CN216056232U - 一种电缆连接金具串 - Google Patents
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Abstract
一种电缆连接金具串,包括U型挂环,延长环,心型环和预绞丝,U型挂环一端与电杆连接,其另一端连接有调节环,调节环另一端与所述延长环一端连接,所述延长环另一端与所述心型环连接,心型环另一端与预绞丝连接,预绞丝连接有电缆,调节环包括套筒和伸缩杆,所述伸缩杆与所述套筒滑动和/或转动连接,套筒一端与U型挂环连接,伸缩杆一端与延长环连接。本装置采用可以进行调节的调节环,可以将在地面上预先连接好的金具串再进行在角度和长度上的调节,方便了电缆的连接工作,无需在在对金具串进型拆卸,同时有利于后期电缆连接的维护工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及架空线路金具领域,具体涉及一种电缆连接金具串。
背景技术
金具是指在电缆连接中广泛使用的铁制或着铝制金属附件,大部分金具在运行中需要承受较大的拉力,有的还要同时保证电气方面接触良好,金具种类繁多,用途各异,例如,安装导线时使用的各种线夹,组成绝缘子串的各种挂环,连接导线的各种压接管、补修管等,此外还有杆塔用的各类拉线金具,以及用作保护导线的大小有关,需互相配合。
在现有技术中,在使用中的连接金具都是尺寸固定的的,根据电缆与电杆之间的距离选不同的连接金具进行配合使用,这就产生以下几个问题:(1)在导线与电杆的连接过程中,电缆与电杆之间的距离不一定,这就会导致,现有金具无法将电缆与电杆之间的距离控制在一个合适的距离内,这就会造成电缆在后期的使用中出现问题,造成无法挽回的损失;(2)现有的连接金具,都是需要现在地面上将大部分的金具连接在一起,然后在空中作业时,只需将连接好的金具串与电杆连接在一起即可,这就会产生,在空中作业时,连接金具与电杆之间方向不对,距离不够的问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种电缆连接金具串,采用可以伸缩调节环,在金具串在初步安装后,通过可调节的调节环,调节电缆与电杆之间的距离和角度,满足电缆在连接中对距离和方向的要求,无需再对金具串进行拆卸调整或增加新的金具串。
本实用新型的技术方案如下:一种电缆连接金具串,包括U型挂环,延长环,心型环和预绞丝,所述U型挂环一端与电杆连接,其另一端连接有调节环,所述调节环另一端与所述延长环一端连接,所述延长环另一端与所述心型环连接,所述心型环另一端与所述预绞丝连接,所述预绞丝连接有电缆,所述调节环包括套筒和伸缩杆,所述伸缩杆与所述套筒滑动和/或转动连接,所述套筒一端与所述 U型挂环连接,所述伸缩杆一端与所述延长环连接,通过设置有套筒和伸缩杆,所述伸缩杆在所述套筒中可以伸长或者缩短,调整电缆与电杆之间的长度,或通过伸缩杆在所述套筒中旋转,改变所述电缆的连接方向,使连接金具串更符合电缆的连接要求。
进一步的,所述套筒沿轴线方向均匀分布有若干个螺纹孔,能够插入螺栓与所述伸缩杆侧面接触连接。
优选的,所述螺栓下表面上设有一层橡胶垫,所述伸缩杆表面设有一层橡胶垫,通过设置有橡胶垫,可以尽可能增加螺栓下表面与伸缩杆之间摩擦力,使两者之间的连接更牢固,在电缆的拉力下,延长环也不会松动,影响电缆与电杆之间的连接关系。
如上所述的一种电缆连接金具串,所述套筒外壁上分布有若干个通孔,所述伸缩杆插入套筒内一端设有的凹槽,所述凹槽中滑动连接有锁销,所述锁销的下端固定连接有弹簧,所述弹簧另一端与所述凹槽底部固定连接,所述锁销顶端能够被按压至与所述通孔内壁接触,在延长环上设置有通孔与锁销,在通孔与锁销的作用下,套筒与伸缩杆之间可以形成锁止状态,控制伸缩杆在套筒内部的滑动长度,起到对金具串的调节作用。
进一步的,所述弹簧在自然状态下的长度不小于所述凹槽深度的1/2,方便弹簧将锁销顶出通孔,锁销可以锁止住所述伸缩杆的运动,使连接好的金具串不会发生变化,同时在使用过程中不会发生失效。
优选的,所述锁销直径与所述凹槽直径相同,所述锁销直径不大于所述通孔直径,方便锁销从通孔中伸出,对伸缩杆与套筒之间器到一个锁止的状态。
进一步的,所述通孔下端设有倒角,所述锁销的形状为圆柱体,所述锁销上表面呈弧形,弧形方便在通孔下端的倒角的作用,锁销可以回到凹槽中,方便操作人员调整伸缩杆在套筒中的长度。
进一步的,所述锁销上端的弧形直径不小于所述套筒壁厚,方便锁销可以进入凹槽中。
进一步的,所述凹槽上端外圈设有挡台,所述锁销下端外圈设有向外突出的凸块,所述凸块侧面与所述凹槽内壁滑动连接,所述挡台与所述凸块接触,所述挡台能够通过所述凸块锁止所述锁销,所述凸块为环形,方便与所述挡台接触,与挡台接触面积越大,锁销可以承受的压强越大,更好满足连接需求。
优选的,所述挡台为环形台结构,其内径不小于所述锁销的直径,通过环形台结构,采用挡台与凸块之间采用面接触,可以使锁销上的凸块与挡台之间的连接更牢固,延长整个装置的使用寿命。
本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于:
1、本实用新型一种电缆连接金具串,通过设置有可以调整的调节环,在电缆连接时,可以通过调节调节环的长度,对电缆连接作出调整,无需重新安装新的金具串,方便金具串的安装。
2、本实用新型一种电缆连接金具串,通过螺栓与螺栓孔的设置,可以通过旋转或者拉伸伸缩杆,调整连接金具串连接长度和角度,从而实现电缆的安装满足安装要求。
3、本实用新型一种电缆连接金具串,在伸缩杆中设置有凹槽,在凹槽中设置有凸块,凸块可以通过通孔,将套筒与伸缩杆之间的长度和角度固定住,以满足金具串在电缆安装中的要求。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为电缆连接金具串连接的整体结构示意图;
图2为调节环整体结构示意图;
图3为本实用新型实施例一的结构示意图;
图4为本实用新型实施例二的结构示意图;
图5为图4的局部结构放大图;
图中各附图标记所代表的组件为:
1、U型挂环,2、调节环,21、套筒,22、伸缩杆,23、螺纹孔,24、螺栓, 25、凹槽,251、挡台,26、锁销,261、凸块,27、弹簧,28、通孔,3、延长环,4、心型环,5、预绞丝。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员,可以以各种形式实现本公开,而不应被这里阐述的实施方式所限制。
本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等,仅用来表达相对的位置关系,而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
实施例一
参见图1-图3,一种电缆连接金具串,包括U型挂环1,调节环2,延长环3,心型环4和预绞丝5,所述U型挂1一端与电杆连接,其另一端连接有调节环2,所述调节环2另一端与所述延长环3一端连接,所述延长环3另一端与所述心型环4连接,所述心型环4另一端与所述预绞丝5连接,所述预绞丝5连接有电缆 6,所述调节环2包括套筒21和伸缩杆22,所述伸缩杆22与所述套筒21滑动转动连接,所述套筒21一端与所述U型挂环1连接,所述伸缩杆22一端与所述延长环3连接,通过设置有套筒21和伸缩杆22,所述伸缩杆22在所述套筒21 中可以伸长或者缩短,调整电缆6与电杆之间的连接长度和连接方向,使金具串符合电缆的连接要求。
进一步的,所述套筒21沿轴线方向均匀分布有4个螺纹孔23,能够插入螺栓24与所述伸缩杆22侧面接触连接,通过使用螺栓24的方式进行锁止套筒21 与伸缩杆22之间的移动,可以不仅仅只是金具串的长度进行调整,同时在金具串连接过程中,同时也可以通过转动伸缩杆22,实现伸缩杆22中在套筒21中的转动不同角度,实现电缆6与电杆的连接,满足电缆6在安装过程中对金具串转动角度的需要。
进一步的,使用螺栓连接的方式来调整金具串的长度和角度变化,因为螺栓连接的普遍性,可以使金具串整体在较大的角度和长度之间进行调整,同时4 个螺纹孔23中都能够插入螺栓24来实现对伸缩杆22的固定,使用较多个数的螺栓24,进一步增加了金具串连接的稳固,更适应长时间的使用,对金具串的维护工作可以大大减少。
在本实施例中,所述螺栓24下表面上设有一层橡胶垫,所述伸缩杆22表面设有一层橡胶垫,通过伸缩杆22侧面和螺栓24下表面设置的橡胶垫,可以尽可能增加螺栓24下表面与伸缩杆22之间摩擦力,使两者之间的连接更牢固,在电缆6的拉力下,也不会影响电缆6与电杆之间的连接关系。
实施例二
参见图1、图4和图5,作为另一种实施方案,所述套筒21外壁上分布有若干个通孔28,所述伸缩杆22插入套筒21内的一端设有凹槽25,所述凹槽25 中滑动连接有锁销26,所述锁销26的下端固定连接有弹簧27,所述弹簧27另一端与所述凹槽25底部固定连接,所述锁销26在所述弹簧27的张力下升至与所述通孔28内壁接触,在调节环2上设置有通孔28与锁销26,在通孔28与锁销26的作用下,套筒21与伸缩杆22之间可以形成锁止状态,控制伸缩杆22 在套筒21内部的滑动长度,起到对金具串的长度调节作用。
进一步的,在套筒21外壁上设置的通孔28,在满足套筒强度要求的前提下,可以分布在套筒21外壁上的不同位置,以满足不同角度和不同长度的连接需求,在这里就不一一赘述,只是简单描述通孔28均匀分布在套筒21外壁轴线位置的情况。
进一步的,所述弹簧27在自然状态下的长度不小于所述凹槽25深度的1/2,方便弹簧将锁销顶出凹槽25,与通孔28内壁接触,在锁销26可以锁止住所述伸缩杆22的运动,使连接好的金具串长度不会发生变化,同时在使用过程中不会发生连接失效。
进一步的,所述锁销26直径与所述凹槽25直径相同,所述锁销26直径不大于所述通孔28直径,方便锁销26从通孔28中伸出,对伸缩杆22与套筒21 之间起到一个锁止的状态。
进一步的,所述通孔28下端靠近套筒21内壁处设有倒角,所述锁销26的形状为圆柱体,所述锁销26上表面呈弧形,工作人员需要将锁销26压回到凹槽 25时,只需使锁销26弧形端接触到倒角然后在伸缩杆22前后移动过程中,就可以使锁销26整体压回凹槽25中,这样可以节省操作人员工作,无需将锁销 26全部压回凹槽25,再进行移动伸缩杆22,这样大大方便操作人员操作。
进一步的,所述锁销26上端的弧形直径不小于所述套筒21壁厚,方便锁销26可以进入凹槽25中,相比于套筒21壁厚,较大的弧形直径,更能方便锁销 26压回凹槽中,方便操作。
进一步的,所述凹槽25上端外圈设有挡台251,所述锁销26下端外圈设有向外突出的凸块261,所述凸块261侧面与所述凹槽25内壁滑动连接,所述挡台251与所述凸块261接触,所述挡台251能够通过所述凸块261锁止所述锁销 26,通过挡台251与锁销26下端的凸块261接触可以尽最大限度保证,在锁销 26受到弹簧27的向上张力后,锁销26整体不会全部进入通孔中,锁销26下端一部分仍然会留在凹槽25中,使锁销26锁止柱套筒21与伸缩杆22,使伸缩杆 22不会再发生移动,控制连接金具的连接长度。
在本实施例中,所述挡台251为环形台结构,其内径不小于所述锁销26的直径,通过环形台结构,采用挡台251与凸块261之间采用面接触,可以使锁销上的凸块261与挡台251之间的连接更牢固,延长整个装置的使用寿命,减少后期对连接金具串的维护工作。
具体的,一种电缆连接金具串的工作原理为,在进行电缆6与电杆之间的连接时,先在地面对根据预先计算好的长度进行金具串的连接,当在正式工作开始后,工作人员根据电杆与电缆6的连接要求,将锁销26压回凹槽中,推动伸缩杆22和/或转动伸缩杆22,使电缆6与电杆之间的长度和角度满足连接需求,完成整个电缆连接工作。
本实施例未提及的其他特征,均与实施例1相同,不在赘述。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或增减替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电缆连接金具串,包括U型挂环(1),延长环(3),心型环(4)和预绞丝(5),其特征在于,所述U型挂环(1)一端与电杆连接,其另一端连接有调节环(2),所述调节环(2)另一端与所述延长环(3)一端连接,所述延长环(3)另一端与所述心型环(4)连接,所述心型环(4)另一端与所述预绞丝(5)连接,所述预绞丝(5)连接有电缆(6),所述调节环(2)包括套筒(21)和伸缩杆(22),所述伸缩杆(22)与所述套筒(21)滑动和/或转动连接,所述套筒(21)一端与所述U型挂环(1)连接,所述伸缩杆(22)一端与所述延长环(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述套筒(21)沿轴线方向均匀分布有若干个螺纹孔(23),能够插入螺栓(24)与所述伸缩杆(22)侧面接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述螺栓(24)下表面上设有一层橡胶垫,所述伸缩杆(22)表面设有一层橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述套筒(21)外壁上分布有若干个通孔(28),所述伸缩杆(22)插入套筒(21)内一端设有的凹槽(25),所述凹槽(25)中滑动连接有锁销(26),所述锁销(26)的下端固定连接有弹簧(27),所述弹簧(27)另一端与所述凹槽(25)底部固定连接,所述锁销(26)顶端能够被按压至与所述通孔(28)内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述弹簧(27)在自然状态下的长度不小于所述凹槽(25)深度的1/2。
6.根据权利要求5所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述锁销(26)直径与所述凹槽(25)直径相同,所述锁销(26)直径不大于所述通孔(28)直径。
7.根据权利要求5所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述通孔(28)下端设有倒角,所述锁销(26)的形状为圆柱体,所述锁销(26)上表面呈弧形。
8.根据权利要求7所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述锁销(26)上端的弧形直径不小于所述套筒(21)壁厚。
9.根据权利要求4所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述凹槽(25)上端外圈设有挡台(251),所述锁销(26)下端外圈设有向外突出的凸块(261),所述凸块(261)为环形结构,所述凸块(261)侧面与所述凹槽(25)内壁滑动连接,所述挡台(251)能够通过所述凸块(261)锁止所述锁销。
10.根据权利要求9所述的一种电缆连接金具串,其特征在于,所述挡台(251)包括环形台结构,其内径不小于所述锁销(26)的直径,不大于所述环形凸块(261)的外径。
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