CN110102238B - 一种无机材料填充性能改善装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无机材料领域，尤其是一种无机材料填充性能改善装置，包括机身、固定在所述机身内的搅拌装置、上料装置、切换装置、提升装置、补液装置以及密封装置，所述搅拌装置设置于所述机身内设置的搅拌腔内，所述上料装置设置于所述搅拌腔左侧端壁内设置的上料腔内，所述切换装置设置于所述机身内设置的切换腔内，所述提升装置设置于所述机身左侧端壁内设置的开口向前的提升腔内；本发明提供的一种无机材料填充性能改善装置，能够将无机盐自动填入设备内，同时能够加入相应比例的放热型发泡剂溶液，从而实现中和减小热值的目的，从而提高无机材料的填充性能，所述设备设置有搅拌装置能够带动搅拌桨多维度转动，实现混合物的充分混合。

Description

一种无机材料填充性能改善装置
技术领域
本发明涉及无机材料领域，尤其是一种无机材料填充性能改善装置。
背景技术
为了改善传统橡胶材料性能，常常采用在材料内添加无机材料以改善其填充性，传统的无机材料，常常由于无机材料热值高，分解温度范围较大导致其塑化效果较差，从而影响其填充型，传统的无机材料填充性能改善装置自动化程度较低，操作不便，效率不高，导致改善效率不高，因此有意要设置一种无机材料填充性能改善装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机材料填充性能改善装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种无机材料填充性能改善装置，包括机身、固定在所述机身内的搅拌装置、上料装置、切换装置、提升装置、补液装置以及密封装置，其中，所述搅拌装置设置于所述机身内设置的搅拌腔内，所述上料装置设置于所述搅拌腔左侧端壁内设置的上料腔内，所述切换装置设置于所述机身内设置的切换腔内，所述提升装置设置于所述机身左侧端壁内设置的开口向前的提升腔内，所述补液装置设置于所述提升腔顶壁内设置的活塞腔内，所述密封装置设置于所述搅拌腔左侧端壁内设置的闸门腔内；
所述搅拌装置包括第一转动盘、第二转动盘以及第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定设置于所述搅拌腔右侧端壁上，所述第一转动盘与所述第二转动盘均转动设置于所述第一螺纹杆外表面；
所述上料装置包括皮带腔、第一带轮以及螺旋上料轴，所述皮带腔设置于所述上料腔底壁内，所述螺旋上料轴转动设置于所述皮带腔与所述上料腔之间，所述第一带轮固定设置于所述皮带腔内的所述螺旋上料轴末端；
所述切换装置包括滑动腔以及滑动块，所述滑动腔设置于所述切换腔底壁内，所述滑动块滑动设置于所述滑动腔内；
所述提升装置包括第一电机以及托盘，所述托盘滑动设置于所述提升腔内，所述第一电机固定设置于所述提升腔底壁内；
所述补液装置包括活塞以及凸轮腔，所述凸轮腔设置于所述活塞腔右侧端壁内，所述活塞滑动设置于所述活塞腔内；
所述密封装置包括闸门，所述闸门滑动设置于所述闸门腔内。
进一步地，所述搅拌装置还包括调向腔、第一转轴、第一齿轮、调向装置、齿条、第一螺纹孔、导滑块、第一齿轮腔、搅拌轴、第二齿轮以及搅拌桨，所述调向腔设置于所述搅拌腔左侧端壁内，所述调向装置设置于所述调向腔内，所述第一转轴转动设置于所述调向腔与所述搅拌腔之间，所述第一齿轮固定设置于所述调向腔内的所述第一转轴末端，所述搅拌腔内的所述第一转轴末端与所述第二转动盘固定连接，所述齿条固定连接于所述第一转动盘与所述第二转动盘之间，所述导滑块滑动设置于所述第一转动盘与所述第二转动盘之间，所述第一螺纹孔设置于所述导滑块内且与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述导滑块底壁内设置有第一齿轮腔，所述搅拌轴转动设置于所述第一齿轮腔前后端壁间，所述第二齿轮固定设置于所述第一齿轮腔内的所述搅拌轴外表面且与所述齿条啮合，所述搅拌桨固定设置于所述搅拌轴前后两侧末端，所述搅拌腔底壁内设置有内置阀门的出料口。
进一步地，所述调向装置包括蜗轮腔、两个第三转轴、扇形齿轮以及蜗轮，所述蜗轮腔设置于所述调向腔左侧端壁内，两个所述第三转轴前后对称转动设置于所述蜗轮腔与所述调向腔之间，所述蜗轮固定设置于所述蜗轮腔内的所述第三转轴末端，所述扇形齿轮固定设置于所述调向腔内的所述第三转轴末端。
进一步地，所述上料装置包括落料口、上料口、第三齿轮、第二带轮以及第四转轴，所述落料口设置于所述上料腔左侧端壁上方，所述上料口设置于所述上料腔右侧端壁内，所述第四转轴转动设置于所述皮带腔与所述切换腔之间，所述第三齿轮固定设置于所述切换腔内的所述第四转轴末端，所述第二带轮固定设置于所述皮带腔内的所述第四转轴末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接。
进一步地，所述切换装置还包括第二电机、第四齿轮、第一滑动槽、第一齿条、第二滑动槽、第二齿条、第二齿轮腔、第五齿轮以及复位装置，所述第二电机固定设置于所述滑动块顶壁内，所述第四齿轮固定设置于所述第二电机输出轴末端，所述第一滑动槽设置于所述提升腔右侧端壁内，所述第一齿条滑动设置于所述第一滑动槽内，所述第二滑动槽设置于所述滑动腔左侧端壁内，所述第二齿条滑动设置于所述第二滑动槽内，所述第二齿条与所述第二滑动槽端壁间弹性设置有复位装置，所述第二齿轮腔连通设置于所述第一滑动槽与所述第二滑动槽之间，所述第五齿轮转动设置于所述第二齿轮腔内且与所述第一齿条以及第二齿条啮合。
进一步地，所述提升装置还包括第二螺纹孔、第二螺纹杆以及传动腔，所述第二螺纹孔设置于所述托盘内，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端与所述第一电机动力连接，所述第二螺纹杆顶部末端伸入所述传动腔且末端固定有第一锥齿轮。
进一步地，所述补液装置还包括弹簧、凸轮、蜗杆、第六齿轮、汲取管、单向阀、滑动孔、推杆以及补液管，所述弹簧设置于所述活塞与所述活塞腔左侧端壁间，所述蜗杆转动设置于所述蜗轮腔与所述切换腔之间，所述蜗轮腔内的所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述凸轮固定设置于所述凸轮腔内的所述蜗杆外表面，所述第六齿轮固定设置于所述切换腔内的所述蜗杆末端，所述汲取管连通设置于所述活塞腔底壁内，所述单向阀固定设置于所述汲取管内，所述补液管连通设置于所述活塞腔与所述搅拌腔之间，所述滑动孔连通设置于所述活塞腔与所述凸轮腔之间，所述推杆滑动设置于所述滑动孔内并与所述活塞右侧端壁固定连接。
进一步地，所述密封装置还包括第三螺纹孔、第三螺纹杆以及第二锥齿轮，所述第三螺纹孔设置于所述闸门左侧端壁内，所述第三螺纹杆螺纹连接于所述第三螺纹孔内，所述第二锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第三螺纹杆末端且与所述第一锥齿轮啮合。
本发明的有益效果：本发明提供的一种无机材料填充性能改善装置，能够将无机盐自动填入设备内，同时能够加入相应比例的放热型发泡剂溶液，从而实现中和减小热值的目的，从而提高无机材料的填充性能，所述设备设置有搅拌装置能够带动搅拌桨多维度转动，实现混合物的充分混合，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种无机材料填充性能改善装置整体结构示意图。
图2是图1中B-B的结构示意图。
图3是图1中A-A的结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种无机材料填充性能改善装置，包括机身10、固定在所述机身10内的搅拌装置200、上料装置300、切换装置400、提升装置500、补液装置600以及密封装置700，所述搅拌装置200设置于所述机身10内设置的搅拌腔26内，所述上料装置300设置于所述搅拌腔26左侧端壁内设置的上料腔20内，所述切换装置400设置于所述机身10内设置的切换腔72内，所述提升装置500设置于所述机身10左侧端壁内设置的开口向前的提升腔44内，所述补液装置600设置于所述提升腔44顶壁内设置的活塞腔39内，所述密封装置700设置于所述搅拌腔26左侧端壁内设置的闸门腔29内，所述搅拌装置200包括第一转动盘51、第二转动盘22以及第一螺纹杆52，所述第一螺纹杆52固定设置于所述搅拌腔26右侧端壁上，所述第一转动盘51与所述第二转动盘22均转动设置于所述第一螺纹杆52外表面，所述上料装置300包括皮带腔18、第一带轮16以及螺旋上料轴23，所述皮带腔18设置于所述上料腔20底壁内，所述螺旋上料轴23转动设置于所述皮带腔18与所述上料腔20之间，所述第一带轮16固定设置于所述皮带腔18内的所述螺旋上料轴23末端，所述切换装置400包括滑动腔66以及滑动块11，所述滑动腔66设置于所述切换腔72底壁内，所述滑动块11滑动设置于所述滑动腔66内，所述提升装置500包括第一电机45以及托盘47，所述托盘47滑动设置于所述提升腔44内，所述第一电机45固定设置于所述提升腔44底壁内，所述补液装置600包括活塞38以及凸轮腔74，所述凸轮腔74设置于所述活塞腔39右侧端壁内，所述活塞38滑动设置于所述活塞腔39内，所述密封装置700包括闸门25，所述闸门25滑动设置于所述闸门腔29内。
有益地，所述搅拌装置200还包括调向腔58、第一转轴21、第一齿轮59、调向装置800、齿条54、第一螺纹孔49、导滑块50、第一齿轮腔57、搅拌轴55、第二齿轮53以及搅拌桨56，所述调向腔58设置于所述搅拌腔26左侧端壁内，所述调向装置800设置于所述调向腔58内，所述第一转轴21转动设置于所述调向腔58与所述搅拌腔26之间，所述第一齿轮59固定设置于所述调向腔58内的所述第一转轴21末端，所述搅拌腔26内的所述第一转轴21末端与所述第二转动盘22固定连接，所述齿条54固定连接于所述第一转动盘51与所述第二转动盘22之间，所述导滑块50滑动设置于所述第一转动盘51与所述第二转动盘22之间，所述第一螺纹孔49设置于所述导滑块50内且与所述第一螺纹杆52螺纹连接，所述导滑块50底壁内设置有第一齿轮腔57，所述搅拌轴55转动设置于所述第一齿轮腔57前后端壁间，所述第二齿轮53固定设置于所述第一齿轮腔57内的所述搅拌轴55外表面且与所述齿条54啮合，所述搅拌桨56固定设置于所述搅拌轴55前后两侧末端，所述搅拌腔26底壁内设置有内置阀门的出料口73。
有益地，所述调向装置800包括蜗轮腔35、两个第三转轴61、扇形齿轮60以及蜗轮36，所述蜗轮腔35设置于所述调向腔58左侧端壁内，两个所述第三转轴61前后对称转动设置于所述蜗轮腔35与所述调向腔58之间，所述蜗轮36固定设置于所述蜗轮腔35内的所述第三转轴61末端，所述扇形齿轮60固定设置于所述调向腔58内的所述第三转轴61末端。
有益地，所述上料装置300包括落料口24、上料口19、第三齿轮13、第二带轮15以及第四转轴14，所述落料口24设置于所述上料腔20左侧端壁上方，所述上料口19设置于所述上料腔20右侧端壁内，所述第四转轴14转动设置于所述皮带腔18与所述切换腔72之间，所述第三齿轮13固定设置于所述切换腔72内的所述第四转轴14末端，所述第二带轮15固定设置于所述皮带腔18内的所述第四转轴14末端，所述第二带轮15与所述第一带轮16之间由皮带17传动配合连接。
有益地，所述切换装置400还包括第二电机12、第四齿轮65、第一滑动槽68、第一齿条71、第二滑动槽62、第二齿条67、第二齿轮腔70、第五齿轮69以及复位装置64，所述第二电机12固定设置于所述滑动块11顶壁内，所述第四齿轮65固定设置于所述第二电机12输出轴末端，所述第一滑动槽68设置于所述提升腔44右侧端壁内，所述第一齿条71滑动设置于所述第一滑动槽68内，所述第二滑动槽62设置于所述滑动腔66左侧端壁内，所述第二齿条67滑动设置于所述第二滑动槽62内，所述第二齿条67与所述第二滑动槽62端壁间弹性设置有复位装置64，所述第二齿轮腔70连通设置于所述第一滑动槽68与所述第二滑动槽62之间，所述第五齿轮69转动设置于所述第二齿轮腔70内且与所述第一齿条71以及第二齿条67啮合。
有益地，所述提升装置500还包括第二螺纹孔46、第二螺纹杆76以及传动腔31，所述第二螺纹孔46设置于所述托盘47内，所述第二螺纹孔46内螺纹连接有第二螺纹杆76，所述第二螺纹杆76底部末端与所述第一电机45动力连接，所述第二螺纹杆76顶部末端伸入所述传动腔31且末端固定有第一锥齿轮32。
有益地，所述补液装置600还包括弹簧37、凸轮43、蜗杆34、第六齿轮63、汲取管48、单向阀41、滑动孔40、推杆42以及补液管33，所述弹簧37设置于所述活塞38与所述活塞腔39左侧端壁间，所述蜗杆34转动设置于所述蜗轮腔35与所述切换腔72之间，所述蜗轮腔35内的所述蜗杆34与所述蜗轮36啮合，所述凸轮43固定设置于所述凸轮腔74内的所述蜗杆34外表面，所述第六齿轮63固定设置于所述切换腔72内的所述蜗杆34末端，所述汲取管48连通设置于所述活塞腔39底壁内，所述单向阀固定设置于所述汲取管48内，所述补液管33连通设置于所述活塞腔39与所述搅拌腔26之间，所述滑动孔40连通设置于所述活塞腔39与所述凸轮腔74之间，所述推杆42滑动设置于所述滑动孔40内并与所述活塞38右侧端壁固定连接。
有益地，所述密封装置700还包括第三螺纹孔27、第三螺纹杆28以及第二锥齿轮30，所述第三螺纹孔27设置于所述闸门25左侧端壁内，所述第三螺纹杆28螺纹连接于所述第三螺纹孔27内，所述第二锥齿轮30固定设置于所述传动腔31内的所述第三螺纹杆28末端且与所述第一锥齿轮32啮合。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1、启动所述第二电机12转动带动所述第四齿轮65转动，从而带动所述第三齿轮13、第二带轮15、第一带轮16以及螺旋上料轴23转动，此时向所述上料口19内填入定量的碳酸氢盐，所述螺旋上料轴23转动带动所述碳酸氢盐通过所述落料口24落入所述搅拌腔26内；
2、将盛有放热型发泡剂溶液的容器至于所述托盘47上，启动所述第一电机45转动带动所述第二螺纹杆76转动，从而带动所述托盘47上移，所述托盘47上移带动所述容器上移，当所述容器上移至与所述第一齿条71抵接时，所述第一齿条71右移，所述第二齿条67左移带动所述滑动块11左移，从而带动所述第四齿轮65与所述第六齿轮63啮合；
3、所述第二螺纹杆76转动带动所述第二锥齿轮32转动，从而带动所述第一锥齿轮30转动，从而带动所述第三螺纹杆28转动，从而带动所述闸门25右移将所述搅拌腔26封闭；
4、启动所述第二电机12转动带动所述第四齿轮65转动，从而带动所述第六齿轮63转动，从而带动所述蜗杆34转动，所述蜗杆34转动带动所述凸轮43转动，从而带动所述凸轮43转动，从而带动所述活塞38左右移动，从而将所述溶液汲取至所述搅拌腔26内；
5、所述蜗杆34转动带动前后两个所述蜗轮36反向转动，从而带动前后两个扇形齿轮60反向转动，从而所述扇形齿轮60转动时依次与所述第一齿轮59啮合，从而带动所述第一齿轮59做正反转往复运动，从而带动所述第二转动盘22做正反转往复运动，此时由于所述第一螺纹杆52固定，所述导滑块50转动沿所述第一螺纹杆52左右移动，所述导滑块50移动带动所述第二齿轮53转动，从而带动所述搅拌桨56转动，此时所述搅拌桨56自转同时绕所述第一螺纹杆52周转，同时所述导滑块50左右移动带动所述搅拌桨56左右移动，从而充分搅拌所述碳酸氢盐与放热型发泡剂溶液，从而完成吸热型发泡剂碳酸氢盐与放热型发泡剂的充分融合，此时可以得到一种热值较小的复合发泡剂，从而提高其填充性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种无机材料填充性能改善装置，包括机身、固定在所述机身内的搅拌装置、上料装置、切换装置、提升装置、补液装置以及密封装置，其特征在于：所述搅拌装置设置于所述机身内设置的搅拌腔内，所述上料装置设置于所述搅拌腔左侧端壁内设置的上料腔内，所述切换装置设置于所述机身内设置的切换腔内，所述提升装置设置于所述机身左侧端壁内设置的开口向前的提升腔内，所述补液装置设置于所述提升腔顶壁内设置的活塞腔内，所述密封装置设置于所述搅拌腔左侧端壁内设置的闸门腔内；
所述搅拌装置包括第一转动盘、第二转动盘以及第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定设置于所述搅拌腔右侧端壁上，所述第一转动盘与所述第二转动盘均转动设置于所述第一螺纹杆外表面；
所述上料装置包括皮带腔、第一带轮以及螺旋上料轴，所述皮带腔设置于所述上料腔底壁内，所述螺旋上料轴转动设置于所述皮带腔与所述上料腔之间，所述第一带轮固定设置于所述皮带腔内的所述螺旋上料轴末端；
所述切换装置包括滑动腔以及滑动块，所述滑动腔设置于所述切换腔底壁内，所述滑动块滑动设置于所述滑动腔内；
所述提升装置包括第一电机以及托盘，所述托盘滑动设置于所述提升腔内，所述第一电机固定设置于所述提升腔底壁内；
所述补液装置包括活塞以及凸轮腔，所述凸轮腔设置于所述活塞腔右侧端壁内，所述活塞滑动设置于所述活塞腔内；
所述密封装置包括闸门，所述闸门滑动设置于所述闸门腔内；
所述搅拌装置还包括调向腔、第一转轴、第一齿轮、调向装置、齿条、第一螺纹孔、导滑块、第一齿轮腔、搅拌轴、第二齿轮以及搅拌桨，所述调向腔设置于所述搅拌腔左侧端壁内，所述调向装置设置于所述调向腔内，所述第一转轴转动设置于所述调向腔与所述搅拌腔之间，所述第一齿轮固定设置于所述调向腔内的所述第一转轴末端，所述搅拌腔内的所述第一转轴末端与所述第二转动盘固定连接，所述齿条固定连接于所述第一转动盘与所述第二转动盘之间，所述导滑块滑动设置于所述第一转动盘与所述第二转动盘之间，所述第一螺纹孔设置于所述导滑块内且与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述导滑块底壁内设置有第一齿轮腔，所述搅拌轴转动设置于所述第一齿轮腔前后端壁间，所述第二齿轮固定设置于所述第一齿轮腔内的所述搅拌轴外表面且与所述齿条啮合，所述搅拌桨固定设置于所述搅拌轴前后两侧末端，所述搅拌腔底壁内设置有内置阀门的出料口；
所述调向装置包括蜗轮腔、两个第三转轴、扇形齿轮以及蜗轮，所述蜗轮腔设置于所述调向腔左侧端壁内，两个所述第三转轴前后对称转动设置于所述蜗轮腔与所述调向腔之间，所述蜗轮固定设置于所述蜗轮腔内的所述第三转轴末端，所述扇形齿轮固定设置于所述调向腔内的所述第三转轴末端；
所述上料装置包括落料口、上料口、第三齿轮、第二带轮以及第四转轴，所述落料口设置于所述上料腔左侧端壁上方，所述上料口设置于所述上料腔右侧端壁内，所述第四转轴转动设置于所述皮带腔与所述切换腔之间，所述第三齿轮固定设置于所述切换腔内的所述第四转轴末端，所述第二带轮固定设置于所述皮带腔内的所述第四转轴末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接；
所述切换装置还包括第二电机、第四齿轮、第一滑动槽、第一齿条、第二滑动槽、第二齿条、第二齿轮腔、第五齿轮以及复位装置，所述第二电机固定设置于所述滑动块顶壁内，所述第四齿轮固定设置于所述第二电机输出轴末端，所述第一滑动槽设置于所述提升腔右侧端壁内，所述第一齿条滑动设置于所述第一滑动槽内，所述第二滑动槽设置于所述滑动腔左侧端壁内，所述第二齿条滑动设置于所述第二滑动槽内，所述第二齿条与所述第二滑动槽端壁间弹性设置有复位装置，所述第二齿轮腔连通设置于所述第一滑动槽与所述第二滑动槽之间，所述第五齿轮转动设置于所述第二齿轮腔内且与所述第一齿条以及第二齿条啮合；
所述提升装置还包括第二螺纹孔、第二螺纹杆以及传动腔，所述第二螺纹孔设置于 所述托盘内，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端与所述第一电机动力连接，所述第二螺纹杆顶部末端伸入所述传动腔且末端固定有第一锥齿轮；
所述补液装置还包括弹簧、凸轮、蜗杆、第六齿轮、汲取管、单向阀、滑动孔、推杆以及补液管，所述弹簧设置于所述活塞与所述活塞腔左侧端壁间，所述蜗杆转动设置于所述蜗轮腔与所述切换腔之间，所述蜗轮腔内的所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述凸轮固定设置于所述凸轮腔内的所述蜗杆外表面，所述第六齿轮固定设置于所述切换腔内的所述蜗杆末端，所述汲取管连通设置于所述活塞腔底壁内，所述单向阀固定设置于所述汲取管内，所述补液管连通设置于所述活塞腔与所述搅拌腔之间，所述滑动孔连通设置于所述活塞腔与所述凸轮腔之间，所述推杆滑动设置于所述滑动孔内并与所述活塞右侧端壁固定连接；
所述密封装置还包括第三螺纹孔、第三螺纹杆以及第二锥齿轮，所述第三螺纹孔设置于所述闸门左侧端壁内，所述第三螺纹杆螺纹连接于所述第三螺纹孔内，所述第二锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第三螺纹杆末端且与所述第一锥齿轮啮合。
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