CN110106610A - 一种单向导湿织物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织工业技术领域，更具体地属于一种单向导湿织物及其制备方法，可采用各种纱线原料作为织造纱线，采用特殊的纬编织造工艺，直接织出具有内表面和外表面的圆筒状服装或白坯布料，该织物内表面包含F数较小的凸起部和扩散面，这样当该单向导湿织物与皮肤汗液相接触时，汗液经由该凸起部F数较小的纤维孔隙吸收，虹吸效应使汗液快速通过无数相对疏松的孔隙传导到该单向导湿织物的外表面，达到单向导湿、强力吸汗排湿的效果。此外，该织物的空间结构特点是：所述凸起部和扩散面面之间形成一定的空间，大大地改善了传统吸汗织物多层厚度增加，且在流汗状况下紧贴皮肤的状况，提升了消费者穿着的舒适度和透气性。

Description

一种单向导湿织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织工业技术领域，更具体地属于一种单向导湿并且能快速吸汗排湿的织物及其生产制造方法。
背景技术
随着经济生活和科技技术水平的日益发展，人们对健康、时尚和舒适的生活品质的追求也不断升级，对天然和工业纺织加工产品也提出了更高的要求，由此促进了日常生活以及特殊领域的各种功能性纺织织物的研发和生产，吸汗排湿织物也随之应运而生。而现有的吸汗排湿织物对纱线原料种类要求高，而且通常的做法是在两层面料之间增加设置防水层，这样设计虽然在一定程度上能够达到排湿功能，但却增加了面料的厚度降低其透气性和穿着舒适度。关于单向导湿织物的研究日益引起研究人员和市场的重视，较推崇的做法是利用丙纶的据水性和涤纶的快干性，设计开发双层复合的单向导湿针织物。但该针织物的纱线原料种类单一、且双层设计一定程度上也限制了单向导湿针织物的多样性市场需求。目前的吸汗排湿织物还有一个缺陷，就是在汗湿状态下容易紧贴皮肤，透气性不够强，并未真正解决人们对服装快速吸湿排汗、透气除异味、增强舒适度的消费需求。
发明内容
为此，需要提供一种单向导湿织物和其生产制造方法，所述单向导湿织物需是：各种纱线原料普遍适用，兼具良好的面料结构和快速吸水、导排水性能，以解决现有吸汗排湿织物纱线种类单一、吸汗排湿效果不强、透气除味功能和穿着舒适度差的问题。
为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种单向导湿织物，包括：内表面，所述内表面包括凸出部和扩散面，所述凸出部凸出于内表面并和扩散面连接；和
外表面，所述外表面与内表面层状连接，并远离所述凸出部，用于所述凸出部、扩散面和外表面的纱线为相同种类，且所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数。
在本发明的第二方面，发明人提供了一种制造本发明第一方面所述单向导湿织物的方法，所述单向导湿织物为本发明第一方面提供的单向导湿织物，该方法包括：选料步骤：包括选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线；纬编工艺织造步骤：按照所述单向导湿织物的纬编工艺，将所述凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，进行织造；和后加工整理步骤。
在本发明的第三方面，发明人提供了一种单向导湿织物，由本发明第二方面所述制造方法制备所得。
相对于现有技术，本发明的技术方案至少具有以下有益效果：
可采用各种纱线原料作为织造纱线，大大丰富了吸汗排湿面料的种类和满足了不同的消费需求；采用纬编织造工艺，直接织出具有内表面和外表面的圆筒状服装或白坯布料，使该布料或一体成型的服装能够保持整体性和一致性，在经纬两个方向都具有延展性因此增强了面料的抗性；该织物内表面包含F数较小的凸起部和扩散面，这样当该单向导湿织物与皮肤汗液相接触时，汗液经由该凸起部F数较小的纤维孔隙吸收，虹吸效应使汗液快速通过无数相对疏松的孔隙传导到该单向导湿织物的外表面，达到单向导湿、强力吸汗排湿的效果。此外，该织物的空间结构特点是：所述凸起部和扩散面面之间形成一定的空间，大大地改善了传统吸汗织物多层、厚度增加且在流汗状况下紧贴皮肤的状况，能够保持人体皮肤干爽，提升了消费者穿着的舒适度和透气性。
附图说明
图1为具体实施方式所述一种单向导湿织物内表面示意图；
图2为具体实施方式所述一种单向导湿织物外表面示意图；
图3为具体实施方式所述一种单向导湿织物制造工艺示意图。
附图标记说明：
1、成圈；
2、集圈；
3、浮线。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。应理解，实施例是为了更好理解本发明的内容，并非用于限制本发明的范围。
首先说明本发明的第一方面的单向导湿织物，包括：内表面，所述内表面包括凸出部和扩散面，所述凸出部凸出于内表面并和扩散面连接；和外表面，所述外表面与内表面层状连接，并远离所述凸出部，用于所述凸出部、扩散面和外表面的纱线为相同种类，且所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数。
所述内表面为与皮肤直接接触的面，所述外表面为穿着时朝向外部环境的面，内表面由凸出部和扩散面连接而成，因此，可以理解，当此单向导湿织物穿着在消费者身上时，凸出部为与皮肤及皮肤上的水分或汗液最直接接触的部分，因此，设置凸出部所用的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，就会使水分或汗液很容易进入较为疏松的凸出部，然后由虹吸原理将其导入扩散面和外表面，通过空气的流动迅速达到吸湿排汗目的。
虽然所述单向导湿织物对原料纱线种类没有任何特别要求，但为了进一步优化消费者穿着的舒适性，原料纱线应尽可能选择轻质、疏松的规格。
优选地，所述凸出部的纱线规格为50D/24F或75D/36F，更加优选地，所述扩散面的纱线规格为50D/36F、75D/72F或100D/96F。
凸出部的作用除了直接接触和吸收吸汗或水分外，还为单向导湿织物提供一定的空间结构，不至于使单向导湿织物与皮肤之间密不透风地紧贴着，因此，凸出部的形状为点状或线状或其他特定形状都可以，但考虑到工艺的复杂性，点状或线状的凸出部是最容易实现的技术方案。
优选地，所述凸出部为点状或线状。
其次说明本发明第二方面提供的单向导湿织物的制造方法，所述单向导湿织物为本发明第一方所述的单向导湿织物，该方法包括选料步骤：包括选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线；纬编工艺织造步骤：按照所述单向导湿织物的纬编工艺，将所述凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，进行织造；和后加工整理步骤。
与其他织物的工艺最大的不同在于，采用纬编工艺进行本发明第一方面所述单向导湿织物的制造，选料步骤需满足本发明第一方面所述的单向导湿织物需要的——凸出部所用的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，后加工整理步骤是织物编织技术领域常规的方法。
优选地，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺由20路一个循环组成，且第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第2、4、6、8、12、14、16和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线，第10和20路喂纱口喂入所述凸出部的纱线。
优选地，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺为：第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路连续进行6个成圈编织动作；第2、4、6和8路按照：3个浮线、1个集圈、1个浮线和1个集圈的顺序依次进行编织动作；第12、14、16和18路按照：1个集圈、1个浮线、1个集圈和3个浮线的顺序依次进行编织动作；第10路按照：1个成圈、1个集圈、1个成圈和3个集圈的顺序依次进行编织动作；第20路按照：3个集圈、1个成圈、1个集圈和1个成圈的顺序依次进行编织动作。
优选地，按重量百分比计，所述外表面的纱线用量为55-75％，扩散面的纱线用量为20-30％，凸出部的纱线用量为5-25％。
优选地，所述外表面的纱线、扩散面的纱线和凸出部的纱线选自蚕丝、涤纶、竹炭纤维、再生纤维、圣麻纤维、亚麻纤维、锦纶长丝、粘胶长丝、聚丙烯或氨纶中的一种。
最后说明本发明第三方面提供的单向导湿织物，该单向导湿织物由本发明第二方面所述的制造方法制备得到。
请参阅图1、2，图1、2为一种单向导湿织物的内表面和外表面示意图，实施例1-4均以下列单向导湿织物的制造方法制造。
针织设备为30寸28针单面纬编大圆机，产能为130kg/d。
选料步骤：按表1选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线。
纬编工艺织造步骤：按照图3所示单向导湿织物的纬编工艺，将表1所示凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，具体地为，所述纬编工艺由20路一个循环组成，且第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第2、4、6、8、12、14、16和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线，第10和20路喂纱口喂入所述凸出部的纱线，按照第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路连续进行6个成圈编织动作；第2、4、6和8路按照：3个浮线、1个集圈、1个浮线和1个集圈的顺序依次进行编织动作；第12、14、16和18路按照：1个集圈、1个浮线、1个集圈和3个浮线的顺序依次进行编织动作；第10路按照：1个成圈、1个集圈、1个成圈和3个集圈的顺序依次进行编织动作；第20路按照：3个集圈、1个成圈、1个集圈和1个成圈的顺序依次进行编织动作进行织造。
后加工整理步骤按照织物编织技术领域常规的方法进行即得到所述单向导湿织物。
接着说明单向导湿织物的有关测试项目的参数及其测试方法。
吸水率：参照GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定》第1部分单项组合试验法的规定进行测试；
单向传递指数：参照GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定》第2部分动态水分传递法的规定进行测试；
透湿量：参照GB/T 12704-2009《织物透湿量测定方法透湿杯法》的规定进行测试；
缩水率：采用AATCC135缩水率测试方法进行测试；
克重(g/m2)：采用ASTM D3776克重测试方法进行测试；
色牢度(摩擦)：采用AATCC 8摩擦色牢度测试方法进行测试；
色牢度(耐水洗)：采用AATCC 61-2A耐水洗色牢度测试方法进行测试；
色牢度(耐水)：采用AATCC 107耐水色牢度测试方法进行测试；
色牢度(耐水渍)：采用AATCC 15耐水渍牢度测试方法进行测试；
色牢度(pH值)：采用AATCC 81湿法加工纺织品水萃取液pH值的测定；
勾纱(100次、300次和600次)：采用ASTM D3939织物抗勾丝性能试验方法钉锤试验法进行测试。
实施例1-4提供的单向导湿织物中的凸出部、扩散面和外表面的纱线种类和规格见表1。
表1实施例1-4中凸出部、扩散面和外表面的纱线种类和规格
实施例1-4提供的单向导湿织物吸水率、单向传递指数和透湿量参数见表2，其他参数(缩水率、克重、色牢度和勾纱)见表3。
表2实施例1-4提供的单向导湿织物吸水率、单向传递指数和透湿量参数
表3实施例1-4提供的单向导湿织物缩水率、克重、色牢度和勾纱参数
由上述表格可以看出，当单向导湿织物中的凸出部、扩散面和外表面的纱线用的都是涤纶(实施例1、2)时，凸出部的纱线的F数更小的单向导湿织物单向导湿性能更加优异；当单向导湿织物中的凸出部、扩散面和外表面的纱线用的规格都相同、纱线材质不同时(实施例1和4)，采用涤纶材质的单向导湿性能更加优异。
上述制造方法在实际应用时，还可以根据不同的需求对单向导湿织物的面层辅以提花处理。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向导湿织物，其特征在于，包括：
内表面，所述内表面包括凸出部和扩散面，所述凸出部凸出于内表面并和扩散面连接；和
外表面，所述外表面与内表面层状连接，并远离所述凸出部，用于所述凸出部、扩散面和外表面的纱线为相同种类，且所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数。
2.根据权利要求1所述的单向导湿织物，其特征在于，所述凸出部的纱线规格为50D/24F或75D/36F。
3.根据权利要求1所述的单向导湿织物，其特征在于，所述扩散面的纱线规格为50D/36F、75D/72F或100D/96F。
4.根据权利要求1所述的单向导湿织物，其特征在于，所述凸出部为点状或线状。
5.一种制造权利要求1所述的单向导湿织物的方法，其特征在于，包括：
选料步骤：包括选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线；
纬编工艺织造步骤：按照所述单向导湿织物的纬编工艺，将所述凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，进行织造；和后加工整理步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺由20路一个循环组成，且第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第2、4、6、8、12、14、16和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线，第10和20路喂纱口喂入所述凸出部的纱线。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺为：第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路连续进行6个成圈编织动作；第2、4、6和8路按照：3个浮线、1个集圈、1个浮线和1个集圈的顺序依次进行编织动作；第12、14、16和18路按照：1个集圈、1个浮线、1个集圈和3个浮线的顺序依次进行编织动作；第10路按照：1个成圈、1个集圈、1个成圈和3个集圈的顺序依次进行编织动作；第20路按照：3个集圈、1个成圈、1个集圈和1个成圈的顺序依次进行编织动作。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，按重量百分比计，所述外表面的纱线用量为55-75％，扩散面的纱线用量为20-30％，凸出部的纱线用量为5-25％。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述外表面的纱线、扩散面的纱线和凸出部的纱线均选自蚕丝、涤纶、竹炭纤维、再生纤维、圣麻纤维、亚麻纤维、锦纶长丝、粘胶长丝、聚丙烯或氨纶中的一种。
10.一种单向导湿织物，其特征在于，由权利要求5-9中任一项所述方法制备所得。
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