CN110104337A - 一种密封式包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种密封式包装设备，它包括粉末盒、输出管、驱动控制机构、驱动机构、叶片轮、复位弹簧、第二转轴、输出内管，该粉末包装设备，在平常不使用的时候，通过叶片轮上的叶片将输出管上的粉末出口与输出管隔离开，使得输出管内的粉末与外界空气隔开，同时通过挡板将输出内管与粉末盒内的粉末隔开，通过两层防护防止粉末受潮，造成粉末的浪费和污染。在使用时，通过向下压动输出管，通过输出管的与输出内管的相对移动，使得输出内管和输出管之间的整体通道体积变小，使得粉末通过挤压被取出。

Description

一种密封式包装设备

所属技术领域

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种密封式包装设备。

背景技术

目前粉末产品有很多种，可以涉及食品、农副产品等多个行业，涉及淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品，对于现有的粉末包装箱，包装箱结构简单，包装箱一旦开封，里面的粉末原料极易受潮，容易造成原料的浪费和污染；同时现有的包装箱侧面很少开口，要倾斜倒出里面的原料也比较麻烦；另一方面，现在的粉末包装箱在取出粉末的过程中，粉末的量不能精准测量，在使用过程中经常造成粉末取出的量过多或过少，影响粉末的正常使用。

本发明设计一种密封式包装设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种密封式包装设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种密封式包装设备，其特征在于：它包括粉末盒、输出管、驱动控制机构、驱动机构、 叶片轮、复位弹簧、第二转轴、输出内管，其中粉末盒的上端面上开有第一方形口；输出管的上端具有圆形壳，圆形壳上开有粉末出口，圆形壳的两端对称地开有两个轴孔；第二转轴的两端分别安装在圆形壳上所开的两个轴孔上，叶片轮安装在第二转轴上，且叶片轮上叶片的外端面与圆形壳内圆面配合；输出管通过第一方形口安装在粉末盒上，且输出管具有圆形壳的一端位于粉末盒外侧；输出管与粉末盒上端面之间安装有复位弹簧；复位弹簧的作用是对输出管起到复位作用；输出内管位L形状，输出内管安装在粉末盒内侧且输出内管的上端嵌套于输出管下端的内侧；驱动控制机构安装在粉末盒上侧，且驱动控制机构控制第二转轴转动；驱动机构安装在粉末盒内侧，且驱动机构与输出内管配合。

上述驱动控制机构包括固定支撑、板簧、摆动杆、触发三角块、皮带、轴套、异轮、第一转轴，其中第一转轴通过轴套安装在输出管的一侧，第一转轴与第二转轴之间通过皮带连接；异轮的齿牙上具有外弧面和内弧面，异轮固定安装在第一转轴上，且异轮位于输出管外侧；固定支撑的下端固定安装在粉末盒上侧，摆动杆的上端具有触发三角块，摆动杆的下端通过铰接的方式安装在固定支撑上端，摆动杆与固定支撑之间安装有板簧；触发三角块与异轮上的齿牙配合，输出管相对粉末盒向下移动过程中，异轮上的外弧面与触发三角块上的斜面配合，输出管在向下移动的同时会带动安装在其上的异轮向下移动，在异轮向下移动的过程中，当异轮与安装在摆动杆上的触发三角块接触后，触发三角块上的斜面就会挤压异轮上齿牙的外弧面，通过触发三角块上的斜面与异轮上齿牙的外弧面的配合，且异轮竖直向下移动，所以异轮上的齿牙就会挤压触发三角块使得触发三角块带动摆动杆摆动；在这个过程中，异轮不会转动；输出管相对粉末盒向上移动过程中，异轮上的内弧面与触发三角块上的斜面配合；输出管在向上移动的同时会带动安装在其上的异轮向上移动，在异轮向上移动的过程中，当异轮与安装在摆动杆上的触发三角块接触后，异轮上齿牙的内弧面就会挤压触发三角块上的下直面，由于安装触发三角块的摆动杆通过铰接的方式固定于固定支撑上，且在板簧的作用下不会轻易摆动，所以异轮在向上移动的过程中当它于触发三角块接触后，就会通过触发三角块驱动异轮转动，异轮转动就会带动第一转轴转动，第一转轴转动通过皮带带动第二转轴转动，第二转轴转动带动叶片轮转动。

上述驱动机构包括第二安装壳、推板、挡板、第二齿条、第一支撑、第二齿轮、第三转轴、拉杆、驱动杆、第三齿条、螺纹套、第四支撑、第五支撑、驱动弹簧，其中输出内管下端的上侧面上开有粉末进口，粉末进口的一端开有第一导向槽，第一导向槽的一侧与输出内管外侧贯通，粉末进口的周围开有环形的支撑环槽，支撑环槽的作用一方面对覆盖在粉末进口上的挡板起到支撑作用，另一方面通过支撑环槽和挡板的配合对输出内管和粉末盒内的粉末起到密封作用；挡板通过滑动配合安装在输出内管上所开的第一导向槽内，且在正常不使用时，挡板覆盖于粉末进口上，这种状态下挡板与支撑环槽配合；推板通过滑动配合安装在输出内管内，且在正常不使用时，推板位于粉末出口靠近输出管的一侧；第二安装壳安装在粉末盒内所开的安装槽内，螺纹套通过第四支撑安装在第二安装壳内，驱动杆的一端开有圆形孔，驱动杆另一端的外圆面上具有外螺纹，驱动杆通过第五支撑安装在第二安装壳内，且驱动杆具有外螺纹的一端通过螺纹配合嵌套于螺纹套内，驱动杆与第五支撑之间通过导块与导槽的配合安装；第三齿条安装在驱动杆远离螺纹套一端的外圆面上；拉杆的一端通过滑动配合安装在驱动杆上所开的圆形孔内，且拉杆与驱动杆上所开的圆形孔之间安装有驱动弹簧，拉杆与推板连接；第二齿轮通过第三转轴安装在粉末盒内，且第二齿轮与第三齿条配合；第二齿条通过第一支撑安装在粉末盒内，且第二齿条与第二齿轮啮合；第二齿条与挡板连接；当螺纹套正向转动时，由于螺纹套通过第四支撑安装，螺纹套不会沿着轴线方向移动，驱动杆通过第五支撑安装，且驱动杆和第五支撑之间通过导块与导槽的配合连接，驱动杆在第五支撑的作用下不会转动，但可以沿着轴线方向移动，所以螺纹套转动就会驱动驱动杆移动；正常不使用时，推板位于粉末出口靠近输出管的一侧；在这种状态下，驱动杆移动就会通过驱动弹簧推动拉杆移动，拉杆移动通过连接块带动推板移动；在推板移动过程中，当推板移动到输出内管最末端时，推板被输出内管内壁卡死不能继续移动，此时驱动杆移动就会挤压驱动弹簧，同时安装在驱动杆上的第三齿条与第二齿轮啮合，驱动杆移动就会带动第三齿条移动，第三齿条移动就会驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第二齿条移动，第二齿条移动通过连接板和导向板带动挡板移动，使得挡板与输出内管上所开的粉末进口脱开，粉末盒内的粉末进入输出内管内；在输出管向上移动时螺纹套反向转动时，螺纹套反向转动就会驱动驱动杆反向移动；在这种状态下，由于驱动弹簧一直处于压缩状态，所以驱动杆移动不会使得拉杆移动；但是驱动杆移动会带动第三齿条反向移动，第三齿条移动就会驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第二齿条反向移动，第二齿条移动通过连接板和导向板带动挡板移动，使得挡板覆盖在输出内管上所开的粉末进口上，当驱动弹簧被完全释放后，驱动杆移动就会通过驱动弹簧拉动拉杆移动，拉杆移动通过连接块带动推板移动；通过推板移动将挡板打开时漏入输出内管内的粉末推动到输出管内。

上述输出管相对输出内管上下移动通过齿轮和齿条的传递控制螺纹套的转动。

作为本技术的进一步改进，上述第一密封壳上具有开口导槽，第一密封壳安装在粉末盒上侧对驱动控制机构起到防护作用。

作为本技术的进一步改进，上述第一安装壳安装在粉末盒的上侧，驱动板安装在输出管上，且驱动板位于第一安装壳内侧，复位弹簧的上端安装在驱动板上，复位弹簧的下端安装在粉末盒上，输出管向下移动带动驱动板向下移动，驱动板向下移动就会压缩复位弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述对驱动机构起到密封保护的第二密封壳安装在粉末盒内。

作为本技术的进一步改进，上述第二安装壳上开有第三导向槽和第四导向槽，拉杆远离驱动杆的一端安装有连接块，连接块穿过第二安装壳上所开的第四导向槽与推板连接；第二齿条的一端安装有连接板，连接板穿过第二安装壳上所开的第三导向槽与挡板连接。

作为本技术的进一步改进，上述挡板的一侧安装有导向板；挡板通过导向板与连接板连接。

作为本技术的进一步改进，上述输出管下端的外侧面上安装有第一齿条；第二安装壳上开有第二方形口；第四转轴通过第二支撑安装在第二安装壳内，第一齿轮的一端为锥齿端，第一齿轮安装在第四转轴上，且第一齿轮与第一齿条啮合；第五转轴通过第三支撑安装在第二安装壳内，第三齿轮为锥齿轮，第三齿轮安装在第五转轴的上端，且第三齿轮与第一齿轮上的锥齿啮合；第五齿轮安装在第五转轴的下端；第四齿轮为锥齿轮，第四齿轮安装在螺纹套上，且第四齿轮与第五齿轮啮合；当输出管相对输出内管移动时，安装在输出管上的第一齿条也会跟着向下移动，第一齿条移动就会驱动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第五转轴转动，第五转轴转动带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动螺纹套转动。

作为本技术的进一步改进，上述输出内管内两侧面上对称地开有两个第二导向槽，且其中一个第二导向槽与输出内管外侧贯通；推板的两侧安装有两个对称分布的导向块，推板通过两个导向块与两个第二导向槽的配合安装在输处管内，且两个导向块中其中一个导向块与连接块连接。

作为本技术的进一步改进，上述两个导向块与对应的两个第二导向槽之间分别安装有防止粉末通过两个第二导向槽露出的第一弹性挡板。

作为本技术的进一步改进，上述导向板与输出内管上所开的第一导向槽之间安装有防止粉末通过第一导向槽露出的第二弹性挡板。

相对于传统的包装设备技术，本发明设计的粉末包装设备，在平常不使用的时候，通过叶片轮上的叶片将输出管上的粉末出口与输出管隔离开，使得输出管内的粉末与外界空气隔开，同时通过挡板将输出内管与粉末盒内的粉末隔开，通过两层防护防止粉末受潮，造成粉末的浪费和污染。在使用时，通过向下压动输出管，通过输出管的与输出内管的相对移动，使得输出内管和输出管之间的整体通道体积变小，使得粉末通过挤压被取出。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部结构分布示意图。

图4是第一密封壳结构示意图。

图5是驱动控制机构安装示意图。

图6是摆动杆安装示意图。

图7是叶片轮安装示意图。

图8是复位弹簧安装示意图。

图9是输出管安装示意图。

图10是粉末盒结构示意图。

图11是输出管结构示意图。

图12是驱动机构结构示意图。

图13是第二密封壳结构示意图。

图14是第一齿条与第一齿轮配合示意图。

图15是推板分布示意图。

图16是挡板安装示意图。

图17是第一弹性挡板安装示意图。

图18是推板安装示意图。

图19是输出内管结构示意图。

图20是推板结构示意图。

图21是第二安装壳内部结构示意图。

图22是第二安装壳结构示意图。

图23是第二安装壳内部结构安装示意图。

图24是第二齿条安装示意图。

图25是驱动弹簧安装示意图。

图中标号名称：1、粉末盒； 2、第一密封壳；3、输出管；4、驱动控制机构；5、第一安装壳；6、驱动机构；7、 叶片轮；8、复位弹簧；9、开口导槽；10、固定支撑；11、板簧；12、摆动杆；13、触发三角块；14、皮带；15、轴套；16、异轮；17、第一转轴；18、第二转轴；19、驱动板；20、第一方形口；21、安装槽；22、第一齿条；23、轴孔；24、圆形壳；25、粉末出口；26、第二密封壳；27、输出内管；28、第二安装壳；29、第一齿轮；30、推板；31、连接块；32、挡板；33、连接板；34、导向板；35、第一导向槽；36、粉末进口；37、第二导向槽；38、支撑环槽；39、导向块；40、第二方形口；41、第三导向槽；42、第四导向槽；43、第二齿条；44、第一支撑；45、第二齿轮；46、第三转轴；47、拉杆；48、驱动杆；49、第三齿条；50、第四转轴；51、第二支撑；52、第三齿轮；53、第五转轴；54、第三支撑；55、螺纹套；56、第四支撑；57、第四齿轮；58、第五齿轮；59、第五支撑；60、驱动弹簧；61、第一弹性挡板；62、第二弹性挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括粉末盒1、输出管3、驱动控制机构4、驱动机构6、 叶片轮7、复位弹簧8、第二转轴18、输出内管27，其中如图10所示，粉末盒1的上端面上开有第一方形口20；如图11所示，输出管3的上端具有圆形壳24，圆形壳24上开有粉末出口25，圆形壳24的两端对称地开有两个轴孔23；如图3所示，第二转轴18的两端分别安装在圆形壳24上所开的两个轴孔23上，叶片轮安装在第二转轴18上，且叶片轮上叶片的外端面与圆形壳24内圆面配合；输出管3通过第一方形口20安装在粉末盒1上，且输出管3具有圆形壳24的一端位于粉末盒1外侧；如图3、8所示，输出管3与粉末盒1上端面之间安装有复位弹簧8；复位弹簧8的作用是对输出管3起到复位作用；如图12所示，输出内管27位L形状，输出内管27安装在粉末盒1内侧且输出内管27的上端嵌套于输出管3下端的内侧；如图2、3所示，驱动控制机构4安装在粉末盒1上侧，且驱动控制机构4控制第二转轴18转动；如图9所示，驱动机构6安装在粉末盒1内侧，且驱动机构6与输出内管27配合。

如图6、7所示，上述驱动控制机构4包括固定支撑10、板簧11、摆动杆12、触发三角块13、皮带14、轴套15、异轮16、第一转轴17，其中如图5、7所示，第一转轴17通过轴套15安装在输出管3的一侧，如图7所示，第一转轴17与第二转轴18之间通过皮带14连接；异轮16的齿牙上具有外弧面和内弧面，异轮16固定安装在第一转轴17上，且异轮16位于输出管3外侧；固定支撑10的下端固定安装在粉末盒1上侧，如图6所示，摆动杆12的上端具有触发三角块13，摆动杆12的下端通过铰接的方式安装在固定支撑10上端，摆动杆12与固定支撑10之间安装有板簧11；如图5所示，触发三角块13与异轮16上的齿牙配合，输出管3相对粉末盒1向下移动过程中，异轮16上的外弧面与触发三角块13上的斜面配合，输出管3在向下移动的同时会带动安装在其上的异轮16向下移动，在异轮16向下移动的过程中，当异轮16与安装在摆动杆12上的触发三角块13接触后，触发三角块13上的斜面就会挤压异轮16上齿牙的外弧面，通过触发三角块13上的斜面与异轮16上齿牙的外弧面的配合，且异轮16竖直向下移动，所以异轮16上的齿牙就会挤压触发三角块13使得触发三角块13带动摆动杆12摆动；在这个过程中，异轮16不会转动；输出管3相对粉末盒1向上移动过程中，异轮16上的内弧面与触发三角块13上的斜面配合；输出管3在向上移动的同时会带动安装在其上的异轮16向上移动，在异轮16向上移动的过程中，当异轮16与安装在摆动杆12上的触发三角块13接触后，异轮16上齿牙的内弧面就会挤压触发三角块13上的下直面，由于安装触发三角块13的摆动杆12通过铰接的方式固定于固定支撑10上，且在板簧11的作用下不会轻易摆动，所以异轮16在向上移动的过程中当它于触发三角块13接触后，就会通过触发三角块13驱动异轮16转动，异轮16转动就会带动第一转轴17转动，第一转轴17转动通过皮带14带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动叶片轮转动。

如图12所示，上述驱动机构6包括第二安装壳28、推板30、挡板32、第二齿条43、第一支撑44、第二齿轮45、第三转轴46、拉杆47、驱动杆48、第三齿条49、螺纹套55、第四支撑56、第五支撑59、驱动弹簧60，其中如图19所示，输出内管27下端的上侧面上开有粉末进口36，粉末进口36的一端开有第一导向槽35，第一导向槽35的一侧与输出内管27外侧贯通，粉末进口36的周围开有环形的支撑环槽38，支撑环槽38的作用一方面对覆盖在粉末进口36上的挡板32起到支撑作用，另一方面通过支撑环槽38和挡板32的配合对输出内管27和粉末盒1内的粉末起到密封作用；如图17、18所示，挡板32通过滑动配合安装在输出内管27上所开的第一导向槽35内，且在正常不使用时，挡板32覆盖于粉末进口36上，这种状态下挡板32与支撑环槽38配合；推板30通过滑动配合安装在输出内管27内，且在正常不使用时，推板30位于粉末出口25靠近输出管3的一侧；如图6、12所示，第二安装壳28安装在粉末盒1内所开的安装槽21内，如图12、23所示，螺纹套55通过第四支撑56安装在第二安装壳28内，如图25所示，驱动杆48的一端开有圆形孔，驱动杆48另一端的外圆面上具有外螺纹，如图12、23所示，驱动杆48通过第五支撑59安装在第二安装壳28内，且驱动杆48具有外螺纹的一端通过螺纹配合嵌套于螺纹套55内，驱动杆48与第五支撑59之间通过导块与导槽的配合安装；第三齿条49安装在驱动杆48远离螺纹套55一端的外圆面上；如图25所示，拉杆47的一端通过滑动配合安装在驱动杆48上所开的圆形孔内，且拉杆47与驱动杆48上所开的圆形孔之间安装有驱动弹簧60，拉杆47与推板30连接；如图12、23所示，第二齿轮45通过第三转轴46安装在粉末盒1内，且第二齿轮45与第三齿条49配合；如图12、24所示，第二齿条43通过第一支撑44安装在粉末盒1内，且第二齿条43与第二齿轮45啮合；第二齿条43与挡板32连接；当螺纹套55正向转动时，由于螺纹套55通过第四支撑56安装，螺纹套55不会沿着轴线方向移动，驱动杆48通过第五支撑59安装，且驱动杆48和第五支撑59之间通过导块与导槽的配合连接，驱动杆48在第五支撑59的作用下不会转动，但可以沿着轴线方向移动，所以螺纹套55转动就会驱动驱动杆48移动；正常不使用时，推板30位于粉末出口25靠近输出管3的一侧；在这种状态下，驱动杆48移动就会通过驱动弹簧60推动拉杆47移动，拉杆47移动通过连接块31带动推板30移动；在推板30移动过程中，当推板30移动到输出内管27最末端时，推板30被输出内管27内壁卡死不能继续移动，此时驱动杆48移动就会挤压驱动弹簧60，同时安装在驱动杆48上的第三齿条49与第二齿轮45啮合，驱动杆48移动就会带动第三齿条49移动，第三齿条49移动就会驱动第二齿轮45转动，第二齿轮45转动驱动第二齿条43移动，第二齿条43移动通过连接板33和导向板34带动挡板32移动，使得挡板32与输出内管27上所开的粉末进口36脱开，粉末盒1内的粉末进入输出内管27内；在输出管3向上移动时螺纹套55反向转动时，螺纹套55反向转动就会驱动驱动杆48反向移动；在这种状态下，由于驱动弹簧60一直处于压缩状态，所以驱动杆48移动不会使得拉杆47移动；但是驱动杆48移动会带动第三齿条49反向移动，第三齿条49移动就会驱动第二齿轮45转动，第二齿轮45转动驱动第二齿条43反向移动，第二齿条43移动通过连接板33和导向板34带动挡板32移动，使得挡板32覆盖在输出内管27上所开的粉末进口36上，当驱动弹簧60被完全释放后，驱动杆48移动就会通过驱动弹簧60拉动拉杆47移动，拉杆47移动通过连接块31带动推板30移动；通过推板30移动将挡板32打开时漏入输出内管27内的粉末推动到输出管3内；为下次使用准备。

上述输出管3相对输出内管27上下移动通过齿轮和齿条的传递控制螺纹套55的转动。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该粉末包装设备，在平常不使用的时候，通过叶片轮上的叶片将输出管3上的粉末出口25与输出管3隔离开，使得输出管3内的粉末与外界空气隔开，同时通过挡板32将输出内管27与粉末盒1内的粉末隔开，通过两层防护防止粉末受潮，造成粉末的浪费和污染。在使用时，通过向下压动输出管3，通过输出管3的与输出内管27的相对移动，使得输出内管27和输出管3之间的整体通道体积变小，使得粉末通过挤压被取出。

如图4所示，上述第一密封壳 2上具有开口导槽9，如图2所示，第一密封壳 2安装在粉末盒1上侧对驱动控制机构4起到防护作用。

如图8所示，上述第一安装壳5安装在粉末盒1的上侧，驱动板19安装在输出管3上，且驱动板19位于第一安装壳5内侧，复位弹簧8的上端安装在驱动板19上，复位弹簧8的下端安装在粉末盒1上，输出管3向下移动带动驱动板19向下移动，驱动板19向下移动就会压缩复位弹簧8。

如图12、13所示，上述对驱动机构6起到密封保护的第二密封壳26安装在粉末盒1内。

如图22所示，上述第二安装壳28上开有第三导向槽41和第四导向槽42，如图25所示，拉杆47远离驱动杆48的一端安装有连接块31，如图15、21所示，连接块31穿过第二安装壳28上所开的第四导向槽42与推板30连接；如图21、24所示，第二齿条43的一端安装有连接板33，如图16所示，连接板33穿过第二安装壳28上所开的第三导向槽41与挡板32连接。

如图20所示，上述挡板32的一侧安装有导向板34；挡板32通过导向板34与连接板33连接。

如图15所示，上述输出管3下端的外侧面上安装有第一齿条22；如图22所示，第二安装壳28上开有第二方形口40；如图12、23所示，第四转轴50通过第二支撑51安装在第二安装壳28内，如图23所示，第一齿轮29的一端为锥齿端，第一齿轮29安装在第四转轴50上，且如图14所示，第一齿轮29与第一齿条22啮合；如图23所示，第五转轴53通过第三支撑54安装在第二安装壳28内，第三齿轮52为锥齿轮，第三齿轮52安装在第五转轴53的上端，且第三齿轮52与第一齿轮29上的锥齿啮合；第五齿轮58安装在第五转轴53的下端；第四齿轮57为锥齿轮，第四齿轮57安装在螺纹套55上，且第四齿轮57与第五齿轮58啮合；当输出管3相对输出内管27移动时，安装在输出管3上的第一齿条22也会跟着向下移动，第一齿条22移动就会驱动与其啮合的第一齿轮29转动，第一齿轮29转动带动第三齿轮52转动，第三齿轮52转动带动第五转轴53转动，第五转轴53转动带动第五齿轮58转动，第五齿轮58转动带动第四齿轮57转动，第四齿轮57转动带动螺纹套55转动。

如图19所示，上述输出内管27内两侧面上对称地开有两个第二导向槽37，且其中一个第二导向槽37与输出内管27外侧贯通；如图20所示，推板30的两侧安装有两个对称分布的导向块39，如图17所示，推板30通过两个导向块39与两个第二导向槽37的配合安装在输处管内，且两个导向块39中其中一个导向块39与连接块31连接。

如图17所示，上述两个导向块39与对应的两个第二导向槽37之间分别安装有防止粉末通过两个第二导向槽37露出的第一弹性挡板61。

如图17所示，上述导向板34与输出内管27上所开的第一导向槽35之间安装有防止粉末通过第一导向槽35露出的第二弹性挡板62。

具体工作流程：当使用本发明设计的包装设备时，在平常不使用的时候，通过叶片轮上的叶片将输出管3上的粉末出口25与输出管3隔离开，使得输出管3内的粉末与外界空气隔开，同时通过挡板32将输出内管27与粉末盒1内的粉末隔开，通过两层防护防止粉末受潮，造成粉末的浪费和污染。在使用时，首先向下压动输出管3，使得输出管3驱动螺纹套55正向转动，当螺纹套55正向转动时，螺纹套55就会驱动驱动杆48移动；驱动杆48移动就会通过驱动弹簧60推动拉杆47移动，拉杆47移动通过连接块31带动推板30移动；在推板30移动过程中，当推板30移动到输出内管27最末端时，推板30被输出内管27内壁卡死不能继续移动，此时驱动杆48移动就会挤压驱动弹簧60，同时安装在驱动杆48上的第三齿条49与第二齿轮45啮合，驱动杆48移动就会带动第三齿条49移动，第三齿条49移动就会驱动第二齿轮45转动，第二齿轮45转动驱动第二齿条43移动，第二齿条43移动通过连接板33和导向板34带动挡板32移动，使得挡板32与输出内管27上所开的粉末进口36脱开，粉末盒1内的粉末进入输出内管27内；同时下向下压动输出管3的过程中，输出内管27和输出管3之间的整体通道体积变小，使得粉末受挤压被推动到叶片轮上，之后放开输出管3，输出管3在复位弹簧8的作用下向上移动，在输出管3向上移动时螺纹套55反向转动时，螺纹套55反向转动就会驱动驱动杆48反向移动；在这种状态下，由于驱动弹簧60一直处于压缩状态，所以驱动杆48移动不会使得拉杆47移动；但是驱动杆48移动会带动第三齿条49反向移动，第三齿条49移动就会驱动第二齿轮45转动，第二齿轮45转动驱动第二齿条43反向移动，第二齿条43移动通过连接板33和导向板34带动挡板32移动，使得挡板32覆盖在输出内管27上所开的粉末进口36上，将输出内管27与粉末盒1隔离；当驱动弹簧60被完全释放后，驱动杆48移动就会通过驱动弹簧60拉动拉杆47移动，拉杆47移动通过连接块31带动推板30移动；通过推板30移动将挡板32打开时漏入输出内管27内的粉末推动到输出管3内；同时输出管3在向上移动的过程中会使得叶片轮转动，使得叶片轮中未与粉末出口25的间隔空间内的粉末在叶片轮转动的过程中通过粉末出口25调出，将因为输出内管27和输出管3之间的整体通道体积变小而挤出的粉末和被推板30推出的粉末取出。

Claims (10)

1.一种密封式包装设备，其特征在于：它包括粉末盒、输出管、驱动控制机构、驱动机构、 叶片轮、复位弹簧、第二转轴、输出内管，其中粉末盒的上端面上开有第一方形口；输出管的上端具有圆形壳，圆形壳上开有粉末出口，圆形壳的两端对称地开有两个轴孔；第二转轴的两端分别安装在圆形壳上所开的两个轴孔上，叶片轮安装在第二转轴上，且叶片轮上叶片的外端面与圆形壳内圆面配合；输出管通过第一方形口安装在粉末盒上，且输出管具有圆形壳的一端位于粉末盒外侧；输出管与粉末盒上端面之间安装有复位弹簧；输出内管位L形状，输出内管安装在粉末盒内侧且输出内管的上端嵌套于输出管下端的内侧；驱动控制机构安装在粉末盒上侧，且驱动控制机构控制第二转轴转动；驱动机构安装在粉末盒内侧，且驱动机构与输出内管配合；

上述驱动控制机构包括固定支撑、板簧、摆动杆、触发三角块、皮带、轴套、异轮、第一转轴，其中第一转轴通过轴套安装在输出管的一侧，第一转轴与第二转轴之间通过皮带连接；异轮的齿牙上具有外弧面和内弧面，异轮固定安装在第一转轴上，且异轮位于输出管外侧；固定支撑的下端固定安装在粉末盒上侧，摆动杆的上端具有触发三角块，摆动杆的下端通过铰接的方式安装在固定支撑上端，摆动杆与固定支撑之间安装有板簧；触发三角块与异轮上的齿牙配合，输出管相对粉末盒向下移动过程中，异轮上的外弧面与触发三角块上的斜面配合，输出管相对粉末盒向上移动过程中，异轮上的内弧面与触发三角块上的斜面配合；

上述驱动机构包括第二安装壳、推板、挡板、第二齿条、第一支撑、第二齿轮、第三转轴、拉杆、驱动杆、第三齿条、螺纹套、第四支撑、第五支撑、驱动弹簧，其中输出内管下端的上侧面上开有粉末进口，粉末进口的一端开有第一导向槽，第一导向槽的一侧与输出内管外侧贯通，粉末进口的周围开有环形的支撑环槽，挡板通过滑动配合安装在输出内管上所开的第一导向槽内，且在正常不使用时，挡板覆盖于粉末进口上，这种状态下挡板与支撑环槽配合；推板通过滑动配合安装在输出内管内，且在正常不使用时，推板位于粉末出口靠近输出管的一侧；第二安装壳安装在粉末盒内所开的安装槽内，螺纹套通过第四支撑安装在第二安装壳内，驱动杆的一端开有圆形孔，驱动杆另一端的外圆面上具有外螺纹，驱动杆通过第五支撑安装在第二安装壳内，且驱动杆具有外螺纹的一端通过螺纹配合嵌套于螺纹套内，驱动杆与第五支撑之间通过导块与导槽的配合安装；第三齿条安装在驱动杆远离螺纹套一端的外圆面上；拉杆的一端通过滑动配合安装在驱动杆上所开的圆形孔内，且拉杆与驱动杆上所开的圆形孔之间安装有驱动弹簧，拉杆与推板连接；第二齿轮通过第三转轴安装在粉末盒内，且第二齿轮与第三齿条配合；第二齿条通过第一支撑安装在粉末盒内，且第二齿条与第二齿轮啮合；第二齿条与挡板连接；

上述输出管相对输出内管上下移动通过齿轮和齿条的传递控制螺纹套的转动。

2.根据权利要求1所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述第一密封壳上具有开口导槽，第一密封壳安装在粉末盒上侧对驱动控制机构起到防护作用。

3.根据权利要求1所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述第一安装壳安装在粉末盒的上侧，驱动板安装在输出管上，且驱动板位于第一安装壳内侧，复位弹簧的上端安装在驱动板上，复位弹簧的下端安装在粉末盒上。

4.根据权利要求1所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述对驱动机构起到密封保护的第二密封壳安装在粉末盒内。

5.根据权利要求1所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述第二安装壳上开有第三导向槽和第四导向槽，拉杆远离驱动杆的一端安装有连接块，连接块穿过第二安装壳上所开的第四导向槽与推板连接；第二齿条的一端安装有连接板，连接板穿过第二安装壳上所开的第三导向槽与挡板连接。

6.根据权利要求5所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述挡板的一侧安装有导向板；挡板通过导向板与连接板连接。

7.根据权利要求1所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述输出管下端的外侧面上安装有第一齿条；第二安装壳上开有第二方形口；第四转轴通过第二支撑安装在第二安装壳内，第一齿轮的一端为锥齿端，第一齿轮安装在第四转轴上，且第一齿轮与第一齿条啮合；第五转轴通过第三支撑安装在第二安装壳内，第三齿轮为锥齿轮，第三齿轮安装在第五转轴的上端，且第三齿轮与第一齿轮上的锥齿啮合；第五齿轮安装在第五转轴的下端；第四齿轮为锥齿轮，第四齿轮安装在螺纹套上，且第四齿轮与第五齿轮啮合。

8.根据权利要求5所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述输出内管内两侧面上对称地开有两个第二导向槽，且其中一个第二导向槽与输出内管外侧贯通；推板的两侧安装有两个对称分布的导向块，推板通过两个导向块与两个第二导向槽的配合安装在输处管内，且两个导向块中其中一个导向块与连接块连接。

9.根据权利要求8所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述两个导向块与对应的两个第二导向槽之间分别安装有防止粉末通过两个第二导向槽露出的第一弹性挡板。

10.根据权利要求1所述的一种密封式包装设备，其特征在于：上述导向板与输出内管上所开的第一导向槽之间安装有防止粉末通过第一导向槽露出的第二弹性挡板。