CN110105628A - 一种橡塑抗铜剂的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡塑抗铜剂的生产工艺，包括将3,5‑双叔丁基‑4‑羟基苯丙酰氯与溶剂混合，然后水浴条件下向该混合溶液中依次缓慢滴入水合联氨、氢氧化钠以及适量水，搅拌反应得到初级抗铜剂，与无机聚磷酸盐混合干燥后研磨成超细粉，再与主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂共混，加入季戊四醇四(3‑月桂基硫代丙酸酯)和润滑剂；本发明操作简单，生产成本低，且具有较高的得率，经济性好；无机聚磷酸盐可以有效增强抗铜效果；主抗氧化剂与辅助抗氧化剂结合，具有链终止和保障抗氧化剂功能发挥的双重效果，抗氧化效果好，季戊四醇四(3‑月桂基硫代丙酸酯)增强了抗了变色和热氧老化的稳定性。

Description

一种橡塑抗铜剂的生产工艺
技术领域
本发明涉及橡塑产品生产相关领域，具体为一种橡塑抗铜剂的生产工艺。
背景技术
橡塑(Rubber and plastic)是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100％，而橡胶可以达到1000％甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似，塑料不包括橡胶。
近年来，随着橡塑材料以及电力、通信行业的发展，使得对电线电缆的需求量也在逐步加大。各种电缆、电器大多使用的是铜芯电缆，其外部绝缘包覆层为聚烯烃类塑料，其中丙烯共聚物在作为通信电缆绝缘材料方面显示了其它材料无可比拟的优势。但在聚丙烯分子中，由于存在甲基和叔碳原子，极易受光或热老化，尤其在铜离子存在的情况下，老化降解更加迅速。现有使用的抗铜剂效果不是很理想，导致线缆寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡塑抗铜剂的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑抗铜剂的生产工艺，包括如下具体步骤：
S1：将3,5-双叔丁基-4-羟基苯丙酰氯与溶剂以1：7-9的配比混合，并搅拌溶解得到混合溶液，然后水浴条件下向该混合溶液中依次缓慢滴入0.1mol水合联氨、0.2mol氢氧化钠以及适量水，搅拌反应后得到粘稠物；
S2：将上述得到的粘稠物升温蒸出溶剂，再加水将残留物悬浮上来，再依次经过滤、洗涤、干燥得到初级抗铜剂；
S3：将上述得到的初级抗铜剂与无机聚磷酸盐以1：5-6：1的质量配比混合，干燥后放如研磨机中研磨成超细粉；
S4：将上述得到的超细粉与主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂共混得到混合料；
S5：向上述混合料中加入季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)和适量润滑剂，在水浴温度为35-40℃的条件下混合搅拌后，降至20℃保存，得到目标抗铜剂。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S1中的溶剂为乙醇、醋酸乙酯、己烷中的任一种。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S1中的滴入0.1mol水合联氨、0.2mol氢氧化钠的速度为2-3滴/s，边滴加边匀速搅拌，且该滴加过程在水浴温度为30-35℃的条件下进行。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S3中无机聚磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的一种或多种的组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂的质量份数为抗氧化剂0.07-0.3份、辅助抗氧化剂0.03-0.2份、紫外吸收剂0.1-0.3份、阻燃剂5-20份，初级抗铜剂与无机聚磷酸盐混合物的质量份数为0.01-1份，季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)为0.03-0.2份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述主抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂和胺类抗氧化剂的混合，所述辅助抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述紫外吸收剂为RMB、UV-P、UV-531、UVP-327、UV-12中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以3,5-双叔丁基-4-羟基苯丙酰氯为原料制备初级抗铜剂，操作简单，生产成本低，且具有较高的得率，经济性好；通过加入无机聚磷酸盐并混合研磨成超细粉，便于后续反应融合，同时无机聚磷酸盐具有更好的稳定性，与得到的初级抗铜剂复配形成有机无机化合物复配，可以有效增强抗铜效果；通过采用主抗氧化剂与辅助抗氧化剂结合方式，具有链终止和保障抗氧化剂功能发挥的双重效果，抗氧化效果好，同时紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂的加入，进一步增加了抗铜剂的耐光性能；季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)的加入，优化了抗氧化剂的性能，增强了抗了变色和热氧老化的稳定性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种橡塑抗铜剂的生产工艺，包括如下具体步骤：
S1：将3,5-双叔丁基-4-羟基苯丙酰氯与溶剂以1：7-9的配比混合，并搅拌溶解得到混合溶液，然后水浴条件下向该混合溶液中依次缓慢滴入0.1mol水合联氨、0.2mol氢氧化钠以及适量水，搅拌反应后得到粘稠物；
S2：将上述得到的粘稠物升温蒸出溶剂，再加水将残留物悬浮上来，再依次经过滤、洗涤、干燥得到初级抗铜剂；
S3：将上述得到的初级抗铜剂与无机聚磷酸盐以1：5-6：1的质量配比混合，干燥后放如研磨机中研磨成超细粉；
S4：将上述得到的超细粉与主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂共混得到混合料；
S5：向上述混合料中加入季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)和适量润滑剂，在水浴温度为35-40℃的条件下混合搅拌后，降至20℃保存，得到目标抗铜剂。
进一步的，步骤S1中的溶剂为乙醇、醋酸乙酯、己烷中的任一种。
进一步的，步骤S1中的滴入0.1mol水合联氨、0.2mol氢氧化钠的速度为2-3滴/s，边滴加边匀速搅拌，且该滴加过程在水浴温度为30-35℃的条件下进行。
进一步的，步骤S3中无机聚磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的一种或多种的组合。
进一步的，所述主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂的质量份数为抗氧化剂0.07-0.3份、辅助抗氧化剂0.03-0.2份、紫外吸收剂0.1-0.3份、阻燃剂5-20份，初级抗铜剂与无机聚磷酸盐混合物的质量份数为0.01-1份，季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)为0.03-0.2份。
进一步的，所述主抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂和胺类抗氧化剂的混合，所述辅助抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂。
进一步的，所述紫外吸收剂为RMB、UV-P、UV-531、UVP-327、UV-12中的一种。
本发明以3,5-双叔丁基-4-羟基苯丙酰氯为原料制备初级抗铜剂，操作简单，生产成本低，且具有较高的得率，经济性好；通过加入无机聚磷酸盐并混合研磨成超细粉，便于后续反应融合，同时无机聚磷酸盐具有更好的稳定性，与得到的初级抗铜剂复配形成有机无机化合物复配，可以有效增强抗铜效果；通过采用主抗氧化剂与辅助抗氧化剂结合方式，具有链终止和保障抗氧化剂功能发挥的双重效果，抗氧化效果好，同时紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂的加入，进一步增加了抗铜剂的耐光性能；季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)的加入，优化了抗氧化剂的性能，增强了抗了变色和热氧老化的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡塑抗铜剂的生产工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：将3,5-双叔丁基-4-羟基苯丙酰氯与溶剂以1：7-9的配比混合，并搅拌溶解得到混合溶液，然后水浴条件下向该混合溶液中依次缓慢滴入0.1mol水合联氨、0.2mol氢氧化钠以及适量水，搅拌反应后得到粘稠物；
S2：将上述得到的粘稠物升温蒸出溶剂，再加水将残留物悬浮上来，再依次经过滤、洗涤、干燥得到初级抗铜剂；
S3：将上述得到的初级抗铜剂与无机聚磷酸盐以1：5-6：1的质量配比混合，干燥后放如研磨机中研磨成超细粉；
S4：将上述得到的超细粉与主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂共混得到混合料；
S5：向上述混合料中加入季戊四醇四和适量润滑剂，在水浴温度为35-40℃的条件下混合搅拌后，降至20℃保存，得到目标抗铜剂。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑抗铜剂的生产工艺，其特征在于，步骤S1中的溶剂为乙醇、醋酸乙酯、己烷中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑抗铜剂的生产工艺，其特征在于，步骤S1中的滴入0.1mol水合联氨、0.2mol氢氧化钠的速度为2-3滴/s，边滴加边匀速搅拌，且该滴加过程在水浴温度为30-35℃的条件下进行。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑抗铜剂的生产工艺，其特征在于，步骤S3中无机聚磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑抗铜剂的生产工艺，其特征在于，所述主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、紫外吸收剂、复配型无卤阻燃剂的质量份数为抗氧化剂0.07-0.3份、辅助抗氧化剂0.03-0.2份、紫外吸收剂0.1-0.3份、阻燃剂5-20份，初级抗铜剂与无机聚磷酸盐混合物的质量份数为0.01-1份，季戊四醇四为0.03-0.2份。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑抗铜剂的生产工艺，其特征在于，所述主抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂和胺类抗氧化剂的混合，所述辅助抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂。
7.根据权利要求1所述的一种橡塑抗铜剂的生产工艺，其特征在于，所述紫外吸收剂为RMB、UV-P、UV-531、UVP-327、UV-12中的一种。
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