CN110102447A - 一种双组份碳纤维胶涂刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份碳纤维胶涂刷装置，包括两个相互隔离的空腔体，两个空腔体集成在一个筒体内，筒体上设置注胶孔，注胶孔与带泄压阀的孔盖连接；增压泵，增压泵置于空腔体内；出胶管，出胶管的一端与空腔体连通，另一端与可伸缩涂刷杆连通；控制阀，控制阀的入口端与可伸缩涂刷杆相连，控制阀出口端与混合搅拌腔连通，混合搅拌腔内设置有搅拌棒，混合搅拌腔的外壳上开有出胶孔，出胶孔外侧为滚筒，滚筒与出胶孔的距离可变，并采用一次性材料对与混合胶接触的部位进行保护处理。本发明解决了碳纤维胶涂刷过程无法连续作业、胶水外漏过多污染环境的问题，克服了胶水混合搅拌过多或使用不及时快速凝结硬化而造成材料浪费的问题，实现了涂刷装置反复使用，有利于促进碳纤维加固胶水涂刷高效节能环保施工。

Description

一种双组份碳纤维胶涂刷装置
技术领域
本发明涉及一种胶水的混合、涂覆结构，属于涂装设备技术领域。
背景技术
目前涂刷装置用途范围广,在建筑装饰装修、材料防火防锈处理、结构加固修复等涉及到使用涂料或胶水的领域都离不开涂刷工具；不同的涂料和胶水所使用的涂刷装置也不一样，当前涂刷工具的类型也很多，最常见的几种涂刷工具包括：滚筒、毛刷、毛刷辊、刮板等，其中最具代表性的几种先进的工具有：日本藤原公司生产的自吸式滚筒机能够自行吸入涂料，无需蘸料可防漏，实现快速高效施工；大鸥科技有限公司生产的半自动快速滚涂机，采用手动加压自动将涂料快速输送到滚筒，实现连续作业；跃狼牌全自动锂电滚涂机采用电机驱动泵进行连续输送涂料，进一步提高工作效率。碳纤维加固时需要对底胶和面胶的不同组份进行混合后涂刷于结构表面，目前基本都是采用传统滚动和毛刷，施工效率低，胶水混合后如不能及时使用就会发生凝固失效，滚筒或毛刷只能一次性使用。
通过对传统的连续涂刷装置性能分析可知，这些装置缺乏能够自动按胶水不同比例混合的功能，若直接用于混合胶水涂刷，因混合胶水短时间内发生凝固后会对所有通道进行堵塞；因此只能应用于单组份胶水涂刷，不能适用于双组份碳纤维胶涂刷施工。
目前，结构加固粘贴碳纤维布胶水涂刷施工过程主要存在几个技术缺陷：
1、需根据不同组份胶水的混合比例，采用人工准确称量胶水重量后才能进行混合搅拌，工作效率低。
2、不同组份胶水一旦混合后在短时间内即发生凝固硬化，施工不及时或者搅拌过多使用不完，都容易出现胶水凝固失效的现象，易造成胶水浪费。
3、因混合胶水易凝固，不适合采用传统连续涂刷装置进行涂刷，会短时间内堵塞设备；目前基本采用传统滚筒和毛刷进行涂刷，施工效率低且容易滴漏；使用过的滚筒和毛刷难以清洗，不能反复使用；浪费材料且污染环境。
发明内容
本发明目的在于在传统连续涂刷装置基础上提供一种节能环保型双组份碳纤维胶涂刷装置，能够根据不同胶水的比例进行调节流量，将不同胶水从容器中分别输送到指定混合腔内进行均匀搅拌，然后挤压到滚筒表面进行涂刷；对与混合胶接触的部位都采用一次性材料进行保护处理；实现能按胶水实际用量进行搅拌并涂刷，防止因混合胶搅拌过多或使用不及时凝固硬化后失效浪费的现象发生；解决涂刷装置不能重复使用的问题，减少材料浪费；实现连续涂刷提高涂刷工作效率，防止胶水滴漏污染环境，实现节能环保施工。
为了解决现有技术中存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种双组份碳纤维胶涂刷装置，包括，两个相互隔离的空腔体，两个所述空腔体集成在一个筒体内，所述筒体上设置有与空腔体连通的注胶孔，所述注胶孔与带泄压阀的孔盖连接；
增压泵，所述增压泵置于所述空腔体内；
出胶管，所述出胶管的一端与所述空腔体连通，另一端与可伸缩涂刷杆连通，所述可伸缩涂刷杆包括两根用于胶水流动的管道；
控制阀，所述控制阀的入口端与可伸缩涂刷杆相连，控制阀出口端与混合搅拌腔连通，所述混合搅拌腔内设置有搅拌棒，混合搅拌腔的外壳上开有出胶孔，出胶孔外侧为滚筒，所述滚筒与出胶孔的距离可变。
进一步，所述增压泵为手动增压泵。
进一步，所述出胶管通过输胶软管与可伸缩涂刷杆连通。
进一步，所述控制阀为三通合流式调节阀。
作为另一种选择，所述控制阀为两个独立的手动调节阀。
进一步，所述出胶孔沿着滚筒的轴线方向分布，所述搅拌棒平行于所述滚筒的轴线方向。
进一步，涂刷装置还包括通过皮带连接的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与滚筒的一端连接，所述第二皮带轮与搅拌棒的一端连接。
进一步，所述混合搅拌腔中可拆卸连接有内套筒，所述搅拌棒表面包覆有可拆卸的胶套，所述滚筒表面包裹有可拆卸且由防水面料制备的外套。
进一步，涂刷装置还包括混合搅拌腔外壳，所述混合搅拌腔外壳上螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆的一端通过调整轮支架与皮带调整轮连接；所述混合搅拌腔外壳的两个侧端面上开有卡槽，卡槽内有一凸起。
与现有涂刷装置相比，本发明的特点如下：
1.胶水自动输送、自动按比例混合，将不同组份的胶水装入不同容器内，通过手动加压将胶水独立输送到混合腔内，通过控制阀门实现胶水按比例自动混合，无需人工称量后才能搅拌。
2.混合胶水自动搅拌，通过创新设计利用滚筒涂刷时转动带动搅拌棒进行搅拌，涂刷作业时将滚筒向前移动一定的间距，混合胶水则通过孔洞喷射到滚筒表面，均匀涂刷在物体表面，停止作业时滚筒紧压孔口，可防止外漏，实现连续作业；按照实际用量进行搅拌，避免搅拌过多或者来不及涂刷凝固失效。
3.对与混合胶接触的部位都采用一次性材料进行保护处理，防止胶水凝固后影响装置的后续使用，实现装置重复利用，节省材料。
本发明公开了一种节能环保型碳纤维胶涂刷装置，能够在涂刷两种组份碳纤维混合胶水施工过程中，通过加压方式实现将不同胶水自动输送到混合腔内，通过调节控制阀实现不同胶水自动按比例混合；通过滚筒转动带动搅拌棒转动实现胶水自动均匀搅拌；在与混合胶水接触的部位进行特殊保护处理，实现装置重复使用。
本发明的结构特点有助于改变传统施工中采用人工称量胶水再进行混合搅拌然后用滚筒或毛刷涂刷的低效方式，解决无法连续作业、胶水外漏过多污染环境的问题，克服胶水搅拌过多或使用不及时快速凝结硬化而造成材料浪费的问题，实现碳纤维加固胶水涂刷高效节能环保施工。
附图说明
图1为本发明的结构原理图；
图2为混合搅拌腔及滚筒的局部放大示意图；
图3为混合搅拌腔及滚筒的端面示意图；
图中：1-第一皮带轮，2-滚筒，3-混合搅拌腔，4-带泄压阀的孔盖，5-手动增压泵，6-双腔胶水桶，7-加压手柄，8-出胶管，9-卡扣，10-输胶软管，11-可伸缩涂刷杆，12-混合胶水控制阀，13-皮带，14-搅拌棒，15-第二皮带轮，16-混合搅拌腔外壳，17-调整螺杆，18-皮带调整轮，19-调整轮支架，20-卡槽，21-凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
如图1～图3所示，为本发明的节能环保型双组份碳纤维胶涂刷装置，主要由双腔胶水桶6，带泄压阀的孔盖4，手动增压泵5，出胶管8，混合胶水控制阀12，可伸缩涂刷杆11，混合搅拌腔3，滚筒2等部件等组成，各主要部件的功能如下：
双腔胶水桶6，是胶水的存放容器，具备两个相互隔离的空腔体，空腔体顶部的设有注胶孔，可将不同组份的胶水分别注入不同空腔体内，涂刷时用带泄压阀的孔盖4拧紧；在不同空腔体内装有手动增压泵5，手动增压泵5的加压手柄7位于双腔胶水桶6外，通过加压手柄7反复拉上压下可将气体压入空腔体内，进行气压式供胶。
胶水输送通道，包括出胶管8，输胶软管10和可伸缩涂刷杆11，不同组份的胶水通过独立输送通道进行供料，在气压作用下胶水压入出胶管8和输胶软管10，来自双腔胶水筒6不同空腔体的出胶管8末端采用卡扣9固定，然后再与输胶软管10连接，最终输送到可伸缩涂刷杆11，以适应不同高度的位置涂刷；可伸缩涂刷杆11长度可调，且具备双通道用于供料，在可伸缩涂刷杆11末端装有混合胶水控制阀12，控制阀门可同时控制两个管道，当采用两个独立的手动调节阀时，每个手动调节阀与一根输胶通道连接，可根据胶水不同混合比例的要求，调节阀门角度(控制阀门开度)控制不同胶水的流量进入混合搅拌腔3内。当采用三通合流式调节阀时，可根据阀门的选型调整不同胶水的流量。
混合搅拌腔3，是不同组份胶水混合搅拌的区域，不同组份的胶水分别挤压入腔体内，然后通过搅拌棒14进行均匀搅拌，搅拌棒14的转动轴一侧端部装有第二皮带轮15，通过皮带13与滚筒2一端的第一皮带轮1连接，随着滚筒2涂刷时滚动带动搅拌棒14转动实现自动搅拌。混合搅拌腔3靠近滚筒2一侧均匀布设多个出胶孔，停止涂刷时，滚筒2紧压孔口，防止外漏，涂刷作业时将滚筒2往前移出一定的间距(约5mm，即从卡槽20的一端移动到另一端)，混合胶水即可通过出胶孔持续喷射到滚筒2表面，实现连续作业。
如图2和图3所示，混合搅拌腔3包括混合搅拌腔外壳16，混合搅拌腔外壳16上螺纹连接有调整螺杆17，调整螺杆17的一端通过调整轮支架19与皮带调整轮18连接，皮带调整轮18沿着调整螺杆17的轴线方向来回移动，从而压紧或放松皮带13，一方面可以调节滚筒2驱动搅拌棒14的阻力大小，另一方面当调整滚筒2与混合搅拌腔3上出胶孔的距离时可以防止皮带13脱落；混合搅拌腔外壳16的两个侧端面上开有卡槽20(图2中的端面卡槽20未画出)，卡槽20内有一凸起21，滚筒2的转轴两端置于卡槽20内，并可以沿着卡槽20长度方向来回移动，从而调整滚筒2与出胶孔的距离，凸起21的作用是作为滚筒2转轴移动前后的限位结构，通过转轴压缩凸起21变形(脱离凸起21时复原)实现转轴的定位和限位。
与混合胶接触部位的保护处理结构，为了不让混合胶水凝固在涂刷装置上，需对与混合胶接触的部位进行保护；混合搅拌腔3内部装上一个规格合适的特制塑料套筒作为内套筒，在塑料内套筒相应的位置开有孔洞以便安装搅拌棒14，搅拌棒14表面上则套有一次性胶套，滚筒2表面套上防水面料编织的布套，起到不渗水的作用。涂刷作业时将这三种一次性的保护材料安装在涂刷装置上，施工结束后可直接丢弃，实现涂刷装置的重复利用。

Claims (9)

1.一种双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：包括，
两个相互隔离的空腔体，两个所述空腔体集成在一个筒体内，所述筒体上设置有与空腔体连通的注胶孔，所述注胶孔与带泄压阀的孔盖连接；
增压泵，所述增压泵置于所述空腔体内；
出胶管，所述出胶管的一端与所述空腔体连通，另一端与可伸缩涂刷杆连通，所述可伸缩涂刷杆包括两根用于胶水流动的管道；
控制阀，所述控制阀的入口端与可伸缩涂刷杆相连，控制阀出口端与混合搅拌腔连通，所述混合搅拌腔内设置有搅拌棒，混合搅拌腔的外壳上开有出胶孔，出胶孔外侧为滚筒，所述滚筒与出胶孔的距离可变。
2.根据权利要求1所述的双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：所述增压泵为手动增压泵。
3.根据权利要求1所述的双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：所述出胶管通过输胶软管与可伸缩涂刷杆连通。
4.根据权利要求1所述的双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：所述控制阀为三通合流式调节阀。
5.根据权利要求1所述的双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：所述控制阀为两个独立的手动调节阀。
6.根据权利要求1所述的双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：所述出胶孔沿着滚筒的轴线方向分布，所述搅拌棒平行于所述滚筒的轴线方向。
7.根据权利要求6所述的双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：还包括通过皮带连接的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与滚筒的一端连接，所述第二皮带轮与搅拌棒的一端连接。
8.根据权利要求1所述的双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：所述混合搅拌腔中可拆卸连接有内套筒，所述搅拌棒表面包覆有可拆卸的胶套，所述滚筒表面包裹有可拆卸且由防水面料制备的外套。
9.根据权利要求1所述的双组份碳纤维胶涂刷装置，其特征在于：还包括混合搅拌腔外壳，所述混合搅拌腔外壳上螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆的一端通过调整轮支架与皮带调整轮连接；所述混合搅拌腔外壳的两个侧端面上开有卡槽，卡槽内有一凸起。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190809

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