CN110110928B - 一种基于bim技术的机电模块自动拆分与一维下料方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于BIM技术的机电模块自动拆分与一维下料方法，首先设置机电管线切割处使用的默认连接件；然后创建模块切割网格，调整网格间距、位置；根据网格位置对机电模型进行切割，切割点为管道、风管、桥架与网格的交点；切割完成后按照编码规则对模块进行编码，按网格大小的区域组合区域内的管线、桥架、风管、管件、管道附件、风管管件、风管附件等为一个模块；最后将切割后长度小于管材定尺长度的管道，通过计算得出较优的切割下料方式。本发明为机电安装工程中需要对机电管线进行模块化切割提供了解决方法，同时对管道的一维下料问题进行了优化，提供了更好的一维下料方案，节省用料，提高经济效益。

Description

一种基于BIM技术的机电模块自动拆分与一维下料方法
技术领域
本发明涉及机电模块一维下料方法，具体涉及一种基于BIM技术的机电模块自动拆分与一维下料方法。
背景技术
在机电安装工程中，借助BIM技术实现模块化建造，工厂预制化加工后，进行现场模块化装配式安装，实现工厂与现场平行施工，有效地缩短工期，实现现场零动火、零污染，绿色环保、节约劳动力等效果。
在一些项目施工过程中，由于管道裁剪方式不合理，导致大量管材浪费，造成经济损失。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基于BIM技术的机电模块自动拆分与一维下料方法，为在机电安装工程中实现模块化装配式安装，对BIM模型进行自动模块化拆分，同时对管道进行计算下料，得出较优的下料方案，根据该方案裁剪管道达到节省材料的目的。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于BIM技术的机电模块自动拆分与一维下料方法，包括以下步骤：
1）设置各类机电的不同类型的水管、风管、桥架设置的管线切割后使用的默认连接件或法兰；
2）根据需要拆分成的行数和列数，创建模块切割网格，调整网格间距、位置，在创建网格时，还需指定网格的底标高和顶标高以确定切割的范围；
3）根据网格位置对机电模型进行切割，切割点为管道、风管、桥架与网格的交点；当切割点到管件或管路附件焊缝中心的距离L1满足条件：管道直径≥150mm时，L1应不小于150mm，管道直径<150mm时，L1不小于管道外径的情况下可以切割；当切割点到管件或管路附件焊缝中心点的距离L1不满足条件，从焊缝中点外扩距离L2到e点，当管道直径≥150mm，是L2等于150mm，管道直径<150mm时，L2等于管道外径；
4）切割完成后，每个网格区域内的管线、桥架、风管、管件、管道附件、风管管件、风管附件等即组合为一个模块，按照编码规则对模块进行编码；
5）将切割后长度小于管材定尺长度的管道，通过计算得出较优的一维切割下料方式，一维下料算法如下：
A、将所有切割长度小于管材定尺长度的管道按由长到短顺序排序；
B、取出第一根管道，则将该管道编为一个组；
C、依次取出剩余管道中最长的管道，从已有编组中找到第一个符合该组中所有管道的长度之和再加上该管道长度仍不超过管材的定尺长度，如果有这样的组，则将这根管道放入该组，如果没有，则将该管道重新设为一个组；
D、依次取出管道，直至所有管道都有编组；
E、最终，在同一个编组中的管道则表示从同一根管材中裁剪。
所述的步骤四中切割组合后的管线、桥架、风管等独立建立视图，能独立显示，以便出图。
本发明的有益效果是：
本发明为机电安装工程中需要对机电管线进行模块化切割提供了解决方法，同时对管道的一维下料问题进行了优化，提供了更好的一维下料方案，节省用料，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步叙述，但本发明不局限于以下实施例。
如图1所示，一种基于BIM技术的机电模块自动拆分与一维下料方法，包括以下步骤：
1）设置各类机电的不同类型的水管、风管、桥架设置的管线切割后使用的默认连接件或法兰；
2）根据需要拆分成的行数和列数，创建模块切割网格，调整网格间距、位置，在创建网格时，还需指定网格的底标高和顶标高以确定切割的范围；
3）根据网格位置对机电模型进行切割，切割点为管道、风管、桥架与网格的交点；当切割点b到管件或管路附件焊缝中心的距离L1满足条件：管道直径≥150mm时，L1应不小于150mm，管道直径<150mm时，L1不小于管道外径的情况下可以切割；当切割点b到管件或管路附件焊缝中心c点的距离L1不满足条件，从图中焊缝中点d点外扩L2距离到e点，当管道直径≥150mm是L2等于150mm，管道直径<150mm时，L2等于管道外径
4）切割完成后，每个网格区域内的管线、桥架、风管、管件、管道附件、风管管件、风管附件等即组合为一个模块，按照编码规则对模块进行编码；
5）将切割后长度小于管材定尺长度的管道，通过计算得出较优的一维切割下料方式，一维下料算法如下：
A、将所有切割长度小于管材定尺长度的管道按由长到短顺序排序；
B、取出第一根管道，则将该管道编为一个组；
C、依次取出剩余管道中最长的管道，从已有编组中找到第一个符合该组中所有管道的长度之和再加上该管道长度仍不超过管材的定尺长度，如果有这样的组，则将这根管道放入该组，如果没有，则将该管道重新设为一个组；
D、依次取出管道，直至所有管道都有编组；
E、最终，在同一个编组中的管道则表示从同一根管材中裁剪。
假设所需管道如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (2)

1.一种基于BIM技术的机电模块自动拆分与一维下料方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）设置各类机电的不同类型的水管、风管、桥架设置的管线切割后使用的默认连接件或法兰；
2）根据需要拆分成的行数和列数，创建模块切割网格，调整网格间距、位置，在创建网格时，还需指定网格的底标高和顶标高以确定切割的范围；
3）根据网格位置对机电模型进行切割，切割点为管道、风管、桥架与网格的交点；当切割点到管件或管路附件焊缝中心的距离L1满足条件：管道直径≥150mm时，L1大于等于150mm，管道直径<150mm时，L1不小于管道外径的情况下可以切割；当切割点到管件或管路附件焊缝中心点的距离L1不满足条件，从焊缝中点外扩距离L2到e点，当管道直径≥150mm，是L2等于150mm，管道直径<150mm时，L2等于管道外径；
4）切割完成后，每个网格区域内的管线、桥架、风管、管件、管道附件、风管管件、风管附件即组合为一个模块，按照编码规则对模块进行编码；
5）将切割后长度小于管材定尺长度的管道，通过计算得出较优的一维切割下料方式，一维下料算法如下：
A、将所有切割长度小于管材定尺长度的管道按由长到短顺序排序；
B、取出第一根管道，则将该管道编为一个组；
C、依次取出剩余管道中最长的管道，从已有编组中找到第一个符合该组中所有管道的长度之和再加上该管道长度仍不超过管材的定尺长度，如果有这样的组，则将这根管道放入该组，如果没有，则将该管道重新设为一个组；
D、依次取出管道，直至所有管道都有编组；
E、最终，在同一个编组中的管道则表示从同一根管材中裁剪。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的机电模块自动拆分与一维下料方法，其特征在于，所述的步骤4）中切割组合后的管线、桥架、风管独立建立视图，能独立显示，以便出图。
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