CN110108339A - 燃气表整机检测台 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种燃气表整机检测台。燃气表整机检测台，包括测试架，测试架上设置有测试工位，测试工位的前侧为取放燃气表的燃气表取放侧；倾斜固定座，设置在测试工位处，用于使燃气表由底部到顶部逐渐倾斜；采集装置，设置在倾斜固定座的上方用于采集燃气表读数；采集装置与倾斜固定座之间有在取放燃气表时供燃气表通过的取放空间。将燃气表倾斜放置在倾斜固定座上，保证燃气表能够正常运转，采集装置设置在倾斜固定座的上方并与倾斜固定座之间具有取放空间，在取放燃气表时不需要调整采集装置，减少了对燃气表进行检测时的工作量，提高了燃气表的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气表整机检测台。
背景技术
目前，现有的燃气表在测试时往往采用人工检测，先将燃气表立放在相应的固定支架上，然后人工调节燃气表的位置，使燃气表正对采集装置，通过采集装置采集数据。如在授权公告号为CN204649278U的实用新型专利中公开的一种带有可调式恒压电源的燃气表整表检测跑合台，一次能够对多个燃气表进行检测，但是该跑合台只能通过人工对燃气表的数据进行采集，即使增加采集装置自动采集，由于燃气表是立放在跑和台上的，燃气表的表盘也是垂直布置，为了能够准确的检测出燃气表的数值，采集装置不能距离燃气表过远，只能将采集装置布置在燃气表的正前方较近处，在测试完成后在更换燃气表时需要先将采集装置移开，才能顺利的将燃气表取下进行更换，更换完成后还需要重新调整燃气表以及采集装置的位置，检测过程中每检测一批燃气表均需要调整采集装置与燃气表整机的位置，测试效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃气表整机检测台，用于解决现有技术中因反复调整采集装置造成的燃气表检测效率低的问题。
为实现上述目的，本发明燃气表整机检测台的技术方案是，燃气表整机检测台，包括测试架，测试架上设置有测试工位，测试工位的前侧为取放燃气表的燃气表取放侧；燃气表整机检测台还包括，
倾斜固定座，设置在测试工位处，设有用于使燃气表由底部到顶部逐渐倾斜的倾斜支撑定位结构；
采集装置，设置在倾斜固定座的上方用于采集燃气表读数；
采集装置与倾斜固定座之间有在取放燃气表时供燃气表通过的取放空间。
本发明燃气表整机检测台的有益效果是，将燃气表倾斜放置在倾斜固定座上，倾斜支撑定位结构保证了燃气表在检测时处于倾斜状态，保证燃气表能够正常运转，采集装置设置在倾斜固定座的上方并与倾斜固定座之间具有取放空间，在取放燃气表时能够直接对燃气表进行操作，不需要调整采集装置，减少了检测燃气表时的工作量，提高了燃气表的检测效率。
进一步地，所述测试工位设置有多个。
有益效果：设置多个检测工位能够一次对多个燃气表同时进行检测，有助于提高检测效率。
进一步地，所述测试工位设置多层，每层设置多个。
有益效果：将检测工位设置多层，能够进一步提高燃气表的检测效率。
进一步地，处于同一层的测试工位共用同一个倾斜固定座。
有益效果：共用一个倾斜固定座使各燃气表与采集装置的夹角以及距离相等，同时简化了燃气表整机检测台的结构。
进一步地，所述倾斜固定座包括与燃气表定位配合的座体和设置在座体上用于与燃气表对接的通气头，通气头包括气管连接段和燃气表连接段，燃气表连接段具有用于与燃气表通气管对接的燃气表对接口，燃气表连接段设有开口朝上用于卡装燃气表通气管使燃气表通气管与燃气表对接口对接的卡槽。
有益效果：在倾斜固定座上设置通气头与燃气表通气管对接，通气头的燃气表连接段设置卡槽，当燃气表放置在倾斜固定座上并卡入卡槽内时，燃气表通气管与通气头形成通路，不需要再使用外部的管路与燃气表通气管进行连通，由于在测试时并非通入燃气，只要通入测试气体即可，对连接的密封要求不高，因此燃气表通气管卡入卡槽内就能够完成测试，有助于提高燃气表的拆装效率，进而提高了燃气表的检测效率。
进一步地，所述卡槽的槽壁上设有贯穿槽壁的通气头固定孔。
有益效果：在卡槽上设置通气头固定孔，便于将通气头固定在倾斜固定座上，进而有助于燃气表的固定。
进一步地，所述通气头设置有两个并用于与燃气表的两个燃气表通气管对接。
有益效果：由于燃气表具有两个燃气表通气管，一个为进气管，另一个为排气管，将设置两个通气头与燃气表的两个燃气表通气管对接，能够对燃气表进行更加稳固的支撑。
进一步地，所述倾斜固定座包括底板，倾斜支撑定位结构设置在底板上，倾斜支撑定位结构包括设置在底板上的用于支撑燃气表的背面并使燃气表倾斜布置的倾斜板、设置在底板上用于对燃气表的底部进行支撑的挡板、设置在倾斜板上对燃气表侧面进行定位的定位侧板。
有益效果：通过多块板围成倾斜支撑结构，结构简单，容易设置，同时还便于对燃气表的位置进行调整。
进一步地，倾斜板设有设有避让燃气表的表箍的避让槽，所述定位侧板过盈插装在避让槽内。
有益效果，设置避让槽对表箍进行避让，使燃气表的背面与倾斜板紧密贴合，定位侧板插装在避让槽内，便于调整定位侧板的位置，定位侧板插装在避让槽内，使定位侧板能够将燃气表的侧边夹紧。
进一步地，所述倾斜固定座包括与燃气表定位配合的座体和设置在座体上用于与燃气表对接的通气头，通气头设置在倾斜固定座的后侧。
有益效果：将通气头设置在倾斜固定座的后侧，避免了在取放燃气表时燃气表与通气头发生干涉。
附图说明
图1为本发明燃气表整机检测台的实施例的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中倾斜固定座的示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3中通气头的示意图；
其中：1-测试架，2-燃气表，3-倾斜固定座，4-红外测试头，5-通气头，6-固定架，7-定位侧板，8-垂直板，9-底板，10-倾斜板，11-挡板，12-避让槽，13-燃气表对接口，14-卡槽，15-燃气表连接段，16-气管连接段，17-通气头固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的燃气表整机检测台作进一步说明。
本发明的燃气表整机检测台的实施例，如图1和图2所示，包括测试架1，测试架1上设置有用于检测燃气表2的测试工位，测试工位的前侧为取放燃气表2的燃气表取放侧，燃气表2的底部放置在测试工位的前侧，燃气表2的与外界连通的燃气表通气管处于测试工位的后侧，燃气表2的底部处于测试工位的前侧。测试工位的上方还设置有采集燃气表2的表盘数值的采集装置。
测试工位处设置有倾斜固定座3，倾斜固定座3与采集装置之间预留有一定的间隙，间隙形成了取放燃气表2时供燃气表2通过的取放空间。
如图3和图4所示，将燃气表2固定在倾斜固定座3上，使燃气表2由底部到顶部逐渐向上倾斜；且燃气表2的表盘处于采集装置的正下方，便于对表盘的数值进行采集，倾斜固定座3与采集装置的取放空间可以使燃气表2直接取下，不需要将采集装置移开更换燃气表2，避免了因反复调整采集装置造成的燃气表检测效率低的问题。
由于燃气表2在水平放置时无法正常使用，将燃气表2倾斜布置在倾斜固定座3上，一方面便于取放燃气表，另一方面还保证了燃气表2在测试时能够正常使用，保证测试的准确性。
如图3和图4所示，倾斜固定座3包括底板9，底板9上设置有使燃气表2由底部到顶部逐渐倾斜的倾斜支撑定位结构，倾斜支撑定位结构包括设置在底板9上的用于支撑燃气表2的背面并使燃气表2倾斜布置的倾斜板10、设置在底板9上用于对燃气表2的底部进行支撑的挡板11、设置在倾斜板10上对燃气表2的侧面进行定位的定位侧板7。
底板9水平延伸，底板9的后端通过螺栓固定有垂直于底板9的、向上延伸的垂直板8，倾斜板10通过螺栓固定在垂直板8的上端与底板9之间，本实施例中的倾斜板10的倾斜角度为10°-20°之间。挡板11通过螺栓固定在底板9的前端，挡板11垂直于倾斜板10的板面。
垂直板8、底板9、倾斜板10以及挡板11均为非金属材质制得，能够避免刮伤燃气表2的表面。倾斜板10为支撑燃气表2的主要部分，有非金属材质制得具有较大的摩擦系数，防止燃气表2脱落。
倾斜板10上还设置有对燃气表2上的表箍进行避让的避让槽12，避让槽12内还过盈插装有多对定位板，每一对定位板中的两个定位侧板7之间的距离等于燃气表2的宽度，以使燃气表2能够卡在两个定位侧板7之间。倾斜板10、挡板11以及定位形成了对燃气表2的壳体进行预定位的倾斜支撑定位结构，每一个测试工位都对应一个倾斜支撑定位结构。通过倾斜支撑定位结构对燃气表2进行预定位，便于后续对燃气表2进行固定和检测。
定位侧板7为金属材质，定位侧板7在宽度方向上与避让槽12的相对的侧壁形成过盈配合，两个定位侧板7固定在避让槽12内后能够对燃气表2的两侧的表箍进行夹持和定位，防止燃气表2移动。定位侧板7是插装在避让槽12内的，能够调整位置，便于对燃气表2进行定位。
燃气表2的表箍卡在避让槽12内，对燃气表2进行定位，此外挡板11还能够对燃气表2的底部进行支撑，对燃气表2进行上下方向的定位，避免燃气表2因重力向下发生位移。
垂直板8的顶端固定有固定架6，固定架6为U形折弯板，U形折弯板的一个侧面固定在垂直板8的顶面上，U形折弯板的另一个侧面固定有向燃气表供气的通气头5，通气头5与定位放置在倾斜支撑定位结构中的燃气表2对接。通气头的结构如图5所示，通气头5包括气管连接段16和燃气表连接段15，燃气表连接段15具有与燃气表通气管对接的燃气表对接口13，燃气表连接段16设有开口朝上用于卡装燃气表通气管使燃气表通气管与燃气表对接口13对接的卡槽14。卡槽14的槽壁上设置有贯穿槽壁的两个通气头固定孔17，螺钉穿过通气头固定孔17与U形折弯板固定连接，从而将通气头5固定在固定架6上。
外部的气源与通气头5的气管连接段16相连，向燃气表2内通入测试气体。通气头5处于倾斜固定座的后侧，避免了在取放燃气表2时燃气表2与通气头5发生干涉。
燃气表2定位放置在倾斜支撑定位结构中后，燃气表2顶部的两个燃气表通气管卡入通气头5上的卡槽14内，实现燃气表2的固定，燃气表2通过卡装的方式固定，在拆卸时能够直接取下更换，更加便于操作。设置两个通气头5能够对燃气表的两个燃气表通气管进行固定，提高燃气表2的稳定性。
由于燃气表2具有两个燃气表通气管，一个为供气体进入的进气管，另一个为供气体排出的排气管，设置两个通气头5，无论燃气表的进气管处于燃气表的哪一侧，都能够直接向燃气表2通气，不需要调整通气头5的位置，有助于提高检测效率。
具体的，倾斜固定座3的组装步骤是，先将底板9固定在测试架上，然后将垂直板8通过螺钉固定在底板9的后侧面上，将倾斜板10通过螺钉分别与垂直板8和底板9相连，随后将挡板11通过螺钉装配在底板9的前侧面上，将固定架6固定在垂直板8的顶面上，然后将通气头5与固定架6通过螺钉固定连接，最后将定位侧板7装配在倾斜板10上。
本实施例中的采集装置为红外测试头4，能够准确的捕捉到燃气表2的数值，并将数据传输到数据处理系统中进行后期处理。
本实施例中倾斜固定座3上设置有多对定位侧板7，能够同时对多个燃气表2进行测试，提高了燃气表2的测试效率；同时，同一层的测试工位共用了一个倾斜固定座3，使各燃气表2与采集装置的夹角以及距离相等，也简化了燃气表整机检测台的结构。为了进一步的提高测试效率，在测试架1上设置多层倾斜固定座3，能够一次性对大批量的燃气表2进行测试。
本发明的燃气表整机检测台在对燃气表2进行测试时，只需将燃气表2由燃气表取放侧放置在倾斜固定座3的倾斜板10上，并卡在定位侧板7之间，然后通过挡板11实现燃气表2的定位，使燃气表2的表盘处于采集装置的正下方，将燃气表2和通气头5相连，完成燃气表2的固定；在测试完需要取下燃气表2时，将燃气表2和通气头5分离，由于取放空间的存在，采集装置不会与燃气表2发生干涉，能够直接将燃气表2取下。整个测试过程只需对燃气表2进行更换，不需要对采集装置进行操作，能够进行大批量的测试，测试效率高。
在其他实施例中，测试架上也可以只设置一个测试工位。
在其他实施例中，也可以只设置一层测试工位。
在其他实施例中，处于同一层的测试工位上设置相互独立的倾斜固定座，每个倾斜固定座上只安装一个燃气表。
在其他实施例中，也可以不设置倾斜支撑定位结构，直接将燃气表固定在通气头上。
在其他实施例中，倾斜支撑定位结构也可以是与燃气表的形状适配的卡槽。
在其他实施例中，对燃气表底面进行定位和支撑的挡板也可以是设置在底板上的凸块，挡板也可以不与倾斜板垂直，而是与底板垂直。
在其他实施例中，可以不设置倾斜板，而是依靠垂直板与挡板的配合使燃气表倾斜。
在其他实施例中，也可以只设置一个通气头，此时通气头需要与燃气表进气的进气管相连，燃气表的排气管通过支架支撑或者不设置支撑的部件，仅依靠倾斜板对燃气表进行支撑。
在其他实施例中，通气头也可以采用焊接或者粘接方式固定在倾斜固定座上。
在其他实施例中，也可以不设置避让槽，此时燃气表的表箍支撑在倾斜板上，燃气表的背面不与倾斜板接触。
在其他实施例中，定位侧板也可以通过螺钉固定在倾斜板上。
Claims (10)
1.燃气表整机检测台，包括测试架，测试架上设置有测试工位，测试工位的前侧为取放燃气表的燃气表取放侧；其特征在于：燃气表整机检测台还包括，
倾斜固定座，设置在测试工位处，设有用于使燃气表由底部到顶部逐渐倾斜的倾斜支撑定位结构；
采集装置，设置在倾斜固定座的上方用于采集燃气表读数；
采集装置与倾斜固定座之间有在取放燃气表时供燃气表通过的取放空间。
2.根据权利要求1所述的燃气表整机检测台，其特征在于：所述测试工位设置有多个。
3.根据权利要求2所述的燃气表整机检测台，其特征在于：所述测试工位设置多层，每层设置多个。
4.根据权利要求3所述的燃气表整机检测台，其特征在于：处于同一层的测试工位共用同一个倾斜固定座。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的燃气表整机检测台，其特征在于：所述倾斜固定座包括与燃气表定位配合的座体和设置在座体上用于与燃气表对接的通气头，通气头包括气管连接段和燃气表连接段，燃气表连接段具有用于与燃气表通气管对接的燃气表对接口，燃气表连接段设有开口朝上用于卡装燃气表通气管使燃气表通气管与燃气表对接口对接的卡槽。
6.根据权利要求5所述的燃气表整机检测台，其特征在于：所述卡槽的槽壁上设有贯穿槽壁的通气头固定孔。
7.根据权利要求6所述的燃气表整机检测台，其特征在于：所述通气头设置有两个并用于与燃气表的两个燃气表通气管对接。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的燃气表整机检测台，其特征在于：所述倾斜固定座包括底板，倾斜支撑定位结构设置在底板上，倾斜支撑定位结构包括设置在底板上的用于支撑燃气表的背面并使燃气表倾斜布置的倾斜板、设置在底板上用于对燃气表的底部进行支撑的挡板、设置在倾斜板上对燃气表侧面进行定位的定位侧板。
9.根据权利要求8所述的燃气表整机检测台，其特征在于：倾斜板设有设有避让燃气表的表箍的避让槽，所述定位侧板过盈插装在避让槽内。
10.根据权利要求1所述的燃气表整机检测台，其特征在于：所述倾斜固定座包括与燃气表定位配合的座体和设置在座体上用于与燃气表对接的通气头，通气头设置在倾斜固定座的后侧。
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