CN110095553A - 分析装置 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于更精密地控制试样气化室的温度。本发明的分析装置，具备：试样气化室，供试样注入，在试样为液体试样的情况下使注入的液体试样气化；第一温度调节部以及第二温度调节部，调节试样气化室的温度；检测部，对被分离柱分离的试样进行检测，分离柱与试样气化室连接并对气体状态的试样进行分离。

Description

分析装置

技术领域

本发明涉及分析装置。

背景技术

在气相色谱仪中，成为气体状态的试样(以下称为试样气体)经由试样气化室导入分离柱，在分离柱中将该试样气体的各成分分离。此时，为了将沸点不同的各种试样气体的成分高效地导入分离柱，或在分离柱更精密地将试样气体的各成分分离，而提出有调节试样气化室的温度的方法。

例如，在专利文献1的方法中，提出了一种将传热块的至少一部分作为分割结构，并配设调节该分割结构的间隙部分的部件而成的试样气化室。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-10102号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在专利文献1的方法中，对用于调节传热块的间隙部分的试样气化室的结构等有一定的限制。期望提出进一步控制试样气化室的温度的方案。

用于解决上述技术问题的方案

本发明优选的实施方式的分析装置具备：试样气化室，供试样注入，在所述试样为液体试样的情况下使注入的所述液体试样气化；第一温度调节部以及第二温度调节部，调节所述试样气化室的温度；检测部，对被分离柱分离的所述试样进行检测，所述分离柱与所述试样气化室连接并对气体状态的所述试样进行分离。

在更优选的实施方式中，所述第一温度调节部调节所述试样气化室的第一部分的温度，所述第二温度调节部调节所述试样气化室的与所述第一部分不同的第二部分的温度。

在更优选的实施方式中，所述第一温度调节部能够以使所述第一部分的温度上升以及/或者下降的方式进行调节，与所述第二部分相比，所述第一部分配置于更远离所述分离柱的位置。

在更优选的实施方式中，所述第二温度调节部能够以使所述第二部分的温度上升以及/或者下降的方式进行调节。

在更优选的实施方式中，所述第二温度调节部利用加热器的热使所述第二部分的温度上升。

在更优选的实施方式中，所述第二温度调节部通过冷却机构以及/或者不燃性的液化气体使所述第二部分的温度下降。

在更优选的实施方式中，所述第一温度调节部经由与所述第一部分对置的第一传热体而对所述第一部分的温度进行调节，所述第二温度调节部经由与所述第二部分对置、且与所述第一传热体不同的第二传热体而对所述第二部分的温度进行调节。

在更优选的实施方式中，所述第二温度调节部通过送风机将被加热器加热后的气体吹送至所述第二传热体从而对所述第二部分进行加热、以及/或者将被冷却机构和/或不燃性的液化气体冷却后的气体吹送至所述第二传热体从而对所述第二部分进行冷却。

在更优选的实施方式中，所述第一传热体以及所述第二传热体分别具备配置有温度传感器的金属块。

在更优选的实施方式中，具备输入部，分别输入所述第一部分以及所述第二部分的设定温度。

在更优选的实施方式中，具备气相色谱仪。

发明效果

根据本发明，能够对试样气化室的多个部分的温度进行调节等，能够精密地调节试样气化室的温度。

附图说明

图1是示出第一实施方式的分析装置的概略构成的图。

图2是示出第一实施方式的分析装置的试样导入部的概略构成的图。

图3示出第一实施方式的分析装置的分析方法的过程的流程图的一例。

图4是示出第二实施方式的分析装置的试样导入部的概略构成的图。

图5是示出第三实施方式的分析装置的试样导入部的概略构成的图。

图6是示出第四实施方式的分析装置的试样导入部的概略构成、并示意性地示出试样导入部的加热方法的图。

图7是示意性地示出第四实施方式的分析装置的试样导入部的冷却方法的图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。

-第一实施方式-

图1是示出本实施方式的分析装置的概略构成的图。分析装置1是气相色谱仪，具备测量部10与信息处理部30。

测量部10具备载气储存容器G、流量控制部11、注入有试样S的试样导入部20、分离柱12、检测部13。

信息处理部30具备输入部31、通信部32、存储部33、显示部34以及控制部40。控制部40具备装置控制部41与数据处理部42。装置控制部41具备温度控制部410。

测量部10基于物理以及/或化学特性将试样S所含的成分分离。试样S在气体状态下在分离柱12中被分离，如上所述，将气体状态的试样S称为试样气体。

分离部10的载气储存容器G储存载气。载气的组成优选含有反应性低的气体，但没有特别限定，能够适当选择并使用氢气、氦气、氮气等。从载气储存容器G流出的载气被导入至流量控制部11。

分离部10的流量控制部11构成为包括流量调节器，控制载气的流量，所述流量调节器适当具备调压器、流量控制阀、压力计、流量计等。从流量控制部11流出的载气被导入试样导入部20。

分离部10的试样导入部20将被注入至试样导入部20的试样S导入分离柱12。

图2是示意性地示出试样导入部20的构成的剖视图。试样导入部20具备试样气化室200、第一传热体201a、第二传热体201b、第一加热部202a、第二加热部202b、第一热电偶203a、第二热电偶203b以及冷却部204。

试样气化室200具备开口部21、隔板22、隔板按压螺母23、中空部24、载气流路25、插入体26、侧壁27以及分流流路29。将构成试样气化室200的一部分、即其侧壁的至少一部分与第一传热体201a对置的部分作为第一部分28a，将构成试样气化室200的部分、即其侧壁的至少一部分与第二传热体201b对置的部分作为第二部分28b。与第二部分28b相比，第一部分28a配置更远离分离柱12的位置，特别是更远离分离柱12的位于试样气化室一侧的端部的位置。

试样S储存在微型注射器或气体用注射器等的注射器中。该注射器的针贯通隔板按压螺母23的开口部21以及隔板22，从而插入至试样气化室200的中空部24，经由该针将试样S注入至试样气化室200。注入试样气化室200的试样S滞留在圆筒形状的玻璃管即玻璃插入件等插入体26的内部。

另外，也可以将利用顶空法或吹扫捕集法等捕获的试样S在气体状态下注入至试样气化室200。

试样气化室200按照预先决定的温度、速度等条件将注入的试样S导入分离柱12。在将试样S导入分离柱12时，若导入的试样S在分离柱12中的试样气化室侧的入口附近沿着分离柱12的长轴(图2的单点划线Ax)方向扩散，则将试样S的各成分分离的分离性能降低。其结果为，得到的色谱的峰宽度变宽，检测精度下降。

关于这一点，例如，通过使在试样气化室200气化的试样S在分离柱12的试样气化室侧的入口附近再冷凝，能够提高分离性能。因此，在以往进行的方法中，虽然使对分离柱12的温度进行调节的柱温箱等的设定温度低于试样气化室的温度，从而尽可能地冷却试样气化室200的色谱柱连接部一侧，但对试样气化室200的各部件的温度的调节存在极限。

在本实施方式的分析装置1中，试样气化室200的第一部分28a以及第二部分28b分别通过不同的多个温度调节部进行温度调整。第一部分28a的温度通过第一加热部202a的调节而上升，并通过自然冷却的调节而下降，该自然冷却是通过向周围的空气散热而冷却的。第二部分28b的温度通过第二加热部202b的调节而上升，并通过冷却部204的调节而下降。即，第一加热部202a构成对第一部分28a的温度进行调节的第一温度调节部100a，第二加热部202b以及冷却部204构成对第二部分28b的温度进行调节的第二温度调节部100b。

第一加热部202a具备加热器等发热体，在温度控制部410的控制下对第一传热体201a进行加热。第一传热体201a构成为包括以铝等金属为主要成分的金属块等，与第一加热部202a及第一热电偶203a相接地配置，将从第一加热部202a发出的热传递至试样气化室200的第一部分28a。

第二加热部202b具备加热器等发热体，在温度控制部410的控制下对第二传热体201b进行加热。冷却部204具备珀尔帖元件等吸热体，在温度控制部410的控制下对第二传热体201b进行冷却。第二传热体201b构成为包括以铝等金属为主要成分的金属块等，与第二加热部202b、冷却部204以及第二热电偶203b相接地配置。第二传热体201b将从第二加热部202b发出的热传递至试样气化室200的第二部分28b，或将从第二部分28b发出的热传递至冷却部204。

载气流路25供载气(在图2中，用箭头A25示意性地示出载气的流动)流动，通过流量控制部11(图1)控制载气的流量。载气的一部分与从隔板22释放的低分子硅或塑化剂一起从设置在隔板22附近的未图示的除气流路排出。对于滞留在插入体26的内部的试样气体的一部分，基于预先决定的分流比从分流流路29排出，剩余的试样气体被导入分离柱12。用箭头A3示意性地示出被导入分离柱12的试样气体的流动，用箭头A29示意性地示出从分流流路29排出的气体的流动。

另外，本实施方式的分析装置1还能够适用于分流注入法以外的注入法，特别优选地用于无分流注入法。

在图1中，测量部10的分离柱12具备毛细管柱或填充柱等色谱柱。由于毛细管柱的试样负荷容量小于填充柱，很有必要抑制导入试样气体时的试样气体的各成分的扩散，所以更优选应用本实施方式的分析装置1。基于包含载气的流动相和分离柱12的固定相之间的分配系数等，分离试样气体的各成分，分离后的试样气体的各成分在不同的时间从分离柱12流出，并被导入至检测部13。

检测部13具备氢火焰离子化检测器、热传导率检测器、电子捕获检测器、热离子化检测器、火焰光度检测器、脉冲式火焰光度检测器、化学发光检测器、光离子化检测器、原子发光检测器等用于气相色谱仪的任意的检测器。检测部13对被分离柱12分离、并以不同的时间从分离柱12流出的试样气体的各成分进行检测，并利用未图示的A/D转换器将检测信号数字化后输出到信息处理部30(箭头A1)。

另外，也可以构成为，使用质量分析计或傅里叶变换红外分光光度计等能够与气相色谱仪连接的装置作为检测部13，将分析装置1作为气相色谱仪-质量分析计或气相色谱-傅里叶变换红外分光光度计等。

信息处理部30具备电子计算机等信息处理装置，除了具有与用户交互的界面以外，还进行与各种数据相关的通信、存储、运算等处理。

另外，信息处理部30也可以构成为与测量部10为一体的一个装置。此外，信息处理部30使用的数据的一部分也可以保存在远程的服务器等中，信息处理部30进行的运算处理的一部分也可以在远程的服务器等中进行。

输入部31构成为包括鼠标、键盘、各种按钮以及/或者触摸面板等输入装置。以下，将用户对试样气化室200的第一部分28a设定的温度作为第一设定温度，将用户对第二部分28b设定的温度作为第二设定温度。输入部31从用户接收第一设定温度以及第二设定温度等的、控制测量部10的动作所需的信息以及控制部40进行的处理所需的信息等。

通信部32构成为包括能够通过互联网等无线或有线连接进行通信的通信装置，从而发送由数据处理部42制作的色谱等的通过解析而得到的数据等，或者适当地收发必要的数据。

存储部33由非易失性的存储介质构成，存储有：上述的第一设定温度以及第二设定温度等的测量条件、基于来自检测部13的检测信号的测量数据、用于使控制部40执行处理的程序以及通过解析得到的数据等。

显示部34构成为包括液晶监视器等显示监视器等，将上述的第一设定温度以及第二设定温度等的测量条件、基于来自检测部13的检测信号的测量数据以及通过解析得到的数据等显示在显示监视器上。

为了使用户容易操作，显示部34显示上述第一设定温度以及第二设定温度的输入画面。用户能够在显示于输入画面的文本框输入数值，或者适当地操作滚动条等图标来选择数值，由此设定第一设定温度以及第二设定温度。

另外，也可以是，根据测量条件，在存储部33中存储有与上述第一设定温度以及第二设定温度对应的数据，温度控制部410基于该数据设定第一设定温度以及第二设定温度。

控制部40由CPU等处理器构成，将从检测部13输出的检测信号作为测量数据进行处理，或者控制包含测量部10的分析装置1的动作。

装置控制部41控制测量部10的各部分的动作。

装置控制部41的温度控制部410控制试料导入部20的温度调节部100a以及100b(图2)、即控制第一加热部202a(第一温度调节部100a)、第二加热部202b以及冷却部204(第二温度调节部100b)的动作。

温度控制部410测量在第一热电偶203a中产生的电动势，并基于该电动势推导出第一传热体201a的温度或者试样气化室200的第一部分28a的温度。

温度控制部410对第一加热部202a进行控制，以使推导出的第一传热体201a的温度或者第一部分28a的温度接近第一设定温度。例如，温度控制部410如下所述地进行控制：在推导出的第一传热体201a的温度或者第一部分28a的温度比第一设定温度低时，提高第一加热部202a的发热量；在推导出的第一传热体201a的温度或者第一部分28a的温度比第一设定温度高时，降低第一加热部202a的发热量。在图2中，利用箭头A3a示意性地示出温度控制部410使用第一热电偶203a取得关于温度的信息。此外，利用箭头A2a示意性地示出温度控制部410对第一加热部202a的控制。

温度控制部410对第二热电偶203b中产生的电动势进行测量，并基于该电动势推导出第二传热体201b的温度或者试样气化室200的第二部分28b的温度。

温度控制部410对第二加热部202b以及冷却部204进行控制，以使推导出的第二传热体201b的温度或者第二部分28b的温度接近第二设定温度。例如，温度控制部410如下所述地进行控制：在推导出的第二传热体201b的温度或第二部分28b的温度比第二设定温度低时，提高第二加热部202a的发热量或降低冷却部204的吸热量；在推导出的第二传热体201b的温度或第二部分28b的温度比第二设定温度高时，降低第二加热部202b的发热量或提高冷却部204的吸热量。在图2中，利用箭头A3b示意性地示出温度控制部410使用第二热电偶203b取得关于温度的信息。此外，利用箭头A2b以及A4分别示意性地示出温度控制部410对第二加热部202b以及冷却部204的控制。

控制部40的数据处理部42(图1)将来自检测部13的检测信号作为测量数据进行处理并解析。数据处理部42将检测信号的强度与保持时间对应的数据构建为与色谱对应的数据，并存储在存储部33中。此外，数据处理部42针对得到的色谱的数据，基于过去的数据等，根据与各峰对应的保持时间来鉴定与各峰对应的试样气体的成分。数据处理部42计算各峰的峰强度或者与峰对应的面积，并对试样气体的各成分进行定量。数据处理部42生成显示图像并显示在显示部34，该显示图像显示出构建的色谱的数据或者通过解析得到的信息。

图3是示出本实施方式的分析方法的过程的流程图。在步骤S1001中，第一温度调节部100a以及第二温度调节部100b将试样气化室200中的距离分离柱12较近的第二部分28b温度调节为低于第一部分28a的温度的设定温度，第一部分28a与第二部分28b相比更远离分离柱12。当步骤S1001结束后，开始步骤S1003。在步骤S1003中，由用户向试样导入部20注入试样S。当步骤S1003结束后，开始步骤S1005。

另外，在图3的流程图中，为了使色谱的峰宽度变窄从而提高检测精度，使第二部分28b的设定温度(第二设定温度)比第一部分28a的设定温度(第一设定温度)低，以使试样气体再冷凝。但是，能够根据需要而将第一设定温度与第二设定温度设定为合适的任意的值，例如设定为使第二设定温度高于第一设定温度，或者使第二设定温度与第一设定温度为相同的温度。

在步骤S1005中，试样导入部20将气体状态的试样S(试样气体)导入分离柱12。当步骤S1005结束后，开始步骤S1007。在步骤S1007中，分离柱12将导入分离柱12的试样气体分离。当步骤S1007结束后，开始步骤S1009。

在步骤S1009中，检测部13对在分离柱12分离的试样气体的各成分进行检测。当步骤S1009结束后，开始步骤S1011。在步骤S1011中，数据处理部42对基于在步骤S1009中的检测得到的测量数据进行处理。当步骤S1011结束后，进行步骤S1013。

在步骤S1013中，显示部34显示在步骤S1011中对测量数据进行处理而得到的解析结果。当步骤S1013结束后，结束处理。

根据上述实施方式，能够得到以下的作用效果。

(1)本实施方式的分析装置具备对试样气化室200的温度进行调节的第一温度调节部100a以及第二温度调节部100b。由此，能够精密地调节试样气化室200的温度。

(2)在本实施方式的分析装置中，第一温度调节部100a对试样气化室200的第一部分28a的温度进行调节，第二温度调节部100b对试样气化室200的、与第一部分28a不同的第二部分28b的温度进行调节。由此，能够对试样气化室200的多个部分的温度进行调节。

另外，在此“与第一部分28a不同的第二部分28b”除了如本实施方式那样第一部分28a与第二部分28b不具有重复部分的情况以外，还包括虽然第一部分28a与第二部分28b具有重复部分，但其为试样气化室200的不同部分的情况。

(3)在本实施方式的分析装置中，第一温度调节部100a能够以至少使第一部分28a的温度上升的方式进行调节，与第二部分28b相比，第一部分28a配置在更远离分离柱12的位置。由此，能够根据相距分离柱12的距离，对试样气化室200的多个部分的温度进行调节。

(4)在本实施方式的分析装置中，第二温度调节部100b能够以使第二部分28b的温度上升以及/或下降的方式进行调节。由此，由于能够对试样气化室200的比较靠近分离柱12的部分的温度进行调节，能够更精密地控制试样气体的再冷凝等，所以能够缩小色谱的峰宽度，从而提高检测精度。

(5)在本实施方式的分析装置中，第二温度调节部100b能够使用例如加热器作为第二加热部202b，并利用该加热器的热使第二部分28b的温度上升。由此，不需要繁杂的操作或庞大的成本，特别是在使温度上升时，能够对试样气化室200的靠近分离柱12的部分的温度进行调节。

(6)在本实施方式的分析装置中，第一温度调节部100a经由与第一部分28a对置的第一传热体201a对第一部分28a的温度进行调节，第二温度调节部100b经由与第二部分28b对置、并与第一传热体201a不同的第二传热体201b对第二部分28b的温度进行调节。由此，能够防止试样气化室200的温度因第一加热部202a或第二加热部202b的发热、或者冷却部204的吸热而急剧地变化，从而能够更精密地控制试样气化室200的温度。

(7)在本实施方式的分析装置中，第一传热体201a以及第二传热体201b分别具备配置有热电偶203a以及203b的金属块。由此，温度控制部410能够对试样气化室200的第一部分28a以及第二部分28b的温度进行测量，并基于该温度来控制第一温度调节部100a以及第二温度调节部100b的动作，因此能够更精密地控制试样气化室200的温度。

另外，在第一传热体201a以及第二传热体201b的温度的计量中，除了热电偶以外，也可以使用任意的温度传感器。

(8)本实施方式的分析装置具备显示部34，显示分别输入第一部分28a以及第二部分28b的设定温度的输入画面。由此，用户能够容易地设定第一部分28a以及第二部分28b的设定温度。

以下的变形也在本发明的范围内，能够与上述的实施方式组合。在以下的变形例中，关于示出与上述的实施方式相同的结构、功能的部位，以相同的附图标记进行参照，并适当省略说明。

(变形例1)

在上述的实施方式中，构成为不在第一传热体201a设置冷却部，试样气化室200的第一部分28a通过自然冷却而被冷却。然而，也可以构成为在第一传热体201a设置具备珀尔帖元件等的冷却部，温度控制部410通过对该冷却部的吸热进行控制而使第一部分28a的温度下降。由此，能够更精密地控制试样气化室200的靠近隔板22的一侧的温度。

(变形例2)

在上述的实施方式中，虽然构成为通过冷却部204对试样气化室200的第二部分28b进行冷却的构成，但也可以不在第二传热体201b设置冷却部204，而通过自然冷却对第二部分28b进行冷却，其中，冷却部204包含不使用帕尔贴元件等冷媒的冷却机构。由此，能够防止温度控制部410的温度控制的机构变得复杂，从而能够降低成本或使试样导入部20更加紧凑。

-第二实施方式-

虽然第二实施方式的分析装置具有与第一实施方式的分析装置1相同的构成，但对试样气化室200的第二部分28b进行冷却的冷却部的构成与第一实施方式不同。在此，对于与第一实施方式相同的部分，以与第一实施方式相同的附图标记进行参照，并根据情况省略说明。

图4是示意性地示出第二实施方式的分析装置中的试样导入部20a的构成的剖视图。试样导入部20a具备:冷媒储存容器L，储存包含液化二氧化碳气体或液氮等不燃性的液化气体的液状的冷媒；冷媒流量调节部221；冷媒出口222。储存在冷媒储存容器L中的冷媒从冷媒出口222向第二传热体201b喷射。在图4中，用三角形示意性地示出喷射出的冷媒F。喷射出的冷媒F与第二传热体201b接触从而对第二传热体201b进行冷却。第二传热体201b通过使第二部分28b的热向冷却后的部分传递而使第二部分28b的温度下降。

另外，只要能够得到冷却效果，从冷媒出口222喷射的冷媒F也可以使用液氩等的除液化二氧化碳气体或液氮以外的液体。

冷媒流量调节部221对从冷媒储存容器L流出而从冷媒出口222朝向第二传热体201b喷射的冷媒F的流量进行调节。温度控制部410通过控制冷媒流量调节部221对冷媒F的流量的调节从而控制第二部分28b的温度(箭头A31)。在本实施方式中，冷媒流量控制部221构成冷却部，第二加热部202b及冷媒流量控制部221构成第二温度调节部101b。

在本实施方式的分析装置中，第二温度调节部101b利用液状的冷媒F使试样气化室200的第二部分28b的温度下降。在该情况下，由于使用预先冷却的低温的吸热体，所以能够更强力地使第二部分28b的温度下降。

-第三实施方式-

虽然第三实施方式的分析装置具有与第一实施方式的分析装置1相同的构成，但对试样气化室200的第二部分28b进行冷却的冷却部的构成与第一实施方式不同。在此，对于与第一实施方式相同的部分，以与第一实施方式相同的附图标记进行参照，并根据情况省略说明。

图5是示意性地示出第三实施方式的分析装置中的试样导入部20b的构成的剖视图。试样导入部20b具备送风机231。送风机向第二传热体201b吹送空气。在图5中，用梯形示意性地表示来自送风机的空气W。来自送风机的空气W从第二传热体201b接受热从而对第二传热体201b进行冷却。第二传热体201b通过使第二部分28b的热向被冷却的部分传递从而使第二部分28b的温度下降。

另外，在图5中，送风机配置在物理地远离第二传热体201b的位置，但也可以将冷却风扇等作为送风机设置在第二传热体201b的侧面。

送风机231控制向第二传热体201b吹送的空气W的量。在本实施方式中，送风机231构成冷却部，第二加热部202b以及送风机231构成第二温度调节部102b。

在本实施方式的分析装置中，第二温度调节部102b通过来自送风机231的风使试样气化室200的第二部分28b的温度下降。由此，无需冷媒就能够高效地使第二部分28b的温度下降。

-第四实施方式-

虽然第四实施方式的分析装置具有与第一实施方式的分析装置1相同的构成，但对试样气化室200的第二部分28b进行加热的第二加热部以及对第二部分28b进行冷却的冷却部的构成与第一实施方式不同。在此，对于与第一实施方式相同的部分，以与第一实施方式相同的附图标记进行参照，并根据情况省略说明。

图6是示意性地示出第三实施方式的分析装置中的试样导入部20c的构成的剖视图。试样导入部20c具备:冷媒储存容器L，储存液化二氧化碳气体或液氮等液态的冷媒；冷媒流量调节部221；冷媒出口222；送风机231以及加热器232。

在图6中，示出温度控制部410以使试样气化室200的第二部分28b的温度上升的方式进行控制的情况的概念图。送风机231向第二传热体201b吹送由加热器232加热后的空气H，由此加热第二传热体201b。第二传热体201b使热向试样气化室200的第二部分28b传递，从而使第二部分28b的温度上升。温度控制部410通过控制加热器232的发热量与送风机231的输出，从而控制第二部分28b的温度的上升(分别用箭头A32、A31示意性地表示)。

在图7中，示出了温度控制部410以使试样气化室200的第二部分28b的温度下降的方式进行控制的情况。送风机231将由冷媒F冷却后的空气向第二传热体201b吹送，由此冷却第二传热体201b，冷媒F为从冷媒储存容器L流出并从冷媒出口222喷射的冷媒。第二传热体201b使试样气化室200的第二部分28b的热向被冷却的部分传递，从而使第二部分28b的温度下降。冷媒的喷射量由冷媒流量调节部221进行调节。温度控制部410通过调节冷媒流量调节部221的流量以及控制送风机231的输出，从而控制第二部分28b的温度的下降(分别用箭头A21、A31示意性地表示)。

在本实施方式中，加热器232以及送风机231构成加热部，冷媒流量调节部221以及送风机231构成冷却部，该加热部以及该冷却部构成第二温度调节部103b。

在本实施方式的分析装置中，第二温度调节部103b通过送风机231将经加热器232加热后的空气H向第二传热体201b吹送从而对第二部分28b进行加热、以及/或者将由液状的冷媒F冷却后的空气向第二传热体201b吹送从而对第二部分28b进行冷却。由此，即使不在第二传热体201b配置热源或冷热源，也能够对第二部分28b的温度进行控制。

本发明并不限于上述实施方式的内容。在本发明的技术思想的范围内能想到的其他方案也包含在本发明的范围内。

附图标记说明

1 分析装置

10 测量部

11 流量控制部

12 分离柱

13 检测部

20、20a、20b、20c 试样导入部

28a 第一部分

28b 第二部分

30 信息处理部

40 控制部

41 装置控制部

42 数据处理部

100a 第一温度调节部

100b、101b、102b、103b 第二温度调节部

200 试样气化室

201a 第一传热体

201b 第二传热体

202a 第一加热部

202b 第二加热部

203a、203b 热电偶

204 冷却部

221 冷媒流量调节部

222 冷媒出口

231 送风机

232 加热器

410 温度控制部

F 冷媒

G 载气储存容器

H 加热后的空气

L 冷媒储存容器

S 试样

W 来自送风机的空气

Claims (11)

1.一种分析装置，其特征在于，具备：

试样气化室，供试样注入，在所述试样为液体试样的情况下使注入的所述液体试样气化；

第一温度调节部以及第二温度调节部，调节所述试样气化室的温度；

检测部，对被分离柱分离的所述试样进行检测，所述分离柱与所述试样气化室连接并对气体状态的所述试样进行分离。

2.如权利要求1所述的分析装置，其特征在于，

所述第一温度调节部调节所述试样气化室的第一部分的温度，

所述第二温度调节部调节所述试样气化室的与所述第一部分不同的第二部分的温度。

3.如权利要求2所述的分析装置，其特征在于，

所述第一温度调节部能够以使所述第一部分的温度上升以及/或者下降的方式进行调节，

与所述第二部分相比，所述第一部分配置于更远离所述分离柱的位置。

4.如权利要求3所述的分析装置，其特征在于，

所述第二温度调节部能够以使所述第二部分的温度上升以及/或者下降的方式进行调节。

5.如权利要求4所述的分析装置，其特征在于，

所述第二温度调节部利用加热器的热使所述第二部分的温度上升。

6.如权利要求4所述的分析装置，其特征在于，

所述第二温度调节部通过冷却机构以及/或者不燃性的液化气体使所述第二部分的温度下降。

7.如权利要求4所述的分析装置，其特征在于，

所述第一温度调节部经由与所述第一部分对置的第一传热体而对所述第一部分的温度进行调节，

所述第二温度调节部经由与所述第二部分对置、且与所述第一传热体不同的第二传热体而对所述第二部分的温度进行调节。

8.如权利要求7所述的分析装置，其特征在于，

所述第二温度调节部通过送风机将被加热器加热后的气体吹送至所述第二传热体从而对所述第二部分进行加热、以及/或者将被冷却机构和/或不燃性的液化气体冷却后的气体吹送至所述第二传热体从而对所述第二部分进行冷却。

9.如权利要求7所述的分析装置，其特征在于，

所述第一传热体以及所述第二传热体分别具备配置有温度传感器的金属块。

10.如权利要求2所述的分析装置，其特征在于，

具备输入部，分别输入所述第一部分以及所述第二部分的设定温度。

11.如权利要求1-10的任一项所述的分析装置，其特征在于，

具备气相色谱仪。