CN202096036U - 电炊具的进排气阀 - Google Patents

Abstract

电炊具的进排气阀，所述电炊具包括锅盖，在所述锅盖上设置有进排气孔；其特征在于，所述进排气阀包括阀芯和与所述阀芯连接的双金属片，所述双金属片设置在所述锅盖上并驱动所述阀芯闭合或开启所述进排气孔。所述双金属片两端跨过所述进排气孔并设置在所述锅盖的一侧，所述阀芯连接在所述双金属片的中部位置并对应所述进排气孔。由于本实用新型具有上述特点和优点，可以应用在电炊具如普通电饭锅、微压锅、煲汤锅、慢炖锅、高压锅等厨房用器具中。

Description

电炊具的进排气阀

技术领域

本发明涉及电热炊具，特别涉及电炊具的进排气阀结构。

背景技术

传统的普通电饭锅，其盖体上设置有直通外面空气的排气孔，锅内基本上没有任何压力，锅内沸腾的水蒸汽直接从排气孔排出，进而会带走大量的热量，使这种传统的电饭锅的能耗非常高；其次为了维持锅内水沸腾所需热量，必须将发热器的功率和体积适当做大。

对于微压锅具，基本的原理在于始终维持锅内的水温接近沸腾的临界点但极少超过沸腾点，现有技术方案中，比较典型的技术方案，无论是中国专利申请号为200820005938.2，名称为“一种汽动电热蒸煮器具”的技术方案，还是中国专利申请号为201010218284.3，名称为“一种动盖控制装置”的发明专利申请，均没有涉及在锅盖上设置进排气阀的问题。

对于电压力锅，一般是在其锅盖上设置进排气用浮子阀和安全阀。这些技术有很多种，在此不需啧述。其中安全阀是在锅内高压蒸汽的驱动下自动排气，防止锅内的蒸汽压出现极端高压而爆炸；而浮子阀是在锅内蒸汽压力的驱动下自动地封闭泄气通道，而在锅内出现蒸汽前则主要排出从食物和水中释放出的空气。为此所述浮子阀主要是根据锅内的压力而动作，从而当锅内存在一定的蒸汽及其蒸汽压力如在煮饭的中途查看食物后想合盖时，合盖是比较困难的事情。

发明内容

本发明试图改变现有浮子阀的采样锅内压力而移动的方式，采用采样温度信号对进排气孔的开启与封闭实现自动控制。为此，本发明提出一种电炊具的进排气阀，所述电炊具包括锅盖，在所述锅盖上设置有进排气孔；其特征在于，所述进排气阀包括阀芯和与所述阀芯连接的双金属片，所述双金属片设置在所述锅盖上并驱动所述阀芯闭合或开启所述进排气孔。

所述电炊具包括锅体和锅盖，所述锅体内设置有内锅、加热器及电控系统；所述锅盖位于所述锅体的上面并与所述内锅之间设置内锅密封装置，从而通过所述内锅密封装置不仅可以积聚锅内的蒸汽压力而且可以使所述内锅内的食物在密封的情况下烹饪。

所述进排气孔是用于排放内锅内的空气及蒸汽的通道，当然也可以让外面的空气通过而进入所述内锅内。所述阀芯是对应地设置在所述进排气孔中或外面并可以开启和封闭所述进排气孔的部件；所述阀芯与所述双金属片之间、所述双金属片与所述锅盖可以直接连接，也可以通过其他辅助部件如过渡支撑架以及下面将要提及的壳体、垫块等间接连接起来；所述阀芯的结构可以有多种形式，例如：

(1)是软堵塞，所述软堵塞可以在所述双金属片的驱动下闭合或开启所述的进排气孔。所述双金属片的两端可以呈平直状或呈拱桥状跨过所述进排气孔并设置在所述进排气孔(或者说所述锅盖)的一侧边，所述软堵塞连接在所述双金属片的中部位置并对应所述进排气孔；还可以是所述双金属片的一端固连在所述锅盖上，所述软堵塞连接在所述双金属片的另一端或中部位置并对应所述进排气孔。

(2)呈T形的阀芯，即所述阀芯至少具有杆体部及设置所述杆体部上的密封部件，所述阀芯的杆体部穿过所述进排气孔并且所述阀芯的杆体部与所述进排气孔的内侧壁(或者说所述锅盖)之间设置有间隙，这样所述阀芯的密封部件贴合在所述锅盖上时就封闭所述进排气孔，反之就开启所述进排气孔。所述双金属片的两端可以呈平直状或呈拱桥状跨过所述进排气孔并设置在所述进排气孔(或者说所述锅盖)的一侧边，所述阀芯的杆体部连接在所述双金属片的中部位置；还可以是所述双金属片的一端固连在所述锅盖上，所述阀芯的杆体部连接在所述双金属片的另一端或中部位置。其中所述双金属片与所述密封部件可以分别设置在所述锅盖的两侧边，也可以设置在所述锅盖的同一侧边。

所述双金属片是一种复合金属材料，它可以随温度的变化而产生形变弯曲。为此至少可以借助于所述双金属片的温度变化特性而在不同的温度环境下产生的位移驱动所述阀芯闭合或开启。其次还可以在所述双金属片的外表设置保护层，如高温漆、橡胶套、软塑套等，从而保护所述双金属片本身在高湿度的环境下工作而不被腐蚀。

所述锅盖可以是单层的结构，也可以是双层的结构，在所述锅盖是双层结构的情况下，可以将所述双金属片及所述阀芯设置在所述锅盖的内盖上；所述阀芯释放的蒸汽或冷空气可以通过其他通道穿过所述锅盖的外壳体释放到外面。

根据上述技术方案，当所述电炊具处于常温或一定的低温状态时，所述双金属片可以驱动所述阀芯处于开启状态，所述内锅的内部空间压力与外部保持一致，锅内的空气不仅可以排出，而且也在未超过一定的温度值时，还可以非常便利地开盖或合盖；当锅内温度超过一定值并且所述双金属片也感应相应的温度时，所述双金属片本身变形位移，驱动所述阀芯处于闭合状态。这样当烹饪结束或在烹饪的过程中揭开锅盖时，由于锅盖本身处于空气中使所述双金属片会迅速冷却从而使其复位，打开所述阀芯，当再次合盖时，即使所述内锅内的温度比较高但由于所述双金属片对所述内锅内的高温蒸汽做出反应需要一定的时间，为此在合盖过程中所述阀芯始终处于开启状态，从而使再次合盖变得容易和顺利。

根据上述技术方案，当所述电炊具处于常温或一定的低温状态时，所述双金属片也可以驱动所述阀芯处于封闭状态，当所述双金属片受热变形后驱动所述阀芯处于开启状态。

与现有技术中采用的压力式浮子阀受压即关闭的方案对比，显然本发明的所述阀芯的关闭或开启速度要小于浮子阀上升关闭的速度和下降开启的速度。

进一步的技术方案还可以是，所述锅盖具有凹坑，所述进排气孔设置在所述凹坑的中央部位。由于所述锅盖具有凹坑，实际上所述锅盖的凹坑部位壁体呈拱桥状，所述双金属片一端或两端固连在所述凹坑的侧壁体上，并且所述双金属片也可以呈平直状或呈拱桥状布置，这样当所述双金属片位于所述凹坑的内侧时，就可以适当加大所述双金属片与所述进排气孔之间的距离，从而使所述阀芯的体积增大，便于制造和装配所述阀芯，也能够节省制造所述双金属片的成本。

进一步的技术方案还可以是，在所述进排气孔的周边位置设置辅助进排气孔，并且所述辅助进排气孔位于所述阀芯的密封部件所覆盖的范围内。所述辅助进排气孔不仅可以在所述进排气孔被堵塞的情况下依然具有进排气功能，而且可以增加从所述内锅排出空气或蒸汽的能力。

进一步的技术方案还可以是，还包括壳体，所述壳体设置在所述锅盖上，所述进排气孔及所述进排气阀设置在所述壳体内，所述进排气孔与所述内锅连通，所述双金属片设置在所述壳体上并驱动所述阀芯闭合或开启所述进排气孔。进一步的技术方案还可以是，所述壳体与所述锅盖之间螺纹连接。根据该方案，所述进排气阀可以通过和所述壳体组装形成一个独立的部件，这样更加便利于将所述进排气阀安装定位在所述锅盖上。

由于本发明具有上述特点和优点，可以应用在电炊具如普通电饭锅、微压锅、煲汤锅、慢炖锅、高压锅等厨房用器具中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图，也是所述双金属片未形变前的状态示意图；

图3是图1中A部的放大图，也是所述双金属片形变后的状态示意图；

图4是应用本发明技术方案的第二种实施例结构示意图。

图5是应用本发明技术方案的第三种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对具体应用本发明技术方案的实施方式做出说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种电炊具，包括锅盖1、锅体2、内锅3和加热器21，其中所述锅体2是所述电炊具的主要承载部，其内设置内锅3、加热器21、外锅4及所述电炊具的电控系统，所述锅盖1位于所述锅体2的上部并与所述内锅3之间设置有内锅密封圈31。

其中所述锅盖1包括外壳体12和内盖11，所述锅盖1通过其外壳体12与所述锅体2之间设置的铰接装置13铰接连接起来可以翻动。所述内锅3设置在所述锅体2内，所述内锅3的外围设置有加热器21，所述加热器21与所述微压锅具的控制系统电连接。

所述内盖11上设置凹坑16，在所述凹坑16的中央部位设置进排气孔14，在所述凹坑16上并位于所述进排气孔14的周围再设置有辅助进排气孔15。所述锅盖1的外壳体12上设置有外部泄气孔121，以便于排出从所述进排气孔14或辅助进排气孔15释放的空气和蒸汽，当然也可以让外面的空气通过而进入所述内锅3内。

对应于所述进排气孔14设置阀芯5，所述阀芯5包括呈“T”字形的杆体部50，所述杆体部50的下部设置密封部件51。所述进排气孔14的内径大于所述杆体部5的外径从而它们之间具有间隙。所述密封部件51能够完全堵封所述进排气孔14和所述辅助进排气孔15。

在所述进排气孔14的上方设置有双金属片6(也即所述双金属片6位于所述凹坑16的内侧)，所述双金属片6的两端呈拱桥状跨过所述进排气孔14并固连在所述凹坑16的侧壁上，所述阀芯5的杆体部50的顶端部穿过所述进排气孔14连接在所述双金属片6的中部位置。其中所述双金属片6与所述密封部件51分别设置在所述内盖11(也即所述凹坑16的底壁)的两侧边。所述凹坑16不仅可以使所述双金属片6能够直接以平直的方式固连在所述内盖12上从而不用借助于其它部件抬高所述双金属片6或不用采用加长所述双金属片6的方法加大其与所述进排气孔14之间的距离，使加工和装配简便，成本降低。

当然所述双金属片6也可以仅仅是其一端固连在所述内盖11上，而另一端固连所述阀芯5的杆体部50。

所述双金属片6是一种复合金属材料，可以在所述双金属片6的外表设置保护层如高温漆、橡胶套、软塑套等，从而保护所述双金属片6本身在高湿度的环境下工作而不被腐蚀。

根据上述技术方案，当所述电炊具处于常温或一定的低温状态时，所述双金属片6驱动所述阀芯5处于开启状态，所述内锅3的内部空间压力与外部保持一致，锅内的空气不仅可以排出，而且也在未超过一定的温度值时，还可以非常便利地开盖或合盖；当锅内温度超过一定值并且所述双金属片6也感应相应的温度时，如图3所示，所述双金属片6本身变形向上位移，拖动所述阀芯5的所述密封部件51封闭所述进排气孔14和辅助进排气孔15，使所述内锅3内的压力可以开始积聚。当烹饪结束或在烹饪的过程中揭开锅盖1时，由于锅盖1本身处于空气中使所述双金属片6迅速冷却从而使其复位至图2所示状态，打开所述阀芯5，当再次合盖时，即使所述内锅3内的温度比较高但由于所述双金属片6对所述内锅3内的高温蒸汽做出反应需要一定的时间，为此在合盖过程中所述阀芯5始终处于开启状态，从而使再次合盖变得容易和顺利，与现有技术采用的浮子阀受压即关闭的方案对比，显然所述阀芯5的关闭速度要小于浮子阀上升关闭的速度。

实施例二

如图4所示，与实施例一不同的是，所述阀芯5是用硅橡胶制造的呈倒T字形的软堵塞7，所述软堵塞7和所述双金属片6前后固连在一起并通过所述垫块8固连在所述内盖11的下面。所述软堵塞7的上部伸入所述进排气孔14中，所述软堵塞7的上部的外径小于所述进排气孔14的内径。这样当锅内温度超过一定值并且所述双金属片6也感应相应的温度时，所述双金属片6产生形变推动所述软堵塞7上移，所述软堵塞7下部的凸出边封闭所述进排气孔14，使所述内锅3内的压力可以开始积聚。当烹饪结束或在烹饪的过程中揭开锅盖1时，由于锅盖1本身处于空气中使所述双金属片6迅速冷却从而使其复位至图4所示状态，打开所软堵塞7；当再次合盖时，即使所述内锅3内的温度比较高但由于所述双金属片6对所述内锅3内的高温蒸汽做出反应需要一定的时间，为此在合盖过程中所软堵塞7始终处于开启状态，从而使再次合盖变得容易和顺利。

实施例三

如图5所示，是应用本发明技术方案的第三种实施例结构示意图。与实施例一不同的是，在所述内盖11上设置有壳体9，所述壳体9通过螺纹或嵌压方式设置在所述内盖11的孔中。在所述壳体内设置有隔离平台17，所述隔离平台17的中心设置所述进排气孔14和所述辅助进排气孔15，所述双金属片6架设在所述隔离平台17上并且其中部连接所述阀芯5的呈“T”字形的杆体部50的上部，所述杆体部50的下部设置密封部件51。所述进排气孔14的内径大于所述杆体部50的外径从而它们之间具有间隙。当所述双金属片6受热变形时能够拖动所述密封部件51上移，完全堵封所述进排气孔14和所述辅助进排气孔15。

Claims (10)

1.电炊具的进排气阀，所述电炊具包括锅盖，在所述锅盖上设置有进排气孔；其特征在于，所述进排气阀包括阀芯和与所述阀芯连接的双金属片，所述双金属片设置在所述锅盖上并驱动所述阀芯闭合或开启所述进排气孔。

2.根据权利要求1所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，所述双金属片两端跨过所述进排气孔并设置在所述锅盖的一侧边，所述阀芯连接在所述双金属片的中部位置。

3.根据权利要求1所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，所述双金属片的一端固连在所述锅盖上，所述阀芯连接在所述双金属片的另一端或中部位置。

4.根据权利要求1所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，所述锅盖具有凹坑，所述进排气孔设置在所述凹坑的中央部位。

5.根据权利要求1所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，在所述进排气孔的周边位置设置辅助进排气孔，并且所述辅助进排气孔位于所述阀芯的密封部件所覆盖的范围内。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，在所述双金属片的外表设置保护层。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，所述阀芯包括阀杆和设置在所述阀杆上的密封圈，所述双金属片连接所述阀杆，并且所述阀杆与所述密封圈分别位于所述锅盖壁体的两侧。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，所述阀芯呈软堵塞形。

9.根据权利要求1所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，还包括壳体，所述壳体设置在所述锅盖上，所述进排气孔及所述进排气阀设置在所述壳体内，所述进排气孔与所述内锅连通，所述双金属片设置在所述壳体上并驱动所述阀芯闭合或开启所述进排气孔。

10.根据权利要求1所述的电炊具的进排气阀，其特征在于，所述壳体与所述锅盖之间螺纹连接。

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