CN110105627B - 助剂组合物和线性低密度聚乙烯组合物及制备方法与聚乙烯流延包装膜 - Google Patents

助剂组合物和线性低密度聚乙烯组合物及制备方法与聚乙烯流延包装膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚乙烯流延包装膜领域，公开了助剂组合物和线性低密度聚乙烯组合物及制备方法与聚乙烯流延包装膜。一种助剂组合物，以该组合物的总重量为基准，该组合物包含以下组分及含量：(1)抗氧化剂1010，15％‑30％；(2)抗氧化剂168，15％‑30％；(3)硬脂酸锌，5％‑10％；(4)水滑石，5％‑10％；(5)二氧化硅，15％‑30％；(6)芥酸酰胺，10％‑25％；(7)抗静电剂1800，1％‑5％。本发明改善了聚乙烯流延包装膜的加工性能，用料的流动性提升，提升了生产效率，降低了生产成本。同时制备的聚乙烯流延包装膜塑化良好、晶点正常、表面光滑、平整度高、撕裂强度高，长时间放置无析出物、也无发红现象。

Description

助剂组合物和线性低密度聚乙烯组合物及制备方法与聚乙烯 流延包装膜
技术领域
本发明涉及聚乙烯流延包装膜领域，具体涉及助剂组合物及其制备方法，线性低密度聚乙烯组合物及其制备方法，以及聚乙烯流延包装膜。
背景技术
聚乙烯流延包装膜(CPE)具有聚丙烯流延包装膜(CPP)无法替代的低温抗摔性能，而且其比聚乙烯吹塑薄膜具有更好的平整度和透明度。近两年，CPE的市场需求不断提升，CPP和吹塑薄膜的生产企业开始逐步向CPE转产。
目前市场上CPE生产线，大部分由CPP改造过来，少部分由国外引进主件国内组装构成。生产线普遍采用低熔指线性料为主的生产方案，制备过程中用料的流动性差、造成加工温度高、过程气味大、熔体压力高、电耗高、生产效率较低。由于市场上没有专用的线性低密度聚乙烯组合物，通常由线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯等掺混来生成，生产时经常出现结焦现象。成品CPE存在放置时间长，颜色发红，表面有析出物，也是常说的“出汗”，薄膜越厚、放置时间越长，析出量越多，影响CPE产品的品质。而且生产的CPE平整度差、强度(即拉伸屈服应力)差、透明度差。生产过程中往往存在各种工艺和品质上的问题。因此，生产企业迫切需要有利于生产高品质CPE的原料及方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的CPE制备过程中用料流动性差、气味大；CPE成品长时间放置有析出物、发红，产品平整度不够、品质不佳的问题，提供助剂组合物和线性低密度聚乙烯组合物及制备方法与聚乙烯流延包装膜。
发明人经过研究发现，现有的CPE包含三层，电晕层、芯层和热封层，其中电晕层的含量为20重量％，芯层含量为60重量％，热封层的含量为20重量％。考虑到芯层全部采用线性用料，且用量最多，另外适当提高线性低密度聚乙烯原料的密度在提升流延膜的平整度的同时又不会对热封层和电晕层造成严重干扰；故确定首先开发流延膜芯层的专用树脂产品。经过分析得出芯层的助剂组合物(助剂配方)的不合理以及线性低密度聚乙烯(粉料)的熔指和密度是造成聚乙烯流延膜生产过程中出现的多种困惑的主要原因。
本发明第一方面提供了一种助剂组合物，其中，以该组合物的总重量为基准，该组合物包含以下组分及含量：
Figure BDA0001566357070000021
本发明第二方面提供了上述的助剂组合物的制备方法，包括：将15-30重量份的抗氧化剂1010，15-30重量份的抗氧化剂168，5-10重量份的硬脂酸锌，5-10重量份的水滑石，15-30重量份的二氧化硅，10-25重量份的芥酸酰胺和1-5重量份的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
本发明第三方面提供了一种线性低密度聚乙烯组合物，其中，该线性低密度聚乙烯组合物包括：以线性低密度聚乙烯组合物总重量为基准，含有94-97重量％的线性低密度聚乙烯和3-6重量％的上述的助剂组合物，其中，所述线性低密度聚乙烯在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为4-5g/10min，密度为0.93-0.935g/cm3。
本发明第四方面提供了上述的线性低密度聚乙烯组合物的制备方法，该方法包括：将94-97重量份的线性低密度聚乙烯和3-6重量份的上述的助剂组合物进行掺混，并挤出造粒制成线性低密度聚乙烯组合物。
本发明第五方面提供了一种聚乙烯流延包装膜，以聚乙烯流延膜的总重量为基准，包含20重量％的电晕层、60重量％的芯层和20重量％的热封层，其中，芯层含有上述的线性低密度聚乙烯组合物。
本发明通过制备出特定组合及含量的助剂组合物，并且在现有线性低密度聚乙烯粉料的基础上，通过限定线性低密度聚乙烯的熔指与密度，具有以下有益效果。第一方面，提高了CPE的品质，如图1所示，产品塑化良好、晶点正常、表面光滑、平整度高、长时间放置无析出物，也无发红现象。第二方面，改善了CPE的加工性能，用料的流动性提升，可以支持更宽幅CPE产品的生产，这将大大提升CPE的生产效率，降低其产品的生产成本。加工熔体压力下降，熔体破裂缓解，有利于CPE产量的提升和品质的提高。第三方面，更加节能环保，加工温度降低，不仅是CPE生产过程节能降耗，同时大幅减少了加工过程中的气味，使生产环境更加环保。第四方面，具有有益的经济性，采用本发明的组合物及方法，以日产量15吨为基准，在同等转速下螺杆温度由225℃下降至214.1℃，熔体压力下降1.7MPa，电流每小时减少34A，每天可节约1000度电，每天可节约加工成本近500元。
附图说明
图1是本发明制备的聚乙烯流延包装膜的照片；
图2是现有技术制备的聚乙烯流延包装膜的照片。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种助剂组合物，其中，以该组合物的总重量为基准，该组合物包含以下组分及含量：
Figure BDA0001566357070000041
在本发明中，其中，所述抗氧化剂1010与抗氧化剂168的混合重量比可以为1:(0.8-1.5)。抗氧化剂1010的分解温度大于350℃，避免高温条件下的分解失效，避免薄膜因长期存放而出现的“出汗”、变色等问题。
在本发明中，所述水滑石与硬脂酸锌的混合重量比可以为1:(1-1.5)。该比例关系可以防止硬脂酸锌高温环境下的“塑料烧锌”现象，制约结焦，然而水滑石又能改善加工条件、提升薄膜成膜性与开口性，所以组合物中选择将水滑石与硬脂酸锌组合使用，并限定其含量。
在本发明中，所述水滑石的平均粒径可以为0.4-0.7μm。
在本发明中，所述水滑石的重金属含量≤10mg/kg。
在本发明中，所述水滑石的比表面积可以为5-15m2/g。
在本发明中，所述二氧化硅的比表面积可以为180-220m2/g。
在本发明中，所述二氧化硅的粒度可以为5-8目。
本发明第二方面提供了上述的助剂组合物的制备方法，包括：将15-30重量份的抗氧化剂1010，15-30重量份的抗氧化剂168，5-10重量份的硬脂酸锌，5-10重量份的水滑石，15-30重量份的二氧化硅，10-25重量份的芥酸酰胺和1-5重量份的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
本发明的第三方面提供了一种线性低密度聚乙烯组合物，其中，该线性低密度聚乙烯组合物包括：以线性低密度聚乙烯组合物总重量为基准，含有94-97重量％的线性低密度聚乙烯和3-6重量％的上述的助剂组合物，其中，所述线性低密度聚乙烯在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为4-5g/10min，密度为0.93-0.935g/cm3。
在本发明中，所述线性低密度聚乙烯的制备方法可以采用本领域常规的Unipol气相法等。
在优选的实施方式中，线性低密度聚乙烯在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为4-4.5g/10min，密度为0.932-0.935g/cm3。
本发明第四方面提供了上述的线性低密度聚乙烯组合物的制备方法，其中，该方法包括：将94-97重量份的线性低密度聚乙烯和3-6重量份的上述的助剂组合物进行掺混，并挤出造粒制成线性低密度聚乙烯组合物。
根据本发明的方法，制备线性聚低密度乙烯组合物的方法可以包括以下步骤：
第一步：由Unipol气相法工艺制备在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为4-5g/10min、密度为0.930-0.935g/cm3的线性低密度聚乙烯。
第二步：将得到的线性低密度聚乙烯与本发明所述的助剂组合物进行掺混，并挤出造粒制成线性低密度聚乙烯组合物。
本发明第五方面提供了一种聚乙烯流延包装膜，以聚乙烯流延膜的总重量为基准，包含20重量％的电晕层、60重量％的芯层和20重量％的热封层，其中，芯层含有上述的线性低密度聚乙烯组合物。
在本发明中，电晕层也可以含有上述的线性低密度聚乙烯组合物。
在本发明中，上述的线性低密度聚乙烯组合物的添加比例根据用户包装薄膜的应用方向来定。
在本发明中，制备聚乙烯流延包装膜的方法为本领域常规的聚乙烯流延包装膜生产线的三层共挤流延方法，并无特定要求。
在本发明中，制备的聚乙烯流延包装膜可以作为聚乙烯流延复合膜、聚乙烯流延纸币膜和聚乙烯流延无溶剂复合膜等。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
在本发明中，抗氧化剂1010购自圣莱科特有限公司。
抗氧化剂168购自圣莱科特有限公司。
硬脂酸锌购自南京淳达科技有限公司。
水滑石购自日本协和化学株式会社，型号DHT－4A。
二氧化硅购自PQ Corporation有限公司，型号AB905。
芥酸酰胺购自江西永友化工助剂有限公司。
抗静电剂购自南京淳达科技有限公司，型号1800。
实施例1-3用于说明本发明的方法。
实施例1
(1)制备助剂组合物：
以所述助剂组合物的总重量计，将含量为25重量％的抗氧化剂1010，含量为20重量％的抗氧化剂168，含量为8重量％的硬脂酸锌，含量为8重量％的水滑石，含量为21重量％的二氧化硅，含量为15重量％的芥酸酰胺和含量为3重量％的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
(2)制备线性低密度聚乙烯组合物
(2.1)由Unipol气相法工艺制备在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为4.5g/10min、密度为0.933g/cm3的线性低密度聚乙烯(粉料)。
(2.2)将94重量份的步骤(2.1)得到的线性低密度聚乙烯和6重量份的步骤(1)得到的助剂组合物进行掺混，通过挤压造粒机(德国CWP公司生产，型号为ZSK350)获得线性低密度聚乙烯组合物颗粒，挤压机温度为240℃，功率为6600kW。
(3)制备聚乙烯流延包装膜
电晕层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(0220KJ)和40重量份高压聚乙烯(5500)。
芯层材料为步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物。
热封层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(7050)和40重量份茂金属聚乙烯(2018)。
其中，电晕层生产时的螺杆内熔体温度249℃，熔体压力为10.8MPa；芯层生产时的螺杆内熔体温度为214.1℃，熔体压力为6.1MPa；热封层生产时的螺杆内熔体温度234℃，熔体压力16.1MPa。生产线电流值为270.2A。
经过聚乙烯流延包装膜生产线，电晕层、芯层和热封层分别通过各自的螺杆机经唇口挤出，三层螺杆共挤，流经同一个唇口，牵引至冷却、定型、分切、电晕、复合过程，得到聚乙烯流延包装膜，通过目测观察，聚乙烯流延包装膜的平整度高，如图1所示。
生产过程中，气味小。生产线上玻璃塑化正常，无大颗粒晶点出现。制备的聚乙烯流延包装膜具有较好的外观，产品塑化良好、晶点正常、表面光滑。放置3个月，无析出物、无发红、无“出汗”现象。
实施例2
(1)制备助剂组合物：
以所述助剂组合物的总重量计，将含量为15重量％的抗氧化剂1010，含量为15重量％的抗氧化剂168，含量为11重量％的硬脂酸锌，含量为9重量％的水滑石，含量为24重量％的二氧化硅，含量为25重量％的芥酸酰胺和含量为1重量％的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
(2)制备线性低密度聚乙烯组合物
(2.1)由Unipol气相法工艺制备在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为4g/10min、密度为0.930g/cm3的线性低密度聚乙烯(粉料)。
(2.2)将97重量份的步骤(2.1)得到的线性低密度聚乙烯和3重量份的步骤(1)得到的助剂组合物进行掺混，通过挤压造粒机获得线性低密度聚乙烯组合物颗粒，挤压机温度为240℃，功率为6600kW。
(3)制备聚乙烯流延包装膜
电晕层材料为60重量份的步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物、20重量份高压聚乙烯(5500)和20重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。
芯层材料为步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物。
热封层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(0220KJ)和40重量份茂金属聚乙烯(2018)。
其中，电晕层生产时的螺杆内熔体温度226℃，熔体压力为7.3MPa；芯层生产时的螺杆内熔体温度为214.1℃，熔体压力为6.1MPa；热封层生产时的螺杆内熔体温度234℃，熔体压力16.1MPa。生产线电流值为260.9A。生产过程中，气味小。
经过聚乙烯流延包装膜生产线，电晕层、芯层和热封层分别通过各自的螺杆机经唇口挤出，三层螺杆共挤，流经同一个唇口，牵引至冷却、定型、分切、电晕、复合过程，得到聚乙烯流延包装膜。
生产过程中，气味小。生产线上玻璃塑化正常，无大颗粒晶点出现。制备的聚乙烯流延包装膜具有较好的外观，产品塑化良好、晶点正常、表面光滑。放置3个月，无析出物、无发红、无“出汗”现象。
实施例3
(1)制备助剂组合物：
以所述助剂组合物的总重量计，将含量为24重量％的抗氧化剂1010，含量为36重量％的抗氧化剂168，含量为6重量％的硬脂酸锌，含量为4重量％的水滑石，含量为15重量％的二氧化硅，含量为10重量％的芥酸酰胺和含量为5重量％的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
(2)制备线性低密度聚乙烯组合物
(2.1)由Unipol气相法工艺制备在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为5g/10min、密度为0.935g/cm3的线性低密度聚乙烯(粉料)。
(2.2)将96重量份的步骤(2.1)得到的线性低密度聚乙烯和4重量份的步骤(1)得到的助剂组合物进行掺混，通过挤压造粒机获得线性低密度聚乙烯组合物颗粒，挤压机温度为240℃，功率为6600kW。
(3)制备聚乙烯流延包装膜
电晕层材料为60重量份步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物和40重量份高压聚乙烯(5500)。
芯层材料为80重量份步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物和20重量份高压聚乙烯(5500)。
热封层材料为60重量份线性低密度聚乙烯7050、20重量份高压聚乙烯(5500)和20重量份茂金属聚乙烯(2018)。
其中，电晕层生产时的螺杆内熔体温度226℃，熔体压力为7.3MPa；芯层生产时的螺杆内熔体温度为214.1℃，熔体压力为6.1MPa；热封层生产时的螺杆内熔体温度234℃，熔体压力16.1MPa。生产线电流值为262A。
经过聚乙烯流延包装膜生产线，电晕层、芯层和热封层分别通过各自的螺杆机经唇口挤出，三层螺杆共挤，流经同一个唇口，牵引至冷却、定型、分切、电晕、复合过程，得到聚乙烯流延包装膜。
生产过程中，气味小。生产线上玻璃塑化正常，无大颗粒晶点出现。制备的聚乙烯流延包装膜具有较好的外观，产品塑化良好、晶点正常、表面光滑。放置3个月，无析出物、无发红、无“出汗”现象。
对比例1
(1)制备助剂组合物：
以所述助剂组合物的总重量计，将含量为12重量％的抗氧化剂1010，含量为8重量％的抗氧化剂168，含量为15重量％的硬脂酸锌，含量为25重量％的水滑石，含量为10重量％的二氧化硅，含量为20重量％的芥酸酰胺和含量为10重量％的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
(2)制备线性低密度聚乙烯组合物
(2.1)由Unipol气相法工艺制备在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为3.4g/10min、密度为0.925g/cm3的线性低密度聚乙烯(粉料)。
(2.2)将94重量份的步骤(2.1)得到的线性低密度聚乙烯和6重量份的步骤(1)得到的助剂组合物进行掺混，通过挤压造粒机获得线性低密度聚乙烯组合物颗粒，挤压机温度为240℃，功率为6600kW。
(3)制备聚乙烯流延包装膜
电晕层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(0220KJ)和40重量份高压聚乙烯(5500)。
芯层材料为步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物。
热封层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(7050)和40重量份茂金属聚乙烯(2018)。
其中，电晕层生产时的螺杆内熔体温度249℃，熔体压力为10.8MPa；芯层生产时的螺杆内熔体温度为220.1℃，熔体压力为7.5MPa；热封层生产时的螺杆内熔体温度234℃，熔体压力16.1MPa。生产线电流值为295.2A。
经过聚乙烯流延包装膜生产线，电晕层、芯层和热封层分别通过各自的螺杆机经唇口挤出，三层螺杆共挤，流经同一个唇口，牵引至冷却、定型、分切、电晕、复合过程，得到聚乙烯流延包装膜。
生产过程中，气味大。生产线上玻璃塑化不好，有少量大颗粒晶点出现，制备的聚乙烯流延包装膜的平整度不好，出现少量膜唇线。放置2个月，有析出物、有发红、“出汗”现象。
对比例2
(1)制备助剂组合物：
以所述助剂组合物的总重量计，将含量为22重量％的抗氧化剂1010，含量为48重量％的抗氧化剂168，含量为4重量％的硬脂酸锌，含量为2重量％的水滑石，含量为10重量％的二氧化硅，含量为13.9重量％的芥酸酰胺和含量为0.1重量％的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
(2)制备线性低密度聚乙烯组合物
(2.1)由Unipol气相法工艺制备在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为5.5g/10min、密度为0.94g/cm3的线性低密度聚乙烯(粉料)。
(2.2)将94重量份的步骤(2.1)得到的线性低密度聚乙烯粉料和6重量份的步骤(1)得到的助剂组合物进行掺混，通过挤压造粒机获得线性低密度聚乙烯组合物颗粒，挤压机温度为240℃，功率为6600kW。
(3)制备聚乙烯流延包装膜
电晕层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(0220KJ)和40重量份高压聚乙烯(5500)。
芯层材料为步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物。
热封层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(7050)和40重量份茂金属聚乙烯(2018)。
其中，电晕层生产时的螺杆内熔体温度249℃，熔体压力为10.8MPa；芯层生产时的螺杆内熔体温度为221.5℃，熔体压力为7.2MPa；热封层生产时的螺杆内熔体温度234℃，熔体压力16.1MPa。生产线电流值为293.6A。
经过聚乙烯流延包装膜生产线，电晕层、芯层和热封层分别通过各自的螺杆机经唇口挤出，三层螺杆共挤，流经同一个唇口，牵引至冷却、定型、分切、电晕、复合过程，得到聚乙烯流延包装膜。
生产过程中，气味大。生产线上玻璃塑化不好，有少量大颗粒晶点出现，制备的聚乙烯流延包装膜的平整度不好，出现少量膜唇线。放置2个月，有析出物、有发红、“出汗”现象。
对比例3
(1)制备助剂组合物：
以所述助剂组合物的总重量计，将含量为25重量％的抗氧化剂1076，含量为20重量％的抗氧化剂168，含量为8重量％的硬脂酸锌，含量为29重量％的二氧化硅，含量为15重量％的芥酸酰胺和含量为3重量％的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
(2)制备线性低密度聚乙烯组合物
(2.1)由Unipol气相法工艺制备在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为5.5g/10min、密度为0.94g/cm3的线性低密度聚乙烯(粉料)。
(2.2)将94重量份的步骤(2.1)得到的线性低密度聚乙烯和6重量份的步骤(1)得到的助剂组合物进行掺混，通过挤压造粒机获得线性低密度聚乙烯组合物颗粒，挤压机温度为240℃，功率为6600kW。
(3)制备聚乙烯流延包装膜
电晕层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(0220KJ)和40重量份高压聚乙烯(5500)。
芯层材料为步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物。
热封层材料为60重量份线性低密度聚乙烯(7050)和40重量份茂金属聚乙烯(2018)。
其中，电晕层生产时的螺杆内熔体温度249℃，熔体压力为10.8MPa；芯层生产时的螺杆内熔体温度225℃，熔体压力为7.8MPa，热封层生产时的螺杆内熔体温度234℃，熔体压力16.1MPa。生产线电流值为304A。
经过聚乙烯流延包装膜生产线，电晕层、芯层和热封层分别通过各自的螺杆机经唇口挤出，三层螺杆共挤，流经同一个唇口，牵引至冷却、定型、分切、电晕、复合过程，得到聚乙烯流延包装膜，通过目测观察，聚乙烯流延包装膜的平整度差，如图2所示。
生产过程中，气味大。生产线上玻璃塑化不好，有大量大颗粒晶点出现，制备的聚乙烯流延包装膜的平整度较差，出现少量膜唇线。放置半个月，有析出物、有发红、“出汗”现象。
测试例1
将实施例1的步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物颗粒经过实验室拉膜机(OCS公司生产，型号为ME-30)进行制样，得到单层膜，将得到的单层膜按照表1的测量方法和测量仪器进行检测，得到单层膜的密度、熔体质量流动速率(MFR)、薄膜拉伸屈服应力，测量结果见表2。
测试例2-3
按照测试例1的方法，不同的是，使用实施例2-3的步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物颗粒。测试结果见表2。
测试对比例1-3
按照测试例1的方法，不同的是，使用对比例1-3的步骤(2.2)制备的线性低密度聚乙烯组合物颗粒。测试结果见表2。
表1
Figure BDA0001566357070000141
表2
Figure BDA0001566357070000142
通过目测观察，采用本发明方法制备的聚乙烯流延包装膜的平整度高，未采用本发明方法制备的聚乙烯流延包装膜的平整度差。采用本发明组合物和方法制备的聚乙烯流延包装膜具有较好的外观，产品塑化良好、晶点正常、表面光滑。相比于对比例3(使用抗氧化剂1076，未使用抗氧化剂1010和水滑石)制备的聚乙烯流延包装膜，放置半个月，就会出现析出物、有发红、“出汗”现象，而采用本发明方法制备的聚乙烯流延包装膜，放置3个月，无析出物、无发红、无“出汗”现象。
通过表2的结果可以看出，采用本发明的方法，薄膜拉伸屈服应力有较大提升，纵向薄膜拉伸屈服应力能够从8MPa提升至13MPa，横向薄膜拉伸屈服应力能够从7.8MPa提升至12.9MPa。
对于产品加工性能，用料流动性提升，熔体质量流动速率从2g/10min提升至4.7g/10min以上，说明采用本发明的方法可以支持更宽幅聚乙烯流延包装膜产品的生产，这将极大提升应聚乙烯流延包装膜的生产效率，降低其产品的生产成本。加工熔体压力下降，熔体破裂缓解，有利于聚乙烯流延包装膜产量的提升和品质提高。
此外，加工的温度减低，不仅使聚乙烯流延包装膜生产过程节能降耗，同时因加热温度降低，大幅度减少了加工过程的气味，使生产环境更加环保。而且，以日产量为15吨为基准，在同等转速下芯层螺杆温度由225℃下降至214.1℃，芯层熔体压力下降1.7MPa，电流每小时减少34A，每天可节约1000度电，每天可节约加工成本近500元。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种线性低密度聚乙烯组合物，其特征在于，该线性低密度聚乙烯组合物包括：以线性低密度聚乙烯组合物总重量为基准，含有94-97重量%的线性低密度聚乙烯和3-6重量%的助剂组合物，其中，所述线性低密度聚乙烯在2.16kg载荷下190℃时的熔融指数为4-5g/10min，密度为0.93-0.935g/cm3；
其中，以所述助剂组合物的总重量为基准，所述助剂组合物包含以下组分及含量：
Figure 693417DEST_PATH_IMAGE001
其中，所述水滑石与硬脂酸锌的混合重量比为1:(1-1.5)。
2.根据权利要求1所述的线性低密度聚乙烯组合物，其中，所述抗氧化剂1010与抗氧化剂168的混合重量比为1:(0.8-1.5)。
3.根据权利要求1所述的线性低密度聚乙烯组合物，其中，所述水滑石的平均粒径为0.4-0.7μm。
4.根据权利要求1所述的线性低密度聚乙烯组合物，其中，所述水滑石的重金属含量≤10mg/kg。
5.根据权利要求1所述的线性低密度聚乙烯组合物，其中，所述水滑石的比表面积为5-15m2/g。
6.根据权利要求1所述的线性低密度聚乙烯组合物，其中，所述二氧化硅的比表面积为180-220m2/g。
7.根据权利要求1所述的线性低密度聚乙烯组合物，其中，所述二氧化硅的粒度为5-8目。
8.根据权利要求1所述的线性低密度聚乙烯组合物，其中，所述的助剂组合物的制备方法，包括：将15-30重量份的抗氧化剂1010，15-30重量份的抗氧化剂168，5-10重量份的硬脂酸锌，5-10重量份的水滑石，15-30重量份的二氧化硅，10-25重量份的芥酸酰胺和1-5重量份的抗静电剂1800进行混合，得到助剂组合物。
9.根据权利要求1所述的线性低密度聚乙烯组合物，其中，所述熔融指数为4-4.5g/10min，所述密度为0.932-0.935g/cm3。
10.权利要求1-9中任意一项所述的线性低密度聚乙烯组合物的制备方法，其中，该方法包括：将94-97重量份的线性低密度聚乙烯和3-6重量份的所述的助剂组合物进行掺混，并挤出造粒制成线性低密度聚乙烯组合物。
11.一种聚乙烯流延包装膜，以聚乙烯流延膜的总重量为基准，包含20重量%的电晕层、60重量%的芯层和20重量%的热封层，
其中，芯层含有权利要求1-10中任意一项所述的线性低密度聚乙烯组合物。
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