CN216590463U - 一种新型钢丝增强液压软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压软管技术领域，具体为一种新型钢丝增强液压软管，包括管体、连接头、连接件以及紧固件，所述管体侧壁由内到外依次设置内胶层、钢丝层、抗氧化层以及耐磨层，所述连接头底端设置固定管，所述固定管与连接头连通，所述固定管侧壁设置环形的定位板，所述连接件底端设置连接槽，所述连接槽槽底设置连接孔，所述连接件通过连接孔套装在固定管的定位板与连接头之间，所述连接槽侧壁下方设置内螺纹，所述固定管侧壁下方设置固定槽，所述紧固件中间位置设置紧固孔，通过连接件以及紧固件的设置，便于完成管体与连接头之间的连接。

Description

一种新型钢丝增强液压软管

技术领域

本实用新型涉及液压软管技术领域，具体为一种新型钢丝增强液压软管。

背景技术

液压软管总成常用于机械设备中会产生相对运动的机构之间，连接过渡液压管路，例如在挖掘机工作装置与转台之间。在大型工程机械中，尤其是超大型液压挖掘机，工作装置会产生大幅度的相对运动，同时，由于液压系统管路通径大(大于DN50)，工作压力高(30MPa)，为满足使用需求，液压软管就需要5层以上钢丝编制，导致软管的最小弯曲半径很大(大于600mm)，同时为了满足较大的工作幅度，往往需要较长的软管(大于3米)，致使软管在使用过程中容易产生局部过度弯曲，即实际弯曲半径小于推荐使用的最小弯曲半径。尤其在扣压接头与扣压套筒啮合结束的部分，由于此处软管内缠绕的钢丝只能向一侧方向变形，应力集中，容易断裂，减短软管使用寿命。

中国公开专利号：CN208074359U公开了一种液压软管接头，包括扣压接头、扣压套筒、软管、支撑套筒和橡胶护套；软管套设在扣压接头端部，然后通过扣压套筒扣压将软管固定在扣压接头的连接处，在扣压套筒扣压成型后，再在扣压套筒外设置支撑套筒。该实用新型采用扣压套筒与支撑套筒达到限制软管根部变形量，防止扣压套筒根部软管的弯曲半径小于软管使用所允许的最小值，软管与支撑套筒之间依旧为刚性连接，容易发生软管脱落等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢丝增强液压软管。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢丝增强液压软管，包括管体、连接头、连接件以及紧固件，所述管体侧壁由内到外依次设置内胶层、钢丝层、抗氧化层以及耐磨层，所述连接头底端设置固定管，所述固定管与连接头连通，所述固定管侧壁设置环形的定位板，所述连接件底端设置连接槽，所述连接槽槽底设置连接孔，所述连接件通过连接孔套装在固定管的定位板与连接头之间，所述连接槽侧壁下方设置内螺纹，所述固定管侧壁下方设置固定槽，所述紧固件中间位置设置紧固孔，所述紧固件通过紧固孔套装在管体表面，所述紧固件顶端与连接槽对应位置设置安装环，所述安装环侧壁设置外螺纹，所述安装环侧壁与固定槽对应位置设置限位装置。

为了便于对管体进行限位，从而防止管体从固定管表面脱落，本实用新型改进有，所述限位装置包括限位块以及定位块，所述安装环侧壁与固定槽对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位块，所述限位孔侧壁设置定位槽，所述限位块侧壁与限位槽对应位置设置定位块，所述定位块可滑动设置在定位槽内，所述限位块侧壁顶端的远离管体一侧设置为斜面。

为了便于提升管体的弯折性能，本实用新型改进有，所述内胶层选用丁腈橡胶材质。

为了便于提升管体的强度，本实用新型改进有，所述钢丝层内均布网格状钢丝。

为了便于提升管体的抗氧化性能，本实用新型改进有，所述抗氧化层采用环氧树脂材质。

为了便于提升管体的耐磨性能，本实用新型改进有，所述耐磨层采用三元乙丙橡胶材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢丝增强液压软管，具备以下有益效果：

该新型钢丝增强液压软管，通过连接件以及紧固件的设置，便于完成管体与连接头之间的连接。通过限位装置的设置，便于对管体进行限位，从而防止管体从固定管表面脱落。通过钢丝层的设置，便于提升管体的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型连接头处的结构示意图；

图4为本实用新型紧固件结构示意图；

图5为本实用新型管体结构示意图；

图中：1、管体；2、连接头；3、连接件；4、紧固件；5、内胶层；6、钢丝层；7、抗氧化层；8、耐磨层；9、固定管；10、定位板；11、连接槽；12、固定槽；13、安装环；14、限位块；15、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型钢丝增强液压软管，包括管体1、连接头2、连接件3以及紧固件4，所述管体1侧壁由内到外依次设置内胶层5、钢丝层6、抗氧化层7以及耐磨层8，所述连接头2底端设置固定管9，所述固定管9与连接头2连通，所述固定管9侧壁设置环形的定位板10，所述连接件3底端设置连接槽11，所述连接槽11槽底设置连接孔，所述连接件3通过连接孔套装在固定管9的定位板10与连接头2之间，所述连接槽11侧壁下方设置内螺纹，所述固定管9侧壁下方设置固定槽12，所述紧固件4中间位置设置紧固孔，所述紧固件4通过紧固孔套装在管体1表面，所述紧固件4顶端与连接槽11对应位置设置安装环13，所述安装环13侧壁设置外螺纹，所述安装环13侧壁与固定槽12对应位置设置限位装置。

所述限位装置包括限位块14以及定位块15，所述安装环13侧壁与固定槽12对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位块14，所述限位孔侧壁设置定位槽，所述限位块14侧壁与限位槽对应位置设置定位块15，所述定位块15可滑动设置在定位槽内，所述限位块14侧壁顶端的远离管体1一侧设置为斜面，便于对管体1进行限位，从而防止管体1从固定管9表面脱落。

所述内胶层5选用丁腈橡胶材质，便于提升管体1的弯折性能。

所述钢丝层6内均布网格状钢丝，便于提升管体1的强度。

所述抗氧化层7采用环氧树脂材质，便于提升管体1的抗氧化性能。

所述耐磨层8采用三元乙丙橡胶材质，便于提升管体1的耐磨性能。

综上所述，该新型钢丝增强液压软管，在使用时，操作人员将固定管9伸入管体1内，之后操作人员移动紧固件4使得限位块14与固定槽12对齐，之后操作人员通过螺纹配合将连接件3套装在安装环13表面，从而使得连接件3对限位块14表面的斜面进行挤压，从而带动限位块14向靠近固定管9方向移动，从而通过固定槽12以及限位块14对管体1进行夹持与固定，从而完成管体1与连接头2之间的连接。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型钢丝增强液压软管，包括管体(1)、连接头(2)、连接件(3)以及紧固件(4)，其特征在于：所述管体(1)侧壁由内到外依次设置内胶层(5)、钢丝层(6)、抗氧化层(7)以及耐磨层(8)，所述连接头(2)底端设置固定管(9)，所述固定管(9)与连接头(2)连通，所述固定管(9)侧壁设置环形的定位板(10)，所述连接件(3)底端设置连接槽(11)，所述连接槽(11)槽底设置连接孔，所述连接件(3)通过连接孔套装在固定管(9)的定位板(10)与连接头(2)之间，所述连接槽(11)侧壁下方设置内螺纹，所述固定管(9)侧壁下方设置固定槽(12)，所述紧固件(4)中间位置设置紧固孔，所述紧固件(4)通过紧固孔套装在管体(1)表面，所述紧固件(4)顶端与连接槽(11)对应位置设置安装环(13)，所述安装环(13)侧壁设置外螺纹，所述安装环(13)侧壁与固定槽(12)对应位置设置限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝增强液压软管，其特征在于：所述限位装置包括限位块(14)以及定位块(15)，所述安装环(13)侧壁与固定槽(12)对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位块(14)，所述限位孔侧壁设置定位槽，所述限位块(14)侧壁与限位槽对应位置设置定位块(15)，所述定位块(15)可滑动设置在定位槽内，所述限位块(14)侧壁顶端的远离管体(1)一侧设置为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢丝增强液压软管，其特征在于：所述内胶层(5)选用丁腈橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢丝增强液压软管，其特征在于：所述钢丝层(6)内均布网格状钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢丝增强液压软管，其特征在于：所述抗氧化层(7)采用环氧树脂材质。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢丝增强液压软管，其特征在于：所述耐磨层(8)采用三元乙丙橡胶材质。

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