CN219809883U - 一种防水圈及led壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于LED防水技术领域，公开了一种防水圈及LED壳体，防水圈用于密封电源箱壳体的装配孔和单元板壳体的装配围筋的连接处，防水圈包括硬质固定圈和软质密封圈，硬质固定圈用于连接于电源箱壳体；软质密封圈注塑成型于硬质固定圈上，软质密封圈包括内密封层和外密封层，内密封层和外密封层分别设置于硬质固定圈的内表面和外表面，内密封层密封抵接于电源箱壳体并绕设于装配孔的周向，外密封层密封抵接于单元板壳体并绕设于装配围筋的周向。LED壳体包括电源箱壳体、单元板壳体及上述的防水圈，电源箱壳体上设置有装配孔，单元板壳体上设置有装配围筋，单元板壳体连接于电源箱壳体，装配围筋插装于装配孔。本实用新型提高LED壳体的防水效果。

Description

一种防水圈及LED壳体

技术领域

本实用新型属于LED防水技术领域，尤其涉及一种防水圈及LED壳体。

背景技术

LED壳体包括电源箱壳体和连接于电源箱壳体的单元板壳体，电源箱壳体内用于容置电源，单元板壳体内用于容置单元板，电源箱壳体上设置有装配孔，单元板壳体上设置有与装配孔配合对接的装配围筋，装配围筋和装配孔配合对接，实现电源箱壳体和单元板壳体的连通，用于穿设电性连接单元板和电源的线路。对于LED壳体的防水性能，装配围筋和装配孔连接处的密封性起着至关重要的作用。

目前，对于装配围筋和装配孔连接处的密封性方案，一些采用在装配围筋的外侧设置槽型结构以固定密封圈，还有一些通过硬质的固定结构将软质的密封圈固定于电源箱壳体的装配孔外周的壁面上，上述的方案中，密封圈固定的均不够牢靠，密封圈容易发生移位，导致防水效果差。

因此，亟需一种防水圈及LED壳体解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防水圈及LED壳体，用于提高防水圈固定的牢靠性，避免发生移位，从而提高防水效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防水圈，用于密封电源箱壳体的装配孔和单元板壳体的装配围筋的连接处，所述防水圈包括：

硬质固定圈，所述硬质固定圈用于固定连接于所述电源箱壳体；

软质密封圈，所述软质密封圈注塑成型于所述硬质固定圈上，所述软质密封圈包括内密封层和外密封层，所述内密封层和所述外密封层分别设置于所述硬质固定圈的内表面和外表面，所述内密封层密封抵接于所述电源箱壳体，并绕设于所述装配孔的周向，所述外密封层密封抵接于所述单元板壳体，并绕设于所述装配围筋的周向。

作为上述防水圈的一种优选技术方案，所述硬质固定圈包括主体圈和延伸部，所述延伸部设置于所述主体圈的内圈边缘处，所述主体圈用于固定连接于所述电源箱壳体的外表面，所述延伸部穿入所述装配孔内，所述内密封层设置于所述主体圈和所述延伸部的内表面，并抵接于所述电源箱壳体的外表面和所述装配孔的周向内壁，所述外密封层设置于所述主体圈和所述延伸部的外表面，并抵接于所述单元板壳体的外表面和所述装配围筋的周向外壁。

作为上述防水圈的一种优选技术方案，所述延伸部包括多个沿着所述主体圈的内圈边缘依次间隔设置的齿片结构，所有所述齿片结构上的所述内密封层和所述外密封层为一体成型结构。

作为上述防水圈的一种优选技术方案，所述延伸部上的所述外密封层的表面凸出设置有第一环形密封部，所述第一环形密封部抵接于所述装配围筋的周向外壁；

所述主体圈上的所述内密封层的表面凸出设置有第二环形密封部，所述第二环形密封部抵接于所述电源箱壳体的外表面。

作为上述防水圈的一种优选技术方案，所述主体圈开设有多个沿着所述主体圈的周向依次间隔设置的固定孔，多个所述固定孔能够一一对应地通过多个紧固件固定于所述电源箱壳体。

作为上述防水圈的一种优选技术方案，所述主体圈的内表面上于每个所述固定孔的外周均环设有多个凸起，所述凸起穿过所述内密封层抵接于所述电源箱壳体。

作为上述防水圈的一种优选技术方案，所述第二环形密封部设置有至少两个，所述固定孔靠近所述主体圈的中心的一侧和远离所述主体圈的中心的一侧均设置有至少一个所述第二环形密封部。

作为上述防水圈的一种优选技术方案，所述延伸部背离所述主体圈的一端设置有连接所述内密封层和所述外密封层的连接部，所述内密封层、所述外密封层和所述连接部为一体成型结构。

作为上述防水圈的一种优选技术方案，所述主体圈的内表面上开设有凹槽，部分所述内密封层注塑成型于所述凹槽内。

一种LED壳体，包括电源箱壳体和单元板壳体，所述电源箱壳体上设置有装配孔，所述单元板壳体上设置有装配围筋，所述单元板壳体连接于所述电源箱壳体，所述装配围筋插装于所述装配孔，还包括上述的防水圈，所述硬质固定圈固定连接于所述电源箱壳体，所述内密封层密封抵接于所述电源箱壳体，并绕设于所述装配孔的周向，所述外密封层密封抵接于所述单元板壳体，并绕设于所述装配围筋的周向。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种防水圈，其包括硬质固定圈和注塑成型于硬质固定圈上的软质密封圈，软质密封圈包括内密封层和外密封层，内密封层和外密封层分别设置于硬质固定圈的内表面和外表面，内密封层密封抵接于电源箱壳体，并绕设于装配孔的周向，外密封层密封抵接于单元板壳体，并绕设于装配围筋的周向，如此，实现了对装配围筋和装配孔连接处缝隙的密封；由于软质密封圈注塑成型于硬质固定圈上，二者之间的连接牢靠性高，二者不会发生相对移位，并且，硬质固定圈用于固定连接于电源箱壳体，保证了整个防水圈和电源箱壳体连接的牢靠性，因此，软质密封圈和电源箱壳体及单元板壳体抵接的足够牢靠，不会发生移位，从而有效提高了防水效果。

本实用新型还提供了一种LED壳体，其包括电源箱壳体和单元板壳体，以及上述的防水圈，由于防水圈的设置，能够提高电源箱壳体的装配孔和单元板壳体的装配围筋的连接处的密封性，因此，本实用新型提供的LED壳体的防水性能得到了有效提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的LED壳体在分解状态的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的防水圈的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的防水圈的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的防水圈的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的防水圈固定于电源箱壳体的部分示意图；

图6是本实用新型实施例提供的硬质固定圈的结构示意图。

图中：

10、防水圈；1、硬质固定圈；11、主体圈；111、固定孔；112、凸起；113、凹槽；114、通液孔；12、延伸部；121、齿片结构；2、软质密封圈；21、内密封层；21a、第一内密封层；21b、第二内密封层；211、第二环形密封部；22、外密封层；22a、第一外密封层；22b、第二外密封层；221、第一环形密封部；23、连接部；

20、电源箱壳体；201、装配孔；30、单元板壳体；301、装配围筋；40、紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种LED壳体，其包括电源箱壳体20和单元板壳体30，电源箱壳体20上设置有装配孔201，单元板壳体30上设置有装配围筋301，单元板壳体30连接于电源箱壳体20，装配围筋301插装于装配孔201，该LED壳体还包括防水圈10，防水圈10能够牢靠地连接于电源箱壳体20上，严密地密封装配围筋301和装配孔201连接处的缝隙，有效提高LED壳体的防水效果。

具体地，如图2至图4所示，本实施例提供的防水圈10用于密封电源箱壳体20的装配孔201和单元板壳体30的装配围筋301的连接处，防水圈10包括硬质固定圈1和软质密封圈2，硬质固定圈1用于固定连接于电源箱壳体20；软质密封圈2注塑成型于硬质固定圈1上，软质密封圈2包括内密封层21和外密封层22，内密封层21和外密封层22分别设置于硬质固定圈1的内表面和外表面，内密封层21密封抵接于电源箱壳体20，并绕设于装配孔201的周向，外密封层22密封抵接于单元板壳体30，并绕设于装配围筋301的周向。

需要说明的是，硬质固定圈1固定连接于电源箱壳体20，以电源箱壳体20作为参照，将硬质固定圈1朝向电源箱壳体20表面的侧面称为硬质固定圈1的内表面，将背离电源箱壳体20表面的侧面称为硬质固定圈1的外表面。

设置于硬质固定圈1的内表面的内密封层21抵接于电源箱壳体20，设置于硬质固定圈1的外表面的外密封层22抵接于单元板壳体30，因此，防水圈10密封于电源箱壳体20和单元板壳体30之间的缝隙，也即，防水圈10密封于装配围筋301和装配孔201连接处的缝隙。由于软质密封圈2注塑成型于硬质固定圈1上，二者之间的连接牢靠性高，二者不会发生相对移位，并且，硬质固定圈1用于固定连接于电源箱壳体20，保证了整个防水圈10和电源箱壳体20连接的牢靠性，因此，软质密封圈2和电源箱壳体20及单元板壳体30抵接的足够牢靠，不会发生移位，从而有效提高了防水效果。

具体地，硬质固定圈1包括主体圈11和延伸部12，延伸部12设置于主体圈11的内圈边缘处，主体圈11用于固定连接于电源箱壳体20的外表面，延伸部12穿入装配孔201内，内密封层21设置于主体圈11和延伸部12的内表面，并抵接于电源箱壳体20的外表面和装配孔201的周向内壁，外密封层22设置于主体圈11和延伸部12的外表面，并抵接于单元板壳体30的外表面和装配围筋301的周向外壁。硬质固定圈1包括主体圈11和延伸部12，主体圈11和延伸部12上均设置有内密封层21和外密封层22，不仅增大了硬质固定圈1和软质密封圈2的接触面积，提高了二者连接的牢固性，而且，增大了软质密封圈2和电源箱壳体20及单元板壳体30的接触面积，进一步提高了密封效果。

更具体地，如图4所示，为了便于描述，将注塑成型于主体圈11上的内密封层21和外密封层22分别称为第一内密封层21a和第一外密封层22a，将注塑成型于延伸部12上的内密封层21和外密封层22分别称为第二内密封层21b和第二外密封层22b。第一内密封层21a抵接于电源箱壳体20的外表面，第二内密封层21b抵接于装配孔201的周向内壁，第一外密封层22a抵接于单元板壳体30的外表面，第二外密封层22b抵接于装配围筋301的周向外壁。

可选地，在其他实施例中，延伸部12可以为环形片状结构。

具体地，在本实施例中，如图4和图6所示，延伸部12包括多个沿着主体圈11的内圈边缘依次间隔设置的齿片结构121，所有齿片结构121上的内密封层21和外密封层22为一体成型结构。齿片结构121之间的间隔便于注塑时的流体注塑料通过，便于内密封层21和外密封层22一体成型，并且，在齿片结构121之间也形成软质密封部，增大了延伸部12上软质密封圈2的体积，有利于提高密封效果。更具体地，第一内密封层21a和第一外密封层22a注塑成型于多个齿片结构121上。

具体地，如图3和图4所示，延伸部12上的外密封层22的表面凸出设置有第一环形密封部221，第一环形密封部221抵接于装配围筋301的周向外壁；主体圈11上的内密封层21的表面凸出设置有第二环形密封部211，第二环形密封部211抵接于电源箱壳体20的外表面。第一环形密封部221和第二环形密封部211的设置，进一步提高了密封防水效果。更具体地，第一环形密封部221设置于第二外密封层22b的表面，第二环形密封部211设置于第一内密封层21a的表面。

具体地，如图4和图5所示，主体圈11开设有多个沿着主体圈11的周向依次间隔设置的固定孔111，多个固定孔111能够一一对应地通过多个紧固件40固定于电源箱壳体20。固定孔111的设置实现了主体圈11在电源箱壳体20上的固定连接。相应地，主体圈11上的第一内密封层21a和第一外密封层22a上均设置有与固定孔111对正连通的通孔，以供紧固件40穿过。在本实施例中，主体圈11上均匀设置有四个固定孔111，四个固定孔111一一配合四个紧固件40固定于电源箱壳体20。紧固件40为螺栓或螺钉等零件。

具体地，如图6所示，主体圈11的内表面上于每个固定孔111的外周均环设有多个凸起112，凸起112穿过内密封层21抵接于电源箱壳体20。凸起112的设置使得紧固件40固定于电源箱壳体20时，主体圈11和电源箱壳体20为刚性抵接，二者的相对位置固定，不会发生相对移动，进一步提高了密封防水性效果，并且，由于凸起112的设置，增大了主体圈11和其上的第一内密封层21a的接触面积，提高了二者连接的牢靠性。在本实施例中，每个固定孔111的外周均匀设置有四个凸起112。

如图3和图4所示，第二环形密封部211设置有至少两个，固定孔111靠近主体圈11的中心的一侧和远离主体圈11的中心的一侧均设置有至少一个第二环形密封部211。由于固定孔111的设置，液体容易通过固定孔111处进入，为此，在固定孔111的两侧均设置有至少一个第二环形密封部211，第二环形密封部211紧密抵接于电源箱壳体20的外壁，确保了固定孔111两侧的密封性，弥补了由于固定孔111的设置影响到密封性的问题。

具体地，延伸部12背离主体圈11的一端设置有连接内密封层21和外密封层22的连接部23，内密封层21、外密封层22和连接部23为一体成型结构。延伸部12背离主体圈11的一端设置有连接部23，将内密封层21和外密封层22连接，使得内密封层21和外密封层22能够一体注塑成型，而且使得硬质固定圈1和软质密封圈2连接的更加牢靠。

为了进一步提高硬质固定圈1和软质密封圈2连接的牢靠性，主体圈11的内表面上开设有凹槽113，部分内密封层21注塑成型于凹槽113内。如此，增大了内密封层21和主体圈11的接触面积，增大了连接牢靠性。具体地，第一内密封层21a注塑成型于凹槽113内。

具体地，主体圈11上沿着其周向开设有多个依次间隔设置的通液孔114，用于注塑时注塑液的通过，通过的注塑液成型为图5中的跑道型的第一外密封层22a。更具体地，在注塑时，注塑液注入到硬质固定圈1的内表面，部分注塑液流到凹槽113内及延伸部12的内表面，另一部分注塑液通过齿片结构121之间的间隔及齿片结构121的端部流到齿片结构121的外表面，还有一部分注塑液通过通液孔114流到主体圈11的外表面，冷却固化设定时间成型为软质密封圈2，则完成了软质密封圈2在硬质固定圈1上的注塑成型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水圈，用于密封电源箱壳体(20)的装配孔(201)和单元板壳体(30)的装配围筋(301)的连接处，其特征在于，所述防水圈(10)包括：

硬质固定圈(1)，所述硬质固定圈(1)用于固定连接于所述电源箱壳体(20)；

软质密封圈(2)，所述软质密封圈(2)注塑成型于所述硬质固定圈(1)上，所述软质密封圈(2)包括内密封层(21)和外密封层(22)，所述内密封层(21)和所述外密封层(22)分别设置于所述硬质固定圈(1)的内表面和外表面，所述内密封层(21)密封抵接于所述电源箱壳体(20)，并绕设于所述装配孔(201)的周向，所述外密封层(22)密封抵接于所述单元板壳体(30)，并绕设于所述装配围筋(301)的周向。

2.根据权利要求1所述的防水圈，其特征在于，所述硬质固定圈(1)包括主体圈(11)和延伸部(12)，所述延伸部(12)设置于所述主体圈(11)的内圈边缘处，所述主体圈(11)用于固定连接于所述电源箱壳体(20)的外表面，所述延伸部(12)穿入所述装配孔(201)内，所述内密封层(21)设置于所述主体圈(11)和所述延伸部(12)的内表面，并抵接于所述电源箱壳体(20)的外表面和所述装配孔(201)的周向内壁，所述外密封层(22)设置于所述主体圈(11)和所述延伸部(12)的外表面，并抵接于所述单元板壳体(30)的外表面和所述装配围筋(301)的周向外壁。

3.根据权利要求2所述的防水圈，其特征在于，所述延伸部(12)包括多个沿着所述主体圈(11)的内圈边缘依次间隔设置的齿片结构(121)，所有所述齿片结构(121)上的所述内密封层(21)和所述外密封层(22)为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的防水圈，其特征在于，所述延伸部(12)上的所述外密封层(22)的表面凸出设置有第一环形密封部(221)，所述第一环形密封部(221)抵接于所述装配围筋(301)的周向外壁；

所述主体圈(11)上的所述内密封层(21)的表面凸出设置有第二环形密封部(211)，所述第二环形密封部(211)抵接于所述电源箱壳体(20)的外表面。

5.根据权利要求4所述的防水圈，其特征在于，所述主体圈(11)开设有多个沿着所述主体圈(11)的周向依次间隔设置的固定孔(111)，多个所述固定孔(111)能够一一对应地通过多个紧固件(40)固定于所述电源箱壳体(20)。

6.根据权利要求5所述的防水圈，其特征在于，所述主体圈(11)的内表面上于每个所述固定孔(111)的外周均环设有多个凸起(112)，所述凸起(112)穿过所述内密封层(21)抵接于所述电源箱壳体(20)。

7.根据权利要求5所述的防水圈，其特征在于，所述第二环形密封部(211)设置有至少两个，所述固定孔(111)靠近所述主体圈(11)的中心的一侧和远离所述主体圈(11)的中心的一侧均设置有至少一个所述第二环形密封部(211)。

8.根据权利要求2-7任一项所述的防水圈，其特征在于，所述延伸部(12)背离所述主体圈(11)的一端设置有连接所述内密封层(21)和所述外密封层(22)的连接部(23)，所述内密封层(21)、所述外密封层(22)和所述连接部(23)为一体成型结构。

9.根据权利要求2-7任一项所述的防水圈，其特征在于，所述主体圈(11)的内表面上开设有凹槽(113)，部分所述内密封层(21)注塑成型于所述凹槽(113)内。

10.一种LED壳体，包括电源箱壳体(20)和单元板壳体(30)，所述电源箱壳体(20)上设置有装配孔(201)，所述单元板壳体(30)上设置有装配围筋(301)，所述单元板壳体(30)连接于所述电源箱壳体(20)，所述装配围筋(301)插装于所述装配孔(201)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的防水圈(10)，所述硬质固定圈(1)固定连接于所述电源箱壳体(20)，所述内密封层(21)密封抵接于所述电源箱壳体(20)，并绕设于所述装配孔(201)的周向，所述外密封层(22)密封抵接于所述单元板壳体(30)，并绕设于所述装配围筋(301)的周向。