CN110094587A - 管道接头、输送管道以及输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道接头、输送管道以及输送系统，包括：前连接管、后连接管以及波纹管；前连接管的前端用于与前段管道连通，前连接管的后端与波纹管的第一端连通；后连接管的前端与波纹管的第二端连通，后连接管的后端用于与后段管道连通；使得在地壳的断层发生移动时，波纹管受到弯矩后会先发生弹性形变，减小了前段管道和后段管道受到的弯矩，进而避免了前段管道和后段管道弯折断裂。

Description

管道接头、输送管道以及输送系统

技术领域

本发明涉及油气输送设备制造技术领域，尤其涉及一种管道接头、输送管道以及输送系统。

背景技术

随着石油和天然气的开采和探测技术的逐渐成熟，越来越多的油气被开采以及加工，其中油气井的位置与加工油气的工厂之间以及工厂与油气的用户之间的距离往往较远，因此如何运输油气成为研究的热点。

现有技术中，由于油气属于易燃物品，使得通过交通运输油气的危险性较高，因此油气常常通过埋设在地下的管道进行运输；管道一般由多个钢管焊接形成，即前一钢管的后端与后一钢管的前端焊接在一起，以实现相邻两个钢管之间的连通；为了减小地面上的物体对管道的影响，管道需埋设在地面以下较深的位置；铺设管道时，需先在地面上开设坑道，之后将管道铺设在坑道的底部，最后将坑道填平。

然而，由于地壳的断层会发生移动，在断层移动时，埋设有管道的土层会随之移动；管道受到土层的作用力，容易发生断裂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种管道接头、输送管道以及输送系统，以解决由于地壳的断层发生移动进而引发管道的大变形作用，在断层移动时，埋设有管道的土层会随之移动；管道受到土层的作用力，容易发生断裂的技术问题。

本发明提供了一种管道接头，包括：前连接管、后连接管以及波纹管；所述前连接管的前端用于与前段管道连通，所述前连接管的后端与所述波纹管的第一端连通；所述后连接管的前端与所述波纹管的第二端连通，所述后连接管的后端用于与后段管道连通。

如上所述的管道接头，优选地，还包括限位装置，所述限位装置分别与所述前连接管和所述后连接管连接，用于当所述前连接管相对于所述后连接管向预设方向转动至所述前连接管的轴线与所述后连接管的轴线之间呈预设夹角时，阻止所述前连接管相对于所述后连接管向预设方向转动。

如上所述的管道接头，优选地，所述限位装置包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的前端与所述前连接管连接，所述第一连杆的后端与所述第二连杆的前端铰接，所述第二连杆的后端与所述后连接管连接；所述第一连杆的后端形成有第一止挡部，所述第二连杆的前端形成有第二止挡部；当所述前连接管相对于所述后连接管向预设方向转动至预设夹角时，所述第一止挡部抵顶所述第二止挡部，以阻止所述前连接管相对于所述后连接管向预设方向转动。

如上所述的管道接头，优选地，所述第一连杆上还设置有第三止挡部，所述第二连杆上还设置有第四止挡部；当所述前连接管相对于所述后连接管向与预设方向相反的方向转动至所述前连接管的轴线与所述后连接管的轴线呈预设夹角时，第三止挡部抵顶所述第四止挡部，以阻止所述前连接管相对于所述后连接管向与预设方向相反的方向转动。

如上所述的管道接头，优选地，还包括分别设置在所述前连接管和所述后连接管上的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第一连杆连接，所述第二连接板与所述第二连杆连接。

如上所述的管道接头，优选地，所述第一连接板上开设有第一安装孔，所述前连接管穿设在所述第一安装孔内、且所述前连接管与所述第一安装孔的侧壁过盈配合；所述第二连接板上开设有第二安装孔，所述后连接管穿设在所述第二安装孔内、且所述后连接管与所述第二安装孔的侧壁过盈配合。

如上所述的管道接头，优选地，所述限位装置还包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的前端与所述前连接管连接，所述第三连杆的后端与所述第四连杆的前端铰接，所述第四连杆的后端与所述后连接管连接；所述第三连杆上设置有第五止挡部，所述第四连杆上设置有第六止挡部，当所述前连接管相对于所述后连接管向与预设方向相反的方向转动至所述前连接管的轴线与所述后连接管的轴线呈预设夹角时，第五止挡部抵顶所述第六止挡部，以阻止所述前连接管相对于所述后连接管向与预设方向相反的方向转动。

如上所述的管道接头，优选地，所述第三连杆上还设置有第七止挡部，所述第四连杆上还设置有第八止挡部；当所述第一止挡部抵顶所述第二止挡部时第七止挡部抵顶所述第八止挡部。

本发明还提供一种输送管道，包括：前段管道、后段管道以及如上所述的管道接头，所述管道接头的两端分别与所述前段管道和所述后段管道连通。

本发明还提供一种输送系统，包括如上所述的输送管道，所述输送管道为多个，多个所述输送管道沿输送方向依次设置。

本发明提供的管道接头、输送管道以及输送系统，通过使前连接管的前端与前段管道连通，前连接管的后端与波纹管的第一端连通，后连接管的前端与波纹管的第二端连通，后连接管的后端与后段管道连通；使得在地壳的断层发生移动时，波纹管受到弯矩后会先发生弹性形变，减小了前段管道和后段管道受到的弯矩，进而避免了前段管道和后段管道弯折断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管道接头的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管道接头中波纹管的结构示意图；

图3为图1中第一连接板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的输送系统的结构示意图。

附图标记说明：

10、前段管道；

20、前连接管；

30、波纹管；

40、后连接管；

50、后段管道；

60、限位装置；

70、第一连接板；

80、第二连接板；

301、凸环；

302、凹环；

601、第一连杆；

602、第二连杆；

603、第一止挡部；

604、第二止挡部；

605、第三连杆；

606、第四连杆；

701、第一安装孔；

702、第三安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的管道接头的结构示意图；图2为本发明实施例提供的管道接头中波纹管的结构示意图；图3为图1中第一连接板的结构示意图。请参照图1-图3。本实施例提供一种管道接头，包括：前连接管20、后连接管40以及波纹管30；前连接管20的前端用于与前段管道10连通，前连接管20的后端与波纹管30的第一端连通；后连接管40的前端与波纹管30的第二端连通，后连接管40的后端用于与后段管道50连通。

具体地，本实施例对前连接管20与后连接管40的材质不做限制，例如：前连接管20与后连接管40均可以为主要由铁、铜、铝的金属构成的金属管、或者主要由塑料、橡胶等非金属材质构成的非金属管；当然，前连接管20与后连接管40的材质也可以不同，例如：前连接管20为金属管，后连接管40为非金属管。需要说明的是，当前连接管20与后连接管40为金属管时，可在前连接管20和后连接管40的外表面上涂抹防锈油漆，或者在前连接管20和后连接管40的外表面包覆一层抗腐蚀膜，抗腐蚀膜可以为橡胶膜、塑料膜等主要由耐腐蚀材质构成的薄膜。

优选地，本实施例中前连接管20与后连接管40的截面形状均呈圆形。

具体地，前段管道10和后段管道50分别为油气管道上位于管道接头两侧的管路，油气井开采出来的石油或者天然气由前段管道10流入，依次经过前连接管20、波纹管30以及后连接管40后由后段管道50流出，进而输送至目的地，以实现对油气的输送。

优选地，本实施例对前段管道10和后段管道50的材质不做限制，例如：前段管道10和后段管道50可以均为主要由铁、铜、铝的金属构成的金属管，或者主要由塑料、橡胶等非金属材质构成的非金属管。

具体地，本实施例对前连接管20与前段管道10之间的连接方式不做限制，只要保证油气不会由前连接管20与前段管道10之间溢出即可，例如：当前连接管20与前段管道10均为金属管时，前连接管20与前段管道10之间可以通过焊接的方式连接；或者在前段管道10的后端形成有第一法兰盘，在前连接管20的前端形成有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间通过紧固螺栓连接在一起，以实现前连接管20与前段管道10之间的连接；另外，可在前段管道10的后端形成有第一外螺纹，在前连接管20的内壁上形成有第一内螺纹，第一内、外螺纹配合以实现前连接管20与前段管道10之间的连接。本实施例中后段管道50与后连接管40之间的连接方式与前连接管20与前段管道10之间的连接方式相同，参照前连接管20与前段管道10之间的连接方式的描述，在此不再赘述。

具体地，波纹管30包括管壁上凸出形成的凸环301以及凹陷形成的凹环302，凸环301与凹环302相邻设置；当波纹管30受到一定的弯矩时，凸环301和/或凹环302发生弹性形变，以使波纹管30两端的轴线之间具有一定的角度；此时波纹管30的管壁厚度不会发生改变，不会影响到管壁的强度；当弯矩消失时波纹管30可以恢复原状，即波纹管30两端的轴线共线。本实施例对波纹管30的材质不做限制，例如：波纹管30可以主要由铜、铁、铝等金属材质构成、或者波纹管30由塑料、橡胶等非金属材质构成。

优选地，波纹管30上的凸环301为奇数个，使得波纹管30的中间为凸环301；由于当波纹管30受到弯矩时，波纹管30的中间位置的变形量最大，而凸环301的最大弹性形变量大于凹环302的最大弹性形变量，因此波纹管30上的凸环301为奇数可以增大波纹管30能够承受的最大弯矩。

具体地，本实施例对波纹管30的第一端与前连接管20之间的连接方式不做限制，例如：波纹管30的第一端上形成有第三法兰盘，前连接管20的后端上形成有第四法兰盘，第三法兰盘和第四法兰盘之间通过紧固螺栓连接；或者在前连接管20的外侧形成有第二外螺纹，在波纹管30的第一端内壁上形成有第二内螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹配合，以实现波纹管30与前连接管20之间的连接。波纹管30的第二端与后连接管40之间的连接方式与波纹管30的第一端与前连接管20之间的连接方式相同，在此不再赘述。

本实施例优选地，波纹管30、前连接管20以及后连接管40均由304不锈钢构成，以保证管道接头具有较高的抗腐蚀性能。相应的波纹管30的两端可以分别与前连接管20和后连接管40通过焊接的方式连接，以简化管道接头的装配难度。304不锈钢是一种镍的含量大于8％而且铬的含量大于18％的钢，因此具有较好耐腐蚀性能；另外304不锈钢具有较好的加工性能和焊接性能，可以减小加工难度。

本实施例提供的管道接头的安装过程为：首先在地面向下开设坑道，之后将前端管道和后端管道铺设在坑道内，再将前连接管20与前部管道连接，后连接管40与后部管道连接，最后将坑道填平，进而实现管道接头的安装。

当坑道所在的地壳断层发生移动时，会使埋设有管道的土层发生移动，使得前段管道10、后段管道50以及波纹管30同时受到弯矩的作用，此时波纹管30凸环301和/或凹环302发生弹性形变，以使波纹管30两端的轴线之间具有一定的角度，进而避免前段管道10或后段管道50发生断裂。

本实施例提供的管道接头，通过使前连接管20的前端与前段管道10连通，前连接管20的后端与波纹管30的第一端连通，后连接管40的前端与波纹管30的第二端连通，后连接管40的后端与后段管道50连通；使得在地壳的断层发生移动时，波纹管30受到弯矩后会先发生弹性形变，减小了前段管道10和后段管道50受到的弯矩，进而避免了前段管道10和后段管道50弯折断裂。

继续参照图1。具体地，本实施例提供的管道接头还包括限位装置60，限位装置60分别与前连接管20和后连接管40连接，用于当前连接管20相对于后连接管40向预设方向转动至前连接管20的轴线与后连接管40的轴线之间呈预设夹角时，阻止前连接管20相对于后连接管40继续转动。限位装置60可以在前连接管20的轴线与后连接管40的轴线之间呈预设夹角时，阻止前连接管20相对于后连接管40继续向预设方向转动，进而避免了波纹管30因转动的角度过大，导致的波纹管30损坏。

以前连接管20所处的土层相对于后连接管40所处的土层向上移动的情况为例进行说明，此时前连接管20在土层的作用下，相对于后连接管40向上转动，与此同时，波纹管30受到弯矩的作用，使得波纹管30上的凸环301和凹环302发生弹性变形；当前连接管20的轴线与后连接管40的轴线呈预设夹角时，限位装置60阻止前连接管20相对于后连接管40继续向上转动，进而避免波纹管30的变形量过大。

优选地，预设夹角为保证波纹管30不会发生损坏的前提下，前连接管20的轴线与后连接管40的轴线之间的最小夹角；本实施例对预设夹角不做限制，本领域技术人员可以根据波纹管30的材料和/或尺寸，设置不同大小的预设夹角。

优选地，本实施例对限位装置60不做限制，只要保证在前连接管20相对于后连接管40向预设方向转动至前连接管20的轴线与后连接管40的轴线之间呈预设夹角时，阻止前连接管20相对于后连接管40继续向预设方向转动即可；例如：限位装置60可以包括套管和伸缩柱，套管内设置有限位块，套管的第一端与前连接管20铰接，伸缩柱的第一端由套管的第二端穿入，伸缩柱的第二端与后连接管40铰接；当前连接管20相对于后连接管40向预设方向转动时，伸缩柱的第一端向套管的内部移动；合理的设置限位块在套管内的位置，可以使得当前连接管20的轴线与后连接管40的轴线之间呈预设夹角时，伸缩柱抵顶在限位块上，进而阻止前连接管20相对于后连接管40继续向预设方向转动。

继续参照图1。具体地，限位装置60包括第一连杆601以及第二连杆602，第一连杆601的前端与前连接管20连接，第一连杆601的后端与第二连杆602的前端铰接，第二连杆602的后端与后连接管40连接；第一连杆601的后端形成有第一止挡部603，第二连杆602的前端形成有第二止挡部604；当前连接管20相对于后连接管40向预设方向转动至预设夹角时，第一止挡部603抵顶所述第二止挡部604，以阻止前连接管20相对于后连接管40向预设方向转动。结构简单、且便于加工制造。需要说明的是，在安装管道接头之间，需对埋设管道的断层进行检测，以确定断层的移动方向，进而保证断层移动引起的前连接管20相对于后连接管40的转动方向与预设方向相同，以免限位装置60的限位失效。

优选地，本实施例对第一连杆601与前连接管20之间的连接方式不做限制，例如：第一连杆601的前端可以通过焊接或者螺栓连接的方式与前连接管20的侧壁连接。第二连杆602与后连接管40之间的连接方式与第一连杆601与前连接管20之间的连接方式相同，在此不再赘述。

优选地，本实施例对第一连杆601和第二连杆602的形状不做限制，例如：第一连杆601和第二连杆602均可以呈圆柱状、棱柱状等规则形状，或者第一连杆601和第二连杆602均呈不规则形状。

优选地，本实施例对第一止挡部603和第二止挡部604不做限制，为了便于描述，以第一连杆601和第二连杆602呈矩形的板状为例，第一连杆601和第二连杆602的板面平行设置，且第一连杆601和第二连杆602之间的铰接轴垂直于板面设置，此时第一止挡部603可以为在第一连杆601后端且靠近侧边的位置形成的第一凸台，相应的第二止挡部604为在第二连杆602的前端且与第一止挡部603同侧的位置上形成的第二凸台，当前连接管20的轴线与后连接管40的轴线之间呈预设夹角时，第一凸台抵顶第二凸台；或者第一止挡部603为在第一连杆601后端且靠近侧边的位置形成的第一凸台，第二止挡部604为在第二连杆602的前端且与第一止挡部603同侧的位置上设置的抵顶螺栓，在第二连杆602的前端上开设有螺纹孔，抵顶螺栓旋入螺纹孔内；当前连接管20的轴线与后连接管40的轴线之间呈预设夹角时，第一凸台抵顶抵顶螺栓；调节抵顶螺栓旋入螺纹孔内的距离，可以改变抵顶螺栓凸出于第二连杆602前端的距离，进而调节第一凸台抵顶螺栓时，前连接管20与后连接管40之间夹角的大小。

具体地，第一连杆601上还设置有第三止挡部，第二连杆602上还设置有第四止挡部；当前连接管20相对于后连接管40向与预设方向相反的方向转动至前连接管20的轴线与后连接管40的轴线呈预设夹角时，第三止挡部抵顶第四止挡部，以阻止前连接管20相对于后连接管40向与预设方向相反的方向转动。可以避免在前连接管20相对于后连接管40向预设方向的反方向转动角度过大。

优选地，第一连杆601和第二连杆602上分别开设有第一轴孔和第二轴孔，铰接轴穿设在第一轴孔和第二轴内，以实现第一连杆601与第二连杆602之间的铰接；第三止挡部和第一止挡部603分别位于第一轴孔的轴线两侧；第四止挡部分别和第二止挡部604分别位于第二轴孔轴线的两侧；进一步优选地，第三止挡部与第一止挡部603的结构相同，第四止挡部与第二止挡部604的结构洗相同，在此不再赘述。

继续参照图1。具体地，本实施例提供的管道接头还包括分别设置在前连接管20和后连接管40上的第一连接板70和第二连接板80，第一连接板70与第一连杆601连接，第二连接板80与第二连杆602连接。避免了第一连杆601和第二连杆602分别与前连接管20和后连接管40直接连接，造成的前连接管20和后连接管40的连接不稳定现象。

优选地，第一连接板70的一端与前连接管20的侧壁通过焊接的方式连接，第一连接板70的另一端与第一连杆601的前端通过焊接或者螺栓连接的方式连接；第二连接板80的一端与后连接管40的侧壁通过焊接的方式连接，第二连接板80的另一端与第二连杆602的后端通过焊接或者螺栓连接的方式连接。

继续参照图3。具体地，第一连接板70上开设有第一安装孔701，前连接管20穿设在第一安装孔701内、且前连接管20与第一安装孔701的侧壁过盈配合；第二连接板80上开设有第二安装孔，后连接管40穿设在第二安装孔内、且后连接管40与第二安装孔的侧壁过盈配合。只需将前连接管20穿设在第一安装孔701内即可实现第一连接板70与前连接管20之间的连接；将后连接管40穿设在第二安装孔内即可实现第二连接板80与后连接管40之间的连接，安装方便，便于装配。

优选地，第一连接板70上还开设有第三安装孔702，安装时，先将第一连杆601的前端穿设在第三安装孔702内，之后再将第一连杆601与第一连接板70焊接在一起，以增强第一连杆601与第一连接板70之间的连接强度。进一步优选地，在第二连接板80上开设有第四安装孔，安装时，先将第二连杆602的后端穿设在第四安装孔内，之后再将第二连杆602与第二连接板80焊接在一起，以增强第二连杆602与第二连接板80之间连接强度。

继续参照图1。具体地，限位装置60还包括第三连杆605和第四连杆606，第三连杆605的前端与前连接管20连接，第三连杆605的后端与第四连杆606的前端铰接，第四连杆606的后端与后连接管40连接；第三连杆605和第四连杆606分别与第一连杆601和第二连杆602相对设置；第三连杆605上设置有第五止挡部，第四连杆606上设置有第六止挡部，当前连接管20相对于后连接管40向与预设方向相反的方向转动至前连接管20的轴线与后连接管40的轴线呈预设夹角时，第五止挡部抵顶第六止挡部，以阻止前连接管20相对于后连接管40向与预设方向相反的方向转动。可以避免在前连接管20相对于后连接管40向预设方向的反方向转动角度过大。

优选地，第三连杆605和第四连杆606的结构分别与第一连杆601和第二连杆602的结构相同，在此不再赘述。需要说明的是，第三连杆605和第一连杆601相对于前连接管20的轴线对称设置，同时第四连杆606与第二连杆602相对于后连接管40的轴线对称设置；在安装管道接头之前需探测出断层的移动方向，以使前连接管20相对于后连接管40移动的方向与预设方向相同或者相反；例如：当前连接管20相对于后连接管40向下移动时，此时第一连杆601与第二连杆602的铰接轴应平行于水平面设置，相应的第三连杆605与第四连杆606的铰接轴也平行于水平面设置。

优选地地，第一安装孔701位于第一连接板70的中部，此时第一连杆601与第三连杆605分别与第一安装板的两端连接；相应的第二安装孔位于第二连接板80的中部，第二连杆602与第四连杆606分别与第二安装板的两端连接。

具体地，第三连杆605上还设置有第七止挡部，第四连杆606上还设置有第八止挡部，第七止挡部和第八止挡部分别与第五止挡部和第六止挡部相对设置；当第一止挡部603抵顶第二止挡部604时第七止挡部抵顶第八止挡部。当前连接管20相对于后连接管40向预设方向转动至预设夹角时，第一止挡部603抵顶第二止挡部604，与此同时第七止挡部抵顶第八止挡部，增强了限位装置60的限位范围。

在其他实施例中，还提供一种输送管道，包括：前段管道10、后段管道50以及如上所述的管道接头，管道接头的两端分别与前段管道10和后段管道50连通。

图4为本发明实施例提供的输送系统的结构示意图，请参照图4。在其他实施例中还提供一种输送系统，包括如上所述的输送管道，输送管道为多个，多个输送管道沿输送方向依次设置。

具体地，相邻的输送管道中前一输送管道上的后段管道50与后一输送管道上的前段管道10可以通过铸造或者焊接的方式连接，以实现相邻输送管道之间的连接。

优选地，在断层移动较为剧烈的位置，可以减小输送管道中前段管道10和后段管道50的距离，即减小相邻管道接头之间的距离，以在断层发生移动时，多个管道接头上的波纹管30均发生弹性变形，以免管道破裂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道接头，其特征在于，包括：前连接管、后连接管以及波纹管；所述前连接管的前端用于与前段管道连通，所述前连接管的后端与所述波纹管的第一端连通；所述后连接管的前端与所述波纹管的第二端连通，所述后连接管的后端用于与后段管道连通。

2.根据权利要求1所述的管道接头，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置分别与所述前连接管和所述后连接管连接，用于当所述前连接管相对于所述后连接管向预设方向转动至所述前连接管的轴线与所述后连接管的轴线之间呈预设夹角时，阻止所述前连接管相对于所述后连接管向预设方向转动。

3.根据权利要求2所述的管道接头，其特征在于，所述限位装置包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的前端与所述前连接管连接，所述第一连杆的后端与所述第二连杆的前端铰接，所述第二连杆的后端与所述后连接管连接；所述第一连杆的后端形成有第一止挡部，所述第二连杆的前端形成有第二止挡部；当所述前连接管相对于所述后连接管向预设方向转动至预设夹角时，所述第一止挡部抵顶所述第二止挡部，以阻止所述前连接管相对于所述后连接管向预设方向转动。

4.根据权利要求3所述的管道接头，其特征在于，所述第一连杆上还设置有第三止挡部，所述第二连杆上还设置有第四止挡部；当所述前连接管相对于所述后连接管向与预设方向相反的方向转动至所述前连接管的轴线与所述后连接管的轴线呈预设夹角时，第三止挡部抵顶所述第四止挡部，以阻止所述前连接管相对于所述后连接管向与预设方向相反的方向转动。

5.根据权利要求3所述的管道接头，其特征在于，还包括分别设置在所述前连接管和所述后连接管上的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第一连杆连接，所述第二连接板与所述第二连杆连接。

6.根据权利要求5所述的管道接头，其特征在于，所述第一连接板上开设有第一安装孔，所述前连接管穿设在所述第一安装孔内、且所述前连接管与所述第一安装孔的侧壁过盈配合；所述第二连接板上开设有第二安装孔，所述后连接管穿设在所述第二安装孔内、且所述后连接管与所述第二安装孔的侧壁过盈配合。

7.根据权利要求3所述的管道接头，其特征在于，所述限位装置还包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的前端与所述前连接管连接，所述第三连杆的后端与所述第四连杆的前端铰接，所述第四连杆的后端与所述后连接管连接；所述第三连杆上设置有第五止挡部，所述第四连杆上设置有第六止挡部，当所述前连接管相对于所述后连接管向与预设方向相反的方向转动至所述前连接管的轴线与所述后连接管的轴线呈预设夹角时，第五止挡部抵顶所述第六止挡部，以阻止所述前连接管相对于所述后连接管向与预设方向相反的方向转动。

8.根据权利要求7所述的管道接头，其特征在于，所述第三连杆上还设置有第七止挡部，所述第四连杆上还设置有第八止挡部；当所述第一止挡部抵顶所述第二止挡部时第七止挡部抵顶所述第八止挡部。

9.一种输送管道，其特征在于，包括：前段管道、后段管道以及权利要求1-8任一项所述的管道接头，所述管道接头的两端分别与所述前段管道和所述后段管道连通。

10.一种输送系统，其特征在于，包括权利要求9所述的输送管道，所述输送管道为多个，多个所述输送管道沿输送方向依次设置。