CN105221839A - 双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺 - Google Patents

双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105221839A
CN105221839A CN201510686443.5A CN201510686443A CN105221839A CN 105221839 A CN105221839 A CN 105221839A CN 201510686443 A CN201510686443 A CN 201510686443A CN 105221839 A CN105221839 A CN 105221839A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
group
welding
argon
dividing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510686443.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105221839B (zh
Inventor
杨海军
何小超
窦星慧
唐健
徐超
王娴
谢永春
张宏彬
吕文斌
姜鹏
辛培刚
崔爱娥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Original Assignee
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Offshore Oil Corp CNOOC, Offshore Oil Engineering Co Ltd, Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd filed Critical China National Offshore Oil Corp CNOOC
Priority to CN201510686443.5A priority Critical patent/CN105221839B/zh
Publication of CN105221839A publication Critical patent/CN105221839A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105221839B publication Critical patent/CN105221839B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
    • F16L1/036—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground the pipes being composed of sections of short length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，采用以下施工步骤：一：对待安装管线进行预制焊口的焊接，以形成数个管线组；二：将焊接管座、数个深冷支架及冲径管的焊接部分安装到数个管线组上；三：在一管线组内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在又一组管线的管口处，并将两管线组吊装就位；四：一管线组内的牵引绳索与另一管线组管口处的冲氩隔板相连，并对冲氩隔板进行现场冲氩焊口焊接；五：重复四直至将后面管线组冲氩焊接完成；六：无损检验后移除冲氩隔板及牵引绳索；七：完成冲径管的非焊接部分的安装；八：对焊接到一起的管线组进行压力测试。本发明能够使大管径管线能够分组进行焊接，节省了现场焊接大量的时间及施工成本。

Description

双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺
技术领域
本发明涉及大管径管线的施工工艺，尤其涉及一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺。属于液化天然气模块化建造领域。
背景技术
目前，在模块化液化天然气建造过程中，大管径管线的深冷绝热一般分为室外绝热与室内绝热两种类型。由于大管径管线要求长达六十米以上，而卷管工艺很难达到如此长度要求，同时，采用室外绝热与室内绝热两种绝热方法，使得待安装的管线的外部结构变的更加复杂。因此，一般是先将大管径管线分成六到七段，然后，再将大管径管线分别吊装后，再一段段进行现场焊接，施工难度较大，耗时较长。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其不仅能够使大管径管线能够分组进行焊接，解决了对于大管径管线需一段段进行现场的问题，而且，节省了现场焊接大量的时间及施工成本，有效准确地指导了施工。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤：
第一步：在车间内，对需要进行室外绝热施工的两根待安装管线(1,2)进行预制焊口11的焊接，以形成第一组管线8；
第二步：在车间内对需要进行室外绝热施工的一段待安装管线4及已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线3,5按顺序进行预制焊口13,14)的焊接，以形成第二组管线9；
第三步：在车间内对已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线6,7进行预制焊口16的焊接，以形成第三组管线10；
第四步：按照设定要求，将焊接管座26、数个深冷支架(17,18,19,20,21,22)及数个冲径管(27,28)的焊接部分安装到第一、第二、第三组管线(8，9，10)上；
第五步：在第一组管线8内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并将第一组管线8、第二组管线9吊装就位；
第六步：确保第一组管线8内的牵引绳索与第二组管线9管口处的冲氩隔板相连，牵引第一组管线8内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口12的冲氩焊接；
第七步：将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并在第三组管线10内布放牵引绳索，然后，吊装就位第三组管线10，并确保第三组管线10内的牵引绳索与冲氩隔板相连；
第八步：牵引第三组管线10内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口15的冲氩焊接；
第九步：完成所有现场冲氩焊口(12，15)的无损检验，并移除冲氩隔板及牵引绳索；
第十步：完成冲径管(27,28)的非焊接部分的安装；
第十一步：对焊接到一起的第一组管线8、第二组管线9、第三组管线10进行压力测试；
第十二步：完成室外绝热施工。
所述第一步、第二步、第三步中，第一组管线8、第二组管线9和第三组管线10是在车间内，由多段不同保温类型的大管径管线分别预制而成；预制焊口(11，13，14，16)焊接后，需进行打砂、喷涂处理。
所述第四步中的焊接管座26、深冷支架(17,18,19,20,21,22)及冲径管(27,28)的焊接部分是在吊装前安装在三组管线10上。
所述第五步中，牵引绳提前布放在管线内，然后再进行吊装作业。
所述第六步、第七步、第八步中，通过牵引绳牵引冲氩隔板就位，然后，再完成冲氩焊接。
所述第九步中，在完成无损检验后，再移除冲氩隔板。
所述第十步中，冲径管(27,28)非焊接部分的安装是在焊接完成后进行。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够使大管径管线能够分组进行焊接，解决了对于大管径管线需一段段进行现场的问题，而且，节省了现场焊接大量的时间及施工成本，有效准确地指导了施工。
附图说明
图1为本发明管线分段结构示意图。
图2为本发明整体安装示意图。
图中主要标号说明：
1.待安装管线、2.待安装管线、3.已完成安装管线、4.待安装管线、5.待安装管线、6已完成安装管线、7.已完成安装管线、8.第一组管线、9.第二组管线、10.第三组管线、11.预制焊口、12.现场冲氩焊口、13.室内预制焊口、14.室内预制焊口、15.现场冲氩焊口、16.室内预制焊口、17.深冷支架、18.深冷支架、19.深冷支架、20.深冷支架、21.深冷支架、22.深冷支架、23.室内绝热层、24室内绝热层、25.室内绝热层、26.焊接管座、27.冲径管、28.冲径管。
具体实施方式
如图1，图2所示，本发明采用以下施工步骤：
第一步：在车间内，对需要进行室外绝热施工的两根待安装管线(1,2)进行预制焊口11的焊接，焊接后进行打砂、喷涂，以形成第一组管线8；
第二步：在车间内对需要进行室外绝热施工的一段待安装管线4及已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(3,5)按顺序进行预制焊口(13,14)的焊接，以形成第二组管线9；
第三步：在车间内对已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(6,7)进行预制焊口16的焊接，以形成第三组管线10；
第四步：按照预先设定的图纸要求，将焊接管座26、数个深冷支架(17,18,19,20,21,22)及数个冲径管(27,28)的焊接部分安装到第一步、第二步、第三步所形成的三组管线(8，9，10)上；
第五步：在第一组管线8内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并将第一组管线8、第二组管线9吊装就位；
第六步：确保第一组管线8内的牵引绳索与第二组管线9管口处的冲氩隔板相连，牵引第一组管线8内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口12的冲氩焊接；
第七步：将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并在第三组管线10内布放牵引绳索，然后，吊装就位第三组管线10，并确保第三组管线10内的牵引绳索与冲氩隔板相连；
第八步：牵引第三组管线10内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口15的冲氩焊接；
第九步：完成所有现场冲氩焊口(12，15)的无损检验，并移除冲氩隔板及牵引绳索；
第十步：完成冲径管(27,28)的非焊接部分的安装；
第十一步：对焊接到一起的第一组管线8、第二组管线9、第三组管线10进行压力测试；
第十二步：完成室外绝热施工。
上述第一步、第二步、第三步中，其是将多段不同保温类型的大管径管线在车间内分别预制成第一组管线8、第二组管线9和第三组管线10。
上述第四步中，其是将焊接管座26、深冷支架(17,18,19,20,21,22)及冲径管(27,28)的焊接部分，在吊装前安装在三组管线10上。
上述第五步中，其是将牵引绳提前布放在管线内，然后再进行吊装作业。
上述第六步、第七步、第八步中，其是通过牵引绳牵引冲氩隔板就位，然后，再完成冲氩焊接。
上述第九步中，其是在完成无损检验后，再移除冲氩隔板。
上述第十步中，其是焊接完成后，才进行冲径管(27,28)非焊接部分的安装。
以上焊接管座26、深冷支架(17,18,19,20,21,22)以及冲径管(27,28)的数量及位置根据设计图纸不同稍有变化，这并不影响本施工工艺的正确性、合理性及实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤：
第一步：在车间内，对需要进行室外绝热施工的两根待安装管线(1,2)进行预制焊口(11)的焊接，以形成第一组管线(8)；
第二步：在车间内对需要进行室外绝热施工的一段待安装管线(4)及已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(3,5)按顺序进行预制焊口(13,14)的焊接，以形成第二组管线(9)；
第三步：在车间内对已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(6,7)进行预制焊口(16)的焊接，以形成第三组管线(10)；
第四步：按照设定要求，将焊接管座(26)、数个深冷支架(17,18,19,20,21,22)及数个冲径管(27,28)的焊接部分安装到第一、第二、第三组管线(8，9，10)上；
第五步：在第一组管线(8)内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在第二组管线(9)的管口处，并将第一组管线(8)、第二组管线(9)吊装就位；
第六步：确保第一组管线(8)内的牵引绳索与第二组管线(9)管口处的冲氩隔板相连，牵引第一组管线(8)内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口(12)的冲氩焊接；
第七步：将冲氩隔板安置在第二组管线(9)的管口处，并在第三组管线(10)内布放牵引绳索，然后，吊装就位第三组管线(10)，并确保第三组管线(10)内的牵引绳索与冲氩隔板相连；
第八步：牵引第三组管线(10)内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口(15)的冲氩焊接；
第九步：完成所有现场冲氩焊口(12，15)的无损检验，并移除冲氩隔板及牵引绳索；
第十步：完成冲径管(27,28)的非焊接部分的安装；
第十一步：对焊接到一起的第一组管线(8)、第二组管线(9)、第三组管线(10)进行压力测试；
第十二步：完成室外绝热施工。
2.根据权利要求1所述的双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：所述第一步、第二步、第三步中，第一组管线(8)、第二组管线(9)和第三组管线(10)是在车间内，由多段不同保温类型的大管径管线分别预制而成；预制焊口(11，13，14，16)焊接后，需进行打砂、喷涂处理。
3.根据权利要求1所述的双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：所述第四步中的焊接管座(26)、深冷支架(17,18,19,20,21,22)及冲径管(27,28)的焊接部分是在吊装前安装在三组管线(10)上。
4.根据权利要求1所述的双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：所述第五步中，牵引绳提前布放在管线内，然后再进行吊装作业。
5.根据权利要求1所述的双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：所述第六步、第七步、第八步中，通过牵引绳牵引冲氩隔板就位，然后，再完成冲氩焊接。
6.根据权利要求1所述的双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：所述第九步中，在完成无损检验后，再移除冲氩隔板。
7.根据权利要求1所述的双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：所述第十步中，冲径管(27,28)非焊接部分的安装是在焊接完成后进行。
CN201510686443.5A 2015-10-21 2015-10-21 双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺 Expired - Fee Related CN105221839B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510686443.5A CN105221839B (zh) 2015-10-21 2015-10-21 双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510686443.5A CN105221839B (zh) 2015-10-21 2015-10-21 双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105221839A true CN105221839A (zh) 2016-01-06
CN105221839B CN105221839B (zh) 2017-05-31

Family

ID=54990975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510686443.5A Expired - Fee Related CN105221839B (zh) 2015-10-21 2015-10-21 双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105221839B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105715868A (zh) * 2016-04-25 2016-06-29 冯若愚 大口径承插管道辅助安装装置及利用该装置的安装方法
CN106870879A (zh) * 2017-03-29 2017-06-20 中国海洋石油总公司 液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775826A (zh) * 2010-01-26 2010-07-14 济南金鼎信息技术有限公司 一种铺设输水管道的施工方法
CN101852311A (zh) * 2009-04-03 2010-10-06 中冶成工上海五冶建设有限公司 过路管道的顶管安装方法
CN102155585A (zh) * 2011-04-12 2011-08-17 中国十九冶集团有限公司 矿浆管道在狭长地段的敷设方法
CN202371304U (zh) * 2011-12-29 2012-08-08 东北石油大学 带夹层的简易地面绝热支架
WO2013006934A2 (en) * 2011-07-13 2013-01-17 Voga Tecnologia E Projetos Ltda Epp A method and a system for the fabrication and/or assembly of pipe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101852311A (zh) * 2009-04-03 2010-10-06 中冶成工上海五冶建设有限公司 过路管道的顶管安装方法
CN101775826A (zh) * 2010-01-26 2010-07-14 济南金鼎信息技术有限公司 一种铺设输水管道的施工方法
CN102155585A (zh) * 2011-04-12 2011-08-17 中国十九冶集团有限公司 矿浆管道在狭长地段的敷设方法
WO2013006934A2 (en) * 2011-07-13 2013-01-17 Voga Tecnologia E Projetos Ltda Epp A method and a system for the fabrication and/or assembly of pipe
CN202371304U (zh) * 2011-12-29 2012-08-08 东北石油大学 带夹层的简易地面绝热支架

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105715868A (zh) * 2016-04-25 2016-06-29 冯若愚 大口径承插管道辅助安装装置及利用该装置的安装方法
CN105715868B (zh) * 2016-04-25 2017-09-29 冯若愚 大口径承插管道辅助安装装置及利用该装置的安装方法
CN106870879A (zh) * 2017-03-29 2017-06-20 中国海洋石油总公司 液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺
CN106870879B (zh) * 2017-03-29 2018-11-27 中国海洋石油总公司 液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105221839B (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105239775A (zh) 一种用于筒仓滑模施工的钢筋安装质量动态控制方法
CN104235544A (zh) 一种磁性连接弯管
CN105221839A (zh) 双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺
CN202219503U (zh) 石油管道切割带
CN210687784U (zh) 压裂用流程管汇组
CN203656365U (zh) 基于电缆下桥引缆的组合式过渡引缆笼
CN203395495U (zh) 一种管道薄弱处的增强结构
CN203895890U (zh) 一种复合材料的便装电缆保护管
CN203273289U (zh) 一种压缩空气管路
CN104141929A (zh) 一种用于大型厂房照明设备的安装方法
CN204114371U (zh) 直埋式供热管道
CN104052010A (zh) 一种复合材料的便装电缆保护管
CN203404551U (zh) 一种横向长度可调的石油管道固定带
CN203409760U (zh) 一种便携式石油管道切割标识带
CN203409762U (zh) 一种十字形石油管道切割标识条
CN207364665U (zh) 管线的清洁和低压气密装置
CN203348769U (zh) Sf6设备综合充气管路系统
CN104878777B (zh) 市政基础设施管线临时建设用的管线连接箱及施工方法
CN103481267A (zh) 一种石油管道切割画线工具
CN203404550U (zh) 一种石油管道切割标识带
CN203401481U (zh) 一种石油管道切割固定带
CN203409765U (zh) 一种石油管道新型弹力切割固定带
CN203707715U (zh) 电缆沟组件
CN204141136U (zh) 警示护板
CN203322631U (zh) 一种管道分离器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing

Co-patentee after: OFFSHORE OIL ENGINEERING Co.,Ltd.

Patentee after: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp.

Co-patentee after: OFFSHORE OIL ENGINEERING (QINGDAO) Co.,Ltd.

Address before: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing

Co-patentee before: OFFSHORE OIL ENGINEERING Co.,Ltd.

Patentee before: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp.

Co-patentee before: OFFSHORE OIL ENGINEERING (QINGDAO) Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170531