CN207886878U - 高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，包括高效引流雾化洗涤装置、高效除尘雾自清洗装置和洗涤液收集循环装置，其中高效引流雾化洗涤装置自下而上设置有第一级正向引流雾化洗涤单元和第二级正向引流雾化洗涤单元，每个洗涤单元由多根经纬交错的喷淋管连接构成，每根喷淋管安装多个正向引流雾化洗涤喷头；高效除尘雾自清洗装置位于第二级正向引流雾化洗涤单元之上，自下而上设置有除雾装置和在线清洗喷头；洗涤液收集循环装置自上而下设置为集液盘、降液管、循环槽、循环液泵、补充液泵、过滤器。该装置可以高效、低耗、经济性的回收高塔造粒粉尘，使排放达标。

Description

高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于治理尿素/硝酸铵高塔造粒粉尘排放不达标的引流雾化洗涤除尘雾装置。

背景技术

高塔造粒和流化床造粒是目前世界上最主要的造粒技术形式，在中国以高塔造粒技术形式的产能占比高达85％，中国颗粒物限定排放标准为150mg/Nm³，而高塔造粒过程中塔顶会飘溢出大量白色含尘尾气，这些粉尘的实际排放值往往高达200～500mg/Nm³，远远高于现行限定值150mg/Nm³，不仅污染大气环境而且造成了成品粉尘的严重损耗浪费，同时这些粉尘会随尾气飘散在数公里内的地面，造成植被枯萎、人员健康受损，随着国家环保调控政策的严格和深入，很多企业已因粉尘排放问题而限产或勒令停产，所以高塔造粒粉尘治理问题刻不容缓。

目前高塔造粒粉尘治理回收技术绝大多数为湿法洗涤除尘技术，但是由于高塔造粒多为自然通风，压头较小，增加的湿法洗涤除尘装置由于传统喷头洗涤段和传统填料除尘段的气阻影响，造成自然通风的尾气无法全部顺利排出塔顶，由于憋压因素，产品产量下降10％～15％，产品温升10～15摄氏度，造成产品板结，影响产品质量、售价和品牌信誉，得不偿失；同时传统的填料除尘装置为了不过多的增大阻力，往往会牺牲部分除尘效果，因此还会有部分洗涤液和未洗涤的粉尘被夹带走，处理后粉尘排放值一般在50～150mg/Nm³。近几年，为了规避上述问题，国内出现了配置多台引风机的一种强制通风湿法洗涤除尘装置，解决了上述大部分问题，但是装置的投资翻倍且每年需要额外承担100～300万元的运行电费和风机维护费用，增大装置占地面积的同时也增大了高塔塔顶(50～100米)承载负荷，有一定的安全隐患。因此本领域正迫切需要寻找一种高效率、低能耗、低投资的技术来解决高塔造粒粉尘损耗和排放不达标的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题和隐患加以解决，提供一种高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，该装置可以高效、低耗、经济性的回收高塔造粒粉尘，使排放达标。

本实用新型的技术方案如下：一种高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是包括高效引流雾化洗涤装置、高效除尘雾自清洗装置和洗涤液收集循环装置，其中高效引流雾化洗涤装置自下而上设置有第一级正向引流雾化洗涤单元和第二级正向引流雾化洗涤单元，每个洗涤单元由多根经纬交错的喷淋管连接构成，每根喷淋管安装多个正向引流雾化洗涤喷头；高效除尘雾自清洗装置位于第二级正向引流雾化洗涤单元之上，自下而上设置有除雾装置和在线清洗喷头；洗涤液收集循环装置自上而下设置为集液盘、降液管、循环槽、循环液泵、补充液泵、过滤器。

作为改进，第一级正向引流雾化洗涤单元和第二级正向引流雾化洗涤单元的正向引流雾化洗涤喷头为正向顺触式安装，错流分布设计。

作为改进，正向引流雾化洗涤喷头采用独特腔体结构实现无阻力雾化洗涤，内部采用S形叶片构造。

作为改进，除尘雾装置采用新型高效S型带扣式设计。

作为改进，增大第二级正向引流雾化洗涤单元和高效除尘雾自清洗装置间的冷凝沉降空间和距离，利于尘雾的冷凝和重力分离。

作为改进，高效除尘雾自清洗装置顶部的在线清洗喷头采用逆触式大角度实心锥螺旋喷头。

作为改进，在循环液泵出口增加回流管路。

作为改进，增加溢流管和排污管。

作为改进，在循环液泵进口增加过滤器。

本实用新型的效果

正向引流雾化洗涤喷头(11)采用正向顺触式安装喷射，与上升气体的方向一致，大大降低水力喷射和雾化水膜造成的气流传质阻力。正向引流雾化洗涤喷头(11)的分布采用错流分布设计，充分利用吸收空间和传质最大效率。正向引流雾化洗涤喷头(11)采用独特腔体结构实现无阻力雾化洗涤，结合文丘里原理和碰撞雾化原理，充分利用液体的能量，液体在喷射时将周围气体吸入，将液体的动能传递给气体，从而提高气体的流速，并在扩散室气液形成“液包气”，最终由雾化喷嘴喷出，产生更小雾滴，既提高气体流速，又能达到气液混合，液体雾化的效果，同时大大降低气流传质阻力；内部采用S形叶片构造，可以输送含有大尺寸颗粒的液体而不会堵塞，该喷头允许通过的固体颗粒的直径是普通实心锥喷嘴的10倍。

除尘雾装置(3)采用新型高效S型带扣式除雾装置，利用惯性碰撞和离心旋流原理，保证气流上升阻力的同时实现高效除尘雾效率，远远高于传统的折流板填料除尘装置，其除尘雾效率可达90％以上，结合引流雾化洗涤装置，处理后粉尘排放值可降低至30mg/Nm³以下。增大第二级正向引流雾化洗涤单元(1-2)与高效除尘雾自清洗装置17间的冷凝沉降空间和距离，利于尘雾的冷凝和重力分离，解决除尘雾装置易结垢堵塞和分离负荷的问题。高效除尘雾自清洗装置(17)顶部的在线清洗喷头(4)采用逆触式大角度实心锥螺旋喷头，该喷头具有较高的释放速率，能够有效清洗新型高效S型带扣式除雾装置(3)。

附图说明

图1是本实用新型的结构和流程示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是高效除尘雾自清洗装置17的剖面结构示意图。

图4是高效引流雾化洗涤装置16的俯视图。

附图标号：第一级正向引流雾化洗涤单元1-1，第二级正向引流雾化洗涤单元1-2，喷淋管2，高效S型带扣式除雾装置3，在线清洗喷头4，集液槽5，降液管6，循环槽7，循环液泵8，补充液泵9，过滤器10，正向引流雾化洗涤喷头11，回流管路12，溢流管13，排污管14，富液外排管15，高效引流雾化洗涤装置16、高效除尘雾自清洗装置17，洗涤液收集循环装置18。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型是一种高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，包括高效引流雾化洗涤装置16、高效除尘雾自清洗装置17和洗涤液收集循环装置18。

气相流程：含尘尾气经造粒塔的造粒间侧面通道自下而上进入第一级引流雾化洗涤单元1-1，经正向引流雾化洗涤喷头11喷射，气体从喷头内部随液体抽动混合洗涤并从喷头外周随液体抽动水膜洗涤，粗洗后的含尘雾尾气自下而上进入第二级引流雾化洗涤单元1-2，经正向引流雾化洗涤喷头11喷射，气体从喷头内部随液体抽动混合洗涤并从喷头外周随液体抽动水膜洗涤，洗涤干净的尾气尘雾经重力沉降段依靠重力和气液相冷凝聚结，分离大的尘雾后进入高效除尘雾自清洗装置17，除尘雾自清洗装置17采用新型高效S型带扣式除雾装置3，经气液分离后的净化气体排入大气。

液相流程：产品水解废液通过补液泵输送至造粒间内循环槽7，循环槽内溶液经过滤器10后的循环液泵8加压进入引流雾化洗涤喷头11，经两层引流雾化洗涤喷头错流与含尘雾气体接触吸收后进入集液槽5，由集液槽5经降液管6返回至循环槽7，当循环液浓度达到一定值(10～20％)时，循环液外排进入蒸发系统，同时产品水解液补充。如高效除尘雾装置结垢，可开启另外一台循环泵8，用在线清洗喷头4即逆触式大角度实心锥螺旋喷头冲洗除尘雾装置。

系统刚开始运行时，先将工艺水加到循环槽液位一半，开启过滤器后的循环泵，循环液经引流雾化洗涤喷头雾化后与气体接触吸收，在吸收过程中，产品溶解吸热，吸收液温度下降，因此循环槽7采用低压蒸汽盘管恒温措施，保证循环液最佳吸收效果。

在循环液泵8出口增加回流管路12，以防止喷头堵塞造成管路压力过大或循环槽液位过低，造成泵空转。增加溢流管13和排污管14，将溢流管13和排污管14与富液外排管15并作一路引至造粒塔底，这样既能防止循环槽内液体太多流至造粒间，又可将富液排至塔底处理，节省了投资成本及占地空间。在泵进口增加过滤器10，从而防止杂质进入喷头，堵塞喷头。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是包括高效引流雾化洗涤装置(16)、高效除尘雾自清洗装置(17)和洗涤液收集循环装置(18)，其中高效引流雾化洗涤装置(16)自下而上设置有第一级正向引流雾化洗涤单元(1-1)和第二级正向引流雾化洗涤单元(1-2)，每个洗涤单元由多根经纬交错的喷淋管(2)连接构成，每根喷淋管安装多个正向引流雾化洗涤喷头(11)；高效除尘雾自清洗装置(17)位于第二级正向引流雾化洗涤单元(1-2)之上，自下而上设置有除雾装置(3)和在线清洗喷头(4)；洗涤液收集循环装置(18)自上而下设置为集液盘(5)、降液管(6)、循环槽(7)、循环液泵(8)、补充液泵(9)、过滤器(10)。

2.如权利要求1所述的高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是，第一级正向引流雾化洗涤单元(1-1)和第二级正向引流雾化洗涤单元(1-2)的正向引流雾化洗涤喷头(11)为正向顺触式安装，错流分布。

3.如权利要求1所述的高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是，正向引流雾化洗涤喷头(11)采用腔体结构实现无阻力雾化洗涤，内部采用S形叶片构造。

4.如权利要求1所述的高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是，除雾装置(3)是S型带扣式。

5.如权利要求1所述的高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是，增大第二级正向引流雾化洗涤单元(1-2)和高效除尘雾自清洗装置(17)间的冷凝沉降空间和距离。

6.如权利要求1所述的高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是，高效除尘雾自清洗装置(17)顶部的在线清洗喷头(4)采用逆触式大角度实心锥螺旋喷头。

7.如权利要求1所述的高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是，在循环液泵(8)出口增加回流管路(12)。

8.如权利要求1所述的高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是，在循环液泵(8)出口增加溢流管(13)和排污管(14)，将溢流管(13)和排污管(14)与富液外排管(15)并作一路引至造粒塔底。

9.如权利要求1所述的高塔造粒粉尘引流雾化洗涤除尘雾装置，其特征是，在循环液泵(8)进口增加过滤器(10)。