CN110093706B - 一种剑杆织机用剑头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剑杆织机用剑头，其技术方案要点是：包括剑头本体，所述剑头本体上拆卸连接有一用于引线的引纬端部，所述引纬端部包括用于连接剑头本体的引纬根部和铰接在所述引纬根部上的引纬尖部，所述剑头本体在将引纬端部中的引纬根部固定时将会限制所述引纬尖部相对引纬根部的转动，剑杆织机用剑头中的引纬端部可以方便进行拆卸更换，避免了更换整个剑头造成的浪费，剑杆织机用剑头中的引纬端部在安装后结构稳定可靠，能够在引纬端部固定的同时限制住引纬尖部的转动，保证了使用的安全性，剑杆织机用剑头中的引纬尖部能够在引纬端部拆卸后进行转动，方便了对引纬尖部的清洗。

Description

一种剑杆织机用剑头
技术领域
本发明涉及剑杆织机领域，更具体地说，它涉及一种剑杆织机用剑头。
背景技术
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，除了具有无梭织机的高速、高自动化程度、高效能生存的特点意外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达十六色纬纱的色织产品，随着无梭织机取代有梭织机，织机的效率得到了极大的提高，无梭织机已经成为世界纺织机行业的发展方向。
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，而剑头是剑杆织机引纬机构中的重要元件，其性能的优劣直接关系到织物的质量和织机的生产效率。由于剑杆织机的剑头长期受到摩擦，所以剑杆织机的剑头是损耗较多的部件，需要经常进行更换，在更换剑杆织机的剑头时常常需要更换整个剑头，其实剑头磨损的地方只是在剑头上的引纬尖部，而更换整个剑头就必然造成了资源的浪费；另一个方面，现有的剑杆织机用剑头端部常常会因为不断的工作而变得脏污，其清洁起来也很不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种剑杆织机用剑头，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种剑杆织机用剑头，包括剑头本体，所述剑头本体上拆卸连接有一用于引线的引纬端部，所述引纬端部包括用于连接剑头本体的引纬根部和铰接在所述引纬根部上的引纬尖部，所述剑头本体在将引纬端部中的引纬根部固定时将会限制所述引纬尖部相对引纬根部的转动；所述引纬尖部在远离其尖端的一端固定有一转轴，所述转轴的两端分别转动连接在引纬根部内，所述转轴上还开设有一限制槽，所述剑头本体在靠近引纬端部的一端固定有一插块，所述引纬根部开设有一供插块穿过的凹槽，所述插块可以穿过凹槽并嵌入到转轴上的限制槽内，所述插块和引纬根部之间通过若干个螺丝连接。
通过采用上述技术方案，剑头本体上的引纬端部可以方便的进行拆卸，在引纬端部发生磨损后，引纬端部可以方便进行拆卸更换，不需要整体更换剑头只需要更换引纬端部，不易造成资源的浪费，且引纬端部中的引纬尖部可以在引纬端部从剑头本体上拆卸下后进行角度的转动调节，方便对引纬尖部进行清洗；当插块插入到转轴上的限制槽后，引纬端部中的引纬尖部将被限制转动，利用螺丝将插块和引纬根部固定后可以将整个引纬端部固定在剑头本体上，固定方式简单、可靠。
进一步地，所述剑头本体上固定有一插杆，所述引纬根部和引纬尖部共同开设有一供插杆插入的插孔，所述插杆和引纬根部之间通过若干个螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当插杆完全插入到引纬根部和引纬尖部上的插孔后，则插杆限制住了引纬尖部的转动，拧紧螺栓则将插杆固定在引纬根部上，则将引纬根部和引纬尖部固定。
进一步地，所述引纬根部内开设有一第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有一第一凸块，所述插块上开设有一供第一凸块插入的第一插槽，所述第一凸块和第一滑槽槽底之间连接有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，在插块插入的过程中，第一滑槽内的第一凸块在第一弹簧的弹力作用下将插入到第一插槽内，凸块能对插块插入的深度进行限位，并能加强插块的锁定效果，能防止插块发生位置的改变，使得连接更加稳定。
进一步地，所述插杆内部开设有一第二滑槽，所述第二滑槽内滑移连接有一第二凸块，所述引纬根部内开设有一供第二凸块插入的第二插槽，所述第二凸块和第二滑槽槽底之间连接有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，在插杆插入到插孔的过程中，插杆内部的第二凸块在第二弹簧的弹力作用下，将插入到引纬根部中的第二插槽内，第二凸块能够对插杆插入的深度进行限位，并同样具备加强锁定的效果，能避免插块发生位置的改变。
进一步地，所述转轴的两端通过型号为NSK682ZZ的微型深沟球轴承转动连接在引纬根部内。
通过采用上述技术方案，通过利用微型深沟球轴承可以使得引纬尖部转动的更加灵活，方便操作者在拆卸引纬端部后转动引纬尖部对其进行清洗。
进一步地，所述插块在远离剑头本体的一端固定有一第一磁性块，所述限制槽槽底固定有一第二磁性块。
通过采用上述技术方案，通过利用第一磁性块和第二磁性块的吸附作用使得插块在插入到限制槽后更加稳定。
进一步地，所述引纬尖部的表面还涂覆有一层耐磨损涂层，所述耐磨损涂层由以下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯20-28份、二硫化钼54-62份、2，4，6三氯酚16-18份、月桂胺4-6份、羟乙基乙二胺4-6份、氟硅酸铵2-3份、乙二胺四乙酸二钠1-2份、成膜助剂10-16份；
S1、喷砂粗化：对引纬尖部表面进行喷砂粗化，喷砂用压缩空气，气压为0.6-0.8MPa，喷射角为80±10°，喷砂距离为0.15-0.2m，喷砂时间以引纬尖部表面露出亚光色新鲜金属表面为止，喷砂介质采用24目和40目棕刚玉砂粒按2：1混合所得；
S2、制备耐磨损涂层预制备液：将聚四氟乙烯、2，4，6三氯酚、月桂胺、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵和乙二胺四乙酸二钠混合均匀后加热，保持温度在72-75℃并保温20-40min，得到耐磨损涂层预制备液；
S3、制备耐磨损涂层液：向S2得到的耐磨损涂层预制备液中就加入二硫化钼，并在球磨机中进行充分的研磨混合，并收集研磨得到的混合液，之后将混合液加热至45-60℃并加入成膜助剂，搅拌充分后冷却至室温，得到耐磨损涂层溶液；
S4、涂覆：利用等离子喷涂设备将S3得到的耐磨损涂层溶液均匀的喷涂到引纬尖部的外表面；
S5、打磨：将S4得到的涂覆有耐磨损涂层溶液的引纬尖部用砂纸进行打磨，打磨至光亮。
进一步的，所述成膜助剂为十二醇酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二价酸酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，引纬尖部表面的耐磨损涂层能增大引纬尖部的耐磨损度，能提高其使用寿命，减少更换频率，提高经济效益。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一：剑杆织机用剑头中的引纬端部可以方便进行拆卸更换，避免了更换整个剑头造成的浪费。
其二：剑杆织机用剑头中的引纬端部在安装后结构稳定可靠，能够在引纬端部固定的同时限制住引纬尖部的转动，保证了使用的安全性；
其三:剑杆织机用剑头中的引纬尖部能够在引纬端部拆卸后进行转动，方便了对引纬尖部的清洗；
其四：剑杆织机用剑头中的引纬尖部由于涂覆了耐磨损涂层，在一定程度上提高了其耐磨损度，提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明提供的实施例一的结构示意图；
图2为本发明提供的实施例一的结构剖视图；
图3为图2中C部的放大结构示意图；
图4为本发明提供的实施例二的结构示意图；
图5为本发明提供的实施例二的结构剖视图；
图6为图5中D部的放大结构示意图。
图中：
1、剑头本体；10、引纬端部；101、引纬根部；102、引纬尖部；1021、转轴；10210、限制槽；11、插块；1011、凹槽；1012、螺丝；12、插杆；1013、插孔；1014、螺栓；1015、第一滑槽；10151、第一凸块；10152、第一插槽；10153、第一弹簧；121、第二滑槽；1210、第二凸块；1211、第二插槽；1212、第二弹簧；112、第一磁性块；113、第二磁性块。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1至6所示，一种剑杆织机用剑头，剑头的改进是以型号为FZ/T94052-2007的剑杆织机用剑头为基础改进的，改进后的剑杆织机用剑头包括剑头本体1，在剑头本体1上拆卸连接有一用于引线的引纬端部10，其中引纬端部10包括用于连接剑头本体1的引纬根部101和铰接在引纬根部101上的引纬尖部102，并且剑头本体1在将引纬端部10中的引纬根部101固定时将会限制引纬尖部102相对引纬根部101的转动，在改进之后，剑头本体1上的引纬端部10可以方便的进行拆卸，在引纬端部10发生磨损后，引纬端部10可以方便进行拆卸更换，不需要整体更换剑头只需要更换引纬端部10，不易造成资源的浪费，且引纬端部10中的引纬尖部102可以在引纬端部10从剑头本体1上拆卸下后进行角度的转动调节，方便对引纬尖部102进行清洗。
如图1至6所示，为了实现剑头本体1在将引纬端部10中的引纬根部101固定时限制引纬尖部102相对引纬根部101转动的功能，在引纬尖部102远离其尖端的一端固定有一转轴1021，其中转轴1021为一两端狭细中部较粗的阶梯轴，转轴1021的两端分别转动连接在引纬根部101内，在转轴1021上还开设有一限制槽10210，在剑头本体1靠近引纬端部10的一端固定有一插块11，在引纬根部101开设有一供插块11穿过的凹槽1011，插块11可以穿过凹槽1011并嵌入到转轴1021上的限制槽10210内，同时将插块11和引纬根部101之间通过两个螺丝1012连接，当插块11插入到转轴1021上的限制槽10210后，引纬端部10中的引纬尖部102将被限制转动，利用螺丝1012将插块11和引纬根部101固定后可以将整个引纬端部10固定在剑头本体1上，固定方式简单、可靠；为了增大插块11对引纬根部101和引纬尖部102的锁定效果，在引纬根部101内开设有一第一滑槽1015，在第一滑槽1015内滑移连接有一第一凸块10151，在插块11上开设有一供第一凸块10151插入的第一插槽10152，并在第一凸块10151和第一滑槽1015槽底之间连接有第一弹簧10153，第一弹簧10153的一端固定在第一凸块10151上，第一弹簧10153的另一端固定在第一滑槽1015槽底，在插块11插入的过程中，第一滑槽1015内的第一凸块10151在第一弹簧10153的弹力作用下将插入到第一插槽10152内，凸块能对插块11插入的深度进行限位，并能加强插块11的锁定效果，能防止插块11发生位置的改变，使得连接更加稳定；为了增大引纬尖部102的转动灵活度，将转轴1021的两端通过型号为NSK682ZZ的微型深沟球轴承转动连接在引纬根部101内，通过利用微型深沟球轴承可以使得引纬尖部102转动的更加灵活，方便操作者在拆卸引纬端部10后转动引纬尖部102对其进行清洗；为了使得插块11在插入到限制槽10210后不轻易发生脱落，将插块11在远离剑头本体1的一端固定有一第一磁性块112，在限制槽10210槽底固定有一第二磁性块113，通过利用第一磁性块112和第二磁性块113的吸附作用使得插块11在插入到限制槽10210后更加稳定。
实施例2
如图1至6所示，一种剑杆织机用剑头，剑头的改进是以型号为FZ/T94052-2007的剑杆织机用剑头为基础改进的，改进后的剑杆织机用剑头包括剑头本体1，在剑头本体1上拆卸连接有一用于引线的引纬端部10，其中引纬端部10包括用于连接剑头本体1的引纬根部101和铰接在引纬根部101上的引纬尖部102，并且剑头本体1在将引纬端部10中的引纬根部101固定时将会限制引纬尖部102相对引纬根部101的转动，在改进之后，剑头本体1上的引纬端部10可以方便的进行拆卸，在引纬端部10发生磨损后，引纬端部10可以方便进行拆卸更换，不需要整体更换剑头只需要更换引纬端部10，不易造成资源的浪费，且引纬端部10中的引纬尖部102可以在引纬端部10从剑头本体1上拆卸下后进行角度的转动调节，方便对引纬尖部102进行清洗。
如图1至6所示，为了实现剑头本体1在将引纬端部10中的引纬根部101固定时限制引纬尖部102相对引纬根部101转动的功能，在剑头本体1上固定有一插杆12，在引纬根部101和引纬尖部102共同开设有一供插杆12插入的插孔1013，并且将插杆12和引纬根部101之间通过两个螺栓1014连接，当插杆12完全插入到引纬根部101和引纬尖部102上的插孔1013后，则插杆12限制住了引纬尖部102的转动，拧紧螺栓1014则将插杆12固定在引纬根部101上，则将引纬根部101和引纬尖部102固定；为为了增大插杆12的锁定效果，在插杆12内部开设有一第二滑槽121，在第二滑槽121内滑移连接有一第二凸块1210，在引纬根部101内开设有一供第二凸块1210插入的第二插槽1211，在第二凸块1210和第二滑槽121槽底之间连接有第二弹簧1212，第二弹簧1212的一端固定在第二凸块1210上，第二弹簧1212的另一端固定在第二滑槽121槽底，在插杆12插入到插孔1013的过程中，插杆12内部的第二凸块1210在第二弹簧1212的弹力作用下，将插入到引纬根部101中的第二插槽1211内，第二凸块1210能够对插杆12插入的深度进行限位，并同样具备加强锁定的效果，能避免插块11发生位置的改变。
实施例3
与实施例1的不同之处在于在引纬尖部102的外表面涂覆有一层耐磨损涂层，由于引纬端部10中的引纬尖部102常常会受到磨损，为了增加引纬尖部102的使用寿命，减小引纬端部10的更换频率，提高经济效益，故在引纬尖部102的外表面涂覆有一层耐磨损涂层，故提供了一种耐磨损涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备方法简单的优点，其中引纬尖部102外表面上的耐磨损涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯24份、二硫化钼56份、2，4，6三氯酚16份、月桂胺6份、羟乙基乙二胺5份、氟硅酸铵2份、乙二胺四乙酸二钠1份、成膜助剂12份；
S1、喷砂粗化：对引纬尖部102表面进行喷砂粗化，喷砂用压缩空气，气压为0.7MPa，喷射角为80°，喷砂距离为0.18m，喷砂时间以引纬尖部102表面露出亚光色新鲜金属表面为止，所述喷砂介质采用24目和40目棕刚玉砂粒按2：1混合所得；
S2、制备耐磨损涂层预制备液：将聚四氟乙烯、2，4，6三氯酚、月桂胺、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵和乙二胺四乙酸二钠混合均匀后加热，保持温度在74℃并保温30min，得到耐磨损涂层预制备液；
S3、制备耐磨损涂层液：向S2得到的耐磨损涂层预制备液中就加入二硫化钼，并在球磨机中进行充分的研磨混合，并收集研磨得到的混合液，之后将混合液加热至55℃并加入成膜助剂，搅拌充分后冷却至室温，得到耐磨损涂层溶液；
S4、涂覆：利用等离子喷涂设备将S3得到的耐磨损涂层溶液均匀的喷涂到引纬尖部102的外表面；
S5、打磨：将S4得到的涂覆有耐磨损涂层溶液的引纬尖部102用砂纸进行打磨，打磨至光亮。
其中上述的成膜助剂采用的是十二醇酯和乙二醇丁醚醋酸酯的混合物。
实施例4
与实施例3的不同之处在于引纬尖部102表面耐磨损涂层的制备，其中耐磨损涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯26份、二硫化钼60份、2，4，6三氯酚16份、月桂胺6份、羟乙基乙二胺5份、氟硅酸铵2份、乙二胺四乙酸二钠1份、成膜助剂12份；
S1、喷砂粗化：对引纬尖部102表面进行喷砂粗化，喷砂用压缩空气，气压为0.65MPa，喷射角为85°，喷砂距离为0.19m，喷砂时间以引纬尖部102表面露出亚光色新鲜金属表面为止，所述喷砂介质采用24目和40目棕刚玉砂粒按2：1混合所得；
S2、制备耐磨损涂层预制备液：将聚四氟乙烯、2，4，6三氯酚、月桂胺、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵和乙二胺四乙酸二钠混合均匀后加热，保持温度在73℃并保温30min，得到耐磨损涂层预制备液；
S3、制备耐磨损涂层液：向S2得到的耐磨损涂层预制备液中就加入二硫化钼，并在球磨机中进行充分的研磨混合，并收集研磨得到的混合液，之后将混合液加热至58℃并加入成膜助剂，搅拌充分后冷却至室温，得到耐磨损涂层溶液；
S4、涂覆：利用等离子喷涂设备将S3得到的耐磨损涂层溶液均匀的喷涂到引纬尖部102的外表面；
S5、打磨：将S4得到的涂覆有耐磨损涂层溶液的引纬尖部102用砂纸进行打磨，打磨至光亮。
其中上述的成膜助剂采用的是十二醇酯和二价酸酯的混合物。
实施例5
与实施例3的不同之处在于引纬尖部102表面耐磨损涂层的制备，其中耐磨损涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯23份、二硫化钼56份、2，4，6三氯酚16份、月桂胺6份、羟乙基乙二胺5份、氟硅酸铵2份、乙二胺四乙酸二钠1份、成膜助剂14份；
S1、喷砂粗化：对引纬尖部102表面进行喷砂粗化，喷砂用压缩空气，气压为0.75MPa，喷射角为75°，喷砂距离为0.19m，喷砂时间以引纬尖部102表面露出亚光色新鲜金属表面为止，所述喷砂介质采用24目和40目棕刚玉砂粒按2：1混合所得；
S2、制备耐磨损涂层预制备液：将聚四氟乙烯、2，4，6三氯酚、月桂胺、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵和乙二胺四乙酸二钠混合均匀后加热，保持温度在72℃并保温26min，得到耐磨损涂层预制备液；
S3、制备耐磨损涂层液：向S2得到的耐磨损涂层预制备液中就加入二硫化钼，并在球磨机中进行充分的研磨混合，并收集研磨得到的混合液，之后将混合液加热至54℃并加入成膜助剂，搅拌充分后冷却至室温，得到耐磨损涂层溶液；
S4、涂覆：利用等离子喷涂设备将S3得到的耐磨损涂层溶液均匀的喷涂到引纬尖部102的外表面；
S5、打磨：将S4得到的涂覆有耐磨损涂层溶液的引纬尖部102用砂纸进行打磨，打磨至光亮。
其中上述的成膜助剂采用的是十二醇酯。
实施例6
与实施例3的不同之处在于引纬尖部102表面耐磨损涂层的制备，其中耐磨损涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯25份、二硫化钼57份、2，4，6三氯酚17份、月桂胺6份、羟乙基乙二胺5份、氟硅酸铵2份、乙二胺四乙酸二钠1份、成膜助剂12份；
S1、喷砂粗化：对引纬尖部102表面进行喷砂粗化，喷砂用压缩空气，气压为0.75MPa，喷射角为75°，喷砂距离为0.19m，喷砂时间以引纬尖部102表面露出亚光色新鲜金属表面为止，所述喷砂介质采用24目和40目棕刚玉砂粒按2：1混合所得；
S2、制备耐磨损涂层预制备液：将聚四氟乙烯、2，4，6三氯酚、月桂胺、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵和乙二胺四乙酸二钠混合均匀后加热，保持温度在72℃并保温26min，得到耐磨损涂层预制备液；
S3、制备耐磨损涂层液：向S2得到的耐磨损涂层预制备液中就加入二硫化钼，并在球磨机中进行充分的研磨混合，并收集研磨得到的混合液，之后将混合液加热至54℃并加入成膜助剂，搅拌充分后冷却至室温，得到耐磨损涂层溶液；
S4、涂覆：利用等离子喷涂设备将S3得到的耐磨损涂层溶液均匀的喷涂到引纬尖部102的外表面；
S5、打磨：将S4得到的涂覆有耐磨损涂层溶液的引纬尖部102用砂纸进行打磨，打磨至光亮。
其中上述的成膜助剂采用的是乙二醇丁醚醋酸酯。
实施例7
与实施例3的不同之处在于引纬尖部102表面耐磨损涂层的制备，其中耐磨损涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯27份、二硫化钼60份、2，4，6三氯酚17份、月桂胺6份、羟乙基乙二胺5份、氟硅酸铵2份、乙二胺四乙酸二钠1份、成膜助剂16份；
S1、喷砂粗化：对引纬尖部102表面进行喷砂粗化，喷砂用压缩空气，气压为0.75MPa，喷射角为75°，喷砂距离为0.19m，喷砂时间以引纬尖部102表面露出亚光色新鲜金属表面为止，所述喷砂介质采用24目和40目棕刚玉砂粒按2：1混合所得；
S2、制备耐磨损涂层预制备液：将聚四氟乙烯、2，4，6三氯酚、月桂胺、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵和乙二胺四乙酸二钠混合均匀后加热，保持温度在75℃并保温26min，得到耐磨损涂层预制备液；
S3、制备耐磨损涂层液：向S2得到的耐磨损涂层预制备液中就加入二硫化钼，并在球磨机中进行充分的研磨混合，并收集研磨得到的混合液，之后将混合液加热至54℃并加入成膜助剂，搅拌充分后冷却至室温，得到耐磨损涂层溶液；
S4、涂覆：利用等离子喷涂设备将S3得到的耐磨损涂层溶液均匀的喷涂到引纬尖部102的外表面；
S5、打磨：将S4得到的涂覆有耐磨损涂层溶液的引纬尖部102用砂纸进行打磨，打磨至光亮。
其中上述的成膜助剂采用的是十二醇酯。
实施例8
与实施例3的不同之处在于引纬尖部102表面耐磨损涂层的制备，其中耐磨损涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯20份、二硫化钼55份、2，4，6三氯酚17份、月桂胺4份、羟乙基乙二胺5份、氟硅酸铵2份、乙二胺四乙酸二钠1份、成膜助剂16份；
S1、喷砂粗化：对引纬尖部102表面进行喷砂粗化，喷砂用压缩空气，气压为0.75MPa，喷射角为75°，喷砂距离为0.19m，喷砂时间以引纬尖部102表面露出亚光色新鲜金属表面为止，所述喷砂介质采用24目和40目棕刚玉砂粒按2：1混合所得；
S2、制备耐磨损涂层预制备液：将聚四氟乙烯、2，4，6三氯酚、月桂胺、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵和乙二胺四乙酸二钠混合均匀后加热，保持温度在75℃并保温26min，得到耐磨损涂层预制备液；
S3、制备耐磨损涂层液：向S2得到的耐磨损涂层预制备液中就加入二硫化钼，并在球磨机中进行充分的研磨混合，并收集研磨得到的混合液，之后将混合液加热至54℃并加入成膜助剂，搅拌充分后冷却至室温，得到耐磨损涂层溶液；
S4、涂覆：利用等离子喷涂设备将S3得到的耐磨损涂层溶液均匀的喷涂到引纬尖部102的外表面；
S5、打磨：将S4得到的涂覆有耐磨损涂层溶液的引纬尖部102用砂纸进行打磨，打磨至光亮。
其中上述的成膜助剂采用的是二价酸酯。
对实施例3-8中涂覆有耐磨损涂层的引纬尖部102进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例3的数据进行归一化。
表1
表面硬度 剥离强度
实施例3 100% 100%
实施例4 98% 95%
实施例5 99% 97%
实施例6 99% 102%
实施例7 103% 96%
实施例8 98% 101%
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种剑杆织机用剑头，包括剑头本体(1)，其特征在于：所述剑头本体(1)上拆卸连接有一用于引线的引纬端部(10)，所述引纬端部(10)包括用于连接剑头本体(1)的引纬根部(101)和铰接在所述引纬根部(101)上的引纬尖部(102)，所述剑头本体(1)在将引纬端部(10)中的引纬根部(101)固定时将会限制所述引纬尖部(102)相对引纬根部(101)的转动；所述引纬尖部(102)在远离其尖端的一端固定有一转轴(1021)，所述转轴(1021)的两端分别转动连接在引纬根部(101)内，所述转轴(1021)上还开设有一限制槽(10210)，所述剑头本体(1)在靠近引纬端部(10)的一端固定有一插块(11)，所述引纬根部(101)开设有一供插块(11)穿过的凹槽(1011)，所述插块(11)可以穿过凹槽(1011)并嵌入到阶梯轴上的限制槽(10210)内，所述插块(11)和引纬根部(101)之间通过若干个螺丝(1012)连接。
2.根据权利要求1所述的一种剑杆织机用剑头，其特征在于：所述剑头本体(1)上固定有一插杆(12)，所述引纬根部(101)和引纬尖部(102)共同开设有一供插杆(12)插入的插孔(1013)，所述插杆(12)和引纬根部(101)之间通过若干个螺栓(1014)连接。
3.根据权利要求1所述的一种剑杆织机用剑头，其特征在于：所述引纬根部(101)内开设有一第一滑槽(1015)，所述第一滑槽(1015)内滑移连接有一第一凸块(10151)，所述插块(11)上开设有一供第一凸块(10151)插入的第一插槽(10152)，所述第一凸块(10151)和第一滑槽(1015)槽底之间连接有第一弹簧(10153)。
4.根据权利要求2所述的一种剑杆织机用剑头，其特征在于：所述插杆(12)内部开设有一第二滑槽(121)，所述第二滑槽(121)内滑移连接有一第二凸块(1210)，所述引纬根部(101)内开设有一供第二凸块(1210)插入的第二插槽(1211)，所述第二凸块(1210)和第二滑槽(121)槽底之间连接有第二弹簧(1212)。
5.根据权利要求1所述的一种剑杆织机用剑头，其特征在于：所述转轴(1021)的两端通过型号为NSK682ZZ的微型深沟球轴承转动连接在引纬根部(101)内。
6.根据权利要求1所述的一种剑杆织机用剑头，其特征在于：所述插块(11)在远离剑头本体(1)的一端固定有一第一磁性块(112)，所述限制槽(10210)槽底固定有一第二磁性块(113)。
7.根据权利要求1所述的一种剑杆织机用剑头，其特征在于：所述引纬尖部(102)的表面还涂覆有一层耐磨损涂层，所述耐磨损涂层由以下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯20-28份、二硫化钼54-62份、2，4，6三氯酚16-18份、月桂胺4-6份、羟乙基乙二胺4-6份、氟硅酸铵2-3份、乙二胺四乙酸二钠1-2份、成膜助剂10-16份；
S1、喷砂粗化：对引纬尖部(102)表面进行喷砂粗化，喷砂用压缩空气，气压为0.6-0.8MPa，喷射角为80±10°，喷砂距离为0.15-0.2m，喷砂时间以引纬尖部(102)表面露出亚光色新鲜金属表面为止，喷砂介质采用24目和40目棕刚玉砂粒按2：1混合所得；
S2、制备耐磨损涂层预制备液：将聚四氟乙烯、2，4，6三氯酚、月桂胺、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵和乙二胺四乙酸二钠混合均匀后加热，保持温度在72-75℃并保温20-40min，得到耐磨损涂层预制备液；
S3、制备耐磨损涂层液：向S2得到的耐磨损涂层预制备液中就加入二硫化钼，并在球磨机中进行充分的研磨混合，并收集研磨得到的混合液，之后将混合液加热至45-60℃并加入成膜助剂，搅拌充分后冷却至室温，得到耐磨损涂层溶液；
S4、涂覆：利用等离子喷涂设备将S3得到的耐磨损涂层溶液均匀的喷涂到引纬尖部(102)的外表面；
S5、打磨：将S4得到的涂覆有耐磨损涂层溶液的引纬尖部(102)用砂纸进行打磨，打磨至光亮。
8.根据权利要求7所述的一种剑杆织机用剑头，其特征在于：所述成膜助剂为十二醇酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二价酸酯中的一种或多种。
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