CN208671078U - 电磁炉及其密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁炉及其密封圈，电磁炉的密封圈包括：密封部，具有通孔和位于通孔周围的密封边，通孔用于供电磁炉的传感器穿过并能与传感器活动连接，密封边用于伸入电磁炉的面板与电磁炉的线圈盘支架之间且能将面板与线圈盘支架密封连接；凸伸部，与密封部连接并沿通孔的轴向凸伸，凸伸部用于伸入线圈盘支架的内孔中，且凸伸部设有与通孔连通的通道。本方案提供的电磁炉的密封圈，在保证传感器与密封圈组装配合方便的同时，可实现兼顾提升电磁炉安全性要求。

Description

电磁炉及其密封圈

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，具体而言，涉及一种电磁炉的密封圈及一种电磁炉。

背景技术

现有电磁炉中，设有温度传感器凸伸于面板表面用于对锅具测温，以提高加热器具温控反馈精度及灵敏性，解决因锅底温度过高造成的糊锅等问题，其中，该凸出式测温结构中需要利用密封圈对传感器在面板上的伸出位置密封，以解决防水问题，对此，现有技术方案是将密封圈固定在面板上，且设置密封圈与传感器支架卡接装配进行密封防水，但是，现有该卡接连接的结构存在密封圈与传感器支架卡装不方便的问题，装配效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种电磁炉的密封圈。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述电磁炉的密封圈的电磁炉。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电磁炉的密封圈，包括：密封部，具有通孔和位于所述通孔周围的密封边，所述通孔用于供所述电磁炉的传感器穿过并能与所述传感器活动连接，所述密封边用于伸入所述电磁炉的面板与所述电磁炉的线圈盘支架之间且能将所述面板与所述线圈盘支架密封连接；凸伸部，与所述密封部连接并沿所述通孔的轴向凸伸，所述凸伸部用于伸入所述线圈盘支架的内孔中，且所述凸伸部设有与所述通孔连通的通道。

本实用新型上述实施例提供的电磁炉的密封圈，其用于与传感器进行装配的部位为能与传感器活动连接的通孔，相比于现有密封圈与传感器卡接密封的结构而言，更方便于密封圈与传感器组装，装配效率更高，且活动连接的结构形式对传感器在电磁炉上的正常浮动运动的干扰小，更利于保证传感器浮动灵活性，且本设计中的密封圈，其密封边用于伸入线圈盘支架与面板之间并用于将线圈盘支架与面板密封连接，且设有凸伸部向下延伸并能伸入到线圈盘支架的内孔中，这样，传感器与通孔活动连接时，沿传感器与通孔之间缝隙进入的水能被凸伸部的通道向下导流而不会直接流经线圈盘支架与面板之间的缝隙位置，使得对线圈盘支架与面板之间缝隙处的密封效果更可靠、稳定，从而确保线圈盘支架绕线区域处不会进水，这在保证传感器与密封圈组装配合方便的同时，实现兼顾提升电磁炉安全性要求。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电磁炉的密封圈还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述密封边用于对应所述面板的壁面上设有用于与所述面板密封配合的第一密封结构，所述密封边用于对应所述线圈盘支架的壁面上设有用于与所述线圈盘支架密封配合的第二密封结构。

在本方案中，在密封边用于对应面板的壁面上设置第一密封结构用于与面板密封连接，可以强化对密封边与面板相对表面之间的缝隙的密封效果，这样，沿传感器与通孔之间缝隙进入的水不会从密封边与面板的相对表面之间缝隙进入到线圈盘支架的绕线区域，保证电磁炉安全性要求；在密封边用于对应线圈盘支架的壁面上设置第二密封结构用于与线圈盘支架密封连接，可以强化对密封边与线圈盘支架相对表面之间的缝隙的密封效果，这样，沿传感器与通孔之间缝隙进入的水不会从密封边与线圈盘支架相对表面之间缝隙进入到线圈盘支架的绕线区域，保证电磁炉安全性要求。

上述技术方案中，所述第一密封结构包括胶槽，所述胶槽用于容纳粘胶，并能通过所述粘胶与所述面板粘接密封；或所述第一密封结构包括凸筋，所述凸筋用于与所述面板抵靠密封。

在本方案中，在密封边用于与面板对应的壁面上设置胶槽作为第一密封结构，以利用胶槽容纳粘胶(例如固体胶)使粘胶将胶槽与面板内表面粘接形成密封，具有结构简单的优点，且利用胶槽可实现对粘胶定位和限位，这样可以保证粘胶分布位置可控，防止漏粘问题，从而避免出现泄漏点，更利于保证密封效果；或在密封边用于与面板对应的壁面上设置凸筋作为第一密封结构，具有结构简单的优点，且可以理解的是，凸筋较之一般平坦表面结构而言具有更良好的抵靠变形能力，利用凸筋可实现密封圈与面板更加紧密地抵靠进行密封，并能有效阻断密封边的平坦部位与面板之间的缝隙处的虹吸作用，利于保证密封效果。

上述技术方案中，对于所述第一密封结构包括凸筋的情况，所述凸筋的凸伸高度为0.1mm～2mm。

在本方案中，设置凸筋的凸伸高度大于等于0.1mm，这样可使得凸筋具有良好的变形能力，利于实现使密封圈与面板更加紧密地抵靠进行密封，设置凸筋的凸伸高度小于等于2mm，这样，密封圈的加工难度小，且也使得凸筋不至于太高而引起面板与密封圈之间缝隙过大的问题，从而在保证密封性的同时，兼顾实现确保密封边在线圈盘支架与面板之间装配稳定性的效果。

上述任一技术方案中，所述第二密封结构包括凹槽，所述凹槽用于与所述线圈盘支架上的凸棱嵌插装配；或所述第二密封结构包括凸棱，所述凸棱用于与所述线圈盘支架上的凹槽嵌插装配。

在本方案中，在密封边用于对应线圈盘支架的表面设置凹槽和凸棱中的一个作为第二密封结构，线圈盘支架上设有凹槽和凸棱中的另一个，利用凸棱嵌入凹槽中，使密封边与线圈盘支架之间形成凹凸咬合结构，可以产生类似迷宫密封效果，密封性好，同时该结构也可形成密封圈与线圈盘支架之间的定位和限位作用，使密封圈不容易错动，利于保证电磁炉产品在装配和使用过程中密封圈的位置精度，进而进一步保证密封效果。

上述任一技术方案中，所述凸伸部沿所述通孔轴向的凸伸长度为 1mm～5mm。

在本方案中，设置凸伸部沿通孔轴向的凸伸长度为1mm～5mm，这样可以使得凸伸部对从通孔与传感器之间缝隙进入的水具有1mm～5mm的向下导流长度，这样可以使得凸伸部的出水部位远离线圈盘支架与面板之间的缝隙部位，降低沿线圈盘支架与面板之间的缝隙向线圈盘支架的绕线区域的进水概率，提升产品安全性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电磁炉，包括：面板，所述面板上设有伸出孔；线圈盘支架，位于所述面板下方，并设有与所述伸出孔相对的内孔；上述任一技术方案中所述的电磁炉的密封圈，其密封边位于所述线圈盘支架与所述面板之间，且其通孔与所述伸出孔及所述内孔对应，其凸伸部嵌入所述内孔中；传感器，穿接于所述内孔、所述通孔并沿所述伸出孔凸伸到所述面板外侧。

本实用新型上述实施例提供的电磁炉，通过设置有上述任一技术方案中所述的电磁炉的密封圈，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电磁炉还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述凸伸部与所述内孔过盈配合。

在本方案中，设置凸伸部与内孔过盈配合，一方面，可以实现密封圈与线圈盘支架之间的过盈装配固定，使密封圈更具装配稳定性和可靠性，另一方面，可以使得凸伸部外表面与内孔内壁面之间的缝隙小，这样可以防止内孔中的水沿凸伸部外表面与内孔内壁面之间的缝隙倒回到线圈盘支架与密封圈之间的缝隙处，防止线圈盘支架的绕线区域进水。

上述技术方案中，所述凸伸部的外径比所述内孔的孔径大 0.1mm～0.5mm。

在本方案中，设置凸伸部的外径比内孔的孔径大0.1mm～0.5mm，这样可以包括凸伸部与内孔过盈配合紧密性，以提升密封圈装配稳定性及密封可靠性，同时，凸伸部与内孔之间的过盈量也不至于过大，便于密封圈与线圈盘支架之间装配。

上述任一技术方案中，所述通孔的孔径大于或等于所述伸出孔的孔径。

在本方案中，设置通孔的孔径大于或等于伸出孔的孔径，这样，沿伸入孔进入的水可直接排入通孔中，且水从伸入孔进入通孔的过程中不会受到密封边阻挡而进入密封边与面板之间的缝隙处，从而降低了从密封边与面板之间的缝隙进水的风险，提升密封可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述密封圈的立体结构示意图；

图2是图1中所示密封圈的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述密封圈的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述电磁炉的分解结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述电磁炉的剖视结构示意图；

图6是图5中所示A部的放大结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述电磁炉的剖视结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100密封圈，110密封部，111通孔，112密封边，1131胶槽，1132凸筋， 1133凹槽，120凸伸部，121通道，200粘胶，300电磁炉，310面板，311伸出孔，320线圈盘支架，321内孔，322凸棱，323绕线区域，324安装孔，325 接水槽，330传感器，331支架，332基座，333感温帽，334感温模块，340 底座，350弹簧，360垫片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述电磁炉的密封圈。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的电磁炉的密封圈100，包括密封部110和凸伸部120，密封部110具有通孔111和位于通孔 111周围的密封边112，通孔111用于供电磁炉的传感器穿过并能与传感器活动连接，例如使传感器与通孔111之间间隙配合或适配以实现两者活动连接，密封边112用于伸入电磁炉的面板与电磁炉的线圈盘支架之间且能将面板与线圈盘支架密封连接；凸伸部120与密封部110连接并沿通孔111 的轴向凸伸，凸伸部120用于伸入线圈盘支架的内孔中，且凸伸部120设有与通孔111连通的通道121。

本实用新型上述实施例提供的电磁炉的密封圈100，其用于与传感器进行装配的部位为能与传感器活动连接的通孔111，相比于现有密封圈100与传感器卡接密封的结构而言，更方便于密封圈100与传感器组装，装配效率更高，且活动连接的结构形式对传感器在电磁炉上的正常浮动运动的干扰小，更利于保证传感器浮动灵活性，且本设计中的密封圈100，其密封边112用于伸入线圈盘支架与面板之间并用于将线圈盘支架与面板密封连接，且设有凸伸部120 向下延伸并能伸入到线圈盘支架的内孔中，这样，传感器与通孔111活动连接时，沿传感器与通孔111之间缝隙进入的水能被凸伸部120的通道121向下导流而不会直接流经线圈盘支架与面板310之间的缝隙位置，使得对线圈盘支架与面板之间缝隙处的密封效果更可靠、稳定，从而确保线圈盘支架绕线区域处不会进水，这在保证传感器330与密封圈100组装配合方便的同时，实现兼顾提升电磁炉安全性要求。

优选地，密封部110和凸伸部120为一体式结构。

更具体而言，如图2、图3、图6和图7所示，密封边112用于对应面板310的壁面上设有用于与面板310密封配合的第一密封结构，利用第一密封结构可以强化对密封边112与面板310相对表面之间的缝隙的密封效果，这样，沿传感器330与通孔111之间缝隙进入的水不会从密封边112与面板310的相对表面之间缝隙进入到线圈盘支架320的绕线区域323，保证电磁炉300安全性要求。

另外，如图2、图3、图6和图7所示，密封边112用于对应线圈盘支架320的壁面上设有用于与线圈盘支架320密封配合的第二密封结构，利用第二密封结构可以强化对密封边112与线圈盘支架320相对表面之间的缝隙的密封效果，这样，沿传感器330与通孔111之间缝隙进入的水不会从密封边112与线圈盘支架320相对表面之间缝隙进入到线圈盘支架320的绕线区域323，保证电磁炉300安全性要求。

具体实施例一(如图1和图2所示)

第一密封结构具体包括胶槽1131，胶槽1131用于容纳粘胶200(例如固体胶)，并能通过粘胶200与面板310粘接密封，第二密封结构包括凹槽1133，凹槽1133用于与线圈盘支架320上的凸棱322嵌插装配。

更具体如，面板310底部有波纹时，可优选利用本具体实施例中的密封圈 100与面板310装配。

本结构中，粘接密封的密封可靠性好，且利用胶槽1131可实现对粘胶 200定位和限位，保证对粘胶200分布位置可控，防止漏粘问题，避免出现泄漏点，进一步强化粘接密封效果，而在密封边112下表面，利用凸棱 322嵌入凹槽1133中使密封边112与线圈盘支架320之间形成凹凸咬合结构，可产生类似迷宫密封效果，密封性好，同时可形成密封圈100与线圈盘支架320之间的定位和限位作用，使密封圈100不容易错动，以通过提升密封圈100位置精度来进一步保证密封效果，总体来讲，可实现密封边 112与线圈盘支架320及面板310可靠地密封配合，实现将面板310与线圈盘支架320良好地密封连接。

具体实施例二(如图3所示)

第一密封结构包括凸筋1132，凸筋1132用于与面板310抵靠密封，第二密封结构包括凹槽1133，凹槽1133用于与线圈盘支架320上的凸棱 322嵌插装配。

更具体如，面板310底部平整时，可优选利用本具体实施例中的密封圈 100与面板310装配。

本结构中，可以理解的是，凸筋1132较之一般平坦表面结构而言具有更良好的抵靠变形能力，利用凸筋1132可实现密封圈100与面板310更加紧密地抵靠进行密封，并能有效阻断密封边112的平坦部位与面板310之间的缝隙处的虹吸作用，利于保证密封效果，而在密封边112下表面，利用凸棱322嵌入凹槽1133中使密封边112与线圈盘支架320之间形成凹凸咬合结构，可产生类似迷宫密封效果，密封性好，同时可形成密封圈100 与线圈盘支架320之间的定位和限位作用，使密封圈100不容易错动，以通过提升密封圈100位置精度来进一步保证密封效果，总体来讲，可实现密封边112与线圈盘支架320及面板310可靠地密封配合，实现将面板310 与线圈盘支架320良好地密封连接。

优选地，凸筋1132的凸伸高度为0.1mm～2mm。这样，凸筋1132可具有良好的变形能力，利于实现使密封圈100与面板310更加紧密地抵靠进行密封，且该结构中的密封圈100加工难度小，同时，凸筋1132也不至于太高而引起面板310与密封圈100之间缝隙过大的问题，从而在保证密封性的同时，兼顾实现确保密封边112在线圈盘支架320与面板310之间装配稳定性的效果。

对于上述两个具体实施例，也可设置第二密封结构包括凸棱，使密封边112上的凸棱用于与线圈盘支架320上的凹槽嵌插装配。

上述任一实施例中，优选地，凸伸部120沿通孔111轴向的凸伸长度为1mm～5mm，也即，例如图6和图7所示，凸伸部120在上下方向上的长度为1mm～5mm，这样可以使得凸伸部120对从通孔111与传感器330 之间缝隙进入的水具有1mm～5mm的向下导流长度，这样可以使得凸伸部 120的出水部位远离线圈盘支架320与面板310之间的缝隙部位，降低沿线圈盘支架320与面板310之间的缝隙向线圈盘支架320的绕线区域323 的进水概率，提升产品安全性。

下面参照图4至图7描述根据本实用新型一些实施例所述电磁炉300。

如图4至图7所示，本实用新型第二方面的实施例提供的电磁炉300，包括：面板310、线圈盘支架320、上述任一实施例中所述的电磁炉的密封圈100、传感器330。

更具体地，面板310上设有伸出孔311；线圈盘支架320位于面板310 下方，并设有与伸出孔311相对的内孔321；至于电磁炉的密封圈100，其密封边112位于线圈盘支架320与面板310之间，且其通孔111与伸出孔 311及内孔321对应，其凸伸部120嵌入内孔321中；传感器330穿接于内孔321、通孔111并沿伸出孔311凸伸到面板310外侧。

本实用新型上述实施例提供的电磁炉300，通过设置有上述任一技术方案中所述的电磁炉的密封圈100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，凸伸部120与内孔321过盈配合，一方面，可以实现密封圈 100与线圈盘支架320之间的过盈装配固定，使密封圈100更具装配稳定性和可靠性，另一方面，可以使得凸伸部120外表面与内孔321内壁面之间的缝隙小，这样可以防止内孔321中的水沿凸伸部120外表面与内孔321 内壁面之间的缝隙倒回到线圈盘支架320与密封圈100之间的缝隙处，防止线圈盘支架320的绕线区域323进水。

更优选地，凸伸部120的外径比内孔321的孔径大0.1mm～0.5mm，这样可以包括凸伸部120与内孔321过盈配合紧密性，以提升密封圈100装配稳定性及密封可靠性，同时，凸伸部120与内孔321之间的过盈量也不至于过大，便于密封圈100与线圈盘支架320之间装配。

上述任一实施例中，如图6和图7所示，通孔111的孔径大于或等于伸出孔311的孔径，这样，沿伸入孔进入的水可直接排入通孔111中，且水从伸入孔进入通孔111的过程中不会受到密封边112阻挡而进入密封边 112与面板310之间的缝隙处，从而降低了从密封边112与面板310之间的缝隙进水的风险，提升密封可靠性。

上述任一实施例中，优选地，通孔111位于伸出孔311下方，这样的结构中，密封圈100不会与面板310上的锅具直接接触因此降低了对其的耐温性要求，可以实现耐温稍低的材料加工制作，可以降低密封圈100成本。

具体实施例三(如图4、图5和图6所示)

电磁炉300包括面板310(优选为微晶板)、电磁炉的密封圈100、传感器 330(如温度传感器)、线圈盘支架320及底座340。

线圈盘支架320安装在底座340上，传感器330安装在线圈盘支架320 上，密封圈100的胶槽1131中填充粘胶200(优选为固体胶)后粘附在面板 310上，使粘胶200填充面板310底部波纹面与密封圈100的密封边112之间的缝隙，防止水从面板310和密封圈100的密封边112之间流入。面板310安装在底座340上时，密封圈100上的凹槽1133落在线圈盘支架320的凸棱322 上。密封圈100的凸伸部120伸入线圈盘支架320的内孔321中，且密封圈 100的凸伸部120的外径比线圈盘支架320的内孔321的内径大0.1mm ～0.5mm，凸伸部120在上下方向上的长度为1mm～5mm，凸伸部120的作用是引导水向下，防止水从密封圈100和线圈盘支架320之间的缝隙流入。

更详细地，传感器330包括感温帽(优选为金属材质的金属帽)、感温模块334、垫片360、弹簧350、支架331和基座333，感温模块334包括温敏元件(优选为热敏电阻)、陶瓷套和封装材料，封装材料将温敏元件封装在陶瓷套中。

支架331顶端为圆环结构，其下表面与基座333顶端接触，感温模块334 位于支架331上，且与支架331之间设有垫片360，感温帽盖装在支架331上，感温帽外缘均布三个定位筋，定位筋挤压入基座333的限位槽内，完成整个传感器330的封装。另外，基座333外侧面有四个筋，基座333在该筋处的外径小于线圈盘支架320的内孔321的孔径，起到限制传感器330在内孔321中的径向晃动的作用。弹簧350一端与基座333顶靠，另一端顶靠在线圈盘支架 320上，使传感器330能随着弹簧350的伸缩而浮动。

线圈盘支架320上设有前述中的凸棱322及内孔321，另外，线圈盘支架 320上设有安装孔324、通水孔和限位筋，凸棱322与密封圈100底部的凹槽 1133配合，限制密封圈100径向移动，且提升密封效果，优选设计凸棱322 与密封圈100过盈配合。

安装孔324位于内孔321中用于供传感器330的支架331穿过，其中，安装孔324形状与支架331相适，并且可以穿过传感器330的引出线及端子塑料壳，具体地，安装孔324可以是圆形也可以是矩形。内孔321底端被封挡形成为接水槽325，接水槽325位于安装孔324周围，且接水槽325与通水孔连通，通水孔用于将流进接水槽325的水导到线圈盘支架320下侧。

支架331底部设有凸耳，安装孔324设有用于在支架331穿接于安装孔 324时对凸耳进行避让的避让口，这样，支架331能以凸耳对应避让口的角度穿接到安装孔324中实现传感器330与线圈盘支架320装配，完成穿接后，旋转支架331至凸耳与避让口错位的位置，可以利用凸耳与安装孔324止挡以防止支架331从安装孔324脱出，其中，为实现组装后将支架331保持在该使凸耳与避让口错位的位置，本设计在线圈盘支架320上设置有限位筋，限位筋具体包括短限位筋和长限位筋，具体用于限制支架331底部的凸耳以起到限制支架331转动的作用，其中，产品装配过程中，传感器330的支架331穿过安装孔324后，旋转传感器330，使凸耳从短限位筋短于长限位筋的位置处进入到短限位筋与长限位筋位置之间，利用长限位筋长于短限位筋的部位止挡凸耳以限制凸耳进一步旋转，实现将凸耳装配到限位筋形成的空间内，从而利用短限位筋与长限位筋对凸耳限位防止凸耳回到与避让口对应的位置。

另外，在底座340上设有止挡筋，止挡筋向上凸伸，并伸入短限位筋与长限位筋之间，以用于将凸耳限位于短限位筋最低端上侧的位置处，防止凸耳在短限位筋短于长限位筋的位置处脱出短限位筋与长限位筋外侧，实现对传感器 330可靠限位。

具体实施例四(如图7所示)

与具体实施例三的不同之处在于第一密封结构处，具体地，本方案中，线圈盘支架320安装在底座340上，传感器330安装在线圈盘支架320上，密封圈100粘在面板310上，面板310安装在底座340上时，密封圈100上的凹槽 1133落在线圈盘支架320的凸棱322上。密封圈100的凸筋1132抵靠于面板 310下表面并在线圈盘支架320和面板310共同挤压下侧斜，起到使密封圈100 与面板310过盈配合，防止水从面板310和密封圈100之间流入的作用。优选地，凸筋1132为圆环结构，凸伸高度在0.1mm～2mm，密封圈100的凸伸部 120的外径比线圈盘支架320的内孔321的内径大0.1mm～0.5mm，凸伸部120 的轴向长度在1mm～5mm，凸伸部120的作用是引导水向下，防止水从密封圈 100和线圈盘支架320之间流入。

综上所述，本实用新型提供的电磁炉及其密封圈，在保证传感器与密封圈组装配合方便的同时，可实现兼顾提升电磁炉安全性要求。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁炉的密封圈，其特征在于，包括：

密封部，具有通孔和位于所述通孔周围的密封边，所述通孔用于供所述电磁炉的传感器穿过并能与所述传感器活动连接，所述密封边用于伸入所述电磁炉的面板与所述电磁炉的线圈盘支架之间且能将所述面板与所述线圈盘支架密封连接；

凸伸部，与所述密封部连接并沿所述通孔的轴向凸伸，所述凸伸部用于伸入所述线圈盘支架的内孔中，且所述凸伸部设有与所述通孔连通的通道。

2.根据权利要求1所述的电磁炉的密封圈，其特征在于，

所述密封边用于对应所述面板的壁面上设有用于与所述面板密封配合的第一密封结构，所述密封边用于对应所述线圈盘支架的壁面上设有用于与所述线圈盘支架密封配合的第二密封结构。

3.根据权利要求2所述的电磁炉的密封圈，其特征在于，

所述第一密封结构包括胶槽，所述胶槽用于容纳粘胶，并能通过所述粘胶与所述面板粘接密封；或

所述第一密封结构包括凸筋，所述凸筋用于与所述面板抵靠密封。

4.根据权利要求3所述的电磁炉的密封圈，其特征在于，

对于所述第一密封结构包括凸筋的情况，所述凸筋的凸伸高度为0.1mm～2mm。

5.根据权利要求2所述的电磁炉的密封圈，其特征在于，

所述第二密封结构包括凹槽，所述凹槽用于与所述线圈盘支架上的凸棱嵌插装配；或

所述第二密封结构包括凸棱，所述凸棱用于与所述线圈盘支架上的凹槽嵌插装配。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁炉的密封圈，其特征在于，

所述凸伸部沿所述通孔轴向的凸伸长度为1mm～5mm。

7.一种电磁炉，其特征在于，包括：

面板，所述面板上设有伸出孔；

线圈盘支架，位于所述面板下方，并设有与所述伸出孔相对的内孔；

如权利要求1至6中任一项所述的电磁炉的密封圈，其密封边位于所述线圈盘支架与所述面板之间，且其通孔与所述伸出孔及所述内孔对应，其凸伸部嵌入所述内孔中；

传感器，穿接于所述内孔、所述通孔并沿所述伸出孔凸伸到所述面板外侧。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，

所述凸伸部与所述内孔过盈配合。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，

所述凸伸部的外径比所述内孔的孔径大0.1mm～0.5mm。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电磁炉，其特征在于，

所述通孔的孔径大于或等于所述伸出孔的孔径。