CN110102093A - 立式矿浆除杂质设备 - Google Patents
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Abstract
一种立式矿浆除杂质设备，包括槽体、固定设置于槽体的顶部开口处的固定梁、设置于固定梁的下方的横向的一级筛片、设置于一级筛片上方的进料管及设置于一级筛片下方的横向的二级筛片，固定梁上的主摆线针轮减速机的动力输出端连接的转动主轴与刮片连接架连接，刮片连接架的下方均匀设置有多个弧形的聚氨酯刮片，聚氨酯刮片的底面与二级筛片的上表面接触，槽体的侧壁正对聚氨酯刮片均匀设置有多个通孔，槽体的外侧对应于这些通孔设置有一环形的杂物槽，杂物槽的底部的下料口设置有杂物槽筛网，下料口通过矿浆下料管与槽体的下半部分连接，槽体底部设置有出料口。本发明结构简单，成本低，易于拆装及维护，维护成本低，运行稳定，除杂效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及选矿生产设备技术领域，具体涉及一种立式矿浆除杂质设备。
背景技术
在有色金属矿选矿生产过程中，由于井下爆破使矿浆含有残留的导炮管、木屑等杂物，在进入浮选流程之前，需要通过除杂设备有效去除矿浆中的杂物。现有的用于此处的除杂设备通常有直线振动筛、高频振动筛及圆筒筛等。然而，现有的除杂设备结构复杂，设备成本及售价高，不易于拆装及维护，维护成本高。
因此，为了解决以上问题，现有技术中亟需一种结构简单、成本低、易于拆装及维护、维护成本低、运行稳定、除杂效果良好的矿浆除杂质设备。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、易于拆装及维护、维护成本低、运行稳定、除杂效果良好的立式矿浆除杂质设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种立式矿浆除杂质设备，包括槽体、固定设置于槽体的顶部开口处的固定梁、设置于固定梁上的主摆线针轮减速机、设置于固定梁的下方的横向的一级筛片、设置于一级筛片上方的进料管及设置于一级筛片下方的横向的二级筛片，所述二级筛片将所述槽体的上半部分与下半部分隔开，所述二级筛片的上方设置有刮片连接架，所述主摆线针轮减速机的动力输出端连接有转动主轴，所述转动主轴穿过所述一级筛片与所述刮片连接架连接，所述刮片连接架的下方均匀设置有多个弧形的聚氨酯刮片，所述聚氨酯刮片的底面与所述二级筛片的上表面接触，所述槽体的侧壁正对所述聚氨酯刮片均匀设置有多个通孔，所述槽体的外侧对应于这些通孔设置有一环形的杂物槽，所述杂物槽的底部设置有多个下料口，所述下料口设置有杂物槽筛网，所述下料口通过矿浆下料管与所述槽体的下半部分连接，所述槽体的底部设置有出料口。
所述槽体的侧壁顶部设置有一圈边沿，所述边沿上均匀设置有多个气缸，所述气缸的活塞杆与连接柱连接，所述二级筛片与所述连接柱的下端部固定连接，所述气缸与恒压气路连接。
所述一级筛片包括筛孔孔径为15-17mm的中部及筛孔孔径为18-22mm的外圈，所述进料管的出口正对所述一级筛片的中部。
所述一级筛片由相互独立的左半筛片和右半筛片构成，所述左半筛片、所述右半筛片均连接有筛片连接骨架，所述筛片连接骨架通过筛片骨架固定螺栓与所述固定梁连接。
所述二级筛片的筛孔孔径为4-6mm。
所述二级筛片的下表面设置有加强筋。
所述杂物槽筛网的筛孔孔径为4-6mm。
所述槽体的上半部分为圆筒状，所述槽体的下半部分为漏斗状。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，成本低，易于拆装及维护，维护成本低，运行稳定，除杂效果良好。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
在图中：1-连接柱；2-主摆线针轮减速机；3-气缸；4-一级筛片；5-筛片连接骨架；6-转动主轴；7-杂物槽；8-刮片连接架；9-聚氨酯刮片；10-矿浆下料管；11-筛片骨架固定螺栓；12-杂物槽筛网；13-二级筛片；14-固定梁；15-槽体的下半部分；16-出料口；17-进料管；18-槽体；19-通孔；20-边沿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1、图2所示，一种立式矿浆除杂质设备，包括槽体18、固定设置于槽体18的顶部开口处的固定梁14、设置于固定梁14上的主摆线针轮减速机2、设置于固定梁14的下方的横向的一级筛片4、设置于一级筛片4上方的进料管17及设置于一级筛片4下方的横向的二级筛片13，二级筛片13将槽体18的上半部分与下半部分15隔开，二级筛片13的上方设置有刮片连接架8，主摆线针轮减速机2的动力输出端连接有转动主轴6，转动主轴6穿过一级筛片4与刮片连接架8连接，刮片连接架8的下方均匀设置有多个弧形的聚氨酯刮片9，聚氨酯刮片9的底面与二级筛片13的上表面接触，槽体18的侧壁正对聚氨酯刮片9均匀设置有多个通孔19，槽体18的外侧对应于这些通孔19设置有一环形的杂物槽7，杂物槽7的底部设置有多个下料口，下料口设置有杂物槽筛网12，下料口通过矿浆下料管10与槽体18的下半部分15连接，槽体18的底部设置有出料口16。
工作时，含有杂物的矿浆由进料管17输送至一级筛片4上，由于进料管17输出的矿浆的量较大，矿浆会在一级筛片4上扩散开，一级筛片4的筛孔孔径大于二级筛片13的筛孔孔径，矿浆及杂物均可通过一级筛片4，一级筛片4起到均布矿浆的作用，使得从一级筛片4漏下的含有杂物的矿浆能相对更为均匀的分布在二级筛片13上。大部分矿浆通过二级筛片13进入槽体18的下半部分15，杂物不能通过二级筛片13。主摆线针轮减速机2驱动刮片连接架8及聚氨酯刮片9以每分钟8转的速度转动，在聚氨酯刮片9的旋转作用下，部分矿浆带着杂物通过槽体18侧壁的通孔19进入到杂物槽7中，矿浆通过杂物槽筛网12后，由矿浆下料管10进入槽体18的下半部分15，矿浆由出料口16排出。杂物留在杂物槽7中，每过一段时间由操作人员清理一次。由于二级筛片13表面不够平整，软质的聚氨酯刮片9可与二级筛片13的上表面更好的贴合，从而更加彻底的刮出杂物，避免杂物堵塞二级筛片13的筛孔。
参见图1、图2，槽体18的侧壁顶部设置有一圈边沿20，边沿20上均匀设置有多个气缸3，气缸3的活塞杆与连接柱1连接，二级筛片13与连接柱1的下端部固定连接，气缸3与恒压气路连接。气缸3的活塞杆向上拉二级筛片13，气缸3使二级筛片13与聚氨酯刮片9接触更加紧密，在聚氨酯刮片9磨损后，在气缸3的恒定气压仍可保证聚氨酯刮片9与二级筛片13的上表面紧密贴合。工作1个半月后，对聚氨酯刮片9进行更换。
一级筛片4包括筛孔孔径为15-17mm的中部及筛孔孔径为18-22mm的外圈，进料管17的出口正对一级筛片4的中部，这样更利于矿浆均布，使更多的矿浆从一级筛片4的外圈漏下，也可以使较大的杂物从外圈的筛孔漏下，更利于聚氨酯刮片9将其刮出。优选的，一级筛片4的直径为1.5m，直径1m内为中部，中部的筛孔孔径为16mm，1m以外为外圈，外圈的筛孔孔径为20mm。一级筛片4的中部留有供转动主轴6穿过的孔，一级筛片4与转动主轴6之间留有2-3mm间隙。
一级筛片4由相互独立的左半筛片和右半筛片构成，左半筛片、右半筛片均连接有筛片连接骨架5，筛片连接骨架5通过筛片骨架固定螺栓11与固定梁14连接。该结构更利于便于拆装。
二级筛片13的直径为1.9m，二级筛片13的筛孔孔径为4-6mm。二级筛片13的下表面设置有加强筋。杂物槽筛网12的筛孔孔径为4-6mm，杂物槽筛网12的直径为200mm，杂物槽7的高为200mm。槽体18侧壁的通孔19的高为100mm，槽体18侧壁的通孔19的长为250mm。槽体18的上半部分为圆筒状，槽体18的下半部分15为漏斗状。作为优选，二级筛片13的筛孔孔径为5mm，杂物槽筛网12的筛孔孔径为5mm。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种立式矿浆除杂质设备，其特征在于：所述立式矿浆除杂质设备包括槽体、固定设置于槽体的顶部开口处的固定梁、设置于固定梁上的主摆线针轮减速机、设置于固定梁的下方的横向的一级筛片、设置于一级筛片上方的进料管及设置于一级筛片下方的横向的二级筛片，所述二级筛片将所述槽体的上半部分与下半部分隔开，所述二级筛片的上方设置有刮片连接架，所述主摆线针轮减速机的动力输出端连接有转动主轴，所述转动主轴穿过所述一级筛片与所述刮片连接架连接，所述刮片连接架的下方均匀设置有多个弧形的聚氨酯刮片，所述聚氨酯刮片的底面与所述二级筛片的上表面接触，所述槽体的侧壁正对所述聚氨酯刮片均匀设置有多个通孔，所述槽体的外侧对应于这些通孔设置有一环形的杂物槽，所述杂物槽的底部设置有多个下料口，所述下料口设置有杂物槽筛网，所述下料口通过矿浆下料管与所述槽体的下半部分连接，所述槽体的底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的立式矿浆除杂质设备，其特征在于：所述槽体的侧壁顶部设置有一圈边沿，所述边沿上均匀设置有多个气缸，所述气缸的活塞杆与连接柱连接，所述二级筛片与所述连接柱的下端部固定连接，所述气缸与恒压气路连接。
3.根据权利要求2所述的立式矿浆除杂质设备，其特征在于：所述一级筛片包括筛孔孔径为15-17mm的中部及筛孔孔径为18-22mm的外圈，所述进料管的出口正对所述一级筛片的中部。
4.根据权利要求3所述的立式矿浆除杂质设备，其特征在于：所述一级筛片由相互独立的左半筛片和右半筛片构成，所述左半筛片、所述右半筛片均连接有筛片连接骨架，所述筛片连接骨架通过筛片骨架固定螺栓与所述固定梁连接。
5.根据权利要求3所述的立式矿浆除杂质设备，其特征在于：所述二级筛片的筛孔孔径为4-6mm。
6.根据权利要求5所述的立式矿浆除杂质设备，其特征在于：所述二级筛片的下表面设置有加强筋。
7.根据权利要求5所述的立式矿浆除杂质设备，其特征在于：所述杂物槽筛网的筛孔孔径为4-6mm。
8.根据权利要求7所述的立式矿浆除杂质设备，其特征在于：所述槽体的上半部分为圆筒状，所述槽体的下半部分为漏斗状。
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