sur la figure 9, les moyens de guidage 26 sont, alors, complétés par des moyens 31 pour commander simultanément le basculement de l'ensemble des canons 27 de ces moyens de guidage 26. De tels moyens 31 de commande peuvent être constitués par une tringle de manœuvre rendue solidaire de chacun de ces canons 27 et apte à entraîner, simultanément et en basculement, l'ensemble des canons 27, notamment d'une première position dans laquelle les axes 3 des pièces 2 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de l'électrode 5 (traits pleins) dans une seconde position dans laquelle les axes 3 de ces pièces 2 forment un angle avec l'axe de cette électrode 5 (traits discontinus) . La présence de ces moyens 30 de montage en basculement permet, avantageusement, de guider les pièces 2 à usiner à proximité de l'électrode 5, ceci notamment lorsqu'il a été conféré à l'axe 3 de ces pièces 2 une inclinaison par rapport à une verticale V de référence susmentionnée et en sorte que les axes 3 de ces pièces 2 forment un angle oc déterminé avec cette verticale de référence V, comme il est visible figure 11. Selon une caractéristique additionnelle, les moyens de guidage 26 comportent, encore, des moyens aptes à conférer à ladite potence 28 une inclinaison par rapport à une verticale de référence V en sorte que cette potence forme un angle β déterminé avec cette verticale de référence V. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement et tel que visible figure 12, d'adapter l'inclinaison de la potence 28 à celle de l'électrode 5, plus particulièrement lorsque cette dernière 5 forme un angle β déterminé avec une verticale de référence V, ceci en sorte d' assurer un guidage approprié des pièces 2 à proximité de ladite électrode 5. Dans un tel mode de réalisation, la potence 28 et l'électrode 5 (plus particulièrement les moyens de délivrance 6 et les moyens de réception 7 de cette électrode 5) peuvent être rendues solidaires en sorte que l'inclinaison de ladite potence 28 accompagne l'inclinaison de l'électrode 5. Une telle solidarisation peut être assurée en liant cette électrode 5 et cette potence 28 au châssis du dispositif 1. Bien entendu et à l'instar du mode de réalisation illustré figure 8 dans lequel le dispositif 1 comporte à la fois des moyens aptes à conférer une inclinaison aux pièces 2 ainsi que des moyens aptes à conférer une inclinaison à l'électrode 5, ceci par rapport à une verticale de référence V, le dispositif 1 selon l'invention peut, également et de manière additionnelle, comporter, d'une part, des moyens aptes à conférer à ladite potence 28 une inclinaison par rapport à une verticale de référence V et, d'autre part, des moyens de montage en basculement des canons 27 sur cette potence 28 et, d'autre part encore, des moyens pour conférer un inclinaison à l'électrode 5 par rapport à une verticale de référence V. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, d'assurer un guidage optimal des pièces 2 par rapport à l'électrode 5, ceci pour un angle particulièrement réduit entre l'axe 3 de ces pièces 2 et cette électrode 5 par rapport aux dispositifs de l'état de la technique. Selon une caractéristique additionnelle, les moyens de guidage 26 comportent des moyens de montage en rotation de la potence 28 autour d'un axe Y sensiblement parallèle à l'axe de l'électrode 5. De tels moyens de montage en rotation de la potence 28 permettent, avantageusement, d'ajuster, simultanément, la position de toutes les pièces 2 à usiner par rapport à l'électrode 5 et, par conséquent, d'ajuster la profondeur d'usinage de ces pièces 2 par cette électrode 5. En fait, de tels moyens de montage en rotation de la potence 28 peuvent au moins en partie constituer des moyens aptes à assurer un positionnement relatif de l'électrode 5 et des pièces 2, 2A, 2B tel que susmentionné. Finalement, le dispositif 1 selon l'invention comporte des moyens conçus aptes assurer un asservissement entre deux au moins des cinq moyens suivants : - moyens 11 d'entraînement en rotation des pièces 2 ; - moyens d'entraînement en translation des pièces 2 ; - moyens de positionnement relatif de l'électrode 5 et des pièces 2 ; - moyens d'inclinaison des pièces 2 et/ou de l'électrode 5 par rapport à une verticale de référence V ; - moyens de guidage 26. La présence de ces moyens permet de conférer à ces pièces 2 des formes et des profils précis, variés et particulièrement adaptés à leur usage futur. A titre d'exemple, la présente invention permet d'usiner des troncs de cône, des hélices, des pyramides, des filets, des gorges, des rainures, des fentes etc. En fait, le dispositif 1 décrit ci-dessus est, plus particulièrement, conçu apte à réaliser un usinage de pièces 2 s'étendant le long d'un axe et pouvant adopter la forme d'un fil, d'une barre, d'un lingot, d'un cylindre, d'un tube ou autre... A ce propos, on observera que les pièces à usiner par ce dispositif 1 peuvent, alors, être des pièces pleines mais sont, de préférence, constituées par des pièces canalaires, c'est-à- dire présentant, axialement, un canal sur une partie au moins de leur longueur. Les pièces 2 destinées à être usinées par électroérosion par ce dispositif 2 peuvent présenter des sections de dimension et de forme variées, plus particulièrement polygonale, voire ronde ou autre. En fait, le dispositif 1 conforme à la présente invention est, plus particulièrement, adapté à l'usinage de pièces constituées par des instruments destinés à être utilisés dans le domaine médical ou dans le domaine de l'odontologie. Ainsi et à titre d'exemple, ce dispositif 1 est particulièrement adapté à la fabrication de consommables médicaux, d'aiguilles d'injection, d'instruments pour la chirurgie (notamment dentaire) , voire encore de pièces pour la lunetterie...sans que l'invention n'y soit nullement limitée. Finalement, on observera que le dispositif faisant l'objet de la présente invention est, plus particulièrement, adapté à l'usinage par électroérosion de pièces 2 réalisées en acier inoxydable ou à la base d'un alliage nickel-titane, ceci sans que la présente invention n'y soit aucunement limitée. En ce qui concerne ladite électrode 5 d'électroérosion, celle-ci adopte la forme d'un fil et peut être de type traditionnel, notamment à base d'une composition de cuivre-zinc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) d'usinage par électroérosion d'une pluralité de pièces (2, 2A, 2B) s'étendant, chacune, selon un axe (3, 3A, 3B) , caractérisé par le fait que ce dispositif (1) comporte, d'une part, des moyens (8) aptes à assurer un montage de ces pièces (2, 2A, 2B) en sorte que les axes (3, 3A, 3B) de ces pièces (2, 2A, 2B) soient parallèles et coplanaires et, d'autre part, une électrode (5) s'étendant dans un plan (P' ) au moins parallèle au plan (P) des axes (3, 3A, 3B) des pièces (2, 2A, 2B) et conçue pour coopérer, simultanément, avec l'ensemble de ces pièces (2 , 2A, 2B) en vue . de leur usinage de manière simultanée.
2. Dispositif (1) d'usinage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens aptes à assurer un positionnement relatif de l'électrode (5) et des pièces (2, 2A, 2B) , plus particulièrement un positionnement relatif du plan (P' ) de l'électrode (5) et du plan (P) des axes (3, 3A, 3B) des pièces (2, 2A, 2B) à usiner.
3. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (11) aptes à assurer un entraînement en rotation et de manière simultanée des pièces (2, 2A, 2B) autour de leur axe (3, 3A, 3B) .
4. Dispositif (1) d'usinage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens (11) d'entraînement en rotation comportent, d'une part, une pluralité d'éléments (12) montés, chacun, en rotation et pourvus, chacun, de moyens (13) agencés pour coopérer avec une pièce (2) en vue de son entraînement en rotation et, d'autre part, des moyens (14) pour conférer simultanément à ces éléments (12) un mouvement de rotation.
5. Dispositif (1) d'usinage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les éléments (12) en rotation sont constitués, soit par des pignons pourvus, en périphérie, de moyens de coopération (13) constitués par un système de pinçage de la pièce (2) à entraîner, soit par des mandrins ou des broches (12') aptes à se resserrer sur la pièce (2) à entraîner.
6. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que les moyens (14) pour conférer simultanément aux éléments (12) un mouvement de rotation sont constitués par un moteur (15) et, soit par une courroie (16) de transmission mue par ce moteur (15) et en prise avec ces éléments (12) , soit par un système d'engrenages associé à ce moteur (15) et à ces éléments (12) .
7. Dispositif (1) d'usinage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens (11) d'entraînement en rotation sont constitués par des moyens (17) à friction montés en déplacement, sous l'impulsion de moyens de commande, dans un plan sensiblement parallèle au plan (P) des axes (3, 3A, 3B) des pièces (2, 2A, 2B) et aptes à prendre appui contre les pièces (2, 2A, 2B) en vue de leur entraînement.
8. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que les moyens (11) d'entraînement en rotation sont définis au niveau des moyens de montage (8) de ces pièces (2) qui comportent, de manière intégrée, l'ensemble des moyens (11) permettant de conférer, de manière simultanée, un mouvement de rotation à l'ensemble des pièces (2) à usiner.
9. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif (1) comporte des moyens d'entraînement en translation axiale et de manière simultanée des pièces (2, 2A, 2B) selon leur axe (3, 3A, 3B) .
10. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif (1) comporte des moyens aptes à conférer une inclinaison aux pièces par rapport à une verticale (V) de référence en sorte que les axes (3, 3A, 3B) de ces pièces (2, 2A, 2B) forment un angle (oc) déterminé avec cette verticale (V) .
11. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'électrode (5) s'étend selon un axe tandis que le dispositif (1) comporte des moyens aptes à conférer une inclinaison à cette électrode (5) par rapport à une verticale (V) de référence en sorte que l'axe de cette électrode (5) forme un angle (β) déterminé avec cette verticale (V) .
12. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (23, 26), disposés à proximité de l'électrode (5) , et conçus pour assurer un guidage des pièces (2) à usiner, ceci par rapport à cette électrode (5) , voire en direction de cette dernière (5) .
13. Dispositif (1) d'usinage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens de guidage (26) se présentent sous la forme d'un outil additionnel, de type amovible, qui vient compléter les moyens de montage (8) que comporte le dispositif (1) .
14. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que les moyens de guidage (26) comportent une potence (28) ainsi qu'une pluralité de canons de guidage (27) , d'une part, disposés à proximité de l'électrode (5) d'électroérosion, d'autre part, traversés, chacun, par une pièce (2) à usiner et, d'autre part encore, montés sur ladite potence (28) en sorte que les axes (3) des pièces (2) qui traversent ces canons (27) soient coplanaires.
15. Dispositif (1) d'usinage selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les canons (27) des moyens de guidage (26) présentent, chacun et intérieurement, un canal (29) , traversant un tel canon (27) , et dont la section correspond ou est adaptée à celle d'une pièce (2) à usiner qui est engagée dans un tel canal (29) .
16. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que les canons (27) des moyens de guidage (26) comportent, chacun et intérieurement, des moyens de montage d'une pièce (2) en rotation autour de son axe (3) , par rapport à un tel canon (27) et à l'intérieur de ce dernier (27) .
17. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé par le fait que les moyens de guidage (26) comportent des moyens (30) de montage en basculement des canons (27) de guidage sur ladite potence (28) , ceci autour d'un axe (X) sensiblement perpendiculaire à celui de l'électrode (5) et à celui des axes (3) des pièces (2) à usiner.
18. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé par le fait que les moyens de guidage (26) sont complétés par des moyens (31) pour commander simultanément le basculement de l'ensemble des canons (27) de ces moyens de guidage (26) .
19. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé par le fait que les moyens de guidage (26) comportent, encore, des moyens aptes à conférer à ladite potence (28) une inclinaison par rapport à une verticale de référence (V) en sorte que cette potence forme un angle (β) déterminé avec cette verticale de référence (V) . 20, Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé par le fait que les moyens de guidage (26) comportent des moyens de montage en rotation de la potence (28) autour d'un axe (Y) sensiblement parallèle à l'axe de l'électrode (5). 21. Dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'électrode (5) d'électroérosion adopte la forme d'un fil et peut être de type traditionnel, notamment à base d'une composition de cuivre-zinc. 22. Utilisation du dispositif (1) d'usinage selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la fabrication, par électroérosion, de pièces (2) réalisées en acier inoxydable ou à la base d'un alliage nickel-titane. 23. Utilisation du dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21 pour la fabrication, par électroérosion, de pièces (2) constituées par des instruments destinés à être utilisés dans le domaine médical ou dans le domaine de l'odontologie, voire encore de pièces (2) pour la lunetterie. 24. Utilisation du dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21 pour la fabrication, par électroérosion, de consommables médicaux, d'aiguilles d'injection ou d'instruments pour la chirurgie.
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