CN104141929A - 一种用于大型厂房照明设备的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型厂房照明设备的安装方法，包括以下步骤：A.测量灯杆和线路主管路长度；B.制作灯杆，按照测量所得的尺寸和所需灯杆的数量在地面进行制作；C.制作支架，所述支架采用角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔；D.制作挂钩，所述挂钩上方设置有孔，孔内设置有可活动的扣，挂钩下方设置螺栓结构，通过螺栓结构方便将灯具进行锁紧；E.制作线路主管路；F.焊接支架和灯杆；G.安装线路主管路；H.安装灯具。采用本发明所述方法进行大型厂房照明设备安装，减少了在高空作业的危险，减少了高空焊接作业，大大提高了施工效率，安装方法简便，安全，安装效果牢固且方便后期维护。

Description

一种用于大型厂房照明设备的安装方法

技术领域

本发明涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种用于大型厂房照明设备的安装方法。

背景技术

传统的大型厂房照明器具安装采用分立式安装方法。照明导线敷设在钢管或PVC管内，这种大型厂房照明器具安装方法主要的优点就是焊接量小、在地面组装半成品较多、减少高空作业，施工人员减少的特点，针对规则的厂房情况下可以加快施工速度，节约成本。因为在厂房照明安装中，该部分预算属于高空作业，成本较高，且这种方法安装灯具随结构厂房而定位灯具，相对整齐，工艺美观，钢管或PVC管应预先埋设于楼板、墙壁内；在灯具固定的位置及线路分支的地方预埋接线盒和分线盒；每一个灯具采用吊挂、悬臂等方式分别固定在棚顶、墙壁上。一则电气配合工作量较大，施工效率低，还容易发生堵管等质量通病造成灯具安装数量不能达到设计要求的质量问题。二则分立方式安装的照明器具，为达到成排灯具水平安装质量的规范要求需要对每一个灯具进行调整，调整工作量大。同时现有的大型厂房照明器具的安装还存在高空作业时间长，高空劳动强度大等不足。

发明内容

本发明提供了一种用于大型厂房照明设备的安装方法，本发明提高了施工效率，增加了施工的安全性，详见下文描述：

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种大型厂房照明设备安装方法，包括以下步骤：

A：测量灯杆和线路主管路长度：按照厂房照明图纸和现场实地测量出线路主管路长度，灯杆安装于车间钢结构的下悬梁，长度为行车的小车减速机上方1.7米的位置；

B：制作灯杆：所述灯杆采用钢管材料，按照测量所得的尺寸和所需灯杆的数量在地面进行制作，所述灯杆下方灯具悬挂位置焊接半圆钩，所述灯杆上方插入提前打好孔的角钢中，并与角钢两面进行焊接；

C：制作支架：所述支架采用角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔；

D：制作挂钩：所述挂钩上方设置有孔，孔内设置有可活动的扣，挂钩下方设置螺栓结构，通过螺栓结构方便将灯具进行锁紧；

E：制作线路主管路：所述线路主管路采用钢管材料根据线路主管路的总长度，将测量好尺寸的钢管煨弯，钢管一端与套管进行焊接，对接前，在线路主管路内插入钢线，通过钢线引导电线的穿入；

F：焊接支架和灯杆：根据厂房长度将支架等间距焊接于车间钢结构梁上，根据照明图纸要求将灯杆焊接于车间钢结构梁上；

G：安装线路主管路：将煨弯后的钢管运送到作业平台，将所述钢管安放于支架上，然后相邻钢管一端插入套管，并进行焊接连接，通过管卡固定于支架上；

H：安装灯具：将灯具安装于挂钩下方并通过螺栓结构锁紧，挂钩上方悬挂于灯杆下方的半圆钩上，引入电线，安装完毕。

进一步，灯杆上方的线路主管路上设置有分线盒。

进一步，线路主管路上的钢管与钢管间的连接采用管箍套丝安装，通过将钢管运送到作业平台通过钢丝进行拧紧即可。

本发明提供的技术方案的有益效果是：本发明通过先测量灯杆和线路主管路长度，然后在地面进行灯杆、支架、挂钩的制作，在地面将线路主管路的一端焊接好套管，增加了地面作业量，方便灯杆、支架、挂钩的工业化批量生产，提高了工作效率，减少了高空作业强度，增加了施工的安全性。采用本发明所述方法进行大型厂房照明设备安装，减少了在高空作业的危险，减少了高空焊接作业，大大提高了施工效率，安装方法简便，安全，安装效果牢固且方便后期维护。。

附图说明

图1为本发明的应用的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1：钢结构梁，2：角钢，3：灯杆，4：线路主管路，5：半圆钩，6：螺栓结构，7：灯具，8：支架，9：挂钩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，为实现上述目的，本发明的技术方案是：包括以下步骤：

A：测量灯杆3和线路主管路4长度：按照厂房照明图纸和现场实地测量出线路主管路4长度，灯杆3安装于车间钢结构的下悬梁，长度为行车的小车减速机上方1.7米的位置；

其中，这个1.7米的位置是一般情况下，可以站在行车小车减速机上1.8身高的人，可以随意进行更换灯具或者检查灯具故障，但是根据厂房结构而言，此数据不是绝对值，这个值可以根据实际应用中的需要进行设定。

B：制作灯杆3：灯杆3采用钢管材料，按照测量所得的尺寸和所需灯杆3的数量在地面进行制作，灯杆3下方灯具7悬挂位置焊接半圆钩5，灯杆3上方插入提前打好孔的角钢2中，并与角钢2两面进行焊接；

即在钢管与角钢开孔处进行圆周焊接，并且上下两面满焊进行焊接；尤其是制作灯杆的这个情况，是采用了提前在角钢进行钻孔，并且将钢管插入孔中进行焊接，且角钢在结构梁的焊接方式是立面双侧焊接。

C：制作支架8：支架8采用角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔，方便管卡将线路主管路4固定于支架8上；

其中，钻孔直径大小与钢管直径匹配。

D：制作挂钩9：挂钩9上方设置有孔，孔内设置有可活动的扣，挂钩9下方设置螺栓结构6，通过螺栓结构6方便将灯具7进行锁紧；

其中，挂钩9是不可活动的，且挂钩9是圆钢的，圆钢内钻孔后会有螺栓穿入锁紧。

E：制作线路主管路4：线路主管路4采用钢管材料，根据线路主管路4的总长度，将测量好尺寸的钢管煨弯，钢管一端与套管进行焊接，对接前，在线路主管路4内插入钢线，通过钢线引导电线的穿入；

F：焊接支架8和灯杆3：根据厂房长度将支架8等间距焊接于车间钢结构梁1上，根据照明图纸要求将灯杆3焊接于车间钢结构梁1上；

G：安装线路主管路4：将煨弯后的钢管运送到作业平台，将＝钢管安放于支架8上，然后相邻钢管一端插入套管，并进行焊接连接，通过管卡固定于支架8上；

H：安装灯具7：将灯具7安装于挂钩9下方并通过螺栓结构6锁紧，挂钩9上方悬挂于灯杆3下方的半圆钩5上，引入电线，安装完毕。

进一步，灯杆3上方的线路主管路4上设置有分线盒。

进一步，线路主管路4上的钢管与钢管间的连接采用管箍套丝安装，通过将钢管运送到作业平台通过钢丝进行拧紧即可。

在使用本发明进行大型厂房照明设备安装时，由于本发明通过先测量灯杆3和线路主管路4长度，然后在地面进行灯杆3、支架8、挂钩9的制作，在地面将线路主管路4的一端焊接好套管，增加了地面作业量，方便灯杆3、支架8、挂钩9的工业化批量生产，减少了高空作业强度，减少了在高空作业的危险，大大提高了施工效率，安装方法简便，安全，安装效果牢固且方便后期维护。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于大型厂房照明设备的安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A：测量灯杆和线路主管路长度：按照厂房照明图纸和现场实地测量出线路主管路长度，灯杆安装于车间钢结构的下悬梁，长度为行车的小车减速机上方一定的位置；

B：制作灯杆：所述灯杆采用钢管材料，按照测量所得的尺寸和所需灯杆的数量在地面进行制作，所述灯杆下方灯具悬挂位置焊接半圆钩，所述灯杆上方插入提前打好孔的角钢中，并与角钢两面进行焊接；

C：制作支架：所述支架采用镀锌角钢材料，并提前在角钢材料上钻孔；

D：制作挂钩：所述挂钩上方设置有孔，孔内设置有挂钩，挂钩下方设置螺栓结构，通过螺栓结构方便将灯具进行锁紧；

E：制作线路主管路：所述线路主管路采用钢管材料，根据线路主管路的总长度，将测量好尺寸的钢管煨弯，钢管一端与套管进行焊接，对接前，在线路主管路内插入钢线，通过钢线引导电线的穿入；

F：焊接支架和灯杆：根据厂房长度将支架等间距焊接于车间钢结构梁上，根据照明图纸要求将灯杆焊接于车间钢结构梁上；

G：安装线路主管路：将煨弯后的钢管运送到作业平台，将所述钢管安放于支架上，然后相邻钢管一端插入套管，并进行焊接连接，通过管卡固定于支架上；

H：安装灯具：将灯具安装于挂钩下方并通过螺栓结构锁紧，挂钩上方悬挂于灯杆下方的半圆钩上，引入电线，并进行接线，安装完毕。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型厂房照明设备的安装方法，其特征在于，灯杆上方的线路主管路上设置有分线盒。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型厂房照明设备的安装方法，其特征在于，线路主管路上的钢管与钢管间的连接采用管箍套丝安装，通过将钢管运送到作业平台通过钢丝进行拧紧即可。