CN102628299A - 一种声屏障 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种声屏障,包括本体,本体内设有一组空腔,每个空腔通过一个通孔与外部空气连通,所述空腔的最大内径大于通孔的最大内径,所述本体上没有设置通孔的一面为贴面层。本发明所述的声屏障与传统声屏障:成本低、防火,可替代防火板;便于安装,可直接粘贴、干挂或铆拴连接;吸声效果佳:由于面密层和吸声层密度不一致,设计中加入无效气孔可有效达到吸、消声较好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑建材中的一种隔绝降低声音传播的建筑材料,特别是一种声屏障。
背景技术
传统的声屏障一般为水泥制品,它的缺点是自重太重、安装困难、吸声效果差。近年来有金属或有机玻璃类的声屏障,它们的缺点是耐火极限差、声音反射大、吸声效果差且成本造价高。
以上的各种现有的隔音材料,都是依靠厚度以及材料密度隔音,没有具体有效的隔音结构。
发明内容
发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种声屏障。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种声屏障,包括本体,本体内设有一组空腔,每个空腔通过一个通孔与外部空气连通,所述空腔的最大内径大于通孔的最大内径,所述本体上没有设置通孔的一面为贴面层。
本发明中,所述的空腔为圆柱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔以及方形空腔中的任意一种。
本发明中,所述通孔为圆柱形通孔或者方形通孔。
本发明中,所述本体上背离通孔的一面为贴面层。
本发明中,本体可用无机防火型,也可以设定复合装饰型材、水泥、金属等。
本发明中,所述空腔之间为低密度消音材料。
有益效果:本发明所述的声屏障与现有技术相比较具有以下优点:
1、成本低、防火(可替代防火板);
2、便于安装(可直接粘贴、干挂或铆拴连接);
3、吸声效果佳(由于面密层和吸声层密度不一致,设计中加入无效气孔可有效达到吸、消声较好的效果)。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明,本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本发明剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明公开了一种声屏障,包括本体1,本体1内设有一组空腔3,每个空腔3通过一个通孔2与外部空气连通,所述空腔3的最大内径大于通孔2的最大内径,所述本体1上背离通孔的一面为贴面层4。所述空腔3为圆柱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔以及方形空腔中的任意一种。所述通孔2为圆柱形通孔或者方形通孔。所述本体1为多边形。基材可用无机防火型,也可以设定复合装饰型材、水泥、金属等。所述空腔之间为低密度消音材料。
从声屏障的立面图看,它分为三层:第一层为通孔区域即外表面层,为高强度高密度无机材料制作;第二层为空腔区域层,它的密度小于外表面层密度,可以更好的作用于吸收和屏蔽噪音,可以为以下任意一种低密度材料:无机板、有机板、玻化微珠板、微孔发泡水泥板或CM发泡板。;第三层为贴面层,便于更好的固定在建筑物上。贴面层材质为仿木质大理石等或为水泥基。
本发明声屏障的制作方法可以采用如下几种方式:1、冲压成型;2、浇注模具成型,开孔、复合成型。
实施例
本实施例中的声屏障,包括方形本体1,本体1内设有一组矩阵形排列的圆柱形空腔3,每个空腔3通过一个圆柱形通孔2与外部空气连通。所述空腔3的内径大于通孔2的内径。所述本体1上背离通孔的一面为贴面层4,贴面层材质为大理石。所述本体1的基材为水泥。所述空腔之间的空腔区域层为低密度消音材料,采用发泡水泥板。
本实施例的声屏障的制作方式如下,分别制作水泥外表面层即第一层通孔区域,空腔区域层,并分别按照通孔以及空腔的尺寸冲压出圆柱孔,然后依次将外表面层、空腔区域层以及贴面层胶合。
本发明提供了一种声屏障,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种声屏障,其特征在于,包括本体(1),本体(1)内设有一组空腔(3),每个空腔(3)通过一个通孔(2)与外部空气连通,所述空腔(3)的最大内径大于通孔(2)的最大内径,所述本体(1)上背离通孔的一面为贴面层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种声屏障,其特征在于,所述空腔(3)为圆柱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔以及方形空腔中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种声屏障,其特征在于,所述通孔(2)为圆柱形通孔或者方形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种声屏障,其特征在于,所述本体(1)为多边形。
5.根据权利要求1所述的一种声屏障,其特征在于,所述本体(1)为水泥或者金属材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种声屏障,其特征在于,所述空腔(3)之间为低密度消音材料。
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