CN208153506U - 一种连接拉铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接拉铆钉。包括铆钉杆和套环，套环由套环头、直筒段和变径段构成，所述变径段的壁厚小于直筒段壁厚0.3‑0.8mm；变径段长度小于套环长度二分之一；套环末端、变径段端部有与直筒段臂厚相同的变径段台阶，长度小于变径段长度二分之一，变径段由套环内壁变薄或/和外壁变薄形成，冒头根部有内倾角度，铆钉杆拉断槽采用V形槽结构。本实用新型采用单面连接环槽铆钉结构，在套环端设置变径段，铆钉实现了强度高、工艺可靠、加工质量稳定的目的，在铆接固定时连接速度快，可靠性好。

Description

一种连接拉铆钉

技术领域

本实用新型属于紧固件设计技术领域，尤其是涉及一种单面变形连接拉铆钉。

背景技术

双面铆接的拉铆钉安装时，将铆钉从两被连件前侧插入安装孔后，将套环从后侧套在铆钉外周，套环头部置于前方，套环圆筒置于后方；布置在两被连件后侧的铆接器夹紧铆钉尾部拉槽段进行拉铆。铆接完成后，套环圆筒变形后径向紧压在铆钉的环槽段外周，套环头部轴向紧压在后侧被连件表面，由此将两被连件紧固。

但是，双面铆接的前提是需要铆接的物体两侧有足够的空间才能实现。实际工作中，特别是在组装过程中往往是只有物体一侧有足够空间，另一侧空间则十分有限，甚至连螺栓都放不进去。因此，常常还会应用到单面变形连接拉铆钉。

常规单面变形连接拉铆钉在使用前完成铆钉杆和套环组装，组装后安装时仅需从被连接件一侧插入安装孔，然后通过铆接器中的卡爪咬住单面连接产品尾部后，带动铆钉向外运动，挤压套环，套环管部起鼓变形，形成环形凸起盲铆头，进一步套筒挤压套环发生塑性变形，夹紧被铆接件并拉断外铆钉杆，完成铆接。

在形成环形凸起的盲铆头时，常常因为套环变形不稳定、不规则等原因影响铆接质量。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种连接拉铆钉。本实用新型要解决的问题是提供一种单面变形连接拉铆钉，该拉铆钉套环能够在形成环形凸起时，变形更均匀、稳定，构成的铆接质量更高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连接拉铆钉，拉铆钉包括铆钉杆和套环，其特征在于：所述套环由套环头、直筒段和变径段构成，所述变径段的壁厚小于直筒段壁厚0.3-0.8mm；变径段长度小于套环长度二分之一。

所述套环末端、变径段端部有与直筒段臂厚相同的变径段台阶，变径段台阶长度小于变径段长度二分之一。

所述变径段由套环内壁变薄或/和外壁变薄形成。

所述套环变径段和变径段台阶尺寸如下：

所述铆钉杆的冒头根部有3°-10°的内倾角度。

所述铆钉杆拉断槽采用V形槽结构。

本实用新型铆钉杆结构：冒头采用小平圆头设计，有效地提高冒头强度，冒头根部设计了3°-10°的内倾角度，有利于套环变形形成盲铆头；光杆是连接铆钉冒头和后部结构，实际使用中可根据被铆接件的厚度设计不同的光杆长度以满足实际需求，并且与套环在装配过程中采用过盈配合，方便实际安装使用；锁紧槽采用三角形牙型设计、牙间结构采用梯形设计，在保证结构连接强度的同时，可有效的降低铆接力，提高铆接工具的铆接次数即铆接寿命；拉断槽采用V形槽结构，通过不同的拉断槽直径实现不同的断裂拉力，满足不同规格产品的铆接要求；尾部拉槽：牙型和牙间结构均采用梯形结构设计，可有效的提高牙型结构强度，保证结构的可靠性。

本实用新型套环结构由套环头部、直筒段和变径段组成。套环头部采用大壁厚设计，前端设计有15°斜坡，在套环变形过程中，有利于铆接工具的导入，便于金属流动，与铆钉锁紧槽形成咬合结构，实现锁紧。套环变径段采用不同的壁厚设计，有利于直筒段在变形过程中起鼓，形成盲铆头，与套环前端配合，实现对被连接件的夹紧。

本实用新型有益性：本实用新型采用单面连接环槽铆钉结构，在套环端设置变径段，铆钉实现了强度高、工艺可靠、加工质量稳定的目的，在铆接固定时连接速度快，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型拉铆钉结构示意图；

图2是本实用新型拉铆钉铆钉杆结构示意图；

图3至图5是本实用新型拉铆钉套环结构示意图；

图6是本实用新型拉铆钉铆钉杆局部放大示意图；

图7是本实用新型拉铆钉铆接过程示意图。

图中，1是套环，11是套环头，12是直筒段，13是变径段，14是变径段台阶，2是铆钉杆，21是冒头，22是内倾角，23是光杆段，24是锁紧槽，25是拉段槽，26是尾部拉槽，3是环形凸起，a是变径段台阶长度，b是变径段长度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。

连接拉铆钉，拉铆钉包括铆钉杆2和套环1，套环1由套环头11、直筒段12和变径段13构成，变径段13的壁厚小于直筒段12壁厚0.3-0.8mm；变径段13长度小于套环1长度二分之一。

套环1末端、变径段13端部有与直筒12段臂厚相同的变径段台阶14，变径段台阶14长度小于变径段13长度二分之一。设置变径段台阶14进一步提高变径段13稳定形成环形凸起3，防止变径段13端部受力卷曲，影响铆接质量。

变径段13由套环内壁变薄、外壁变薄或内壁和外壁同时变薄形成。

如图6所示，铆钉杆2的冒头21根部有3°-10°的内倾角22。

铆钉杆2拉断槽25采用V形槽结构。

在具体采用下表1的套环内径时，选择相应的变径段台阶14长度a和变径段13长度b。表1：表中min表示最小尺寸，max表示最大尺寸。

单面连接环槽铆钉采用新型结构功能和工艺设计，实现了强度高、工艺可靠性好、加工质量稳定的目的，连接速度快，可靠性好。

如图3至图5所示，本实用新型单面套环高质量变形连接的结构，可有效的降低了工艺的复杂性，提高了生产效率，并改善了产品质量可靠性，通过不同的壁厚设计，使得单面套环管部变形部分壁厚低于其余管部壁厚0.3-0.8mm，以此实现单面套环管状结构在安装过程中形成盲铆头。图3采用套环1内壁和外壁均变薄结构，图4采用套环1内壁变薄结构，图5采套环1外壁变薄结构。

结合附图7，本实用新型单面连接环槽铆钉的铆接过程如下：

a.将组装好的单面连接产品插入被连接件铆接孔内，准备安装。

b.启动铆接器开关，铆接器中的卡爪咬住单面连接产品尾部后,带动铆钉相外运动，挤压套环，套环管部起鼓变形形成环形凸起3，形成盲铆头。

c.铆接器带动铆枪外筒继续向里运动，铆接工具套筒挤压套环，套环发生塑性变形，夹紧被铆接件。

d.铆接器继续轴向拉伸铆钉直至铆钉从拉断槽处断裂，铆枪回油压力带动铆枪外筒向外退出，完成铆接。

Claims (6)

1.一种连接拉铆钉，拉铆钉包括铆钉杆和套环，其特征在于：所述套环由套环头、直筒段和变径段构成，所述变径段的壁厚小于直筒段壁厚0.3-0.8mm；变径段长度小于套环长度二分之一。

2.根据权利要求1所述的连接拉铆钉，其特征在于：所述套环末端、变径段端部有与直筒段臂厚相同的变径段台阶，变径段台阶长度小于变径段长度二分之一。

3.根据权利要求2所述的连接拉铆钉，其特征在于：所述变径段由套环内壁变薄或/和外壁变薄形成。

4.根据权利要求3所述的连接拉铆钉，其特征在于：所述套环变径段和变径段台阶尺寸如下：

其中，直径是套环内径，a是变径段台阶长度，b是变径段长度。

5.根据权利要求3所述的连接拉铆钉，其特征在于：所述铆钉杆的冒头根部有3°-10°的内倾角度。

6.根据权利要求3所述的连接拉铆钉，其特征在于：所述铆钉杆拉断槽采用V形槽结构。