CN209688323U - 一种砼泵耐磨弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼泵耐磨弯管，包括砼泵弯管、第一法兰盘和第二法兰盘，砼泵弯管的一侧焊接有第一法兰盘，第一法兰盘的一侧可拆卸连接有第二法兰盘，第二法兰盘和第一法兰盘上开凿有六个螺纹孔，第一法兰盘和第二法兰盘闭合，第一螺栓穿过螺纹孔将第一法兰盘和第二法兰盘连接，第二法兰盘的一侧焊接有第一管道，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，砼泵弯管内壁安装有耐磨陶瓷并且安装有缓冲层，使其内壁具有很高的耐磨性能，且节省了昂贵的耐磨金属用量，制作成本低，使用寿命长，对接部位的耐磨性能较强，大大延长了砼泵弯管的使用寿命，适用于各种输送系统。

Description

一种砼泵耐磨弯管

技术领域

本实用新型涉及砼泵弯管领域，具体为一种砼泵耐磨弯管。

背景技术

以往的砼泵弯管结构复杂，使用不便，功能不实用，弯头处及其容易磨损，导致变形、破裂，利用昂贵的金属制作，制作成本很高，使用寿命短，对接部位耐磨性能差，不适用于各种输送系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砼泵耐磨弯管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砼泵耐磨弯管，包括砼泵弯管、第一法兰盘和第二法兰盘，所述砼泵弯管的一侧焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧可拆卸连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘和第一法兰盘上开凿有六个螺纹孔，所述第一法兰盘和第二法兰盘闭合，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间通过若干第一螺栓连接，所述第一螺栓穿过螺纹孔将第一法兰盘和第二法兰盘连接，所述第二法兰盘的一侧焊接有第一管道，所述砼泵弯管的底端焊接有第三法兰盘，所述第三法兰盘的底端可拆卸连接有第四法兰盘，所述第三法兰盘和第四法兰盘上开凿有六个螺纹孔，所述第三法兰盘和第四法兰盘闭合，所述第三法兰盘和第四法兰盘之间通过若干第二螺栓连接，所述第二螺栓穿过螺纹孔将第三法兰盘和第四法兰盘连接，所述砼泵弯管的内部上表壁固定安装有缓冲层，所述缓冲层的一侧固定安装有若干个凸块，所述凸块的底端固定连接有耐磨层。

优选的，所述缓冲层和凸块均由橡胶材质制成。

优选的，所述耐磨层是由耐磨陶瓷制成。

优选的，所述砼泵弯管的弯转角度为九十度。

优选的，所述砼泵弯管的厚度大于第一管道和第二管道的厚度。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘上的第一螺栓位置对应一致，所述第三法兰盘和第四法兰盘上的第二螺栓位置对应一致。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间安装有法兰垫，所述第四法兰盘和第二管道之间安装有法兰垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，砼泵弯管内壁安装有耐磨陶瓷并且安装有缓冲层，使其内壁具有很高的耐磨性能，且节省了昂贵的耐磨金属用量，制作成本低，使用寿命长，对接部位的耐磨性能较强，大大延长了砼泵弯管的使用寿命，适用于各种输送系统。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的砼泵弯管剖面图；

图4为本实用新型的法兰盘立体图。

图中：1、砼泵弯管；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、第一管道；5、缓冲层；6、凸块；7、耐磨层；8、第三法兰盘；9、第四法兰盘；10、第二管道；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案一种砼泵耐磨弯管，包括砼泵弯管1、第一法兰盘2和第二法兰盘3，砼泵弯管1的一侧焊接有第一法兰盘2，第一法兰盘2的一侧可拆卸连接有第二法兰盘3，第二法兰盘3和第一法兰盘2上开凿有六个螺纹孔13，第一法兰盘2和第二法兰盘3闭合，第一法兰盘2和第二法兰盘3之间通过若干第一螺栓11连接，第一螺栓11穿过螺纹孔13将第一法兰盘2和第二法兰盘3连接，第二法兰盘3的一侧焊接有第一管道4，砼泵弯管1的底端焊接有第三法兰盘8，第三法兰盘8的底端可拆卸连接有第四法兰盘9，第三法兰盘8和第四法兰盘9上开凿有六个螺纹孔13，第三法兰盘8和第四法兰盘9闭合，第三法兰盘8和第四法兰盘9之间通过若干第二螺栓2连接，第二螺栓12穿过螺纹孔13将第三法兰盘8和第四法兰盘9连接，砼泵弯管1的内部上表壁固定安装有缓冲层5，缓冲层5的一侧固定安装有若干个凸块6，凸块6的底端固定连接有耐磨层7。

进一步的，缓冲层5和凸块6均由橡胶材质制成，具有弹性，减少冲击力。

进一步的，耐磨层7是由耐磨陶瓷制成，减少对砼泵弯管内壁的磨损。

进一步的，砼泵弯管1的弯转角度为九十度，便于改变输送方向、批量生产以及堆叠运输。

进一步的，砼泵弯管1的厚度大于第一管道4和第二管道10的厚度防止第一管道4长时间受到冲击断裂，减少磨损。

进一步的，第一法兰盘2和第二法兰盘3上的第一螺栓11位置对应一致，第三法兰盘8和第四法兰盘9上的第二螺栓12位置对应一致，方便连接。

进一步的，第一法兰盘2和第二法兰盘3之间安装有法兰垫，第四法兰盘9和第二管道10之间安装有法兰垫，使其连接紧密，不会泄露。

具体的，使用本实用新型时，首先利用法兰盘将砼泵弯管1、第一管道4和第二管道10紧密连接，然后当输送的物体通过第一管道4到达砼泵弯管1时，冲击力会将物体集中打到砼泵弯管1的内部上表壁，经过耐磨层7和缓冲层5的缓冲，减少对砼泵弯管1的内部上表壁的破坏，防止砼泵弯管1变形、破裂，最后经第二管道10输送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砼泵耐磨弯管，包括砼泵弯管(1)、第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)，其特征在于：所述砼泵弯管(1)的一侧焊接有第一法兰盘(2)，所述第一法兰盘(2)的一侧可拆卸连接有第二法兰盘(3)，所述第二法兰盘(3)和第一法兰盘(2)上开凿有六个螺纹孔(13)，所述第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)闭合，所述第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)之间通过若干第一螺栓(11)连接，所述第一螺栓(11)穿过螺纹孔(13)将第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)连接，所述第二法兰盘(3)的一侧焊接有第一管道(4)，所述砼泵弯管(1)的底端焊接有第三法兰盘(8)，所述第三法兰盘(8)的底端可拆卸连接有第四法兰盘(9)，所述第三法兰盘(8)和第四法兰盘(9)上开凿有六个螺纹孔(13)，所述第三法兰盘(8)和第四法兰盘(9)闭合，所述第三法兰盘(8)和第四法兰盘(9)之间通过若干第二螺栓(12)连接，所述第二螺栓(12)穿过螺纹孔(13)将第三法兰盘(8)和第四法兰盘(9)连接，所述砼泵弯管(1)的内部上表壁固定安装有缓冲层(5)，所述缓冲层(5)的一侧固定安装有若干个凸块(6)，所述凸块(6)的底端固定连接有耐磨层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种砼泵耐磨弯管，其特征在于：所述缓冲层(5)和凸块(6)均由橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种砼泵耐磨弯管，其特征在于：所述耐磨层(7)是由耐磨陶瓷制成。

4.根据权利要求1所述的一种砼泵耐磨弯管，其特征在于：所述砼泵弯管(1)的弯转角度为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种砼泵耐磨弯管，其特征在于：所述砼泵弯管(1)的厚度大于第一管道(4)和第二管道(10)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种砼泵耐磨弯管，其特征在于：所述第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)上的第一螺栓(11)位置对应一致，所述第三法兰盘(8)和第四法兰盘(9)上的第二螺栓(12)位置对应一致。

7.根据权利要求1所述的一种砼泵耐磨弯管，其特征在于：所述第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)之间安装有法兰垫，所述第四法兰盘(9)和第二管道(10)之间安装有法兰垫。