CN110112360B - 一种用于储能器件的电极的锂化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于储能器件的电极的锂化方法。包括：提供包括待锂化的电极的卷、提供附着到导电材料的具有预定重量的锂金属片、将导电材料附着到待锂化电极的集流体或附着到连接到待锂化电极或从待锂化电极连接的金属接片，将卷、锂片和导电材料放置在容器中，并用包含锂盐的电解质填充容器。本发明的方法可以防止由锂金属和正在被锂化的电极之间的短路和强烈反应引起的电极、隔膜和电池单元损坏。并且，减少储能器件制造时间和成本，不需要昂贵的大型干燥室。

Description

一种用于储能器件的电极的锂化方法
技术领域
本发明涉及储能器件技术领域，具体涉及一种用于储能器件的电极的锂化方法。
背景技术
锂(Li)预掺杂电极或锂化电极广泛用于储能器件，例如锂离子(Li-离子)电池和锂离子电容器。
在外部Li附着和预掺杂方法中，电极包被构造为具有至少一个正电极、至少一个隔膜、至少一个附着在集流体上的Li膜和至少一个负电极。负电极通过集流体的接片连接到Li膜。电极包浸入在含有Li离子的电解液中。通过预掺杂过程，Li膜转化为Li离子，Li离子迁移并掺杂到负电极中。
在外部Li附着和预掺杂方法中，通常在电极包的最上层和最下层上提供薄Li金属膜。在Li预掺杂过程中，Li离子必须行进通过电极和隔膜层。其中要求之一是电极内部的集流体需要是网状或穿孔形式，这是昂贵的，并且即使电极中心的集流体制造为多孔的，Li也可能不均匀地掺杂到堆叠的负电极层中。据报道，将锂均匀地掺杂到电极叠层内部的负电极中需要很长的制造时间。此外，由于锂化是从电极制备开始的，所以锂化是整个制备过程的第一步，包括电极制备和电池制备过程，由于Li金属对水分非常敏感，因此电极附着Li金属的过程、电极包的制造和能量储能器件的整个制造操作必须在大型干燥室内进行，这需要高资本投资和高能耗。因此，过长的制造周期加上干燥室的操作要求，使得这种高成本方法在储能器件行业中的竞争力较低。
为了改进外部Li附着和预掺杂方法所需的长制造时间和高成本，不同的发明人提出了直接接触方法，例如美国专利申请公开第2017/0062815号中所述，其全部内容通过引用结合于此。在直接接触法中，Li粉末或不同形状的Li膜被直接压制在电极表面层上。直接接触法大大缩短了锂的预掺杂时间。然而，Li金属粉末或箔在预掺杂过程完成后可能会保留在电极表面上，这再次对储能器件提出了高度安全问题。更有害的是，通过将电极包浸入电解质中而引起的Li金属和负电极活性层材料(即电极表面)之间的瞬时电短路引发了严重的反应。这些严重的反应导致了对电极和隔膜的损坏，导致不合格的电池和电容器。进一步，直接接触法仍然需要整个制造过程在大型干燥室环境中进行，这在操作中又需要高资本投资和高操作能耗。
发明内容
为了减少储能器件制造时间和成本，消除对昂贵的大型干燥室操作的需求，并防止直接接触引起的对电极造成的损坏，本发明提供了一种用于储能器件的电极的锂化方法。本发明的方法可以防止由锂金属和正在被锂化的电极之间的短路和强烈反应引起的电极、隔膜和电池单元损坏。并且，减少储能器件制造时间和成本，不需要昂贵的大型干燥室。
本发明的目的之一是提供一种用于储能器件的电极的锂化方法。
包括：
提供包括待锂化的电极的卷；
提供附着到导电材料的具有预定重量的锂金属片；
将所述导电材料附着到所述电极的集流体，或附着连接到所述电极的集流体或从所述电极集流体连接的金属接片；
将所述卷、所述锂片和所述导电材料放置在容器中；以及
利用含有锂盐的电解质填充所述容器。
其中，
所述待锂化的电极为负电极，所述卷包括隔膜和正电极。
所述卷包括电池单元封装壳体，所述负电极、所述隔膜和所述正电极设置在所述电池单元封装壳体中。
所述卷在正常空气环境中组装。
所述导电材料附着到所述容器的内壁或附着到所述容器的一部分。
所述放置包括将所述导电材料定位在所述卷的上方或下方。
所述放置包括将所述导电材料定位在所述卷的纵向轴线上。
所述电极包括由固体金属箔形成的集流体。
所述电极为包括在所述卷中的多个负电极和多个正电极。
本发明的目的之二是提一种用于储能器件的电极的锂化的方法。
包括：
提供包括待锂化的电极的卷；
提供具有预定重量的锂金属片；
将所述锂金属片附着到所述电极的集流体或附着到连接到所述电极的集流体或从所述电极的集流体连接的金属接片；
将所述卷和所述锂金属片放置在容器中；以及
利用含有锂盐的电解质填充所述容器。
其中，
所述待锂化的电极为负电极，所述卷包括隔膜和正电极。
所述卷包括电池单元封装壳体，所述负电极、所述隔膜和所述正电极设置在所述电池单元封装壳体中。
所述卷在正常空气环境中组装。
所述放置包括将所述锂金属片定位在所述卷的上方或下方。
所述放置包括将所述锂金属片定位在所述卷的纵向轴线上。
所述电极包括由固体金属箔形成的集流体。
所述电极是包括在所述卷中的多个负电极和多个正电极。
本发明的目的之三是提供一种用于储能器件的电极的锂化的方法。
包括：
提供包括负电极、隔膜、正电极和电池单元封装壳体的卷，所述负电极、所述隔膜和所述正电极被设置在所述电池单元封装壳体中，所述负电极或所述正电极为待锂化的电极；
提供附着到导电材料的具有预定重量的锂金属片；
将所述导电材料附着到所述待锂化的电极的集流体或附着到连接到所述待锂化的电极的集流体或从所述待锂化的电极的集流体连接的金属接片；以及
利用含有锂盐的电解质填充所述电池单元封装壳体。
其中，
所述卷在正常空气环境中组装。
所述导电材料附着到所述电池单元封装壳体的内壁或附着到所述电池单元封装壳体的内壁的一部分。
所述卷包括多个负电极、多个隔膜和多个正电极。
本发明的目的之四是提供一种用于储能器件的电极的锂化的方法。
包括：
提供包括负电极、隔膜、正电极和电池单元封装壳体的卷，所述负电极、所述隔膜和所述正电极被设置在所述电池单元封装壳体中，所述负电极或所述正电极是待锂化的电极；
提供具有预定重量的锂金属片；
将所述锂金属片附着到所述待锂化的电极的集流体或附着到连接到所述待锂化的电极的集流体或从所述待锂化的电极的集流体连接的金属接片；以及
利用含有锂盐的电解质填充所述电池单元封装壳体。
其中，
所述卷在正常空气环境中组装。
所述卷包括多个负电极、多个隔膜和多个正电极。
本发明具体可采用以下技术方案：
各种实施例提供了锂化或预掺杂电极以及制作锂化或预掺杂电极的方法。可以在圆柱形储能器件的不同组装阶段将锂引入到电极。
典型大规模储能器件组装过程的步骤和相应阶段列出如下：
1.制备卷型电极(阶段1)
2.制备卷绕试电极包：卷绕体(阶段2)
3.将卷绕体连接到盖上
4.将卷绕体插入罐中，即电池单元组件(阶段3)
5.真空干燥电池单元组件
6.电解质浸渍
7.将盖密封到罐上
根据各种实施例，提供了一种电极锂化或锂预掺杂的方法。在一些实施例中，该方法可包括制备具有待锂化电极的卷的步骤1。卷可以由单个电极组成(即，阶段1的卷也称为电极卷)。可替换地，卷可以由电极包组成，例如卷绕体，该电极包由至少一个负电极、至少一个隔膜和至少一个正电极包成(即阶段2的卷，也称为电极包)。可替换地，卷可以由未完成的电池或超级电容器组成，该电池或超级电容器在壳体内部具有电极包(例如卷绕体)并且具有或不具有未密封的盖(即，阶段3的卷，也称为电池单元组件)。步骤1可以包括在正常的空气环境中制备卷，在真空烘箱中干燥卷，并将卷移动到干燥箱或小干燥室中。该方法可以进一步包括步骤2，即在干燥箱或小干燥室中分别制备具有预定重量的Li金属片，并且可选地，将Li金属片附着到具有高导电性的导电材料上，例如铜或镍箔。该方法可以进一步包括将Li金属片或导电材料附着到待锂化电极的集流体或附着到连接到待锂化电极的集流体的或从其连接的金属接片的步骤3、将至少一个卷放置到容器中的步骤4、以及利用含有Li盐的电解质填充容器的步骤5。步骤的顺序可以改变。例如，步骤4和步骤5可以颠倒。Li金属可以位于与卷相关的任何位置。在一些实施例中，容器内壁可以制成导电的，并且锂金属可以附着在内壁上或作为内壁的一部分。在这种情况下，步骤3和4可以颠倒。
在阶段3的卷(即电池单元组件)的锂化情况下，选项之一是包含卷绕体或其他电极包的电池包装壳体，也称为电池单元组件的“罐”，其本身可以用作步骤4和5的容器。这种方法最显著的优点是不需要用于电极制备和电池单元制造的大的干燥空间。在制备电极或电极包(例如卷绕体)的过程期间不引入锂。锂仅在电池单元组装的后续步骤期间引入。
附图说明
图1本发明的带有金属接片的卷示意图；
具有预定重量的Li金属片130(附着到具有高导电性的导电材料140，诸如铜或镍箔)附着到卷110的金属接片120或直接附着到卷110的集流体117b(其中金属接片120可以省略)。根据各种实施例，具有可选金属接片120的卷110和具有导电材料140的Li金属片130被放置在填充有电解质150的容器160内。
具有金属接片120的一个卷110可以用(多个)导电材料140连接到一个或多个Li金属130片上。相反，Li金属片130(可选地具有导电材料140)可以通过(多个)金属接片120连接到一个或多个卷110。可替换地，具有预定重量的Li金属片130可以直接附着到卷110的金属接片120，而不附着到导电材料140。
图2是本发明的带有金属接片的卷的另一示意图；
具有预定重量的Li金属片130(附着到具有高导电性的导电材料140，诸如铜或镍箔)附着到金属接片120或直接附着到卷110的集流体117b(在这种情况下金属接片120可以省略)。在金属接片120或集流体117b允许时，具有附着的导电材料140的Li金属片130可以相对于卷110放置在任何地方。然而，为了更快的锂化过程，具有附着的导电材料140的Li金属片130应该被放置为尽可能靠近卷110，优选在卷110的上方或下方(例如，如所示的那样，在圆柱形卷绕体的纵轴L上)。
具有可选的金属接片120的一个卷110可以利用(多个)导电材料140连接到一个或多个Li金属片130上。相反，Li金属片130(可选地具有导电材料140)可以利用(多个)金属接片120连接到一个或多个卷110。可替换地，具有预定重量的Li金属片130可以直接附着到卷110的金属接片120，而不附着到导电材料140。金属接片120或集流体117b可以附着到Li金属片130或者导电材料140(其附着到Li金属片130上)上。因此，图2中标记为“130、140”的元件可以是Li金属片130和导电材料140中的一个或两个。
图3是由正电极112、隔膜114和负电极116组成的阶段2的卷110的示意图；
具有预定重量的Li金属片130(附着到具有高导电性的导电材料140，诸如铜或镍箔)附着到卷110的金属接片120或直接附着到卷110的集流体117b(在这种情况下金属接片120可以省略)。Li金属片130和/或导电材料140放置在卷110的上方或下方。因此，锂化路径118是沿着负电极活性层117a的表面。这样，Li离子不需要穿过电极116，并且低成本的固体金属箔可以用作电极116内部的集流体117b。再次，具有可选的金属接片120的一个卷110可以利用(多个)导电材料140连接到一个或多个Li金属片130上。相反，Li金属片130(可选地具有导电材料140)可以利用(多个)金属接片120连接到一个或多个卷110。可替换地，具有预定重量的Li金属片130可以直接附着到卷110的金属接片120或集流体117b，而不附着到导电材料140。
图4是由正电极112、隔膜114和负电极116以及另一隔膜114组成的阶段2的卷110的另一示意图；
具有预定重量的Li金属片130(附着到具有高导电性的导电材料140，诸如铜或镍箔)附着到金属接片120或直接附着到卷110的集流体117b(在这种情况下金属接片120可以省略)。然而，在图4的示例中，具有导电材料140的Li金属片130不是放置在卷110的上方或下方，而是放置到卷110的侧面(例如，离开图2的纵向轴线L)。因此，锂化路径118垂直于负电极活性层117a的表面。由此，Li离子需要穿过电极116，因此，锂化时间会比图3的示例要长，可以优选使用网状金属箔或穿孔金属箔作为电极116内部的集流体117b。如果在电极116内部使用固体金属箔作为集流体117b，则在制造阶段2的卷110之前对电极116穿孔
具有可选的金属接片120的一个卷110可以利用(多个)导电材料140连接到一个或多个Li金属片130上。相反，Li金属片130(可选地具有导电材料140)可以利用(多个)金属接片120连接到一个或多个卷110。可替换地，具有预定重量的Li金属片130可以直接附着到卷110的金属接片120或集流体117b，而不附着到导电材料140。
图5为本申请的锂化方法的操作流程图。
具体实施方式
虽然描述了某些实施例，但是这些实施例仅作为示例给出，并不旨在限制保护范围。本文描述的装置、方法和系统可以多种其他形式来实施。此外，在不脱离保护范围的情况下，可以对本文描述的示例方法和系统的形式进行各种省略、替换和改变。
各种实施例提供了一种用于生产Li预掺杂电极的锂化方法。与传统的Li附着和预掺杂方法相比，锂化方法可以减少制造时间和成本，并且可以进一步防止在直接接触方法中的预掺杂期间引起的电极和隔膜损坏。在某些情况下，它可以减少、最小化或消除生产规模干燥室的使用。锂化电极可以结合到储能器件中，例如但不限于锂离子电池、锂离子电容器等。
图1是示出根据各种示例性实施例的具有金属接片120、锂片130、电解质150和容器160的卷110的视图。参照图1，卷110的至少一个金属接片120可以来自或连接到待锂化电极的集流体117b(见图3)。卷110可以由以下组成：单个电极(即，阶段1的卷也称为电极卷)；或者由至少一个负电极116、一个隔膜114和一个正电极112组成的卷绕体，如图3和4所示(阶段2的卷也称为电极包)；或者内部具有电极包，并且具有一个壳体并且具有或没有未密封的盖(阶段3的卷也称为电池单元组件)的未完成的电池或超级电容器。
锂金属片130可以附着到具有高导电性的导电材料140上，诸如铜或镍箔片。可替换地，锂金属片130可以不附着到导电材料140。
卷110和Li金属片130通过卷110的金属接片120或直接通过集流体117b(在这种情况下，金属接片120可以省略)以及附着到Li金属片130的导电材料140彼此连接。可替换地，如果只有锂金属片130且没有附着的导电材料140，则该锂金属片130可以直接附着到卷110的金属接片120或集流体117b上。Li金属片130和可选的导电材料140可以位于相对于卷110的任何位置，在金属接片120或集流体117b的柔性可达到的延申范围。这包括Li金属片130和可选的导电材料140位于卷110的上方、旁边或下方。然而，为了快速的锂化过程，锂金属片130和可选的导电材料140应该被放置为尽可能靠近卷110，优选在卷110的顶部上或底部处(例如，在圆柱形卷绕体的纵轴线L上)，如图2和3所示，其中锂化路径118沿着负电极活性层117a的表面。锂金属片130和可选的导电材料140对于卷110的另一相对位置如图4所示，其中锂化路径118垂直于卷110，因此需要高成本的网状金属箔或高成本的穿孔金属箔用作负电极116内部的集流体117b。或者，可替换地，如果在负电极116内部使用固体金属箔作为集流体117b，则负电极116可以在制造阶段2的卷110之前穿孔。
图中的113a和113b表示正电极的表面活性层和集流体。
图5示出了锂化方法的操作流程。操作流程可以从在正常空气环境中制备卷110开始(步骤510)、在真空烘箱中干燥卷110(步骤520)、并将卷110移动到干燥箱或小干燥室中(步骤530)。卷110可以由单个电极包成，诸如负电极116(即，阶段1的卷也称为电极卷)；可替换地，卷110可以由电极包组成，例如卷绕体，该电极包由至少一个负电极116、至少一个隔膜114和至少一个正电极112组成(即，阶段2的卷也称为电极包)。可替换地，卷110可以由未完成的电池或超级电容器组成，该电池或超级电容器在壳体内部具有电极包(例如卷绕体)，并且具有或没有未密封的盖(即，阶段3的卷也称为电池单元组件)。在任何情况下，至少一个金属接片120可以连接到待锂化的负电极116或从其连接(例如，连接到其集流体117b或从其集流体117b连接)。
操作流程可以以下继续：在干燥箱或小干燥室中分开制备具有预定重量的Li金属片130(步骤540)，并且可选地，例如通过机械压制将Li金属片130附着到具有高导电性的导电材料140，诸如铜或镍箔(步骤550)。Li金属片130,或者可选地附着到其上的导电材料140,可以通过焊接(例如激光焊接、超声波焊接、冷焊)附着到待锂化的负电极116的金属接片120或者集流体117b(或者待锂化的正电极112的金属接片120或者正电极集流体113b(步骤560)，。以这种方式，单个卷110(可选地具有金属接片120)可以连接到一个或多个锂金属片130。相反，单个锂金属片130可以利用(多个)金属接片120连接到一个或多个卷110。
操作流程可以进一步包括将至少一个卷110和Li金属片130放置在容器160中(步骤570)，并利用含有Li盐的电解质150填充容器160(步骤580)。电解质150可以在对多个电极锂化的过程期间重复使用。步骤的顺序不限于图5所示的示例。例如，步骤570和580可以颠倒，其中首先利用电解液150填充容器160，并且然后将卷110和金属Li片130放置在容器160中。容器160是用于保持电解质150的容器。锂化或预掺杂可以在(多个)卷110和Li金属130(具有可选的导电材料)连接(经由(多个)金属接片120或直接经由(多个)集流体117b)并放置在容器160中的电解质150内部之后立即开始。
如上所述，Li金属130可以位于相对于卷110的任何位置。在一些实施例中，容器160的内壁可以被制造为导电的，并用作导电材料140，并且锂金属片130可以安装在容器160的内壁上或作为其一部分。在这种情况下，在卷110被放置在容器160内并附着到其内壁时，步骤560和570可以颠倒或基本同时发生。
电解质150的容器160可以包含具有可选(多个)金属接片120的一个或多个卷110，并且可以包含具有可选的(多个)导电材料140的一个或多个Li金属片130。当锂化或预掺杂过程完成时，可以从容器160移除具有金属接片120的(多个)卷。
在锂化由电池单元组件组成的阶段3的卷的情况下，选择之一是，电极包外部的电池单元包装壳体，即罐本身可以用作容器160。在这种情况下，罐内部的电极包(例如卷绕体)可以被视为卷110，并且Li金属片130(和可选的导电材料140)可以连接到电极包，并插入到用作容器160的罐中。然后可以利用电解质150填充罐以开始锂化或预掺杂过程。在这种情况下，当锂化完成时，多余的Li金属130可以从用作容器160的罐中移除。这种方法最显著的优点是不需要用于电极制备和电池单元制造的大的干燥空间。在电极或电极包(例如卷绕体)制备过程期间不引入锂。锂仅在电池单元组装的后续步骤期间引入。
本文公开的这种锂化方法可能需要比直接接触法更长的锂化时间。然而，所公开的方法可以防止由锂金属和正在被锂化的电极之间的短路和强烈反应引起的电极、隔膜和电池单元损坏。本文公开的方法还提供了沿着电极表面的锂化路径，使得可以在电极内部使用低成本的固体集流体。
取决于需要锂化的卷110的所在阶段1、阶段2或阶段3，电极或电极包(例如卷绕体)或完整的储能器件(诸如电池和超级电容器)的组装在引入Li金属130并连接到卷110之前可以在正常的空气环境中进行。因此，在阶段2或阶段3的卷110的情况下，干燥室尺寸要求可以降低。对于阶段3的卷锂化，不需要干燥间，因为锂只在电池单元组件的最后一步处引入。在制备电极、电极包组(例如卷绕体)或储能器件之后，卷110可以被干燥并转移到干燥箱或小的干燥室中，然后连接到Li金属片130上，并浸入填充有含有Li盐的电解质150的容器160中。
而现有技术中，锂化是从电极制备开始的，所以锂化是整个制备过程的第一步，包括电极制备和电池制备过程，由于Li金属对水分非常敏感，因此电极附着Li金属的过程、电极包的制造和能量储能器件的整个制造操作必须在大型干燥室内进行，这需要高资本投资和高能耗。本发明不需要大型干燥室，大大降低了生产成本。
并且，本申请的技术方案中，可以多个卷连接一个金属锂片，也进一步的降低了生产成本。
尽管本公开提供了某些示例性实施例和应用，但是对本领域普通技术人员来说显而易见的其他实施例(包括不提供本文所述的所有特征和优点的实施例)也在本公开的范围内。因此，本公开的范围旨在仅通过参考所附权利要求来限定。

Claims (22)

1.一种用于储能器件的电极的锂化方法，其特征在于所述方法包括：
提供包括待锂化的电极的卷；
提供附着到导电材料的具有预定重量的锂金属片；
将所述导电材料附着到所述电极的集流体或附着到金属接片，该金属接片连接到所述电极的集流体；
将所述卷、所述锂金属片和所述导电材料放置在容器中；以及
利用含有锂盐的电解质填充所述容器；
其中，所述放置包括将所述导电材料定位在所述卷的上方或下方。
2.如权利要求1所述的电极的锂化方法，其特征在于：
所述待锂化的电极为负电极，所述卷包括隔膜和正电极。
3.如权利要求2所述的电极的锂化方法，其特征在于：
所述卷包括电池单元封装壳体，所述负电极、所述隔膜和所述正电极设置在所述电池单元封装壳体中。
4.如权利要求3所述的电极的锂化方法，其特征在于：
所述卷在正常空气环境中组装。
5.如权利要求1所述的电极的锂化方法，其特征在于：
所述导电材料附着到所述容器的内壁，或所述导电材料是所述容器的内壁的一部分。
6.如权利要求1所述的电极的锂化方法，其特征在于：
所述放置包括将所述导电材料定位在所述卷的纵向轴线上。
7.如权利要求1所述的电极的锂化方法，其特征在于：
所述电极包括由固体金属箔形成的集流体。
8.如权利要求1所述的电极的锂化方法，其特征在于：
所述电极为包括在所述卷中的多个负电极和多个正电极。
9.一种用于储能器件的电极的锂化的方法，其特征在于所述方法包括：
提供包括待锂化的电极的卷；
提供具有预定重量的锂金属片；
将所述锂金属片附着到所述电极的集流体或附着到金属接片，该金属接片连接到所述电极的集流体；
将所述卷和所述锂金属片放置在容器中；以及
利用含有锂盐的电解质填充所述容器；
其中，所述放置包括将所述锂金属片定位在所述卷的上方或下方。
10.如权利要求9所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述待锂化的电极为负电极，所述卷包括隔膜和正电极。
11.如权利要求10所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述卷包括电池单元封装壳体，所述负电极、所述隔膜和所述正电极设置在所述电池单元封装壳体中。
12.如权利要求11所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述卷在正常空气环境中组装。
13.如权利要求9所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述放置包括将所述锂金属片定位在所述卷的纵向轴线上。
14.如权利要求9所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述电极包括由固体金属箔形成的集流体。
15.如权利要求9所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述电极是包括在所述卷中的多个负电极和多个正电极。
16.一种用于储能器件的电极的锂化的方法，其特征在于所述方法包括：
提供包括负电极、隔膜、正电极和电池单元封装壳体的卷，所述负电极、所述隔膜和所述正电极被设置在所述电池单元封装壳体中，所述负电极或所述正电极为待锂化的电极；
提供附着到导电材料的具有预定重量的锂金属片；
将所述导电材料附着到所述待锂化的电极的集流体或附着到金属接片，该金属接片连接到所述待锂化的电极的集流体；
将所述导电材料定位在所述卷的上方或下方；以及
利用含有锂盐的电解质填充所述电池单元封装壳体。
17.如权利要求16所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述卷在正常空气环境中组装。
18.如权利要求16所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述导电材料附着到所述电池单元封装壳体的内壁，或所述导电材料是所述电池单元封装壳体的内壁的一部分。
19.如权利要求16所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述卷包括多个负电极、多个隔膜和多个正电极。
20.一种用于储能器件的电极的锂化的方法，其特征在于所述方法包括：
提供包括负电极、隔膜、正电极和电池单元封装壳体的卷，所述负电极、所述隔膜和所述正电极被设置在所述电池单元封装壳体中，所述负电极或所述正电极是待锂化的电极；
提供具有预定重量的锂金属片；
将所述锂金属片附着到所述待锂化的电极的集流体或附着到金属接片，该金属接片连接到所述待锂化的电极的集流体；
将所述锂金属片定位在所述卷的上方或下方；以及
利用含有锂盐的电解质填充所述电池单元封装壳体。
21.如权利要求20所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述卷在正常空气环境中组装。
22.如权利要求20所述的电极的锂化的方法，其特征在于：
所述卷包括多个负电极、多个隔膜和多个正电极。
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