CN207796381U - 一种外压自调节密封补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外压自调节密封补偿器，包括左接管、导流管和右接管，导流管与左接管焊接，与右接管滑动连接，左右接管套设在外套管内，外套管通过环板Ⅰ与左接管焊接，外套管通过环板Ⅲ与右接管连接；外套管内设有波纹管，波纹管左端与右接管焊接，波纹管右端与环板Ⅲ连接；环板Ⅲ外侧有填料腔和压盖，压盖通过螺杆和螺母与环板Ⅲ连接，螺母与环板Ⅲ之间设有套设在螺杆上的弹簧。本实用新型补偿器采用外压式工作方式，工作稳定性较高；环板Ⅲ外侧设有带弹力压紧的密封填料腔，密封性能更好。本实用新型使用过程中波纹管即使出现泄漏，其密封结构以及外套管能有效阻止介质，使补偿器整体上不泄漏。本实用新型使用寿命长、工作安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种外压自调节密封补偿器。
背景技术
现有长距离输送高温、高压介质的管道一般都需要分段安装若干补偿管道伸缩的补偿器。为了保证管道安全，补偿器通常壁厚较大、强度较高。使用过程中，由于管道产生的伸缩量较大，补偿器波纹管波数较多，波纹管容易因疲劳出现局部泄漏，因此需要定期维护或更换补偿器，造成补偿器的使用寿命较短。现有矿井三维管道补偿器一般结构相对复杂，制造和安装都不方便，三维管道补偿器的密封件使用一段时期之后就易发生泄漏现象，从而必须更换补偿器，导致补偿器的使用寿命短，维护和更换的工作量大，成本较高。
目前，根据管道补偿器承受介质压力的工作方式，通常分为内压式补偿器和外压式补偿器，内压式补偿器由于受到来自内腔介质压力的作用，补偿器伸缩过程中易发生扭动，工作稳定性较低，密封性能不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工作稳定性较高，密封性能更好的外压自调节密封补偿器。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
一种外压自调节密封补偿器，包括左接管、导流管、波纹管和右接管，导流管的左端与左接管内壁焊接固定，导流管的右端通过挡环与右接管内壁滑动连接，所述左接管与右接管的外圆周套设有外套管，外套管的左端通过环板Ⅰ与左接管的外表面焊接固定，外套管的右端通过环板Ⅲ与右接管的外表面滑动密封连接；
所述外套管的内腔中设有波纹管，波纹管的左端通过铠板Ⅰ与右接管左端的外表面焊接固定，波纹管的右端通过铠板Ⅱ与环板Ⅲ连接；
所述环板Ⅲ的外侧设有导向环，导向环与右接管的外表面之间设有填料腔，填料腔内填充有填料，填料腔的外侧设有填料压盖，填料压盖通过螺杆和螺母与环板Ⅲ连接，所述螺母与环板Ⅲ之间设有套设在螺杆上的弹簧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述波纹管包括波纹管Ⅰ和波纹管Ⅱ，波纹管Ⅰ的右端通过中间接管与波纹管Ⅱ的左端连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述中间接管的外表面设有环板Ⅱ，环板Ⅱ的两侧分别设有筋板Ⅱ，筋板Ⅱ通过铠环与波纹管连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述波纹管Ⅰ和波纹管Ⅱ的波纹内均嵌设有铠环。
作为本实用新型的优选技术方案，所述环板Ⅰ与左接管的外表面之间通过筋板Ⅰ焊接固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述右接管右端的外表面设有环板Ⅳ，环板Ⅳ与环板Ⅲ之间通过拉杆组件连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述右接管的外表面通过筋板Ⅲ与环板Ⅳ焊接固定。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型补偿器采用外压式工作方式，工作稳定性较高；环板Ⅲ的外侧设有带弹力压紧的密封填料腔，密封性能更好。
本实用新型设有双波纹管，其外侧设置有保护套管，使用过程中补偿器的波纹管即使出现局部泄漏，其密封结构以及外套管能够有效阻止介质，使补偿器整体上不泄漏。实现长期保持补偿器的可靠密封和正常使用。本实用新型不易泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、左接管，2、筋板Ⅰ，3、环板Ⅰ，4、外套管，5、铠板Ⅰ，6、铠环，7、波纹管Ⅰ，8、筋板Ⅱ，9、环板Ⅱ，10、拉杆组件，11、右接管，12、波纹管Ⅱ，13、铠板Ⅱ，14、环板Ⅲ，15、导向环，16、弹簧，17、密封填料，18、筋板Ⅲ，19、中间接管，20、导流管，21、填料压盖，22、环板Ⅳ。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种外压自调节密封补偿器，包括左接管1、导流管20、波纹管和右接管11，导流管20的左端与左接管1内壁焊接固定，导流管20的右端通过挡环与右接管11内壁滑动连接，所述左接管1与右接管20的外圆周套设有外套管4，外套管4的左端通过环板Ⅰ3与左接管1的外表面焊接固定，外套管4的右端通过环板Ⅲ14与右接管11的外表面滑动密封连接。
所述外套管4的内腔中设有波纹管，波纹管的左端通过铠板Ⅰ5与右接管11左端的外表面焊接固定，波纹管的右端通过铠板Ⅱ13与环板Ⅲ14连接；环板Ⅲ14的外侧设有导向环15，导向环15与右接管11的外表面之间设有填料腔，填料腔内填充有密封填料17，填料腔的外侧设有填料压盖21，填料压盖21通过螺杆和螺母与环板Ⅲ14连接，所述螺母与环板Ⅲ14之间设有套设在螺杆上的弹簧16。
本实施例中，所述波纹管包括波纹管Ⅰ7和波纹管Ⅱ12，波纹管Ⅰ7的右端通过中间接管19与波纹管Ⅱ12的左端连接。所述中间接管19的外表面设有环板Ⅱ9，环板Ⅱ9的两侧分别设有筋板Ⅱ8，筋板Ⅱ8通过铠环6与波纹管连接。
本实施例所述波纹管Ⅰ7和波纹管Ⅱ12的波纹内均嵌设有铠环6。环板Ⅰ3与左接管1的外表面之间通过筋板Ⅰ2焊接固定。所述右接管11右端的外表面设有环板Ⅳ22，环板Ⅳ22与环板Ⅲ14之间通过拉杆组件10连接。右接管11的外表面通过筋板Ⅲ18与环板Ⅳ22焊接固定。
本实用新型补偿器采用外压式工作方式，工作稳定性较高；环板Ⅲ14的外侧设有带弹力压紧的密封填料腔，密封性能更好。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种外压自调节密封补偿器，包括左接管、导流管、波纹管和右接管，导流管的左端与左接管内壁焊接固定，导流管的右端通过挡环与右接管内壁滑动连接，其特征是：所述左接管与右接管的外圆周套设有外套管，外套管的左端通过环板Ⅰ与左接管的外表面焊接固定，外套管的右端通过环板Ⅲ与右接管的外表面滑动密封连接；
所述外套管的内腔中设有波纹管，波纹管的左端通过铠板Ⅰ与右接管左端的外表面焊接固定，波纹管的右端通过铠板Ⅱ与环板Ⅲ连接；
所述环板Ⅲ的外侧设有导向环，导向环与右接管的外表面之间设有填料腔，填料腔内填充有填料，填料腔的外侧设有填料压盖，填料压盖通过螺杆和螺母与环板Ⅲ连接，所述螺母与环板Ⅲ之间设有套设在螺杆上的弹簧。
2.根据权利要求1所述的外压自调节密封补偿器，其特征是：所述波纹管包括波纹管Ⅰ和波纹管Ⅱ，波纹管Ⅰ的右端通过中间接管与波纹管Ⅱ的左端连接。
3.根据权利要求2所述的外压自调节密封补偿器，其特征是：所述中间接管的外表面设有环板Ⅱ，环板Ⅱ的两侧分别设有筋板Ⅱ，筋板Ⅱ通过铠环与波纹管连接。
4.根据权利要求3所述的外压自调节密封补偿器，其特征是：所述波纹管Ⅰ和波纹管Ⅱ的波纹内均嵌设有铠环。
5.根据权利要求1所述的外压自调节密封补偿器，其特征是：所述环板Ⅰ与左接管的外表面之间通过筋板Ⅰ焊接固定。
6.根据权利要求1所述的外压自调节密封补偿器，其特征是：所述右接管右端的外表面设有环板Ⅳ，环板Ⅳ与环板Ⅲ之间通过拉杆组件连接。
7.根据权利要求6所述的外压自调节密封补偿器，其特征是：所述右接管的外表面通过筋板Ⅲ与环板Ⅳ焊接固定。
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| CN108105511A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 江苏恒丰波纹管有限公司 | 一种外压自调节密封补偿器 |
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