CN113151951A - 一种单面布料 - Google Patents
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Abstract
发明人提供了一种单面布料,所述单面布料表面呈现凹凸结构,其中凸起部分和下凹部分采用不同纱线进行织造,其中织造下凹部分纱线的吸水速度大于等于织造凸起部分纱线的吸水速度。布料的凹凸结构会减少皮肤与衣物的接触面,形成中空的空气通道,有利于通风排汗。下凹部分从凸起部分吸收汗液的速度大于或等于凸起部分从皮肤吸收汗液的速度,能有效转移汗液,避免汗液由于重力势能和表面能的缘故,积累在凸起部分的下端面,黏在皮肤上,引起不适。布料有轻薄、透气,吸湿排汗的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域,特别涉及一种单面布料。
背景技术
目前,许多运动服装为了追求轻薄的效果,采用涤纶平纹单面织造布料进行生产。但平纹布料虽然轻薄,但透气性较差,在运动后的汗水不易排出,常常导致衣服被汗水吸附,粘在皮肤上,引起使用者的不适。
发明内容
为此,需要提供一种轻薄、排汗透气的单面布料,用于运动服的制造。
本发明的第一方面,发明人提供所述单面布料表面呈现凹凸结构,其中凸起部分和下凹部分采用不同纱线进行织造,其中织造下凹部分纱线的吸水速度大于等于织造凸起部分纱线的吸水速度。
布料的凹凸结构会减少皮肤与衣物的接触面,形成中空的空气通道,有利于通风排汗。
所述凸起部分和下凹部分采用涤纶或锦纶进行织造,其中织造下凹部分纱线的F值大于等于织造凸起部分纱线的F值。
而织造下凹部分纱线的F值大于等于织造凸起部分纱线的F值。F值代表纱线的纤维数量,每根纤维为一个独立的吸水通道,F值越大,表示通道的数量越多,吸湿速度越快。这样设计会使得下凹部分会迅速的从凸起部分吸收汗液,进行排汗透气。下凹部分从凸起部分吸收汗液的速度大于或等于凸起部分从皮肤吸收汗液的速度,能有效转移汗液,避免汗液由于重力势能和表面能的缘故,积累在凸起部分的下端面(与皮肤接触面上),黏在皮肤上,引起不适。
进一步地,优选F值相差20以上的涤纶或锦纶纱线,F值相差越大则转移效果越好。
进一步地,所述单面布料织造凸起部分纱线的D/F值大于织造下凹部分纱线的D/F值。D值代表纱线的重量,D值越大,表示纱线越重,也表示吸湿量越大。D/F越大,表示每纤维的吸湿量越大。
凸起部分纱线的每纤维的吸收量大,在皮肤出汗量较大的情况下,能吸收较多的汗液,保持一定的清爽度;而下凹部分每纤维的吸收量小,但纤维数量较大,也可以转移较多的汗液,这样D/F值较低的设计可以更有利于通风、快干,避免纤维吸湿后过度膨胀导致空气通道变小,纤维彼此间粘连(汗液中的蛋白等成分),不透气,干燥时间增加。
进一步地,所述凸起部分织造纱线的D/F值大于等于1.04,所述下凹部分织造纱线的D/F值小于1.04。
进一步地,所述凸起部分采用棉纱进行织造。棉纱为天然纱线,具有亲肤性。
进一步地,所述下凹部分织造时加入一根氨纶丝。
进一步地,所述单面布料用于运动服的制作。
进一步地,所述布料为单面提花布,采用单面提花机织造。
进一步地,所述布料为纬编单面布,采用单面机织造。
区别于现有技术,上述技术方案提供的单面布料,布料上具有凹凸结构,布料的凹凸结构会减少皮肤与衣物的接触面,形成中空的空气通道,透气性强。其中凸起部分与皮肤相接触,可吸收身体排出的汗水,并转移到下凹部分形成的空气通道内表面,进行通风排汗。下凹部分从凸起部分吸收汗液的速度大于或等于凸起部分从皮肤吸收汗液的速度,能有效转移汗液,避免汗液由于重力势能和表面能的缘故,积累在凸起部分的下端面(与皮肤接触面上),黏在皮肤上,引起不适。所得到的单面布料在保持布料轻薄效果的同时,具有透气性,能很好的达到吸湿排汗的效果。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例详予说明。
纤度(D)又称“旦数”或(旦尼尔:denier),是指在公定回潮率下, 9000米纱线或纤维所具有重量的克数,它是定长制单位,克重越大纱线或纤维越粗,因此纱线的D值也用于表示纱线粗细。本实施方式中,一个进纱路数基本接入一条纱线进行织造,而一个进纱路接入多条纱线进行织造时,该路纱线的D值为所接入多条纱线的D值之和。
F:filament的第一个字母,表示一根化纤里面微细纤维的根数。纱线的 F值表示其包含纤维的根数。本实施方式中,一个进纱路数基本上接入一条纱线进行织造,但当同时接入多条纱线进行织造时,该路纱线的F值为所接入多条纱线的F值之和。
D/F:denier/filament:每细丝丹尼尔,可表示纱线平均每条细丝的丹尼尔。
实施例1一种单面提花布料的生产
所述单面提花布料采用单面提花机织造得到。具体步骤为:在电脑软件中输入预设的编织工艺,按电脑版图形将纱线相应地接入进纱路数;其中,凸起部分采用75D/36F涤纶DTY进行织造,而下凹部分采用50D/72F涤纶加入20D氨纶丝编织。
其中,凸起部分75D/36F涤纶DTY的D/F值为1.25,每纤维的吸收量大,在皮肤出汗量较大的情况下,在F数一定的条件下,能吸收较多的汗液,保持较高的清爽度;而下凹部分50D/72F涤纶的D/F值为0.69,每纤维的吸收量较小,但纤维数量较大,这样设计可以更有利于通风,快干,避免纤维膨胀导致空气通道变小,纤维干燥时间增加。
实施例1所得到的单面提花布料,布料表面形成凹凸结构,凸起部分直接与皮肤接触,可接触吸收身体产生的汗水,而下凹部分没有直接和皮肤接触,可形成空气通道,进行排湿。而下凹部分加入氨纶丝,会使得结构变紧、加强下凹,而有利于空气通道的形成;氨纶丝具有弹性可拉伸,空气通道可以根据空气通道内气体量膨胀,利于向外排湿通气。
下凹部分从凸起部分转移汗水,本实施例中,下凹部分的F值为72大于凸起部分的F值50,转移速度大于凸起部分,可以快速的转移凸起部分吸收的汗水,避免汗水积存在凸起部分,造成穿着者的不适。
单面提花布料在保持布料轻薄效果的同时,具有透气性,能很好的达到吸湿排汗的效果,适合作为运动服布料。
实施例2一种纬编涤棉伸缩单面布的生产
所述纬编涤棉伸缩单面布采用单面机进行织造得到,具体步骤为:
采用纬编单面机24针路循环织造得到,所述纬编单面机的针盘针采用的排针方式,针筒针采用1113422243的排针方式,三角配置如下:
∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧
∧∧∧∧∧───────∧∧∧∧∧───────
∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∩∩∩∩∩∩∩
∧∧∧∧∧∩∩∩∩∩∩∩∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧
其中1-5,13-17路织造凸起部分,采用40S/1纯棉;6-12,18-24路织造下凹部分,采用100D/144F和一股40D的氨纶进行织造。
布料下凹部分采用100D/144F进行织造,其F值为144吸水速度大于棉纱的吸水速度,可以快速的转移和皮肤接触的棉纱上的水,
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”或“包含……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外,在本文中,“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数;“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单面布料,其特征在于,所述布料表面呈现凹凸结构,其中凸起部分和下凹部分采用不同纱线进行织造,其中织造下凹部分纱线的吸水速度大于等于织造凸起部分纱线的吸水速度。
2.根据权利要求1所述的单面布料,其特征在于,所述凸起部分和下凹部分采用涤纶或锦纶进行织造,其中织造下凹部分纱线的F值大于等于织造凸起部分纱线的F值。
3.根据权利要求2所述的单面布料,其特征在于,织造下凹部分纱线的F值与织造凸起部分纱线的F值相差20以上。
4.根据权利要求2所述的单面布料,其特征在于,所述布料织造凸起部分纱线的D/F值大于织造下凹部分纱线的D/F值。
5.根据权利要求4所述的单面布料,其特征在于,所述凸起部分织造纱线的D/F值大于等于1.04,所述下凹部分织造纱线的D/F值小于1.04。
6.根据权利要求1所述的单面布料,其特征在于,所述凸起部分采用棉纱进行织造。
7.根据权利要求1-6任一所述的单面布料,其特征在于,所述下凹部分织造时加入一根氨纶丝。
8.根据权利要求1所述的单面布料,其特征在于,所述单面布料用于运动服的制作。
9.根据权利要求1-8任一所述的单面布料,其特征在于,所述布料为单面提花布,采用单面提花机织造。
10.根据权利要求1-8任一所述的单面布料,其特征在于,所述布料为纬编单面布,采用单面机织造。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210723 |