CN110105988A - 荒煤气除尘装置及除尘方法 - Google Patents

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辛宏伟
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal

Abstract

本发明涉及一种荒煤气除尘装置，它包括洗涤塔、循环泵、沉淀槽、排渣泵；所述洗涤塔中部外侧设有煤气入口，洗涤塔顶部设有煤气出口，洗涤塔下部内设有一隔板，在洗涤塔外侧、隔板上部设有一个氨水出口并与沉淀槽连通，在洗涤塔外侧、隔板下部设有一个氨水入口并与沉淀槽连通，沉淀槽连接排渣泵，所述洗涤塔底部外侧与循环泵一端连接，循环泵另一端接入洗涤塔上部内且该端连接喷头。本发明产品适应性强、操作稳定灵活、能耗低，荒煤气除尘工艺。

Description

荒煤气除尘装置及除尘方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉煤气净化系统荒煤气除尘工艺，具体的说是荒煤气除尘装置及除尘方法。
背景技术
目前，国内采用广泛的荒煤气除尘工艺主要采用横管式初冷器方法，其工艺是煤气由上至下进入初冷器，热氨水在顶部喷洒，乳化液在中部喷洒，之后送至焦油氨水分离槽，该工艺成熟稳定，但是在初冷器下部沉积在管壁上很多焦油粉尘导致设备压力过高，从而影响正常工艺运行。国内技术人员对荒煤气除尘工艺进行了一系列的创新改进，如：荒煤气管道增加喷嘴工艺、气液分离器增加喷嘴工艺，这些工艺在老厂改造中有几个问题：在线改造，改造难度高，无法满足生产操作要求和安全防火规范。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种荒煤气除尘装置及除尘方法，产品适应性强、操作稳定灵活、能耗低，荒煤气除尘工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种荒煤气除尘装置，其特征在于：它包括洗涤塔、循环泵、沉淀槽、排渣泵；所述洗涤塔中部外侧设有煤气入口，洗涤塔顶部设有煤气出口，洗涤塔下部内设有一隔板，在洗涤塔外侧、隔板上部设有一个氨水出口并与沉淀槽连通，在洗涤塔外侧、隔板下部设有一个氨水入口并与沉淀槽连通，沉淀槽连接排渣泵，所述洗涤塔底部外侧与循环泵一端连接，循环泵另一端接入洗涤塔上部内且该端连接喷头。
所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：所述洗涤塔采用高效增强型喷头进行喷淋。
所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：所述沉淀槽为两级沉淀。
所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：所述洗涤塔循环氨水喷淋密度控制范围为25～30m3/m2/h，塔内荒煤气停留时间控制范围为6～10s，沉淀时间20～30min。
所述的荒煤气除尘装置的除尘方法，其特征在于：所述洗涤塔底部内的氨水通过循环泵送至洗涤塔上部内并与煤气逆流接触后通过氨水出口进入沉淀槽，经过沉淀槽二次沉淀除渣后通过氨水入口进入洗涤塔下部由循环泵进行循环喷洒。
本发明的有益效果是：增效：循环水量降低；投资与占地：因增加的设备很少，投资与占地均较低；低维护率：初冷器冲洗频率降低，电捕冲洗频率降低，每个月切换备用设备和塔器改为半年至一年；装置摆放灵活：可以放置在初冷器前也可以放在初冷器后。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种荒煤气除尘装置，它包括洗涤塔1、循环泵2、沉淀槽3、排渣泵4；所述洗涤塔中部外侧设有煤气入口5，洗涤塔顶部设有煤气出口6，洗涤塔下部内设有一隔板7，在洗涤塔外侧、隔板上部设有一个氨水出口8并与沉淀槽连通，在洗涤塔外侧、隔板下部设有一个氨水入口9并与沉淀槽连通，沉淀槽连接排渣泵，所述洗涤塔底部外侧与循环泵一端连接，循环泵另一端接入洗涤塔上部内且该端连接喷头10。
进一步的，所述洗涤塔采用高效增强型喷头进行喷淋。
进一步的，所述沉淀槽为两级沉淀。
进一步的，所述洗涤塔循环氨水喷淋密度控制范围为25～30m3/m2/h，塔内荒煤气停留时间控制范围为6～10s，沉淀时间20～30min。氨水在洗涤塔中循环喷洒降低了煤气温度，节省了初冷器循环水的用量。
一种荒煤气除尘装置的除尘方法：洗涤塔底部内的氨水通过循环泵送至洗涤塔上部内并与煤气逆流接触后通过氨水出口进入沉淀槽，经过沉淀槽二次沉淀除渣后通过氨水入口进入洗涤塔下部由循环泵进行循环喷洒。煤气由下至上与循环氨水逆流接触后送至后续工段，沉淀槽内沉淀下来的粉尘通过排渣泵送至处理工序。
在初冷器前将煤气中大量粉尘除去，提升了系统中氨水的质量为后续氨水处理工段降低难度。特有的二次沉淀工艺，提高了除尘效率，初冷器后相应设备维护率大大降低，氨水分离破乳剂用量降低。

Claims (5)

1.一种荒煤气除尘装置，其特征在于：它包括洗涤塔、循环泵、沉淀槽、排渣泵；所述洗涤塔中部外侧设有煤气入口，洗涤塔顶部设有煤气出口，洗涤塔下部内设有一隔板，在洗涤塔外侧、隔板上部设有一个氨水出口并与沉淀槽连通，在洗涤塔外侧、隔板下部设有一个氨水入口并与沉淀槽连通，沉淀槽连接排渣泵，所述洗涤塔底部外侧与循环泵一端连接，循环泵另一端接入洗涤塔上部内且该端连接喷头。
2.根据权利要求1所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：所述洗涤塔采用高效增强型喷头进行喷淋。
3.根据权利要求1所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：所述沉淀槽为两级沉淀。
4.根据权利要求1所述的荒煤气除尘装置，其特征在于：所述洗涤塔循环氨水喷淋密度控制范围为25～30m3/m2/h，塔内荒煤气停留时间控制范围为6～10s，沉淀时间20～30min。
5.根据权利要求1所述的荒煤气除尘装置的除尘方法，其特征在于：所述洗涤塔底部内的氨水通过循环泵送至洗涤塔上部内并与煤气逆流接触后通过氨水出口进入沉淀槽，经过沉淀槽二次沉淀除渣后通过氨水入口进入洗涤塔下部由循环泵进行循环喷洒。
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