CN110100060A - 具有消音型材的吸收声音的结构元件以及隔音壁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其适合户外使用的吸收声音的结构元件。该结构元件包括具有声音入射面(02)的吸收声音的吸收层(01)以及多个完全包在吸收层(01)中的、彼此间隔开布置的消音型材(05)。消音型材(05)由声音反射材料构成并具有型材内腔(09)，该型材内腔具有背离声音入射面(02)的敞开侧。消音型材(05)优选包括至少一个具有大量声音进入开口(07)的进入面(06)以及至少一个邻接该进入面的闭合的反射面(08)，其中，与进入面(06)相比，消音型材(05)的反射面(08)和敞开侧与声音入射面(02)间隔更远。型材内腔(09)是中空的或者全部或部分用吸收层的材料填充。本发明还涉及一种具有承载层(10)的隔音壁，大量的吸收声音的结构元件安设在该承载层上。

Description

具有消音型材的吸收声音的结构元件以及隔音壁

技术领域

本发明涉及一种吸收声音的结构元件，其优选具有板状的基本形状，但也可以制造成其他造型。吸收声音的结构元件包括吸收层以及嵌入其中并完全包在吸收层的材料中的消音型材，该消音型材同样影响结构元件的声学特性并且以特别出人意料的方式有助于增强吸收效果。

背景技术

近年来，随着噪音污染不断增长，特别是在交通路线附近，在户外建造隔音壁的需求显著攀升。不仅在公路和铁路旁需要使用吸收声音的结构元件，而且例如在噪音污染增高的商业区也需要使用吸收声音的结构元件。在此情形下，声学目标是在宽频率范围内尽可能广泛地吸收声音或噪音。另外，户外使用的吸收声音的结构元件必须长时间耐候并且满足可能例如因高风荷载或可能的肆意破坏袭击所致的机械要求。目前，实际上不存在既有高机械强度又能抵抗环境影响并且在宽频率范围内具有高吸音率的可用材料。

在弗劳恩霍夫建筑物理研究所出版的IBP通讯234,20(1993)中W·Scholl所著的《Entwicklung und Anwendung von (隔噪壁的开发和应用)》中解释了在隔噪壁上实现吸收特性的基本原理。

EP 0 417 049 A1揭示了一种用于隔噪壁的板元件，该板元件由多个材料层构成。在此情形下，承载层由相互连接的木板形成，在该木板上朝向声源的方向涂覆连续的岩棉层或类似的纤维材料层。该噪音吸收层在其整个面上覆盖另外一层水泥粘合的多孔材料层。这种板元件的材料成本和制造成本很高。如果要获得可用的吸收性能，则须选择很厚的板元件总厚度。总体而言，这种板元件仅在某些频率范围内表现出合适的吸收特性，这是因为相当大的频率范围要么已经在连续的覆盖层处反射，要么不能被包着的岩棉层充分吸收，从而背后的木壁处出现非期望的反射声音。包着的岩棉还具湿度敏感性，因此板元件要么必须费力密封，要么吸音特性随时间的推移而减弱。

EP 1 508 650 B1中描述了一种用于制造由吸收声音的结构元件构成的隔噪壁的方法。一种照此制造的结构元件的实施方式具有混凝土制成的承载板，在其一侧或两侧上安设包含烧结发泡玻璃的饰面壳。虽然烧结发泡玻璃原则上耐候性良好，但它非常易受机械应力的影响。因此，位于吸收声音的结构元件外侧的烧结发泡玻璃的饰面壳在诸如组装过程中可能发生的中等机械应力下就已受损。

DE 197 12 835 C3揭示了一种具有隔音特性的由轻质材料制成的成型体。

EP 0 548 856 B1说明了一种具有支撑承载结构的视线和噪音隔绝壁。在一个特殊的实施方式中，强烈型材化的防音型材紧固到混凝土承载壁上。防音型材由集料多孔贫混凝土制成并且具有部分伸入防音型材的贫混凝土层中的各个空腔。为了改善隔音，这些空腔可以填充有矿棉。这种布置的缺陷在于，防音型材的朝外指向的面具有相当明显的型材化部，虽然能够改善吸收特性，但在强气流时无法使用，例如在高速列车的铁路附近。这还导致总壁厚增大并且重量增高。

DE 42 31 487 A1中公开了一种吸收声音的壁元件，其具有由混凝土制成的承载层。在承载层中加入大面积凹部，在其面上覆盖由集料多孔混凝土制成的各个板状元件构成的覆盖层。集料多孔混凝土板改善了吸收特性，但其下方承载层的机械稳定性变差。为了进一步改善声音吸收，集料多孔混凝土元件与承载层之间存在面式构造的吸音板。除了各个集料多孔混凝土板的边棱处的微小暴露区域之外，位于中间的吸音板基本上填充凹部中的整个面。

DE 25 24 906 A1描述了一种防止噪音污染的保护壁。保护壁包括承载又同时吸收声音的钢筋混凝土壁和通过粘合或缝合而相互连接的吸收层。吸收层由开孔和织物芯层增强的塑料粘接弹性纤维片构成。钢筋混凝土壁与吸收层的边界区域中具有带凹槽的型材化部。凹槽可以部分或全部用次级吸收材料填充。替代地，吸收材料也可仅作为涂层涂覆到凹槽中。优选柔软设定的(weicheingestellt)细孔和开孔的泡沫料优选适合作为次级吸收材料。

同一申请人的后公开的国际专利申请WO 2016/203057 A1中描述了一种同样适合户外使用的吸收声音的结构元件。该结构元件包括吸收声音的覆盖层以及嵌入其中的吸音元件，其吸收率比覆盖层更高。朝向声源方向的覆盖层表面构造成平面，吸音元件彼此间隔开布置，并且吸音元件的吸收面位于与覆盖层平行的平面中。在该平面中，吸音元件所占的面积小于吸音元件未占的面积。吸音元件的良好吸收声音的材料价格昂贵，这样尽管该结构元件与旧设施相比便宜得多，但其总成本仍相对较高。此外，引入吸音元件在技术上要求严苛。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个任务是：从现有技术出发提供一种进一步改进的吸收声音的结构元件，该吸收声音的结构元件尤其价格便宜且易于制造，优选基于多孔吸音材料来制造。优选地，该结构元件应满足户外的环境影响和使用条件，而且还具有比先前解决方案显著改善的吸收率，特别是在250Hz至2000Hz的频率范围内具有比先前解决方案显著改善的吸收率，以便可以高效地使用吸收声音的结构元件进行噪音防护。本发明的另一任务是：提供一种改进的隔音壁。

该任务利用根据所附权利要求1的吸收声音的结构元件或根据独立权利要求10的隔音壁来解决。

本发明基于以下出人意料的认知：在吸收层中置入成形出的并配设有大量声音进入开口的型材，该型材由硬质且由此本身不吸收声音的材料制成，由此能够显著改善吸收层中的声音吸收。特别是在吸收较差的简单材料制成的吸收层中，吸收的改善是尤其可观的。如现有技术中公知，下文被称为消音型材的型材无需填充相对于吸收层更好地吸收声音的昂贵材料，从而消音型材具有空腔或用吸收层的材料填充。可以说明，本发明利用的现象是，在型材边缘处和在型材内腔中出现声波的反射、衍射和叠加，这最终导致消除声能。通过使用消音型材，可以显著延长声波在吸收体材料中的最终路径，这同样会改善吸收效果。

根据本发明的吸收声音的结构元件具备拥有声音入射面的吸收声音的吸收层以及多个完全包在吸收层中并彼此间隔开布置的消音型材。每个消音型材由例如钢片材、铝或塑料的声音反射材料制成并且限定部分敞开的型材内腔，该型材内腔具有背离声音入射面的敞开侧。型材内腔为中空或者全部或部分地填充有吸收层的材料。

消音型材优选拥有至少一个具有大量声音进入开口的进入面以及至少一个邻接进入面的闭合的反射面。声音进入开口可以优选规则地但也可不规则地分布在进入面中。与进入面相比，消音型材的反射面和敞开侧与吸收层的声音入射面间隔更远。反射面可以垂直于声音入射面或平行于声音入射面或者与其成锐角或钝角地延伸。目标是分别尽可能延长声波在吸收体材料中反射的路径。

在一个优选实施方式中，消音型材的进入面与声音入射面间隔开且平行地延伸。换而言之，有利的变型方案使用与声音入射面成角度的进入面，特别是与声音入射面成45°的角度的进入面。优选地，在进入面的两侧上均邻接有与进入面成角度延伸的反射面。

一个吸收声音的结构元件的适宜实施方式的特征在于，所有消音型材投射到声音入射面上的面积小于未投射面积所占的声音入射面的面积份额。在替代实施方式中，这些面积大致处于相同或相反的比例，其中所得的吸收特性也取决于各种吸收层所用的材料。

根据一个特别优选的实施方式，消音型材具有至少一个凸缘面，该凸缘面与声音入射面平行地或成角度地延伸，并且在型材内腔之外伸展。凸缘面可以与声音入射面成钝角或锐角地延伸。凸缘面同样具有声学作用并且通过在其上反射能够延长声波在吸收体材料中反射的路径(因此延长行进时间)。凸缘面还用于在制造过程中定位消音型材。最后，凸缘面可以改善吸收声音的结构元件的静态特性，从而提高其机械稳定性。

有利的是，消音型材的敞开侧距声音入射面比距吸收层的与声音入射面对置的背侧要远。优选地，型材的声音入射面距吸收层的背侧的间距在10mm与30mm之间，特别优选在15mm与25mm之间。

吸收声音的结构元件的有利实施方式使用具有U形的、V形的、帽形的或截棱锥形的横截面的消音型材。也可能有其他横截面形状。

优选地，进入面上的声音进入开口构造为穿孔，即开口基本上均匀地分布在进入面上，其中，声音进入开口优选占进入面的表面的5％至20％。优选地，声音进入开口具有圆形，开口直径在6mm与10mm之间。替代地，可以使用边长在(5～10)×(10～30)mm范围内的细长狭槽或其他形状的声音进入开口。

一个吸收声音的结构元件的优选实施方案使用厚度为40mm至80mm、优选50mm至70mm、特别是60mm的吸收层。吸收层优选由多孔吸收体材料，特别是发泡玻璃、膨胀黏土、浮石、骨料、木材混凝土、矿物纤维或这些材料的混合物构成。在此情形下，这些材料可以通过粘合剂相互粘合，例如水泥、聚氨酯、环氧树脂或其他粘合剂。优选地，吸收层是多孔吸收体并且优选由集料多孔材料制成。

适宜地，消音型材的型材内腔具有在600mm²与3000mm²之间的横截面积。特别有利的是，消音型材具有在吸收层的厚度上伸展的高度，该高度大于其宽度，如果吸收层具有60mm之上的厚度，则尤其导致良好的吸收结果。

一个优选实施方式的特征在于，吸收层的朝向声源方向的声音入射面构造成平坦的。

本发明的重点在于：认识到吸收材料与反射材料之间的界面处存在有利于吸收效果的声学界面效应。特别地，在延长的路径上发生声波衍射、相移、声波叠加和吸收。通过利用这些效果，能够有针对性地实现更高的吸收值、频带更宽的吸收以及低频范围内的高吸收性。这种界面存在于不同材料的相继的层(消音型材中的空气-吸收层)与沿着已述的置入吸收层的消音型材的衍射边缘之间。

在吸收材料与非吸收材料或反射材料之间的界线处存在射入此处的声波的衍射，其中，衍射的声波分量与将吸收的声波叠加，以便实现部分地或在最有利情况下全部地消除声波，这样能够显著提高吸收率。这种界线在下文中又称衍射边缘。

消音型材由声音反射材料制成。首先穿过吸收层中路径的声波经由进入面中的大量声音进入开口和/或例如在与承载层的界面处反射后经由型材的背离声音入射面的敞开侧侵入消音型材中。通过彼此并排、优选彼此平行的大量消音型材在型材之间也形成反射声音。在吸收层与消音型材之间的界面处特别高效地构造出已述的衍射边缘。

通过根据本发明的实施方案，使用价格便宜的材料作为吸收层并且具有价格便宜的消音型材而完全无需昂贵的高吸收性敏感材料，就能制成纤细、光滑、耐候、抗冲击的吸收声音的结构元件。与此同时，根据本发明的结构元件可以例如特别有利于铁路旁的声音吸收，此处通常仅与高速列车相距很短的间距，因此出现强烈的空气湍流和高度的噪音污染。同样地，根据本发明的吸收声音的结构元件适合于后续在建筑物上和建筑物中实现原本未在声音吸收方面优化的隔音措施。

一个有利实施方式的特征在于，吸收声音的吸收层具有α＝0.3至0.75的吸收率。

特别优选地，消音型材在吸收层中占30％至70％的面积并且具有吸收层厚度的25％至80％的高度。此外，对于本发明重要的是，各个消音型材彼此间隔开布置，从而形成尽可能多的所述衍射边缘和反射面。

一个特别优选的实施方式使用面积覆盖吸收层面积的约50％的消音型材。经证实有利的是，使用宽度约为30mm至60mm的U形消音型材，该消音型材在两边具有宽度为15mm至25mm的凸缘面并且相互保持200mm至350mm的轴间距。这就能够在250Hz至2000Hz之间的频率范围内优化吸收率。这种实施方案有助于有针对性地提高吸收率，特别是针对铁路交通的要求(例如参见Richtlinien füran Eisenbahnstrecken(铁路隔噪系统指南)-RLE)。

经证实，消音型材之间的更大间距能够在更高的频率范围内改善吸收性，从而以这种方式可以使吸收声音的结构元件适用于优先待吸收的频谱。这样就能针对目标宽频在500Hz至3000Hz的范围内进行改善来满足公路交通中“高吸收性”要求(参见Technische Vorschriften und Richtlinien für die Ausführung vonan Straβen(公路上实施隔噪壁的补充技术规定和指南)-ZTV-Lsw06)。当然，通过相应地排列与组合彼此相距不同间距的多个不同的消音型材，也可以实现在500Hz以下的范围内和高达3000Hz的范围内改善吸收值。

将根据本发明的消音型材埋入吸收层的吸收材料中能够出人意料地显著提高总吸收率。这对于在隔噪壁上使用吸收声音的结构元件十分重要。

特别优选地，如果吸收层与承载层粘合在一起，则吸收层与承载层必要时通过粘合层彼此邻接而不留空腔。

例如，吸收层由发泡玻璃颗粒构成，其在室内就具有高吸收率，例如在α＝0.8～1.0的范围内。但也可以使用其他具有良好或中等吸收能力的材料。

对于视情况设置的承载层与吸收层之间的连接，除了已述的粘合连接之外，也可以使用其他辅助和连接机构，特别是本领域技术人员公知的固定夹、框架元件或机械连接元件。

在一个变型的实施方式中，取而代之，吸收层具有α＝0.3～0.65的吸收率。然而，借助埋入的消音型材，可以针对整个吸收声音的结构元件实现很高的总吸收值。

一些变型的实施方式可以使用更少的良好吸收声音的材料。吸收层在其朝向声源指向的声音入射面可以是平坦的，或者也可以具有可用于相应使用目的型材化部。使用平坦表面也能实现高的总吸收值。

消音型材优选由厚度小于1mm的钢板或锌板或者例如塑料或纤维水泥的其他硬质材料制成。

必要时设置的承载层特别优选由具有高承载能力的不吸收声音的材料，例如混凝土或砌砖制成。但在一些变型的实施方案中，具有低吸收率的材料也适合于承载层。

利用已描述的吸收声音的结构元件，本发明还提出一种隔音壁，其特征在于，该隔音壁具有承载层，数个根据本发明的吸收声音的结构元件安设该承载层上。采用常规方式，可以使用用于保持和/或连接各个吸收声音的结构元件的承载结构。

吸收层优选具有5cm至10cm之间的厚度。用于构造隔音壁的吸收声音的结构元件与承载层的连接部优选具有8cm至12cm之间的总厚度。

附图说明

参照附图，通过下文对优选实施方式的描述得出本发明的更多优点、细节和改进方案。图中：

图1示出根据本发明的具有吸收层的吸收声音的结构元件的第一实施方式的横截面图；

图2示出具有附加承载层的吸收声音的结构元件的第二实施方式的横截面图；

图3示出具有承载层的吸收声音的结构元件的第三实施方式的横截面图；

图4示出吸收声音的结构元件的第四实施方式的横截面图；

图5示出具有示例性尺寸的消音型材的两个视图；

图6示出发泡玻璃制成的吸收层的吸收系数α_S关于频率f的测量曲线；

图7示出具有根据本发明的消音型材的发泡玻璃制成的吸收层的吸收系数α_S关于频率f的测量曲线；

图8示出膨胀黏土制成的吸收层的吸收系数α_S关于频率f的测量曲线；

图9示出具有根据本发明的消音型材的膨胀黏土制成的吸收层的吸收系数α_S关于频率f的测量曲线。

具体实施方式

图1示出吸收声音的结构元件的第一实施方式的简化横截面图。在该实施方式中，吸收声音的结构元件包括吸音材料制成的吸收层01，例如，吸收率α＝0.3～0.65。吸收层01采用整面的构造并且实际上具有例如60mm的厚度。吸收层具有声音入射面02，声波03可以通过该声音入射面入射。此外，吸收层01具有背侧04，该背侧与声音入射面优选平行地对置。在吸收层01中嵌入多个消音型材05，这些消音型材完全被吸收层的材料包围。每个消音型材05由声音反射材料构成，例如金属片、塑料或类似物。消音型材05具有至少一个敞开侧并且优选具有具有大量声音进入开口07的一个或多个进入面06。

在图1右侧示出的消音型材中，进入面06平行于吸收层01的声音入射面02地延伸，但也可以与其形成角度。在图1左侧示出的消音型材中，第一进入面平行于声音入射面02地延伸，而第二进入面06b垂直于第一进入面地延伸。

此外，消音型材05优选具有至少一个闭合的反射面08，该反射面邻接进入面06上。反射面08可以例如大致垂直于吸收层01的声音入射面02(图1中的右侧型材)地延伸，但也可以构造为凸缘面，该凸缘面平行于吸收层01的声音入射面02(图1中的右侧型材)或者与声音入射面02大致成45°的角度(图1中的左侧型材)。消音型材在横截面中表示出型材内腔09，该型材内腔具有背离声音入射面的敞开侧。型材内腔09可以为中空(图1中的左侧型材)或者全部或部分地填充有吸收层的材料(图1中的右侧型材)。消音型材05可以在一个平面中彼此并排布置或者以彼此间平面错开的方式来布置(如图1所示)。

在图1和2中示例性示出不同构型的消音型材05。可能有其他变型方案，例如消音型材的拱曲的或柱体形的横截面。图1示出两个完全包在吸收层01中的U形的消音型材05，它们均具有侧向的凸缘面08。凸缘面充当反射面08并且还用于消音型材在吸收层中的机械保持。

取而代之，图2中则示出具有截棱锥形的横截面的消音型材，它们的型材内腔均用吸收层的材料填充。这两个示例性示出的型材均仅在一侧具有凸缘面。

图2还示出承载层10，吸收层01安设在其上。承载层10由硬质的声音反射材料制成。

特别优选地，吸收层01具有50mm至70mm的厚度，其中，60mm的厚度非常适合于制造后续加装到现有的壁或类似物上的吸收板，而超过60mm的厚度非常适合于构造隔噪壁。

背侧04与消音型材之间的间距a优选为15mm至25mm。关于消音型材各自的纵向轴线，消音型材之间的横向间距优选在200mm与350mm之间。

图3示出吸收声音的结构元件的另一改进实施方式。右侧示出的消音型材具有基本上三角形的横截面，进入面06与声音入射面02约成45°的角度，形成为凸缘面的反射面08大致平行于声音入射面02地延伸，并且另外的反射面08与声音入射面02大致成45°的角度地延伸。在图3左侧示出的消音型材中，设置三个进入面06，其中两个进入面与声音入射面02大致成45°的角度，形成为凸缘面的反射面08大致平行于声音入射面02地延伸。

图4示出一个设计特别简单的吸收声音的结构元件的实施方式，其中，消音型材具有敞开侧但不具有带穿孔的进入面。右侧示出的消音型材具有基本上U形的横截面，两侧的凸缘面08与声音入射面02大致成45°的角度，型材的全部面都充当反射面。在图4左侧示出的消音型材中，型材内腔为中空，凸缘面大致平行于声音入射面02地延伸。

消音型材的更优选尺寸参阅图5，其示出示例性消音型材05的横截面和俯视图。

图6至9示出吸收系数α关于频率f的变化的多个测量曲线，其中，通过比较这些曲线可以看出根据本发明的结构元件的特别的效果。

图6示出仅由发泡玻璃(粒度1mm～2mm)制成并且层厚为60mm的吸收层的吸收系数关于频率f的测量曲线。根据EN 1793-1评定，在这种情况下会发生11.3dB的消音。相比之下，图7示出相同发泡玻璃制成的吸收层的吸收系数α关于频率f的测量曲线，这里在吸收层中以上述方式整合多个消音型材(由金属片制成，横截面呈帽形，型材内腔为中空)。如图所示，特别是在约250Hz起至约2000Hz的频率范围内，吸收系数出现显著增大，由此证实根据本发明的实施方案的有效性。根据EN 1793-1评定，参照图7的实验构造中出现14.2dB的消音，这相当于26％的增长。

图8示出仅由膨胀黏土(粒度2mm～4mm)制成并且层厚为60mm的吸收层的吸收系数α关于频率f的测量曲线。根据EN 1793-1评定，在这种情况下会发生6.2dB的消音。相比之下，图9示出膨胀黏土制成的相同吸收层的吸收系数α关于频率f的测量曲线，这里在吸收层中以上述方式整合多个消音型材(由金属片制成，横截面呈帽形，型材内腔填充有膨胀黏土)。如图所示，特别是在约250Hz起至约2000Hz的频率范围内，吸收系数出现显著增大，由此证实根据本发明的实施方案的有效性。根据EN 1793-1评定，参照图9的实验系统中出现10.4dB的消音，这相当于68％的增长。

利用根据本发明的吸收声音的结构元件能够构建不同的应用。一个优选的应用情况是由大量吸收声音的结构元件组装的隔音壁。

同样，吸收声音的结构元件可以在车辆、船舶或飞行器中用于声音吸收。吸收声音的结构元件可以专门为此成形，例如以便遵循车身内的轮廓。

附图标记列表

01-吸收层

02-声音入射面

03-声波

04-背侧

05-消音型材

06-进入面

07-声音进入开口

08-反射面/凸缘面

09-型材内腔

10-承载层

Claims (10)

1.吸收声音的结构元件，所述吸收声音的结构元件特别是用于户外，所述吸收声音的结构元件包括具有声音入射面(02)的吸收声音的吸收层(01)以及多个完全包在所述吸收层(01)中的、彼此间隔开布置的消音型材(05)，其中，所述消音型材(05)由声音反射材料构成并具有型材内腔(09)，所述型材内腔具有背离所述声音入射面(02)的敞开侧，其特征在于，所述型材内腔(09)是中空的或者全部或部分用所述吸收层的材料填充。

2.根据权利要求1所述的吸收声音的结构元件，其特征在于，所述消音型材(05)具有至少一个具有大量声音进入开口(07)的进入面(06)以及至少一个邻接所述进入面的闭合的反射面(08)，其中，与所述进入面(06)相比，所述消音型材(05)的反射面(08)和敞开侧与所述声音入射面(02)间隔更远。

3.根据权利要求2所述的吸收声音的结构元件，其特征在于，所述消音型材(05)的进入面(06)与所述声音入射面(02)间隔开且平行地延伸，并且在所述进入面(6)的两侧上均邻接有与所述进入面成角度地延伸的反射面(08)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收声音的结构元件，其特征在于，所述消音型材(05)具有至少一个凸缘面(08)，所述至少一个凸缘面与所述声音入射面(02)平行地或成角度地延伸并且在所述型材内腔(09)之外伸展。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收声音的结构元件，其特征在于，所述消音型材(05)的敞开侧相距所述声音入射面(02)比相距所述吸收层(01)的与所述声音入射面(02)对置的背侧(04)更远，其中，与所述吸收层(01)的背侧(04)的间距(a)优选在15mm与25mm之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收声音的结构元件，其特征在于，所述消音型材(05)具有U形的、V形的、帽形的或截棱锥形的横截面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收声音的结构元件，其特征在于，所述声音进入开口(07)使所述进入面(06)穿孔并且占据所述进入面的5％至20％的面积份额。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸收声音的结构元件，其特征在于，所述吸收层(01)具有50mm至70mm的厚度并且由多孔吸收体材料，特别是发泡玻璃、膨胀黏土、浮石、骨料、木材混凝土、矿物纤维或这些材料的混合物构成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的吸收声音的结构元件，其特征在于，所述型材内腔(09)具有600mm²与3000mm²之间的横截面积。

10.具有承载层(10)的隔音壁，其特征在于，大量根据权利要求1至9中任一项所述的吸收声音的结构元件安设在所述承载层(10)上。