CN106195507A - 催化裂化设备使用的管道补偿器 - Google Patents

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Abstract

一种催化裂化设备使用的管道补偿器，包括依次连接的前端接管、补偿波纹管和后端接管，前端接管和后端接管上分布耳板并装配螺栓拉杆，补偿波纹管内设有导流筒，导流筒通过导流筒连接环板与前端接管连接，导流筒的外面设有阻隔波纹管，阻隔波纹管的前端与导流筒连接，阻隔波纹管的后端与后端接管连接；后端接管与导流筒之间设有封闭环板，后端接管内设有限位法兰，限位法兰上分布轴向顶压螺钉，各轴向顶压螺钉分别与封闭环板可转动连接；后端接管、阻隔波纹管、导流筒和封闭环板形成一环形封闭空腔，该封闭空腔内填充耐高温纤维。本发明能够避免在波纹管内形成结焦，满足现行催化裂化设备工作要求，保证管道补偿器可靠工作，延长其使用寿命。

Description

催化裂化设备使用的管道补偿器
技术领域
本发明涉及管道补偿装置，具体涉及一种催化裂化设备使用的管道补偿器。
背景技术
炼油厂催化裂化设备的油气管线需要装配管道补偿器，以补偿管道的热伸长。目前，催化裂化设备使用的管道补偿器，一般为内部设有导流筒的金属波纹管补偿器，该种补偿器的导流筒与后端接管间存在缝隙，在工作过程中，管道中介质通过该缝隙进入到补偿波纹管内会在补偿波纹管内形成结焦。补偿波纹管内形成结焦后会严重影响补偿器的工作性能和使用寿命。为解决管道输送介质进入到补偿波纹管内所带来的问题，包括在先专利申请CN200993293Y和CN205208017U在内，对管道补偿器进行了多种形式的改进，但都不能完全解决管道输送介质对金属波纹管产生的不良影响。随着炼化企业催化原料重质化趋势的日益加剧，补偿器波纹管内结焦所带来的问题尤为突出。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种催化裂化设备使用的管道补偿器，该管道补偿器能够避免在波纹管内形成结焦，满足现行催化裂化设备工作要求，提高管道补偿器的使用寿命。
实现上述目的的技术方案是：一种催化裂化设备使用的管道补偿器，包括由前至后依次连接的前端接管、补偿波纹管和后端接管，所述的前端接管和后端接管上相对分布耳板并装配螺栓拉杆，所述的补偿波纹管内设有导流筒，该导流筒的前端通过导流筒连接环板与所述的前端接管相连接，在所述导流筒的外面设有阻隔波纹管，该阻隔波纹管的前端与所述的导流筒固定连接，该阻隔波纹管的后端与所述的后端接管固定连接；在所述的后端接管与导流筒之间设有封闭环板，所述的后端接管内设有限位法兰，该限位法兰上分布有通过螺纹配合连接的轴向顶压螺钉，各轴向顶压螺钉的前端分别与所述的封闭环板可转动连接；所述的后端接管、阻隔波纹管、导流筒和封闭环板形成一环形的封闭空腔，该封闭空腔内填充耐高温纤维。
上述的催化裂化设备使用的管道补偿器，所述的耐高温纤维为硅酸铝纤维。
上述的催化裂化设备使用的管道补偿器，所述轴向顶压螺钉的前端设有径向凸头，所述封闭环板的后面设有与该径向凸头可转动配合的凸头卡套。
本催化裂化设备使用的管道补偿器，通过加长导流筒，同时在由后端接管、阻隔波纹管和导流筒形成的环形空隙内填充耐高温纤维，并通过由封闭环板、轴向顶压螺钉和限位法兰组成的封闭系统将填充的耐高温纤维压实并封闭，实现了管道输送介质与金属波纹管的完全阻隔，从而彻底解决了管道输送介质对补偿器金属波纹管可能产生的不良影响，包括避免在波纹管内形成结焦，满足现行催化裂化设备工作要求，保证管道补偿器可靠工作，加倍延长其使用寿命。
附图说明
图1是本催化裂化设备使用的管道补偿器结构示意图。
图2是图1的Ⅰ局部放大图。
图中：1、前端接管；2、补偿波纹管；3、后端接管；4、耳板；5、螺栓拉杆；6、导流筒；7、导流筒连接环板；8、阻隔波纹管；9、封闭环板；10、限位法兰；11、轴向顶压螺钉；12、耐高温纤维；13、径向凸头；14、凸头卡套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行说明。
图1给出了本催化裂化设备使用的管道补偿器的具体结构，它包括由前至后依次连接的前端接管1、补偿波纹管2和后端接管3，前端接管1和后端接管3具有相同的内、外管径，补偿波纹管2为金属波纹管。前端接管1、补偿波纹管2和后端接管3分别通过焊接相连。在前端接管1和后端接管3的相对端分别焊接沿圆周分布的耳板4，两相对的耳板4装配螺栓拉杆5，如图1实施例，每一耳板4的两侧分别装配拉杆固定螺母。在补偿波纹管2内设有导流筒6，该导流筒6的前端与导流筒连接环板7的内环边通过焊接相连，导流筒连接环板7的外环边通过焊接与前端接管1的内壁相连。在导流筒6的外面设有阻隔波纹管8，阻隔波纹管8的前端位于导流筒6的中部位置，并通过焊接固定在导流筒6的外壁面上。阻隔波纹管8的后端位于后端接管3的中部，并通过焊接固定在后端接管3的内壁面上。在后端接管3与导流筒6之间设有封闭环板9，该封闭环板9的外环边与后端接管3的内壁面接触配合，该封闭环板9的内环边与导流筒6的外壁面接触配合。在后端接管3内设有限位法兰10，该限位法兰10位于导流筒6的后方，并通过焊接固定在后端接管3的内壁面上。限位法兰10上沿周向均匀分布有通过螺纹配合连接的轴向顶压螺钉11，轴向顶压螺钉11为六方头螺钉，各轴向顶压螺钉11的前端分别与封闭环板9可转动连接。后端接管3、阻隔波纹管8、导流筒6和封闭环板9形成一环形的封闭空腔，该封闭空腔内填充耐高温纤维12。该耐高温纤维12优选硅酸铝纤维。
本催化裂化设备使用的管道补偿器，所述轴向顶压螺钉11与封闭环板9的可转动连接可采用多种结构。图1、图2实施例是在轴向顶压螺钉11的前端设置径向凸头13，在封闭环板9的后面焊接与该径向凸头13可转动配合的凸头卡套14，实现轴向顶压螺钉11与封闭环板9的可转动连接。

Claims (3)

1.一种催化裂化设备使用的管道补偿器，包括由前至后依次连接的前端接管（1）、补偿波纹管（2）和后端接管（3），所述的前端接管（1）和后端接管（3）上相对分布耳板（4）并装配螺栓拉杆（5），所述的补偿波纹管（2）内设有导流筒（6），该导流筒（6）的前端通过导流筒连接环板（7）与所述的前端接管（1）相连接，在所述导流筒（6）的外面设有阻隔波纹管（8），该阻隔波纹管（8）的前端与所述的导流筒（6）固定连接，该阻隔波纹管（8）的后端与所述的后端接管（3）固定连接，其特征是：在所述的后端接管（3）与导流筒（6）之间设有封闭环板（9），所述的后端接管（3）内设有限位法兰（10），该限位法兰（10）上分布有通过螺纹配合连接的轴向顶压螺钉（11），各轴向顶压螺钉（11）的前端分别与所述的封闭环板（9）可转动连接；所述的后端接管（3）、阻隔波纹管（8）、导流筒（6）和封闭环板（9）形成一环形的封闭空腔，该封闭空腔内填充耐高温纤维（12）。
2.根据权利要求1所述的催化裂化设备使用的管道补偿器，其特征是：所述的耐高温纤维（12）为硅酸铝纤维。
3.根据权利要求1所述的催化裂化设备使用的管道补偿器，其特征是：所述轴向顶压螺钉（11）的前端设有径向凸头（13），所述封闭环板（9）的后面设有与该径向凸头（13）可转动配合的凸头卡套（14）。
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