CN110102793A - 高同轴度的涨芯夹具及其使用方法 - Google Patents

高同轴度的涨芯夹具及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110102793A
CN110102793A CN201910410684.5A CN201910410684A CN110102793A CN 110102793 A CN110102793 A CN 110102793A CN 201910410684 A CN201910410684 A CN 201910410684A CN 110102793 A CN110102793 A CN 110102793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
rises
taper
taper end
concentric shafts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910410684.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘戈
蒋明
祁峰
蒋华敏
李斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Runqi Defense Technology Co Ltd
Original Assignee
Taizhou Runqi Defense Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Runqi Defense Technology Co Ltd filed Critical Taizhou Runqi Defense Technology Co Ltd
Priority to CN201910410684.5A priority Critical patent/CN110102793A/zh
Publication of CN110102793A publication Critical patent/CN110102793A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/40—Expansion mandrels
    • B23B31/404—Gripping the work or tool by jaws moving radially controlled by conical surfaces
    • B23B31/4046—Details of the jaws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，包括：起支撑作用的同心轴，套设在同心轴一侧的限位锥度端头，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头；所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母；所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯；所述锥度涨芯两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组；本发明装夹操作方便，可快速完成工件夹持的涨芯夹具，能使工件加工保持高同轴度。

Description

高同轴度的涨芯夹具及其使用方法
技术领域
本发明属于涨芯夹具技术领域，具体涉及一种高同轴度的涨芯夹具及其使用方法。
背景技术
在对部分管状件的加工中，对精度要求极高，以航空炸弹为例，在航空炸弹弹体外壳的加工生产中，对部分航空炸弹的壳体加工精度要求极高，以保证炸弹在进出弹仓、投放、发射或爆炸时能顺利操作，要求壳体的加工精度误差在毫米级内。
航空炸弹弹体外壳的外形多为适应流体力学的曲线，为了保证弹体外壁的整体性，在数控车削加工中，需要一刀从头至尾切出弹体外形，因此，为了保证车削加工的连续性，需要使用涨芯夹具从内腔夹持毛坯件，以使车削加工不中断。
另外，采用普通两端对向固定的，由于航空炸弹弹体外壳的内腔直径的不同，经常会出现航空炸弹弹体外壳与其内腔的同轴度低，导致产品不合格的问题出现。
并且，由于生产订单中的加工精度要求越来越高，产品不合格率越来越高，经过调研发现，目前使用的涨芯夹具由于难以保证高同轴度，已经不能适应当前的加工需求。
有鉴于此，有必要提出一种能保持工件的高同轴度，不会损伤工件内壁的涨芯夹具。
发明内容
本发明的目的是提供一种在能使工件加工保持高同轴度的涨芯夹具。
本发明的另一个目的是提供一种操作方便，可快速完成工件夹持的涨芯夹具。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，包括：起支撑作用的同心轴，套设在同心轴一侧的限位锥度端头，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头；
其中，所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母；
所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯；
所述锥度涨芯两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组；
所述锥度涨芯两端的内壁上加工有锥度。
优选的是，所述第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组对称的设于锥度涨芯两侧。
优选的是，所述第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组非对称的设于锥度涨芯两侧。
优选的是，所述第一涨芯瓣组各涨芯瓣的中线与第二涨芯瓣组的切缝重合。
优选的是，所述同心轴上近限位锥度端头一端设有卡位凸起，所述限位锥度端头和卡位凸起间可拆卸的安装有一定位板。
优选的是，所述定位板有备用的大小、厚度不同的多种型号。
优选的是，所述锥度涨芯、限位锥度端头和活动锥度端头的直径略小于工件内径。
优选的是，所述锥度涨芯的近限位锥度端头一侧外径不小于其近活动锥度端头一侧的外径，使得在涨芯固定操作时，锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定。
一种高同轴度的涨芯夹具的使用方法，使用时，将工件内腔对准同心轴，从活动锥度端头一侧送入，直至工件与定位板相抵，旋紧锁紧螺母，使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧和近活动锥度端头一侧先后完成对工件内腔的涨芯固定。
优选的是，在涨芯固定操作完成后，所述锁紧螺母仍有部分露于工件外。
本发明的高同轴度的涨芯夹具，至少具有以下优点：
1.即便是对于内径大小不一致的工件，通过锥度涨芯两侧的第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组，可容易的实现对工件的涨芯装夹，第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组处于同一锥度涨芯上，在涨芯装夹和加工时更容易使工件达到高同轴度，使各端面的平行度以及与内腔保持高精度同轴。本发明尤其适用于对于航空炸弹弹体高精度加工的涨芯装夹，对航空炸弹弹体内壁损伤小，有利于提高产品合格率和生产效率。
2.通过锁紧螺母的固定，只需一次装夹，即可起到稳定的固定效果，操作便捷，装夹效率高。
3.锥度涨芯、定位板均可方便的拆下调换，对不同型号的工件有较好的适应性。
4.锥度涨芯的近限位锥度端头一侧外径大于或等于其近活动锥度端头一侧的外径，使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定，防止出现锥度涨芯一端虚夹而导致的装夹不牢固的现象。
5.第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组非对称的设置，对于壁厚较薄的工件，装夹的压力更均匀，对工件的影响更小。
附图说明
图1为一种高同轴度的涨芯夹具的结构示意图。
图2为一种同心轴的结构示意图。
图3为一种活动锥度端头的结构示意图。
图4为锁紧螺母的结构示意图。
图中标号为：1-同心轴，101-外螺纹，2-限位锥度端头，3-活动锥度端头，4-锁紧螺母，5-锥度涨芯；501-切缝，502-第一涨芯瓣组，503-第二涨芯瓣组，6-卡位凸起，7-定位板。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
如图1-4所示，一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，包括：起支撑作用的同心轴1，套设在同心轴一侧的限位锥度端头2，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头3；
其中，所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹101，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母4；锁紧螺母用于推动活动锥度端头向限位锥度端头靠近，从而使锥度涨芯上的第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组逐渐张开，压迫工件内壁完成涨芯装夹。
所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯5；
所述锥度涨芯5两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝501，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组502和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组503；
所述锥度涨芯5两端的内壁上加工有锥度。
所述第一涨芯瓣组502和第二涨芯瓣组503对称的设于锥度涨芯两侧。
所述同心轴上近限位锥度端头一端设有卡位凸起6，所述限位锥度端头和卡位凸起间可拆卸的安装有一定位板7。所述定位板有备用的大小、厚度不同的多种型号。卡位凸起起到阻止定位板滑动的作用，根据不同的工件选择不同样式的定位板和锥度涨芯，使第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组能装夹在工件内壁的特定位置。
所述锥度涨芯5、限位锥度端头2和活动锥度端头3的直径略小于工件内径，使工件在初装是能顺利套入到同心轴上。
所述锥度涨芯的近限位锥度端头一侧外径不小于其近活动锥度端头一侧的外径，亦即第一涨芯瓣组外径不小于第二涨芯瓣组外径，使得在涨芯固定操作时，锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定，防止出现锥度涨芯一端虚夹而导致的装夹不牢固的现象。
实施例2
所述第一涨芯瓣组502和第二涨芯瓣组503非对称的设于锥度涨芯两侧。
所述第一涨芯瓣组各涨芯瓣的中线与第二涨芯瓣组的切缝重合。该设置能使第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组对工件内壁的压力更为分散，尤其在工件壁较薄时使用此设置。
实施例3
一种高同轴度的涨芯夹具的使用方法，使用时，将工件内腔对准同心轴，从活动锥度端头一侧送入，直至工件与定位板相抵，旋紧锁紧螺母，使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧和近活动锥度端头一侧先后完成对工件内腔的涨芯固定。对于内径大小不一的工件，为了能使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定，应选择第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组外径差异较大的锥度涨芯。
在涨芯固定操作完成后，所述锁紧螺母仍有部分露于工件外，便于采用工具对锁紧螺母进行旋进或旋出，锁紧螺母需有足够的长度，以便能完成对活动锥度端头的调节工作。
本发明可配合高转速的切削加工设备使用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，其特征在于，包括：起支撑作用的同心轴，套设在同心轴一侧的限位锥度端头，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头；
其中，所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母；
所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯；
所述锥度涨芯两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组；
所述锥度涨芯两端的内壁上加工有锥度。
2.如权利要求1所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组对称的设于锥度涨芯两侧。
3.如权利要求1所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组非对称的设于锥度涨芯两侧。
4.如权利要求3所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述第一涨芯瓣组各涨芯瓣的中线与第二涨芯瓣组的切缝重合。
5.如权利要求2或4所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述同心轴上近限位锥度端头一端设有卡位凸起，所述限位锥度端头和卡位凸起间可拆卸的安装有一定位板。
6.如权利要求5所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述定位板有备用的大小、厚度不同的多种型号。
7.如权利要求6所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述锥度涨芯、限位锥度端头和活动锥度端头的直径略小于工件内径。
8.如权利要求7所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述锥度涨芯的近限位锥度端头一侧外径不小于其近活动锥度端头一侧的外径，使得在涨芯固定操作时，锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定。
9.一种权利要求1所述的高同轴度的涨芯夹具的使用方法，其特征在于，使用时，将工件内腔对准同心轴，从活动锥度端头一侧送入，直至工件与定位板相抵，旋紧锁紧螺母，使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧和近活动锥度端头一侧先后完成对工件内腔的涨芯固定。
10.如权利要求9所述的高同轴度的涨芯夹具的使用方法，其特征在于，在涨芯固定操作完成后，所述锁紧螺母仍有部分露于工件外。
CN201910410684.5A 2019-05-17 2019-05-17 高同轴度的涨芯夹具及其使用方法 Withdrawn CN110102793A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910410684.5A CN110102793A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 高同轴度的涨芯夹具及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910410684.5A CN110102793A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 高同轴度的涨芯夹具及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110102793A true CN110102793A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67490754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910410684.5A Withdrawn CN110102793A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 高同轴度的涨芯夹具及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110102793A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022082827A1 (zh) * 2020-10-23 2022-04-28 南京汇康玻璃制品有限公司 一种用于玻璃管磨边切割的夹持工装

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE398999C (de) * 1922-12-14 1924-07-31 Fritz Richard Deuring Spannkoerper fuer Drehbaenke
CN103521798A (zh) * 2013-11-04 2014-01-22 无锡市聚英机械制造有限公司 膨胀式可调节芯棒
CN205519737U (zh) * 2016-01-20 2016-08-31 昆明理工大学 橡胶外胀式定心夹具
CN206083898U (zh) * 2016-11-01 2017-04-12 浙江解放机械制造有限公司 一种薄壁圆筒件外壁加工用的夹具
CN208712910U (zh) * 2018-08-06 2019-04-09 山西航天清华装备有限责任公司 一种机械式内胀芯轴

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE398999C (de) * 1922-12-14 1924-07-31 Fritz Richard Deuring Spannkoerper fuer Drehbaenke
CN103521798A (zh) * 2013-11-04 2014-01-22 无锡市聚英机械制造有限公司 膨胀式可调节芯棒
CN205519737U (zh) * 2016-01-20 2016-08-31 昆明理工大学 橡胶外胀式定心夹具
CN206083898U (zh) * 2016-11-01 2017-04-12 浙江解放机械制造有限公司 一种薄壁圆筒件外壁加工用的夹具
CN208712910U (zh) * 2018-08-06 2019-04-09 山西航天清华装备有限责任公司 一种机械式内胀芯轴

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022082827A1 (zh) * 2020-10-23 2022-04-28 南京汇康玻璃制品有限公司 一种用于玻璃管磨边切割的夹持工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202461737U (zh) 一种内螺旋结构电火花成型加工的装置
CN102126140B (zh) 一种口小腔大薄壁零件的组合夹具及装夹方法
CN105252233B (zh) 一种航空发动机高温合金配重叶片加工方法
CN113369502B (zh) 一种超薄壁衬套的车削加工方法
CN104476117A (zh) 一种高精度薄壁衬套的加工方法
CN104723020A (zh) 连接柄基体加工工艺
CN202377796U (zh) 调焦导向环内轮廓数控车削加工夹具
CN110405497A (zh) 用于四轴数控加工中心的尾座顶针定位组合夹具
CN110102793A (zh) 高同轴度的涨芯夹具及其使用方法
CN103600242B (zh) 一种弹性夹紧定位装置
CN110064771A (zh) 带有垫片的涨芯夹具及其使用方法
CN110102792A (zh) 适合内壁有沟壑工件的涨芯夹具及其使用方法
CN110064770A (zh) 能减少工件内壁损伤的涨芯夹具及其使用方法
CN209050462U (zh) 一种金属球阀垫环用加工车模
CN206326411U (zh) 一种油压式定位夹紧装置
CN108481192A (zh) 一种适用于薄壁长隔套的磨用夹具及装夹方法
CN110102794A (zh) 用于内壁有沟壑工件的涨芯夹具及其使用方法
CN207915249U (zh) 一种用于磨削薄壁内孔类零部件的胎具
CN202824712U (zh) 一种分度卡盘装置
CN202062138U (zh) 高精度螺旋锥齿轮自动定心夹紧装置
CN204486834U (zh) 一种锥度可调心轴
CN209491544U (zh) 一种锥形销定位的径向定心组合夹紧夹具
CN110961960B (zh) 一种加工带法兰盘细长轴的数控车床夹具
CN203817974U (zh) 用于削磨套类零件外圆面的定位工装
CN209207046U (zh) 一种用于在数控机床上加工薄壁零件的工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190809