CN110094768A - 一种温度传感器及电磁灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种温度传感器，包括热敏电阻、陶瓷结构件、支架、引线、密封罩和与电磁灶控制板电连接的连接器，所述热敏电阻与所述引线的一端相连，所述热敏电阻与所述引线的一端封装于所述陶瓷结构件内，所述支架与所述陶瓷结构件相连，所述引线的另一端伸出陶瓷结构件与所述连接器相连，所述支架具有限位部，所述密封罩开设有供所述陶瓷结构件贯穿的中心孔，所述陶瓷结构件至少部分伸出所述密封罩，沿所述支架的长度延伸方向，所述限位部的一侧与所述密封罩间设有弹簧，所述弹簧套设于所述支架上，所述陶瓷结构件位于限位部的另一侧。本发明还提供一种电磁灶，包括微晶面板、发热盘、控制板和上述的温度传感器。

Description

一种温度传感器及电磁灶

技术领域

本发明涉及温度传感器技术领域，尤其涉及一种温度传感器及电磁灶。

背景技术

常规的电磁灶都采用完整微晶面板不开孔设计，这种情况下，热敏电阻通过感测微晶面板的温度间接测试当前烹饪温度。由于采用电磁感应原理加热，炊具为发热体，而微晶面板为玻璃材质，导热极差，这导致市面上的电磁灶具、炉具等都没有实质的温度控制能力，温度波动非常大，基本靠人的感官决定是否调节功率。

在这种情况下，使用电磁灶进行烹饪实际上与用明火烹饪并没有非常大的体验改善，同样在防止干烧、智能控温等方面有缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种温度传感器，其自身不会被电磁感应加热且能实时、快速、准确探测锅底温度，克服了当前电磁灶的技术缺陷，区别于金属帽温控灶具。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种温度传感器，包括热敏电阻、陶瓷结构件、支架、引线、密封罩和与电磁灶控制板电连接的连接器，所述热敏电阻与所述引线的一端相连，所述热敏电阻与所述引线的一端封装于所述陶瓷结构件内，所述支架与所述陶瓷结构件相连，所述引线的另一端伸出陶瓷结构件与所述连接器相连，所述支架具有限位部，所述密封罩开设有供所述陶瓷结构件贯穿的中心孔，所述陶瓷结构件至少部分伸出所述密封罩，沿所述支架的长度延伸方向，所述限位部的一侧与所述密封罩间设有弹簧，所述弹簧套设于所述支架上，所述陶瓷结构件位于限位部的另一侧。

作为优选，所述温度传感器还包括密封圈，所述密封罩上开设有放置所述密封圈的第一凹槽。

作为优选，所述温度传感器还包括与电磁灶加热电路电连接的熔断器，所述密封罩上还开设有边缘孔，所述第一凹槽位于所述边缘孔和中心孔之间，所述熔断器固定于所述边缘孔内。

作为优选，所述边缘孔有多个，各所述边缘孔沿周向分布。

作为优选，所述支架与陶瓷结构件通过注塑形成一体。

作为优选，所述支架远离陶瓷结构件的一端设计有防止陶瓷结构件弹出的卡扣，所述卡扣位于密封罩的外侧。

作为优选，所述陶瓷结构件采用氧化铝陶瓷，且在氧化铝陶瓷表面上釉。

作为优选，所述密封罩开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有供所述陶瓷结构件穿过的导柱，所述弹簧位于所述限位部和导柱端面之间，所述第二凹槽的底部开设有排水口。

作为优选，所述热敏电阻为NTC热敏电阻。

本发明还提供一种电磁灶，包括微晶面板、发热盘和控制板，所述发热盘位于所述微晶面板下方，所述电磁灶还包括上述的温度传感器，所述微晶面板上开设有供所述陶瓷结构件伸出接触炊具的小孔，所述密封罩紧贴所述微晶面板朝向发热盘的一侧，所述连接器与所述控制板电连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的温度传感器，可以精确测量炊具底部的温度，该温度传感器同时有控温测温热敏电阻和温度熔断器，控温的热敏电阻被封装在陶瓷结构件中，利用弹簧使其紧密贴合在炊具底部，所述熔断器则串联在加热市电电路中，紧贴微晶面板，所述陶瓷结构件被塑胶支架定位和固定，密封罩保留排水孔和密封圈，使陶瓷结构件与微晶面板之间的间隙渗水不会影响控制电路，本发明具有成本低、测温精度高、响应速度快、用电和过温安全性优异、除微晶面板开孔外完全无需改变现有磁灶内部结构设计等特点。

2、本发明提供的温度传感器可与市面上的发热盘结构组成一个整体，一起安设到电磁灶中，本发明提供的温度传感器具有感温快、完全兼容市面通行的发热盘结构、同时提供控温和保护功能、模块化一体式组装等优点。

3、本发明提供的陶瓷结构件与塑料支架一起构成温度传感器本体，解决了感温帽接地与导热率之间的矛盾、传感器外观及耐磨性与耐高温性之间的矛盾等业内难题。

4、本发明提供的温度传感器本体无需氮化铝陶瓷片进行昂贵的导热和绝缘，也无需对弹簧进行烤漆绝缘，即可保证稳定的温度跟随和高响应速度，所用陶瓷结构件成本甚至低于金属铝的结构件，而后者还需要硬质氧化以及绝缘处理，本发明具有开创意义。

5、本发明提供的陶瓷结构件头部尺寸可以在较大范围内进行调节，而完全不影响效果，为后续选型工业设计留下了足够空间。

6、本发明设计的限位部和导柱限位，限制了陶瓷结构件上下行空间，保证安装为微凸而同时获得良好的弹性接触效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的温度传感器的结构爆炸图；

图2是本发明实施例提供的温度传感器的局部剖面图；

图3是本发明实施例提供的温度传感器本体的外观示意图；

图4是本发明实施例提供的温度传感器的轴侧局部示意图；

图5是本发明实施例提供的电磁灶方案示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5，本发明实施例提供一种温度传感器，包括热敏电阻1、陶瓷结构件2、支架、第一引线4、密封罩10和与电磁灶控制板电连接的第一连接器5，所述支架为塑料支架3，所述热敏电阻1与所述第一引线4的一端相连，所述热敏电阻1与所述第一引线4的一端采用高温胶封装于所述陶瓷结构件2内，所述塑料支架3与所述陶瓷结构件2相连，所述第一引线4的另一端伸出陶瓷结构件2与所述第一连接器5相连，所述塑料支架3具有限位部16，所述密封罩10开设有供所述陶瓷结构件2贯穿的中心孔，所述陶瓷结构件2至少部分伸出所述密封罩10，沿所述塑料支架3的长度延伸方向，所述限位部16的一侧与所述密封罩10间设有弹簧9，所述弹簧9套设于所述塑料支架3上，所述陶瓷结构件2位于限位部16的另一侧。在本实施中，热敏电阻1、陶瓷结构件2、塑料支架3、第一引线4和第一连接器5构成了温度传感器本体。

本发明提供了一种快速响应的温度传感器，可以精确测量炊具底部的温度，该电磁灶温度传感器同时有控温测温热敏电阻和温度熔断器，控温的热敏电阻1被封装在陶瓷结构件2中，利用弹簧9使其紧密贴合在炊具底部，所述熔断器6则串联在加热市电电路中，紧贴微晶面板102，所述陶瓷结构件2被塑胶支架3定位和固定，所述密封罩10保留排水孔和密封圈，使陶瓷结构件2与微晶面板102之间的间隙渗水不会影响控制电路，本发明具有测温精度高、响应速度快、用电和过温安全性优异、除微晶面板开孔外完全无需改变现有磁灶内部结构设计、成本低等特点。

在本发明中，采用上釉的陶瓷结构件2作为温度传感器的外壳，不需要接地线，节省人力和成本，大幅提高了生产效率，另外，陶瓷结构件2要长期与炊具接触，陶瓷上釉可防碰撞，增强了陶瓷结构件2的耐磨性。

作为优选，所述温度传感器还包括密封圈11，所述密封罩10上开设有放置所述密封圈11的第一凹槽。

作为优选，所述温度传感器还包括与电磁灶加热电路电连接的熔断器6，所述密封罩10上还开设有若干边缘孔15，各所述边缘孔15沿周向分布，所述第一凹槽位于所述边缘孔15和中心孔之间，所述熔断器6固定于所述边缘孔15内，所述熔断器6通过第二引线7和第二连接器8与所述加热电路电连接。

熔断器6通过第二引线7和第二连接器8与市电和加热电路相连，作为异常状态下的强制断电保护。

进一步地，将熔断器6安装在密封罩10外围边缘孔15内，紧贴微晶面板102，做到彻底的将市电与控制弱电物理隔离，且更能符合安规要求。

作为优选，所述塑料支架3为PPS支架。

作为优选，所述PPS支架与陶瓷结构件2通过注塑形成一体。

作为优选，所述PPS支架远离陶瓷结构件2的一端设计有防止陶瓷结构件2弹出密封罩10的卡扣12，所述卡扣12位于密封罩10的外侧。

作为优选，所述陶瓷结构件2采用氧化铝陶瓷，且在氧化铝陶瓷表面上釉，保证产品的美观性和安全性，可上彩釉或者纯黑素釉，更能凸显产品的质感和美观性，陶瓷材料同时具有高导热性、耐高温性和优异的绝缘特性，釉质耐磨效果优异，这意味着不被磁灶磁场干扰产品自热，也完全优于现有市场上部分金属帽的传感器。

作为优选，所述密封罩10远离陶瓷结构件2的一侧设有排水口13，

所述密封罩10开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有供所述陶瓷结构件2穿过的导柱14，所述弹簧位于所述限位部和导柱端面之间，所述第二凹槽的底部开设有排水口13，将水和脏污与其它控制部分隔离。

作为优选，所述热敏电阻1为NTC热敏电阻。

本发明实施例还提供一种电磁灶，包括微晶面板102、发热盘103和控制板，所述发热盘103位于所述微晶面板102下方，所述电磁灶还包括上述的温度传感器101，所述微晶面板102上开设有供所述陶瓷结构件2伸出接触炊具的小孔，所述密封罩10紧贴所述微晶面板102朝向发热盘103的一侧，所述第一连接器5与所述控制板电连接。

如图1和图2所示，一种温度传感器，包括NTC热敏电阻、陶瓷结构件2、PPS支架、第一引线4、第一连接器5、熔断器6、第二引线7、第二连接器8、弹簧9、密封罩10和密封圈11，密封圈11安装在第一凹槽中，PPS支架与陶瓷结构件2通过注塑形成一体，随后安装到密封罩10的中心孔中，弹簧9安装在密封罩10与PPS支架之间，NTC热敏电阻封装在陶瓷结构件2之内，并通过第一引线4和第一连接器5与控制板相连，熔断器6固定在密封罩10的边缘孔内，通过第二引线7和第二连接器8与加热电路相连，作为安规熔断保护。

进一步地，PPS支架尾部设计有卡扣，可以防止弹簧将温度传感器本体弹出。

进一步地，密封圈11采用双圈设计，可以有效保证加强密封，防止水汽进入控制电路部分。

进一步地，密封罩10中心孔设计有导柱14，并通过弹簧9与PPS支架相连，可以保证陶瓷结构件2与炊具底部接触下压时沿确定方向下行，减少摩擦，增加传感器寿命。

进一步地，陶瓷结构件2表面有上釉设计，增强了产品的耐磨、碰撞以及美观性。

进一步地，熔断器6通过密封罩10上的边缘孔15，贴紧微晶面板102。

本发明提供的温度传感器，所述NTC热敏电阻与所述第一引线4焊接，所述NTC热敏电阻安装在陶瓷结构件2内，采用高温胶封装固定，所述陶瓷结构件2安装在所述PPS支架顶部，所述密封圈11固定在第一凹槽内，所述PPS支架安装在所述密封罩10中心孔位置，所述弹簧9安装在所述PPS支架和所述密封罩10中间，所述第一引线4尾部安装第一连接器5。

进一步地，所述PPS支架尾部有卡扣，对产品的伸缩高度进行了限位，保证了产品的易安装和运输性。

进一步地，所述PPS支架采用塑料注塑完成，弹簧完全安装在PPS支架中间，由弹簧产生的自热与陶瓷结构件有良好的分离隔热，保证金属弹簧被磁场切割时产生的自热不会对陶瓷结构件的温度造成影响。

进一步地，所述密封罩10上设贴平微晶面板的密封圈11，下设排水口，将水和脏污与其它控制部分隔离。

在本发明中，所述的陶瓷结构件2采用表面上釉的工艺保证外观光洁耐磨且耐受300℃高温不变色，所述的陶瓷结构件2和NTC热敏电阻封装构成双层绝缘，取消常规设计的金属帽，且导热率＞20W/mK，具有2S内的响应时间和高电压耐受力，安全性高、性能出色；所述PPS支架与密封罩10之间通过弹簧9支撑，使传感器能够适应不同炊具贴紧其底部，保证测温准确性；熔断器6位于密封罩10的边缘孔内，与微晶面板102贴合紧密，并与热敏电阻1所在中心孔利用密封圈11相隔离，具有双重过温保护且干湿分离的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温度传感器，其特征在于：包括热敏电阻、陶瓷结构件、支架、引线、密封罩和与电磁灶控制板电连接的连接器，所述热敏电阻与所述引线的一端相连，所述热敏电阻与所述引线的一端封装于所述陶瓷结构件内，所述支架与所述陶瓷结构件相连，所述引线的另一端伸出陶瓷结构件与所述连接器相连，所述支架具有限位部，所述密封罩开设有供所述陶瓷结构件贯穿的中心孔，所述陶瓷结构件至少部分伸出所述密封罩，沿所述支架的长度延伸方向，所述限位部的一侧与所述密封罩间设有弹簧，所述弹簧套设于所述支架上，所述陶瓷结构件位于限位部的另一侧。

2.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：还包括密封圈，所述密封罩上开设有放置所述密封圈的第一凹槽。

3.如权利要求2所述的温度传感器，其特征在于：还包括与电磁灶加热电路电连接的熔断器，所述密封罩上还开设有边缘孔，所述第一凹槽位于所述边缘孔和中心孔之间，所述熔断器固定于所述边缘孔内。

4.如权利要求3所述的温度传感器，其特征在于：所述边缘孔有多个，各所述边缘孔沿周向分布。

5.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述支架与陶瓷结构件通过注塑形成一体。

6.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述支架远离陶瓷结构件的一端设计有防止陶瓷结构件弹出的卡扣，所述卡扣位于密封罩的外侧。

7.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述陶瓷结构件采用氧化铝陶瓷，且在氧化铝陶瓷表面上釉。

8.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述密封罩开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有供所述陶瓷结构件穿过的导柱，所述弹簧位于所述限位部和导柱端面之间，所述第二凹槽的底部开设有排水口。

9.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述热敏电阻为NTC热敏电阻。

10.一种电磁灶，包括微晶面板、发热盘和控制板，所述发热盘位于所述微晶面板下方，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的温度传感器，所述微晶面板上开设有供所述陶瓷结构件伸出接触炊具的小孔，所述密封罩紧贴所述微晶面板朝向发热盘的一侧，所述连接器与所述控制板电连接。