CN110102988B - 一种大直径薄壁件的加工工艺 - Google Patents

一种大直径薄壁件的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110102988B
CN110102988B CN201910535490.8A CN201910535490A CN110102988B CN 110102988 B CN110102988 B CN 110102988B CN 201910535490 A CN201910535490 A CN 201910535490A CN 110102988 B CN110102988 B CN 110102988B
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
finished product
outer circle
inner hole
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910535490.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110102988A (zh
Inventor
陈少峰
肜建森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yike Aviation Technology Co ltd
Original Assignee
SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd filed Critical SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority to CN201910535490.8A priority Critical patent/CN110102988B/zh
Publication of CN110102988A publication Critical patent/CN110102988A/zh
Priority to PCT/CN2020/097053 priority patent/WO2020253818A1/zh
Priority to GB2108394.4A priority patent/GB2594182B/en
Application granted granted Critical
Publication of CN110102988B publication Critical patent/CN110102988B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/22—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cartridges or like shells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/065—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding workpieces being specially deformable, e.g. made from thin-walled or elastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/01—Aircraft parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大直径薄壁件的加工工艺，所述加工工艺的步骤为，S1、选取尺寸合适的原料；S2、加工内孔；S3、加工外形；S4、时效热处理；S5、半精加工内孔及部分外形；S6、半精加工部分外形；S7、自然时效处理；S8、精加工内孔以及第二端部；S9、精加工第二外圆以及工艺台阶；S10、精加工对第一外圆；S11、加工成型法兰；S12、加工成型多个凸台。设计稳定的工艺路线来控制变形，减少装夹次数，缩短加工时间，提高加工效率和保证产品质量；通过内孔定位完成所有特征的一次性加工，保证了产品变形在可控范围之内；利用合理的工艺参数实现准确的生产指导工作，摆脱了专人专机的局限性，较好地完成了自动化生产。

Description

一种大直径薄壁件的加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域，尤其是涉及航空航电厨卫系统的一种大直径薄壁件的加工工艺。
背景技术
航空航电厨卫系统的大型薄壁管道其结构较为复杂，最大直径360mm，总长560mm，最小壁厚在1.3mm，同时在该工件的法兰面上孔的位置度要求相对于工件内孔高，零件结构不对称，存在缺口，在割断过程中极易产生变形。零件材料选为不锈钢17-4PH，该材料高温强度和高温硬比较高，在加工过程中产生的切削力、表面加工硬化、切屑难断，黏刀，加快刀具磨损，切削温度高，同时由于零件结构为薄壁件，加工过程受切削力、夹紧力、切削温度等影响大，从而会对零部件的尺寸精度及表面质量产生影响，导致加工变形量大、加工难度大。该零件的加工特别对于铣削加工而言，需要分多道工序进行加工，不能在一次装夹下同时完成，这样会增加装夹时间，同时也会产生累计误差，影响产品精度，同时也会增加机加工时间，产品制程效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工方便且提高精度的大直径薄壁件的加工工艺。
本发明解决上述问题所采取的技术方案是：一种大直径薄壁件的加工工艺，所述大直径薄壁件包括轴向的内孔、外侧的外圆、位于外圆上的法兰以及靠近法兰径向上的多个凸台，多个所述的凸台以及法兰将外圆分为第一外圆与第二外圆，所述加工工艺的步骤为：
S1、选取尺寸合适的原料；
S2、在原料上采用线切割的方式加工内孔，并在内孔单边留有2～3mm的加工余量；
S3、在原料的外侧的轴向以及径向方向上进行粗加工形成第一外圆、第二外圆、位于第一外圆与第二外圆之间的工艺台阶以及两个端部，均留有2～3mm的加工余量；
S4、对步骤S3中得到的半成品进行时效热处理；
S5、固定半成品的第一个端部，对内孔、第二外圆、工艺台阶以及第二个端部进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；
S6、固定半成品的第二个端部，对第一外圆以及第一个端部进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；
S7、对半成品进行自然时效处理，处理时间为7～8小时；
S8、固定半成品的第一端部，对内孔以及第二端部进行精加工，达到要求尺寸；
S9、在半成品两端部的内孔处分别各插入一圆盘，固定半成品的第一端部，在半成品的第二端部通过顶针定位，对第二外圆以及工艺台阶进行精加工至要求尺寸；
S10、将半成品翻转，固定半成品的第二端部，第一端部通过顶针定位，对第一外圆进行精加工至要求尺寸；
S11、将半成品的第一端部朝下，内孔通过液压夹紧夹具进行固定，施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，在工艺台阶上加工孔以及定位面，形成法兰；
S12、将步骤S11中的定位面向下，内孔通过液压夹紧夹具进行固定，施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，将工艺凸台进行加工，形成多个凸台。
进一步具体的，所述的步骤S4中时效热处理的硬度控制在HRC34～42。
进一步具体的，在所述的步骤S4与步骤S5之间通过车削的方式对第一外圆靠近第一端部的位置、第二外圆靠近第二端部的位置以及工艺台阶靠近第一端部的位置加工至见光，用于夹持。
进一步具体的，在所述的步骤S5、步骤S6、步骤S8、步骤S9以及步骤S10采用中心架支撑于工艺台阶的位置。
进一步具体的，在所述的步骤S11与步骤S12中加工完成后在30min内完成压力的释放。
进一步具体的，在所述加工工艺中主轴的负载控制在5.5.KW以内。
进一步具体的，所述的大直径薄壁件采用17-4PH不锈钢材料加工而成。
进一步具体的，所述的步骤S9中的两个圆盘中的其中一个在其中心位置设置锥孔，所述的锥孔与顶针配合。
本发明的有益效果是：设计稳定的工艺路线来控制变形，减少装夹次数，缩短加工时间，从而提高加工效率和保证了产品质量；通过内孔定位在指定夹紧力的基础上完成所有特征的一次性加工，保证了产品变形在可控范围之内；利用合理的工艺参数实现准确的生产指导工作，摆脱了专人专机的局限性，较好地完成了自动化生产；提高了产品制程效率及产品质量。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的大直径薄壁件成品的结构示意图；
图3是本发明的大直径薄壁件中间状态的结构示意图。
图中：1、第一外圆；2、第二外圆；3、法兰；4、凸台；5、内孔；6、工艺台阶；7、第一端部；8、第二端部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1与图2所示一种大直径薄壁件的加工工艺，所述大直径薄壁件包括轴向的内孔5、外侧的外圆、位于外圆上的法兰3以及靠近法兰3径向上的多个凸台4，多个所述的凸台4以及法兰3将外圆分为第一外圆1与第二外圆2，所述加工工艺的步骤为：
S1、选取尺寸合适的原料，选取17-4PH不锈钢材料，其形状为柱状结构，直径为400mm，长度为600mm。
S2、首先在不锈钢材料上采用线切割的方式加工内孔5，根据内孔5的实际大小加工到所需尺寸，考虑到热处理变形量以及后续精加工，在内孔5单边留有2～3mm的加工余量，此加工为粗加工。
S3、在不锈钢材料的外侧的轴向以及径向方向上进行粗加工形成第一外圆1、第二外圆2、位于第一外圆1与第二外圆2之间的工艺台阶6以及两个端部，形状如图3所示，上述结构尺寸均留有2～3mm的加工余量。
S4、对步骤S3中得到的半成品进行时效热处理，使半成品的硬度达到HRC34～42。
S5、为了去除热处理变形量，定位准确以及方便夹持，通过车削的方式对第一外圆1靠近第一端部7的位置、第二外圆2靠近第二端部8的位置以及工艺台阶6靠近第一端部7的位置加工至见光，见光即将半成品的表皮去掉，在此主要是去除变形量；通过三爪卡盘夹持第一外圆1的见光区域实现固定半成品的第一个端部7，同时通过中心架夹持工艺台阶6上进行辅助支撑，通过百分表对第二外圆2的见光区域以及工艺台阶6的见光区域进行校验，保证其圆跳动在0.1mm以内，此时对内孔5、第二外圆2、工艺台阶6以及第二个端部8进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量。
S6、通过三爪卡盘夹持第二外圆2的见光区域实现固定半成品的第二个端部8，同时通过中心架夹持工艺台阶6上进行辅助支撑，通过百分表对第一外圆1的见光区域以及工艺台阶6的见光区域进行校验，保证其圆跳动在0.1mm以内，此时对第一外圆1以及第一个端部7进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；
S7、对半成品进行自然时效处理，处理时间为7～8小时。
S8、通过三爪卡盘夹持第一外圆1的见光区域实现固定半成品的第一端部7，同时通过中心架夹持工艺台阶6上进行辅助支撑，通过百分表对第二外圆2上的见光区域进行校验，保证其圆跳动在0.08mm以内，此时对内孔5以及第二端部8进行精加工，达到图纸要求尺寸。
S9、在半成品两端部的内孔5处分别各插入一圆盘，两个圆盘中的一个中心位置带锥孔，为了方便与顶针配合；将不带锥孔的圆盘插入第一端部7的内孔，为了防止夹持变形出现，通过三爪卡盘夹持第一外圆1的见光区域实现固定半成品的第一端部7；由于工件较长且较重，需要对工件的另一端有支撑作用，将带有锥孔的圆盘插入第二端部8的内孔，通过顶针插入带有锥孔的圆盘的锥孔内实现定位，通过中心架夹持工艺台阶6上进行辅助支撑，通过百分表对第二外圆2进行校验，保证圆跳动在0.08mm以内，对第二外圆2以及工艺台阶6进行精加工至要求尺寸。
S10、将半成品翻转，不带锥孔的圆盘插入第二端部8的内孔，带有锥孔的圆盘插入第一端部7的内孔，其固定方法以及校验方法如步骤S9，实现固定半成品的第二端部8以及辅助支撑，对第一外圆1进行精加工至要求尺寸。
S11、将半成品的第一端部7朝下，内孔5通过液压夹紧夹具进行固定，使用0.05mm的塞片检查第一端部7与液压夹紧夹具的贴合面是否贴合到位，在贴合到位后液压夹紧夹具施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，之后通过百分表对第二端部8的端面进行检测，保证跳动控制在0.1mm以内，在工艺台阶6上加工孔以及定位面，形成法兰3；在完成加工后，需要在液压夹紧夹具在30min以内完成释放压力。
S12、将步骤S11中的定位面向下，内孔5通过液压夹紧夹具进行固定，使用0.05mm的塞片检查第二端部8与液压夹紧夹具的贴合面是否贴合到位，在贴合到位后液压夹紧夹具施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，之后通过百分表对第二端部8的端面以及圆周方向进行检测，保证跳动控制在0.1mm以内，将工艺台阶6进行加工，形成多个凸台4、法兰3至要求尺寸；在完成加工后，需要在液压夹紧夹具在30min以内完成释放压力。
上述整个加工工艺主轴负载控制在25％以内，即5.5KW以内。
综上，通过分析不锈钢17-4PH材料的加工性能以及航空厨卫管道系统薄壁件的结构特性，设计发明了稳定的工艺路线来控制变形，减少装夹次数，缩短加工时间，从而提高加工效率和保证了产品质量；利用合理的工艺参数实现准确的生产指导工作，摆脱了专人专机的局限性，较好地完成了自动化生产。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种大直径薄壁件的加工工艺，所述大直径薄壁件包括轴向的内孔、外侧的外圆、位于外圆上的法兰以及靠近法兰径向上的多个凸台，多个所述的凸台以及法兰将外圆分为第一外圆与第二外圆，其特征在于，所述加工工艺的步骤为：
S1、选取尺寸合适的原料，采用17-4PH不锈钢材料；
S2、在原料上采用线切割的方式加工内孔，并在内孔单边留有2～3mm的加工余量；
S3、在原料的外侧的轴向以及径向方向上进行粗加工形成第一外圆、第二外圆、位于第一外圆与第二外圆之间的工艺台阶以及两个端部，均留有2～3mm的加工余量；
S4、对步骤S3中得到的半成品进行时效热处理，时效热处理的硬度控制在HRC34-42；
S5、固定半成品的第一个端部，对内孔、第二外圆、工艺台阶以及第二个端部进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；
S6、固定半成品的第二个端部，对第一外圆以及第一个端部进行半精加工，并留有0.5～0.8mm的加工余量；
S7、对半成品进行自然时效处理，处理时间为7～8小时；
S8、固定半成品的第一端部，对内孔以及第二端部进行精加工，达到要求尺寸；
S9、在半成品两端部的内孔处分别各插入一圆盘，固定半成品的第一端部，在半成品的第二端部通过顶针定位，对第二外圆以及工艺台阶进行精加工至要求尺寸；
S10、将半成品翻转，固定半成品的第二端部，第一端部通过顶针定位，对第一外圆进行精加工至要求尺寸；
S11、将半成品的第一端部朝下，内孔通过液压夹紧夹具进行固定，施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，在工艺台阶上加工孔以及定位面，形成法兰；
S12、将步骤S11中的定位面向下，内孔通过液压夹紧夹具进行固定，施加1.0～1.2Mpa的压力夹紧，将工艺凸台进行加工，形成多个凸台；
在所述的步骤S11与步骤S12中加工完成后在30min内完成压力的释放，主轴的负载控制在5.5.KW以内。
2.根据权利要求1所述的大直径薄壁件的加工工艺，其特征在于，在所述的步骤S4与步骤S5之间通过车削的方式对第一外圆靠近第一端部的位置、第二外圆靠近第二端部的位置以及工艺台阶靠近第一端部的位置加工至见光，用于夹持。
3.根据权利要求1或2所述的大直径薄壁件的加工工艺，其特征在于，在所述的步骤S5、步骤S6、步骤S8、步骤S9以及步骤S10采用中心架支撑于工艺台阶的位置。
4.根据权利要求1所述的大直径薄壁件的加工工艺，其特征在于，所述的步骤S9中的两个圆盘中的其中一个在其中心位置设置锥孔，所述的锥孔与顶针配合。
CN201910535490.8A 2019-06-20 2019-06-20 一种大直径薄壁件的加工工艺 Active CN110102988B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910535490.8A CN110102988B (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种大直径薄壁件的加工工艺
PCT/CN2020/097053 WO2020253818A1 (zh) 2019-06-20 2020-06-19 一种大直径薄壁件的加工工艺
GB2108394.4A GB2594182B (en) 2019-06-20 2020-06-19 Machining process for large-diameter thin-walled part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910535490.8A CN110102988B (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种大直径薄壁件的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110102988A CN110102988A (zh) 2019-08-09
CN110102988B true CN110102988B (zh) 2020-12-29

Family

ID=67495554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910535490.8A Active CN110102988B (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种大直径薄壁件的加工工艺

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110102988B (zh)
GB (1) GB2594182B (zh)
WO (1) WO2020253818A1 (zh)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102988B (zh) * 2019-06-20 2020-12-29 苏州市意可机电有限公司 一种大直径薄壁件的加工工艺
CN110524202A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 湖北三江航天江北机械工程有限公司 反推火箭异形斜切喷管壳体的加工方法
CN110744070B (zh) * 2019-11-18 2021-01-22 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种超薄壁航空发动机火焰筒型面加工方法
CN111805177A (zh) * 2020-07-06 2020-10-23 宁波市利宏航天科技有限公司 一种一体式圆形薄壁管的加工方法
CN112276494A (zh) * 2020-10-28 2021-01-29 上海航天精密机械研究所 适用于空间飞行器的弱刚性薄壁环框整体加工制造方法
CN112658763B (zh) * 2020-12-30 2022-10-18 四川明日宇航工业有限责任公司 一种薄壁长管铸件加工方法
CN112846478A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种大型薄壁易变形舱段壳体加工方法
CN112975483B (zh) * 2021-01-21 2022-06-17 武汉船用机械有限责任公司 叉形零件的加工方法
CN113102954B (zh) * 2021-04-23 2022-12-13 无锡市航鹄科技有限公司 航空精密薄壁零件的加工检测方法
CN113305521A (zh) * 2021-06-21 2021-08-27 贵阳一舟航科机械设备制造有限公司 一种航空发动机作动筒活塞杆部精密加工的工艺方法
CN113798789B (zh) * 2021-09-03 2023-05-16 河南中原特钢装备制造有限公司 一种试验用装配体的制造工艺
CN113732633A (zh) * 2021-09-22 2021-12-03 牧野机床（中国）有限公司 一种组合件的加工方法
CN113798547A (zh) * 2021-09-27 2021-12-17 大连船用柴油机有限公司 薄壁长筒类零件镗孔装夹方法
CN113909821B (zh) * 2021-10-28 2023-03-28 航天精工股份有限公司 一种钛合金薄壁镜筒零件的精密数控加工方法
CN113814675B (zh) * 2021-11-05 2023-09-29 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 一种钳式夹具制造方法
CN114310160B (zh) * 2021-12-06 2024-03-15 齐齐哈尔建华机械有限公司 一种淬硬深孔内锥零件的加工方法
CN114193098B (zh) * 2021-12-15 2023-04-11 西安北方光电科技防务有限公司 一种飞行器导引头用高精度片状钛合金零件的加工方法
CN114260650B (zh) * 2021-12-17 2023-11-03 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种飞机同向弯边窄长口零件钣金成形方法
CN114211206B (zh) * 2021-12-22 2022-10-25 北京星航机电装备有限公司 一种回转体多容腔铸造舱体加工方法
CN114227169B (zh) * 2021-12-23 2024-06-07 普乐（合肥）光技术有限公司 离子注入机专用高压绝缘法兰及加工方法
CN114161095A (zh) * 2021-12-27 2022-03-11 中船重工西安东仪科工集团有限公司 一种工程塑料长管薄壁零件的装夹方法
CN114559221B (zh) * 2022-03-15 2023-04-07 三河建华高科有限责任公司 一种空气静压电主轴系统中前套筒加工工艺方法
CN114888526A (zh) * 2022-04-06 2022-08-12 北京九天行歌航天科技有限公司 一体式中心无孔火箭贮箱箱底内形面加工方法
CN114536060B (zh) * 2022-04-12 2023-09-29 贵州天义电器有限责任公司 一种薄壁铝外罩的加工方法及加工夹具
CN114918705A (zh) * 2022-06-17 2022-08-19 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹方法及装置
CN115446549A (zh) * 2022-09-21 2022-12-09 沈阳金昌蓝宇新材料股份有限公司 一种薄壁压气缸的加工方法
CN115415751A (zh) * 2022-09-28 2022-12-02 苏州昊来顺精密制造有限公司 一种航空锁紧件类零件的加工工艺
CN115647732B (zh) * 2022-09-30 2024-04-19 中国科学院光电技术研究所 一种高精度铝基碳化硅薄壁壳体类零件的精密加工方法
CN115415755A (zh) * 2022-10-12 2022-12-02 中航动力株洲航空零部件制造有限公司 一种发动机薄壁零部件防变形加工工艺
CN116140939A (zh) * 2023-03-10 2023-05-23 北京星航机电装备有限公司 端面设有环形凹槽的薄壁零件的加工方法
CN118081298A (zh) * 2023-04-07 2024-05-28 成都森博精密机械有限公司 一种粗精铣框面零件加工方法
CN116673706B (zh) * 2023-08-03 2023-10-13 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种薄壁长套筒零件的制造方法
CN116984837A (zh) * 2023-08-16 2023-11-03 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种高精度薄壁弹性环的加工方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0236026A (ja) * 1988-07-21 1990-02-06 Fuji Electric Co Ltd 薄肉パイプの加工方法
CN103949851B (zh) * 2014-04-16 2016-08-31 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种铝合金薄壁筒形件的加工方法
CN106246705A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 广州市锐美汽车零部件有限公司 一种汽车电机转轴及其加工方法
CN106271456B (zh) * 2016-09-05 2018-03-02 重庆江增船舶重工有限公司 一种轴套加工工艺
CN107175475A (zh) * 2017-07-03 2017-09-19 沈阳透平机械股份有限公司 一种长薄壁筒形零件的加工方法
CN109262292A (zh) * 2018-12-11 2019-01-25 河南理工大学 以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法
CN110102988B (zh) * 2019-06-20 2020-12-29 苏州市意可机电有限公司 一种大直径薄壁件的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
GB2594182A9 (en) 2022-11-30
WO2020253818A1 (zh) 2020-12-24
GB202108394D0 (en) 2021-07-28
CN110102988A (zh) 2019-08-09
GB2594182A (en) 2021-10-20
GB2594182B (en) 2023-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110102988B (zh) 一种大直径薄壁件的加工工艺
CN103949851B (zh) 一种铝合金薄壁筒形件的加工方法
CN109759791B (zh) 一种航空航天发动机精密内腔薄壁整体离心叶轮加工方法
CN112077542B (zh) 一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法
CN103495844A (zh) 高精度外锥面薄壁套加工工艺
CN102581304A (zh) 一种薄壁件加工方法
CN207414845U (zh) 一种数控机床用快装精密夹具
CN105563053A (zh) 极薄整体三元叶轮加工工艺
CN106271459A (zh) 复杂曲面整体叶轮的加工方法
CN103624569A (zh) 用于分瓣式组合芯模的加工夹具及其加工方法
CN104400042A (zh) 一种轮毂夹具自动求心装置及其求心方法
CN101450407A (zh) 电液伺服阀阀套节流方孔加工工装
CN103991040B (zh) 一种发动机气门成型cbn砂轮的加工方法
CN205342586U (zh) 一种小型精密工件的高速微细铣削专用夹具
CN211438168U (zh) 一种薄壁圆环类零件数控车床加工专用夹具
CN207372772U (zh) 数控车床异形工件辅助夹持工具
CN104400475B (zh) 一种定位装夹工具及方法
CN105522342A (zh) 夹头加工方法
Redko et al. Improvement of manufacturing technology and recovery of clamping collets for lathe automats
CN105195980A (zh) 一种环形火焰筒浮动壁瓦片螺桩加工装置及方法
CN202763105U (zh) 一种自定位夹紧装置
CN110961960B (zh) 一种加工带法兰盘细长轴的数控车床夹具
CN208230629U (zh) 一种调整垫块打点夹具
CN109571155B (zh) 一种加工用治具以及使用该治具加工多瓣爪形工件的方法
CN108127347B (zh) 检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200110

Address after: Spring road Suzhou city Jiangsu province 215000 Xiangcheng District Huang Tai town No. 188

Applicant after: Suzhou Yike Electromechanical Co.,Ltd.

Address before: 215000, No. 11, Ann Road, Pu Zhuang village, Lake Town, Suzhou, Jiangsu, Wuzhong District

Applicant before: Suzhou Hangbao Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 215143 No. 200, Xinxiang Village Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

Address before: No. 188 Chunguang Road, Huangdao Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000

Patentee before: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215143 No. 2, shanjiaobang Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Yike Aviation Technology Co.,Ltd.

Address before: 215143 No. 200, Xinxiang Village Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.