CN110105663A - 一种岩石花纹箱体材料及其制备方法 - Google Patents

一种岩石花纹箱体材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及箱包技术领域，具体涉及一种岩石花纹箱体材料及其制备方法，该岩石花纹箱体材料由以下重量百分比的组分制成：PP树脂90～95％、尼龙色母2～3％、扩散剂2～6％、抗氧化剂0.1～0.5％、增韧剂0.1～0.5％，所述扩散剂由以下重量百分比的组分组成：脂肪醇醚硫酸钠20～30％、有机硅改性丙烯酸树脂70～80％，该箱体材料可呈现出美观的岩石状花纹的颜色，其制备方法的可呈现出美观的岩石状花纹的颜色发的箱体材料。

Description

一种岩石花纹箱体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及箱包技术领域，具体涉及一种岩石花纹箱体材料及其制备方法。
背景技术
行李箱包是人们的生活用品之一。随着行李箱包的个性化发展，其箱体的颜色越来越丰富。然而，现有市面上的箱体颜色主要是单一的颜色，即使有其他颜色，但也是各颜色之间的拼接。而岩石花纹状的颜色不但新颖和美观，也是深受人们喜爱，但现有技术未见相关生产岩石花纹状的工艺，因此，亟需提出一种岩石花纹箱体材料和方法，以提高箱体的美观效果。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种岩石花纹箱体材料，该箱体材料可呈现出美观的岩石状花纹的颜色以及提供一种岩石花纹箱体材料的制备方法，该制备方法能制出具有上述优点的岩石花纹箱体材料。
为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
提供一种岩石花纹箱体材料，由以下重量百分比的组分制成：
PP树脂90～95％
尼龙色母2～3％
扩散剂2～6％
抗氧化剂0.1～0.5％
增韧剂0.1～0.5％
所述扩散剂由以下重量百分比的组分组成：
脂肪醇醚硫酸钠20～30％
有机硅改性丙烯酸树脂70～80％。
其中，所述尼龙色母包含尼龙树脂和有机颜料，有机颜料更容易呈现岩石花纹的颜色。
其中，所述抗氧化剂是酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂和硫类抗氧化剂中的一种或任意两种以上的混合物。
其中，所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
提供一种岩石花纹箱体材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备扩散剂：
a)称取配方量的脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂；
b)将配方量的所述脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂投入到混料机中，高速搅拌所述脂肪醇醚硫酸钠和所述有机硅改性丙烯酸树脂，使其二者在常温下混合均匀，得到扩散剂；
步骤二、制备岩石花纹箱体材料：
a)第一混合物的制备：
称取配方量的PP树脂、抗氧化剂和增韧剂，将其三者投入到反应釜中以50～60℃的温度加热均质该三组分，然后进行保温处理，得到第一混合物，待用；
第二混合物的制备：
称取配方量的尼龙色母，将其投入到反应釜中，以240～260℃高温加热熔融所述尼龙色母，然后将上述所制得的扩散剂与熔融状态的尼龙色母混合均匀，接着进行保温处理，得到第二混合物；
b)将上述所制得的第一混合物和所述第二混合物同时并行混投到平板硫化机中，所述第一混合物的每秒出料量与所述第二混合物的每秒出料量之比为20：0.1～1，避免色母料的颜色聚集在PP树脂的局部位置，加料后，使物料在平板硫化机的料腔内停留1～2min，然后开启所述平板硫化机，控制所述平板硫化机的加热温度为80～90℃，压力为15～20Mpa，冷却温度为20～35℃，液压物料，得到岩石花纹箱体用的板型材料。
其中，所述高速搅拌的搅拌速度为300～500r/nin。
其中，所述步骤二中，保温中的第一混合物和第二混合物均在搅拌的条件下进行保温。
其中，所述步骤二中，采用细嘴容器将所述第二混合物与所述第一混合物同时并行混投到所述平板硫化机中。
本发明的有益效果：
(1)本发明的采用脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂混合而成的扩散剂，其脂肪醇醚硫酸钠可使色母能够均匀地分散，从而保证了颜色的色泽均匀度较好，其有机硅改性丙烯酸树脂含有硅原子使得整个扩散剂的流动速度减缓，从而利于减缓色母料颜色的扩散，便于形成岩石花纹的颜色，且，有机硅改性丙烯酸树脂含有丙烯酸，能与本申请的PP树脂较好地混合，保证了箱体材料的质量。
(2)本发明采用PP树脂为主要原料，PP树脂的流动性较好，使得色母料在没有搅拌的条件下也可在PP树脂中流动，以产生相应的岩石花纹的颜色，同时，PP树脂的强度和韧性较好，可保证箱体材料的质量。
(3)本发明岩石花纹箱体材料的制备方法中，通过同时并行混投第一混合料和第二混合料，且使第一混合料和第二混合料在平板硫化机中停留，以使得色母料的颜色在PP树脂中扩散，接着通过液压成型的方式定型色母料的扩散花纹，进而获得岩石花纹箱体；本发明的制备方法易于操作，适合于大规模生产应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例的一种岩石花纹箱体材料，由以下重量百分比的组分制成：PP树脂92.8％、尼龙色母2％、扩散剂5％、抗氧化剂0.1％、增韧剂0.1％；所述扩散剂由以下重量百分比的组分组成：脂肪醇醚硫酸钠20％、有机硅改性丙烯酸树脂80％。
本实施例中，所述尼龙色母包含尼龙树脂和有机颜料，有机颜料更容易呈现岩石花纹的颜色。
本实施例中，所述抗氧化剂是酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂和硫类抗氧化剂中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
该岩石花纹箱体材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备扩散剂：
a)称取配方量的脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂；
b)将配方量的所述脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂投入到混料机中，高速搅拌所述脂肪醇醚硫酸钠和所述有机硅改性丙烯酸树脂，使其二者在常温下混合均匀，得到扩散剂；
步骤二、制备岩石花纹箱体材料：
a)第一混合物的制备：
称取配方量的PP树脂、抗氧化剂和增韧剂，将其三者投入到反应釜中以60℃的温度加热均质该三组分，然后进行保温处理，得到第一混合物，待用；
第二混合物的制备：
称取配方量的尼龙色母，将其投入到反应釜中，以260℃高温加热熔融所述尼龙色母，然后将上述所制得的扩散剂与熔融状态的尼龙色母混合均匀，接着进行保温处理，得到第二混合物；
b)将上述所制得的第一混合物和所述第二混合物同时并行混投到平板硫化机中，所述第一混合物的每秒出料量与所述第二混合物的每秒出料量之比为20：0.1，避免色母料的颜色聚集在PP树脂的局部位置，加料后，使物料在平板硫化机的料腔内停留2min，然后开启所述平板硫化机，控制所述平板硫化机的加热温度为80～90℃，压力为20Mpa，冷却温度为35℃，液压物料，得到岩石花纹箱体用的板型材料。
本实施例中，所述高速搅拌的搅拌速度为500r/nin。
本实施例中，所述步骤二中，保温中的第一混合物和第二混合物均在搅拌的条件下进行保温。
本实施例中，所述步骤二中，采用细嘴容器将所述第二混合物投入到所述平板硫化机中，从而较好地控制第二混合物的加料量。
实施例2
本实施例的一种岩石花纹箱体材料，由以下重量百分比的组分制成：PP树脂90％、
尼龙色母3％、扩散剂6％、抗氧化剂0.5％、增韧剂0.5％；所述扩散剂由以下重量百分比的组分组成：脂肪醇醚硫酸钠30％、有机硅改性丙烯酸树脂70％。
本实施例中，所述尼龙色母包含尼龙树脂和有机颜料，有机颜料更容易呈现岩石花纹的颜色。
本实施例中，所述抗氧化剂是酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂和硫类抗氧化剂中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
该岩石花纹箱体材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备扩散剂：
a)称取配方量的脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂；
b)将配方量的所述脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂投入到混料机中，高速搅拌所述脂肪醇醚硫酸钠和所述有机硅改性丙烯酸树脂，使其二者在常温下混合均匀，得到扩散剂；
步骤二、制备岩石花纹箱体材料：
a)第一混合物的制备：
称取配方量的PP树脂、抗氧化剂和增韧剂，将其三者投入到反应釜中以50℃的温度加热均质该三组分，然后进行保温处理，得到第一混合物，待用；
第二混合物的制备：
称取配方量的尼龙色母，将其投入到反应釜中，以240℃高温加热熔融所述尼龙色母，然后将上述所制得的扩散剂与熔融状态的尼龙色母混合均匀，接着进行保温处理，得到第二混合物；
b)将上述所制得的第一混合物和所述第二混合物同时并行混投到平板硫化机中，所述第一混合物的每秒出料量与所述第二混合物的每秒出料量之比为20：1，避免色母料的颜色聚集在PP树脂的局部位置，加料后，使物料在平板硫化机的料腔内停留1min，然后开启所述平板硫化机，控制所述平板硫化机的加热温度为80℃，压力为15Mpa，冷却温度为20℃，液压物料，得到岩石花纹箱体用的板型材料。
本实施例中，所述高速搅拌的搅拌速度为300r/nin。
本实施例中，所述步骤二中，保温中的第一混合物和第二混合物均在搅拌的条件下进行保温。
本实施例中，所述步骤二中，采用细嘴容器将所述第二混合物投入到所述平板硫化机中，从而较好地控制第二混合物的加料量。
实施例3
本实施例的一种岩石花纹箱体材料，由以下重量百分比的组分制成：PP树脂95％、
尼龙色母2.1％、扩散剂2.6％、抗氧化剂0.15％、增韧剂0.15％；所述扩散剂由以下重量百分比的组分组成：脂肪醇醚硫酸钠25％、有机硅改性丙烯酸树脂75％。
本实施例中，所述尼龙色母包含尼龙树脂和有机颜料，有机颜料更容易呈现岩石花纹的颜色。
本实施例中，所述抗氧化剂是酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂和硫类抗氧化剂中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
该岩石花纹箱体材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备扩散剂：
a)称取配方量的脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂；
b)将配方量的所述脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂投入到混料机中，高速搅拌所述脂肪醇醚硫酸钠和所述有机硅改性丙烯酸树脂，使其二者在常温下混合均匀，得到扩散剂；
步骤二、制备岩石花纹箱体材料：
a)第一混合物的制备：
称取配方量的PP树脂、抗氧化剂和增韧剂，将其三者投入到反应釜中以55℃的温度加热均质该三组分，然后进行保温处理，得到第一混合物，待用；
第二混合物的制备：
称取配方量的尼龙色母，将其投入到反应釜中，以250℃高温加热熔融所述尼龙色母，然后将上述所制得的扩散剂与熔融状态的尼龙色母混合均匀，接着进行保温处理，得到第二混合物；
b)将上述所制得的第一混合物和所述第二混合物同时并行混投到平板硫化机中，所述第一混合物的每秒出料量与所述第二混合物的每秒出料量之比为20：0.8，避免色母料的颜色聚集在PP树脂的局部位置，加料后，使物料在平板硫化机的料腔内停留1.5min，然后开启所述平板硫化机，控制所述平板硫化机的加热温度为80～90℃，压力为18Mpa，冷却温度为30℃，液压物料，得到岩石花纹箱体用的板型材料。
本实施例中，所述高速搅拌的搅拌速度为300～500r/nin。
本实施例中，所述步骤二中，保温中的第一混合物和第二混合物均在搅拌的条件下进行保温。
本实施例中，所述步骤二中，采用细嘴容器将所述第二混合物投入到所述平板硫化机中，从而较好地控制第二混合物的加料量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种岩石花纹箱体材料，其特征是：由以下重量百分比的组分制成：
PP树脂90～95％
尼龙色母2～3％
扩散剂2～6％
抗氧化剂0.1～0.5％
增韧剂0.1～0.5％
所述扩散剂由以下重量百分比的组分组成：
脂肪醇醚硫酸钠20～30％
有机硅改性丙烯酸树脂70～80％。
2.根据权利要求1所述的一种岩石花纹箱体材料，其特征是：所述尼龙色母包含尼龙树脂和有机颜料。
3.根据权利要求1所述的一种岩石花纹箱体材料，其特征是：所述抗氧化剂是酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂和硫类抗氧化剂中的一种或任意两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种岩石花纹箱体材料，其特征是：所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
5.权利要求1～4任一项所述的一种岩石花纹箱体材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、制备扩散剂：
a)称取配方量的脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂；
b)将配方量的所述脂肪醇醚硫酸钠和有机硅改性丙烯酸树脂投入到混料机中，高速搅拌所述脂肪醇醚硫酸钠和所述有机硅改性丙烯酸树脂，使其二者在常温下混合均匀，得到扩散剂；
步骤二、制备岩石花纹箱体材料：
a)第一混合物的制备：
称取配方量的PP树脂、抗氧化剂和增韧剂，将其三者投入到反应釜中以50～60℃的温度加热均质该三组分，然后进行保温处理，得到第一混合物，待用；
第二混合物的制备：
称取配方量的尼龙色母，将其投入到反应釜中，以240～260℃高温加热熔融所述尼龙色母，然后将上述所制得的扩散剂与熔融状态的尼龙色母混合均匀，接着进行保温处理，得到第二混合物，待用；
b)将上述所制得的第一混合物和所述第二混合物同时并行混投到平板硫化机中，所述第一混合物的每秒出料量与所述第二混合物的每秒出料量之比为20：0.1～1，加料后，使物料在平板硫化机的料腔内停留1～2min，然后开启所述平板硫化机，控制所述平板硫化机的加热温度为80～90℃，压力为15～20Mpa，冷却温度为20～35℃，液压物料，得到岩石花纹箱体用的板型材料。
6.根据权利要求5所述的一种岩石花纹箱体材料的制备方法，其特征是：所述步骤一中，所述高速搅拌的搅拌速度为300～500r/nin。
7.根据权利要求5所述的一种岩石花纹箱体材料的制备方法，其特征是：所述步骤二中，保温中的第一混合物和第二混合物均在搅拌的条件下进行保温。
8.根据权利要求5所述的一种岩石花纹箱体材料的制备方法，其特征是：所述步骤二中，采用细嘴容器将所述第二混合物与所述第一混合物同时并行混投到所述平板硫化机中。
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