CN110103287B - 撕边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种撕边机，包括长形框架、导向辊、夹紧机构、第一牵引机构、撕边机构及第二牵引机构。导向辊依次包含上料辊、中间辊及下料辊；夹紧机构位于上料辊与中间辊之间；第一牵引机构包含位于夹紧机构与中间辊之间的第一夹头及第一牵引驱动器，第一牵引驱动器驱使第一夹头将该第一夹头夹紧中间辊与下料辊之间的绝缘外套往下料辊处输送；撕边机构位于下料辊与中间辊之间的绝缘外套之旁侧，撕边机构撕掉下料辊与中间辊之间的绝缘外套的边料；第二牵引机构包含位于下料辊与撕边机构之间的第二夹头及第二牵引驱动器，第二牵引驱动器驱使第二夹头将该第二夹头夹紧撕边机构与下料辊之间的绝缘外套往下料辊处输送；以提高效率和降低负担。

Description

撕边机

技术领域

本发明涉及一种应用于电热膜领域的设备，尤其涉及一种对应用在电热膜中的绝缘外套的边料进行撕掉的撕边机。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而电热膜就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，电热膜主要由电热内芯及套装于电热内芯外的绝缘外套构成，通过绝缘外套对电热内芯的绝缘保护，以确保电热膜工作的可靠性。

其中，在绝缘外套的制造过程中，会涉及到将绝缘外套之边料撕掉的工序。而目前绝缘外套之边料的撕除是由操作人员的手工完成，故存在工作量大及效率低的缺陷，间接地影响电热膜的制造过程。

因此，提供一种提高效率和降低操作负担的撕边机来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高效率和降低操作负担的撕边机。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种撕边机，用于撕掉绝缘外套的边料，包括长形框架、导向辊、夹紧机构、第一牵引机构、撕边机构及第二牵引机构。所述导向辊装配于所述长形框架之顶部处，所述导向辊沿所述长形框架之长度方向依次包含上料辊、中间辊及下料辊，所述上料辊位于所述长形框架的一端，所述下料辊位于所述长形框架的另一端，所述中间辊位于所述长形框架的中部；所述夹紧机构装配于所述长形框架并位于所述上料辊与中间辊之间，所述夹紧机构沿所述长形框架高度方向夹紧所述上料辊与所述中间辊之间的绝缘外套；所述第一牵引机构包含位于所述夹紧机构与中间辊之间的第一夹头及用于驱使所述第一夹头沿所述长形框架的长度方向滑移的第一牵引驱动器，所述第一牵引驱动器安装于所述长形框架处，所述第一牵引驱动器驱使所述第一夹头将该第一夹头夹紧所述中间辊与下料辊之间的绝缘外套往所述下料辊处输送；所述撕边机构装配于所述长形框架上并位于所述下料辊与中间辊之间的绝缘外套之旁侧，所述撕边机构撕掉所述下料辊与中间辊之间的绝缘外套的边料；所述第二牵引机构包含位于所述下料辊与撕边机构之间的第二夹头及用于驱使所述第二夹头沿所述长形框架的长度方向滑移的第二牵引驱动器，所述第二牵引驱动器安装于所述长形框架处，所述第二牵引驱动器驱使所述第二夹头将该第二夹头夹紧所述撕边机构与下料辊之间的绝缘外套往所述下料辊处输送。

较佳地，所述上料辊包含多根间隔开并沿所述长形框架的高度方向呈高低起伏布置的辊轴。

较佳地，所述夹紧机构为两个并沿所述长形框架的长度方向呈间隔开布置。

较佳地，所述夹紧机构包含下夹板块、位于所述下夹板块正上方的上夹板块及装配于所述长形框架并驱使所述上夹板块与所述下夹板块之间做靠近或远离彼此的夹紧驱动器。

较佳地，所述第一夹头包含第一下夹头块、位于所述第一下夹头块正上方的第一上夹头块、沿所述长形框架的长度方向滑设于所述长形框架的第一滑座及装配于所述第一滑座的第一夹头驱动器，所述第一夹头驱动器驱使所述第一上夹头块与所述第一下夹头块之间做靠近或远离彼此的滑动。

较佳地，所述第一牵引驱动器为沿所述长形框架的长度方向布置的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的输出端从所述中间辊的下方穿过再与所述第一滑座连接。

较佳地，所述第二夹头包含沿所述长形框架的长度方向滑设于所述长形框架并位于所述第一牵引驱动器下方的第二滑座、沿所述长形框架的宽度方向位于所述第一牵引驱动器旁侧的第二下夹头块、位于所述第二下夹头块正上方的第二上夹头块及装配于所述第二滑座的第二夹头驱动器，所述第二夹头驱动器驱使所述第二上夹头块与所述第二下夹头块之间做靠近或远离彼此的滑动。

较佳地，所述第二牵引驱动器为沿所述长形框架的长度方向布置的气缸或液压缸，该气缸或液压缸的输出端与所述第二滑座连接。

较佳地，所述撕边机构包含撕边电机、主动轮及从动轮，所述撕边电机装配于所述长形框架，且所述撕边电机的输出轴沿所述长形框架的高度方向布置，所述主动轮安装于所述输出轴，所述从动轮安装于所述长形框架并与所述主动轮相紧贴。

较佳地，撕边机还包括用于对所述下料辊所下料的绝缘外套进行收集的回收仓及用于承载绝缘外套的卷料的承载机构，所述承载机构沿所述长形框架的长度方向位于所述上料辊的旁侧，所述回收仓沿所述长形框架的长度方向位于所述下料辊的旁侧。

与现有技术相比，借助导向辊、夹紧机构、第一牵引机构、撕边机构及第二牵引机构的配合，故在工作时，先使绝缘外套的起始端绕于上料辊再穿过夹紧机构，接着使起始端穿过第一夹头再绕于中间辊，然后，使绝缘外套的绕过中间辊的起始端之边料与绝缘外套的主体相分离，而分离的主体穿过第二夹头再绕于下料辊，而边料则被穿置于撕边机构处；因此，再在第一牵引驱动器、第二牵引驱动器、夹紧机构及撕边机构的协调配合下，即可以实现绝缘外套的边料机械化作业，因而提高了效率和降低操作负担。

附图说明

图1是本发明的撕边机的立体结构示意图。

图2是本发明的撕边机中的承载机构及装配于长形框架的夹紧机构的立体结构示意图。

图3本发明的撕边机中的夹紧机构、中间辊、第一牵引机构、撕边机构、第二牵引机构及下料辊均装配于长形框架时的立体结构示意图。

图4沿是图3中箭头B所示方向投影的平面结构示意图。

图5是本发明的撕边机中的夹紧机构装配于长形框架时的立体结构示意图。

图6是本发明的撕边机中的第一牵引机构的立体结构示意图。

图7是本发明的撕边机中的撕边机构的立体结构示意图。

图8是本发明的撕边机中的第二牵引机构装配于长形框架时的立体结构示意图。

图9是展示绝缘外套的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图4，以及图9，本发明的撕边机100用于撕掉绝缘外套210的边料211，以满足绝缘外套210的生产需求。其中，本发明的撕边机100包括长形框架10、导向辊、夹紧机构30、第一牵引机构40、撕边机构50及第二牵引机构60。导向辊装配于长形框架10之顶部处，导向辊沿长形框架10之长度方向(即箭头A所指方向)依次包含上料辊21、中间辊22及下料辊23，上料辊21位于长形框架10的一端，下料辊23位于长形框架10的另一端，中间辊22位于长形框架10的中部，以使得导向辊于长形框架10上的布局更合理，更有效地将长形框架10的长度利用起来，进而满足绝缘外套210的生产需求。夹紧机构30装配于长形框架10并位于上料辊21与中间辊22之间，夹紧机构30沿长形框架10高度方向(即箭头C所指方向)夹紧上料辊21与中间辊22之间的绝缘外套210。第一牵引机构40包含位于夹紧机构30与中间辊22之间的第一夹头41及用于驱使第一夹头41沿长形框架10的长度方向滑移的第一牵引驱动器42，第一牵引驱动器42安装于长形框架10处，第一牵引驱动器42驱使第一夹头41将该第一夹头41夹紧中间辊22与下料辊23之间的绝缘外套210往下料辊23处输送，为绝缘外套210的输送提供牵引动力。撕边机构50装配于长形框架10上并位于下料辊23与中间辊22之间的绝缘外套210之旁侧，撕边机构50撕掉下料辊23与中间辊22之间的绝缘外套210的边料211；较优的是，撕边机构50沿长形框架10的宽度方向(即箭头B所指方向)呈间隔开布置，从而使得下料辊23与中间辊22之间的绝缘外套210位于撕边机构50之间，以满足撕掉绝缘外套210双边的边料211之需求；当绝缘外套210需要单边撕边料211时，此时时的撕边机构50位于绝缘外套210的边料211的旁侧即可，故不以此为限。第二牵引机构60包含位于下料辊23与撕边机构50之间的第二夹头61及用于驱使第二夹头61沿长形框架10的长度方向滑移的第二牵引驱动器62，第二牵引驱动器62安装于长形框架10处，第二牵引驱动器62驱使第二夹头61将该第二夹头61夹紧撕边机构50与下料辊23之间的绝缘外套210往下料辊23处输送，以提供牵引动力。为便于对撕边后的绝缘外套210进行回收，以及便于卷料200的承放，本发明的撕边机100还包括用于对下料辊23所下料的绝缘外套210进行收集的回收仓70及用于承载绝缘外套210的卷料200的承载机构80，承载机构80沿长形框架10的长度方向位于上料辊21的旁侧，回收仓70沿长形框架10的长度方向位于下料辊23的旁侧，较优的是，回收仓70的仓口71朝上布置并低于下料辊23，以便于绝缘外套210顺着下料辊23自动掉落于回收仓70内，但不限于此。可理解的是，根据实际需要，可以将回收仓70及承载机构80中至少一者省除，故不以此为限。更具体地，如下：

如图2所示，上料辊21包含多根间隔开并沿长形框架10的高度方向呈高低起伏布置的辊轴211，以确保卷料200进料的顺畅可靠性，但不限于此。

如图1至图5所示，夹紧机构30为两个并沿长形框架10的长度方向呈间隔开布置，以满足绝缘外套210在输送过程中需要暂时夹紧稳定的工艺需要。具体地，如图5所示，夹紧机构30包含下夹板块31、位于下夹板块31正上方的上夹板块32及装配于长形框架10并驱使上夹板块32与下夹板块31之间做靠近或远离彼此的夹紧驱动器33，使得夹紧机构30能沿长形框架10的高度方向做更可靠的夹紧绝缘外套210的运动，并简化夹紧机构30的结构；较优的是，下夹板块31及上夹板块32各沿长形框架10的宽度方向布置，且夹紧驱动器33为两个且沿长形框架10的宽度方向呈间隔开的布置，每个夹紧驱动器33的输出端与上夹板块32固定连接，而下夹板块31装配于长形框架10处，故从两处对上夹板块32施力，因而能进一步提高夹紧机构30夹紧绝缘外套210的可靠性；举例而言，夹紧驱动器33选择为直线驱动器，例如但不限于此的气缸、液压缸或直线电机。可理解的是，根据实际需要，可以将上夹板块32固定于长形框架10处，此时，下夹板块31安装于夹紧驱动器33的输出端即可。

如图1至图4，以及图6所示，第一夹头41包含第一下夹头块41a、位于第一下夹头块41a正上方的第一上夹头块41b、沿长形框架10的长度方向滑设于长形框架10的第一滑座41c及装配于第一滑座41c的第一夹头驱动器41d，第一夹头驱动器41d驱使第一上夹头块41b与第一下夹头块41a之间做靠近或远离彼此的滑动，以使得第一夹头41能沿长形框架10的高度方向做更可靠的夹紧绝缘外套210的运动，并简化第一夹头41的结构；较优的是，第一下夹头块41a、第一上夹头块41b及第一滑座41c各沿长形框架10的宽度方向布置，且第一夹头驱动器41d为两个且沿长形框架10的宽度方向呈间隔开的布置，每个第一夹头驱动器41d的输出端与第一上夹头块41b固定连接，而第一下夹头块41a装配于长形框架10处，故从两处对第一上夹头块41b施力，因而能进一步提高第一夹头41夹紧绝缘外套210的可靠性；举例而言，第一夹头驱动器41d选择为直线驱动器，例如但不限于此的气缸、液压缸或直线电机。可理解的是，根据实际需要，可以将第一上夹头块41b固定于长形框架10处，此时，第一下夹头块41a安装于第一夹头驱动器41d的输出端即可。为提高第一夹头41沿长形框架10的长度方向滑移平稳可靠性，第一牵引驱动器42为沿长形框架10的长度方向布置的气缸或液压缸，气缸或液压缸的输出端从中间辊22的下方穿过再与第一滑座41d连接，以更可靠地牵引绝缘外套210往下料辊23处输送，但不限于此。

如图1至图4，以及图8所示，第二夹头61包含沿长形框架10的长度方向滑设于长形框架10并位于第一牵引驱动器42下方的第二滑座61c、沿长形框架10的宽度方向位于第一牵引驱动器62旁侧的第二下夹头块61a、位于第二下夹头块61a正上方的第二上夹头块61b及装配于第二滑座61c的第二夹头驱动器61d，第二夹头驱动器61d驱使第二上夹头块61b与第二下夹头块61a之间做靠近或远离彼此的滑动，以使得第二夹头61能沿长形框架10的高度方向做更可靠的夹紧绝缘外套210的运动，并简化第二夹头61的结构；较优的是，第二下夹头块61a、第二上夹头块61b及第二滑座61c各沿长形框架10的宽度方向布置，且第二夹头驱动器61d为两个且沿长形框架10的宽度方向呈间隔开的布置，每个第二夹头驱动器61d的输出端与第二上夹头块61b固定连接，而第二下夹头块61a装配于长形框架10处，故从两处对第二上夹头块61b施力，因而能进一步提高第二夹头61夹紧绝缘外套210的可靠性；举例而言，第二夹头驱动器61d选择为直线驱动器，例如但不限于此的气缸、液压缸或直线电机。可理解的是，根据实际需要，可以将第二上夹头块61b固定于长形框架10处，此时，第二下夹头块61a安装于第二夹头驱动器61d的输出端即可。同时，第二牵引驱动器62为沿长形框架10的长度方向布置的气缸或液压缸，该气缸或液压缸的输出端与第二滑座61c连接。

如图1、图3、图4及图7所示，撕边机构50包含撕边电机51、主动轮52及从动轮53，撕边电机51装配于长形框架10，且撕边电机51的输出轴51沿长形框架10的高度方向布置，主动轮52安装于输出轴51，从动轮53安装于长形框架10并与主动轮52相紧贴，以更可靠地将绝缘外套210的边料210撕除。

结合附图，对本发明的撕边机的工作原理进行说明：初始时，先使绝缘外套210的起始端绕于上料辊21再穿过夹紧机构30，接着使起始端穿过第一夹头41再绕于中间辊22，然后，使绝缘外套210的绕过中间辊22的起始端之边料211与绝缘外套210的主体212相分离，而分离的主体212穿过第二夹头61再绕于下料辊23，而边料211则被穿置于撕边机构50处；然后，在第一牵引驱动器42的作用下，将夹紧机构30及中间辊22之间的绝缘外套210往下料辊23处输送，而夹紧机构30在第一牵引驱动器42驱使第一夹头41复位滑移前对绝缘外套210进行暂时的夹紧，以防止被第一牵引机构40往下料辊23处输送的绝缘外套210意外地往上料辊21方向回缩；同时，在第二牵引驱动器62的作用下，将第二夹头61往下料辊23处输送，使得绝缘外套210的主体212被往下料辊23处输送；而在第二牵引驱动器62驱使第二夹头61往下料辊23处输的过程中，需要第一牵引驱动器42驱使第一夹头41往下料辊23滑移至极限位置时，且在第一夹头41保持对绝缘外套210的夹紧状态下，第二牵引驱动器62才驱使第二夹头61往下料辊23处滑移，以满足绝缘外套210有序输送。其中，将第二夹头61往下料辊23处输送的过程中，撕边机构50则使边料211与绝缘外套210的主体212逐步分离，以实现撕边料211的目的。可理解的是，上述是以第一牵引机构40与第二牵引机构60依次有序工作进行说明，当然，根据实际需要，可使得第一牵引机构40与第二牵引机构60同时工作，故不以此为限。

与现有技术相比，借助导向辊、夹紧机构30、第一牵引机构40、撕边机构50及第二牵引机构60的配合，故在工作时，先使绝缘外套210的起始端绕于上料辊21再穿过夹紧机构30，接着使起始端穿过第一夹头41再绕于中间辊22，然后，使绝缘外套210的绕过中间辊22的起始端之边料211与绝缘外套210的主体212相分离，而分离的主体212穿过第二夹头61再绕于下料辊23，而边料211则被穿置于撕边机构50处；因此，再在第一牵引驱动器40、第二牵引驱动器60、夹紧机构30及撕边机构50的协调配合下，即可以实现绝缘外套210的边料211机械化作业，因而提高了效率和降低操作负担。

上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种撕边机，用于撕掉绝缘外套的边料，其特征在于，所述撕边机包括：

长形框架；

装配于所述长形框架之顶部处的导向辊，所述导向辊沿所述长形框架之长度方向依次包含上料辊、中间辊及下料辊，所述上料辊位于所述长形框架的一端，所述下料辊位于所述长形框架的另一端，所述中间辊位于所述长形框架的中部；

装配于所述长形框架的夹紧机构，所述夹紧机构位于所述上料辊与中间辊之间，所述夹紧机构沿所述长形框架高度方向夹紧所述上料辊与所述中间辊之间的绝缘外套，所述夹紧机构包含下夹板块、位于所述下夹板块正上方的上夹板块及装配于所述长形框架并驱使所述上夹板块与所述下夹板块之间做靠近或远离彼此的夹紧驱动器；

第一牵引机构，包含位于所述夹紧机构与中间辊之间的第一夹头及用于驱使所述第一夹头沿所述长形框架的长度方向滑移的第一牵引驱动器，所述第一牵引驱动器安装于所述长形框架处，所述第一牵引驱动器驱使所述第一夹头将该第一夹头夹紧所述中间辊与下料辊之间的绝缘外套往所述下料辊处输送；

撕边机构，装配于所述长形框架上并位于所述下料辊与中间辊之间的绝缘外套之旁侧，所述撕边机构撕掉所述下料辊与中间辊之间的绝缘外套的边料，所述撕边机构包含撕边电机、主动轮及从动轮，所述撕边电机装配于所述长形框架，且所述撕边电机的输出轴沿所述长形框架的高度方向布置，所述主动轮安装于所述输出轴，所述从动轮安装于所述长形框架并与所述主动轮相紧贴；以及

第二牵引机构，包含位于所述撕边机构与下料辊之间的第二夹头及用于驱使所述第二夹头沿所述长形框架的长度方向滑移的第二牵引驱动器，所述第二牵引驱动器安装于所述长形框架处，所述第二牵引驱动器驱使所述第二夹头将该第二夹头夹紧所述撕边机构与下料辊之间的绝缘外套往所述下料辊处输送。

2.根据权利要求1所述的撕边机，其特征在于，所述上料辊包含多根间隔开并沿所述长形框架的高度方向呈高低起伏布置的辊轴。

3.根据权利要求1所述的撕边机，其特征在于，所述夹紧机构为两个并沿所述长形框架的长度方向呈间隔开布置。

4.根据权利要求1所述的撕边机，其特征在于，所述第一夹头包含第一下夹头块、位于所述第一下夹头块正上方的第一上夹头块、沿所述长形框架的长度方向滑设于所述长形框架的第一滑座及装配于所述第一滑座的第一夹头驱动器，所述第一夹头驱动器驱使所述第一上夹头块与所述第一下夹头块之间做靠近或远离彼此的滑动。

5.根据权利要求4所述的撕边机，其特征在于，所述第一牵引驱动器为沿所述长形框架的长度方向布置的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的输出端从所述中间辊的下方穿过再与所述第一滑座连接。

6.根据权利要求5所述的撕边机，其特征在于，所述第二夹头包含沿所述长形框架的长度方向滑设于所述长形框架并位于所述第一牵引驱动器下方的第二滑座、沿所述长形框架的宽度方向位于所述第一牵引驱动器旁侧的第二下夹头块、位于所述第二下夹头块正上方的第二上夹头块及装配于所述第二滑座的第二夹头驱动器，所述第二夹头驱动器驱使所述第二上夹头块与所述第二下夹头块之间做靠近或远离彼此的滑动。

7.根据权利要求6所述的撕边机，其特征在于，所述第二牵引驱动器为沿所述长形框架的长度方向布置的气缸或液压缸，该气缸或液压缸的输出端与所述第二滑座连接。

8.根据权利要求1所述的撕边机，其特征在于，还包括用于对所述下料辊所下料的绝缘外套进行收集的回收仓及用于承载绝缘外套的卷料的承载机构，所述承载机构沿所述长形框架的长度方向位于所述上料辊的旁侧，所述回收仓沿所述长形框架的长度方向位于所述下料辊的旁侧。