CN110102648A - 一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，包括直丝管及管接头，所述直丝管包括外部的外皮、内部的内衬管及位于外皮与内衬管之间的多根直丝，包括以下步骤：a、剥皮；b、一次套接；c、二次套接；d、冲压。本发明通过在直丝管剥除外皮所形成的预连接段上套接加强金属套，且加强金属套与所述预连接段紧配合，该加强金属套不仅能够提供一定支撑力，降低了直丝管与管接头连接结构的报废率，且加强金属套的壁厚与所述外皮的壁厚相同，在冲压完成后，无需取出加强金属套，不仅提高了效率，且同时增加了直丝管与管接头连接处的连接强度。

Description

一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法
技术领域
本发明涉及冲压方法技术领域，尤其涉及一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法。
背景技术
申请号为201610694453.8的中国专利文献公开了一种汽车拉索的直丝管与管接头的冲压连接工艺，包括直丝管及管接头，所述直丝管包括外部的外皮、内部的内衬管及位于外皮与内衬管之间的多根直丝，包括以下步骤：a、剥皮；b、套接；c、插接；d、冲压。所述一种汽车拉索的直丝管与管接头的冲压连接工艺通过插接钢针，进而提高整体强度，无需在直丝管上钻孔，大大提高了工作效率，且降低了产品的报废率。
上述汽车拉索的直丝管与管接头的冲压连接工艺虽然能够一定程度上降低产品报废率，然而，在冲压生产过程中，由于受冲压影响，直丝管会被压紧于钢针上，后期拔出钢针较为费力，进而一定程度上影响工作效率，且一旦拔钢针用力过大，又会牵拉到直丝管与管接头的连接处，进而影响直丝管与管接头的连接强度，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，以解决现有直丝管与管接头的冲压连接工艺拔钢针困难，影响工作效率以及影响直丝管与管接头连接强度的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，包括直丝管及管接头，所述直丝管包括外部的外皮、内部的内衬管及位于外皮与内衬管之间的多根直丝，包括以下步骤：
a、剥皮：剥除直丝管一端端头的外皮以形成预连接段；
b、一次套接：在所述预连接段上套接用于增加强度的加强金属套，所述加强金属套与所述预连接段为紧配合；
c、二次套接：待一次套接完成后，将所述管接头套接于所述加强金属套上；
d、冲压：待二次套接完成后进行冲压，以使得所述管接头与所述直丝管紧固连接。
作为本发明的一种优选方案，所述加强金属套上沿其轴向方向开设有导向孔、套接孔，所述套接孔的孔径与所述预连接段的外径相适配，所述导向孔的孔径由所述导向孔的轴向第一端至所述导向孔的轴向第二端依次递减，所述导向孔的轴向第二端与所述套接孔相连，且所述导向孔的轴向第二端的孔径与所述套接孔的孔径相同。
作为本发明的一种优选方案，所述加强金属套的壁厚与所述外皮的壁厚相同。
作为本发明的一种优选方案，所述加强金属套的长度与所述预连接段的长度相同。
作为本发明的一种优选方案，所述预连接段的长度为所述管接头长度的三分之一。
作为本发明的一种优选方案，所述加强金属套为钢套。
作为本发明的一种优选方案，所述外皮由橡胶材料制成，所述内衬管由塑料材料制成。
本发明的有益效果为，本发明通过在直丝管剥除外皮所形成的预连接段上套接加强金属套，且加强金属套与所述预连接段紧配合，该加强金属套不仅能够提供一定支撑力，降低了直丝管与管接头连接结构的报废率，且加强金属套的壁厚与所述外皮的壁厚相同，在冲压完成后，无需取出加强金属套，不仅提高了效率，且同时增加了直丝管与管接头连接处的连接强度。
附图说明
图1为本发明直丝管与管接头配合结构示意图；
图2本发明直丝管与管接头配合结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1及图2所示，图1为本发明直丝管与管接头配合结构示意图；图2本发明直丝管与管接头配合结构剖面图。
于本实施例中，一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，包括直丝管1及管接头2，所述直丝管1包括外部的外皮、内部的内衬管13及位于外皮与内衬管13之间的多根直丝12，所述外皮由橡胶材料制成，所述内衬管13由塑料材料制成，包括以下步骤：
a、剥皮：剥除直丝管1一端端头的外皮以形成预连接段11，所述预连接段11的长度为所述管接头2长度的三分之一；
b、一次套接：在所述预连接段11上套接用于增加强度的加强钢套3，所述加强钢套3的壁厚与所述外皮的壁厚相同，且所述加强钢套3的长度与所述预连接段11的长度相同，所述加强钢套3与所述预连接段11为紧配合；
c、二次套接：待一次套接完成后，将所述管接头2套接于所述加强钢套3上；
d、冲压：待二次套接完成后进行冲压，以使得所述管接头2与所述直丝管1紧固连接。
为了便于套接加强钢套3，本实施例中，所述加强钢套3上沿其轴向方向依次开设有导向孔31、套接孔，所述套接孔的孔径与所述预连接段11的外径相适配，所述导向孔31的孔径由所述导向孔31的轴向第一端至所述导向孔31的轴向第二端依次递减，所述导向孔31的轴向第二端与所述套接孔相连，且所述导向孔31的轴向第二端的孔径与所述套接孔的孔径相同。
上述一种直丝管1与管接头2连接结构的冲压方法通过在直丝管1剥除外皮所形成的预连接段11上套接加强钢套3，且加强钢套3与所述预连接段11紧配合，该加强钢套3不仅能够提供一定支撑力，降低了直丝管1与管接头2连接结构的报废率，且加强钢套3的壁厚与所述外皮的壁厚相同，在冲压完成后，无需取出加强钢套3，不仅提高了效率，且同时增加了直丝管1与管接头2连接处的连接强度。
值的一提的是，虽然本实施例中，采用的是加强钢套3，但是本发明不限于此，亦可采用强度较大的铝合金套或其他金属套，只要能够提供一定支撑力即可，且能有效增加直丝管1与管接头2连接处的连接强度。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (7)

1.一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，包括直丝管及管接头，所述直丝管包括外部的外皮、内部的内衬管及位于外皮与内衬管之间的多根直丝，其特征在于：包括以下步骤：
a、剥皮：剥除直丝管一端端头的外皮以形成预连接段；
b、一次套接：在所述预连接段上套接用于增加强度的加强金属套，所述加强金属套与所述预连接段为紧配合；
c、二次套接：待一次套接完成后，将所述管接头套接于所述加强金属套上；
d、冲压：待二次套接完成后进行冲压，以使得所述管接头与所述直丝管紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，其特征在于：所述加强金属套上沿其轴向方向开设有导向孔、套接孔，所述套接孔的孔径与所述预连接段的外径相适配，所述导向孔的孔径由所述导向孔的轴向第一端至所述导向孔的轴向第二端依次递减，所述导向孔的轴向第二端与所述套接孔相连，且所述导向孔的轴向第二端的孔径与所述套接孔的孔径相同。
3.根据权利要求2所述的一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，其特征在于：所述加强金属套的壁厚与所述外皮的壁厚相同。
4.根据权利要求3所述的一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，其特征在于：所述加强金属套的长度与所述预连接段的长度相同。
5.根据权利要求4所述的一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，其特征在于：所述预连接段的长度为所述管接头长度的三分之一。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，其特征在于：所述加强金属套为钢套。
7.根据权利要求6所述的一种直丝管与管接头连接结构的冲压方法，其特征在于：所述外皮由橡胶材料制成，所述内衬管由塑料材料制成。
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