CN204107700U - 一种双枪膛管式静电喷涂枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双枪膛管式静电喷涂枪，包括静电喷涂枪主体和高压静电升压模块盒；静电喷涂枪主体设有两个水平枪膛管，水平枪膛管端部设置的承喷座与喷头相连接；高压静电升压模块盒设置于两个水平枪膛管之间，高压静电升压模块盒设有2路高压输出端子，分别为两个喷头提供高压静电。该双枪膛管式静电喷涂枪有两根各自独立的双输送粉末枪膛管，两根枪膛管同时输送粉末，或者单独控制，生产效率大大提高；每根输送粉末枪膛管可以喷涂不同的粉末，通过旋转带有角度的喷筒，使得喷出的两只粉末粉团重合或者分离，当两只粉末粉团重合时，通过控制枪膛管气压使两只粉末粉团任意比例混合喷涂。

Description

一种双枪膛管式静电喷涂枪

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂设备，尤其涉及一种双枪膛管式静电喷涂枪。

背景技术

当今，国内外静电喷涂设备厂家都在研究如何能提高单台静电喷涂设备的生产效率，其结论就是提高单只静电喷涂枪的喷粉量，喷粉量大效率必然高。多年实践证明如果加粗静电喷涂枪输送粉末的枪膛管内径，就可以提高喷粉量，从而提高了生产效率。但是实验结果也得出另外一个结论，就是输送粉末枪膛管内径不能无限至加粗，当枪膛管内径超过Φ12.5毫米时喷出的粉末就不均匀，而影响到喷涂工件表面质量。经过近数十年探索，国内外静电喷涂设备厂家的静电喷涂枪输送粉末枪膛管内径大多数都保持在直径Φ11毫米-Φ12毫米之间。输送粉末量达到每分钟950克-1100克之间。

提高静电喷涂枪喷粉量的另一个渠道就是提高供粉泵的性能，即加大推动粉末能力，性能好的供粉泵可相对提高部分供粉量，但最终都要通过静电喷涂枪的枪膛管喷出，受到静电喷涂枪枪膛管直径限制，增加的出粉有限。

多数用户为了提高生产效率往往采用多人多台喷涂设备同时喷涂而解决实际喷涂效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种双枪膛管式静电喷涂枪，以克服单输送粉末枪管静电喷涂枪粉量小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双枪膛管式静电喷涂枪，包括静电喷涂枪主体和高压静电升压模块盒；所述静电喷涂枪主体设有两个水平枪膛管，所述水平枪膛管端部设置的承喷座与喷头相连接，所述承喷座用于输出高压静电和粉末；所述高压静电升压模块盒设置于两个所述水平枪膛管之间，所述高压静电升压模块盒设有2路高压输出端子，分别为两个所述喷头提供高压静电。两个输送粉末枪膛管同时输送粉末生产效率几乎提高一倍。所述静电喷涂枪主体为手动静电喷涂枪主体或者自动静电喷涂枪主体。当所述静电喷涂枪主体为手动静电喷涂枪主体时，所述静电喷涂枪主体还设有两个垂直枪膛管。

优选的，所述高压静电升压模块盒的高压线圈的芯铁可以安放一字型的还可以安放口字型的。

进一步优选的，所述高压静电升压模块盒内的高压线圈和升压电子原件需要用环氧树脂和固化剂真空封灌制作。将环氧树脂和固化剂按100∶30比例混合，保持真空箱80℃、真空箱压力-0.1兆帕、保持真空0.5小时。真空箱常压下温度100℃固化8小时完成。从侧面将所述高压静电升压模块盒嵌入两个所述水平枪膛管之间，该结构还可以减轻静电喷涂枪整体重量，使维护拆装更加方便、快捷、省工、省事。

优选的，所述喷头由分流器、分流器座和直喷筒依次连接，所述直喷筒与所述承喷座相连接。

进一步优选的，所述分流器座与所述直喷筒之间至少连接一个加长直喷筒。

进一步优选的，所述分流器座与所述直喷筒之间还连接带有角度的喷筒，所述带有角度的喷筒能够旋转，使得喷出的两只粉末粉团重合或者分离。

优选的，两个所述输送粉末枪膛管分别设有控制开关，当喷涂较小工件或者不需要很大喷粉量时，可以单独控制任何一根输送粉末枪膛管工作，当关断一根输送粉末枪膛管时完全可以作为单输送粉末枪膛管静电喷涂枪用。

优选的，所述输送粉末枪膛管为一次注塑成型而成，中间没有接头不会出现漏粉现象，换不同颜色粉末时清理输送粉末枪膛管省工、省力、速度快、组装静电喷枪方便快捷，一次注塑成型的双输送粉末枪膛管结构也可以大大减轻静电喷涂枪的整体重量。

优选的，静电喷涂枪水平枪身为开启式结构，静电喷涂枪水平部分外表面设计为两片中间凸出带有半圆弧线的装饰件扣在静电喷涂枪主体两侧。该开启式结构最简单合理，同时还能减轻静电喷涂枪重量。

优选的，静电喷涂枪枪把为套筒式结构，将静电喷涂枪枪把套在静电喷涂枪主体的垂直枪膛管外面，同时在静电喷涂枪把末端设计一个可以将塑料护线管锁紧的装置。由于静电喷涂枪水平枪身为开启式结构，静电喷涂枪枪把为套筒式结构，套筒式静电喷涂枪枪把从下面套在静电喷涂枪主体的垂直枪膛管外面，向上推到位，底部端面用2个快螺丝固定。将一根高强度塑料护线管一头锁在套筒式喷涂枪枪把末端的锁紧装置上，另一端锁紧在静电喷涂设备上，塑料护线管中间穿导线且管内有较大的间隙，穿的导线两头留有一定的余量，导线在管内可自由伸缩，静电喷涂枪受到拉力时全部由高强度塑料护线管承担(因为导线可自由伸缩)这样可以大大提高静电喷涂枪导线的使用寿命。

优选的，所述静电喷涂枪枪把上设有泄放静电的导体与地线连接。

进一步优选的，所述套筒式静电喷涂枪枪把由ABS塑料制备而成，在所述静电喷涂枪枪把整体内外表面镀一层装饰性金属铬；或者在所述静电喷涂枪枪把外表面的一侧另外镶一条镀一层装饰性金属铬的塑料件，可大大降低镀铬的成本；或者在枪把后部镶上U型不锈钢扣板。镀铬的静电喷涂枪枪把除了美观、大方、金属质感强以外，最主要的功能是将静电喷涂设备的地线通过静电喷涂枪枪把底部的快螺丝与静电喷涂枪枪把的表面金属铬联接，可以将静电喷涂枪感应给操作者的高频高压静电通过操作者手持镀金属铬的静电喷涂枪枪把再通过地线泄放掉，使操作者在工作时不受静电感应而触电麻手，从而更安全。

优选的，所述水平枪膛管的两侧设置气路管，所述气路管分别为旋转风管和清理电极风管；进气管上设有2个贯通孔，每个贯通孔与所述水平枪膛管的两侧设置的气路管相通；每个所述气路管末端设有针阀，用以调整每个所述气路管输出气体的流量。为了减轻静电喷涂枪的重量，所述气路管为一次注塑成型。所述贯通孔直径为3.5毫米。

优选的，当所述静电喷涂枪主体为手动静电喷涂枪主体时，所述静电喷涂枪主体设有开关密封室，位于所述水平枪膛管的末端，通过勾机对开关进行控制。

所述勾机设有4个导向柱，分别为A导向柱、B导向柱、C导向柱和D导向柱，所述A导向柱和C导向柱安装压簧，无论当手指压到勾机的任何部位时勾机都不会卡住，且前后平行移动自由灵活；所述B导向柱的长度大于其他导向柱，用于推动开关，并在所述静电喷涂枪主体的相应位置设置4个导向槽。

或者，所述勾机设有2个导向柱，分别为A导向柱、B导向柱，所述A导向柱安装压簧，所述B导向柱的长度大于A导向柱，用于推动开关，并在所述静电喷涂枪主体的相应位置设置2个导向槽，仅有两个导向槽的静电喷涂枪把可设计更簿，整体静电喷涂枪重量可以更轻。由于静电喷涂枪喷的是干粉末且粉末很细，粉末到处飞扬，如果静电喷涂枪开关放置在勾机后面粉末很容易进到开关里面，使开关使用寿命降低；所述勾机中较长的B导向柱通过导向槽伸到开关密封室推动开关，由于开关距离勾机很远，开关密封室密封性能很好，粉末不容易进开关里从而提高开关的寿命。

优选的，所述承喷座由承喷座基座和导电环组成，所述导电环设有环状槽，通过导电环下面开的环状槽将静电喷枪主体的旋转风送到直喷筒内，以及将清理电极风送到分流器前端。所述承喷座基座用于连接直喷筒和放电杆，所述放电杆位于所述直喷筒内部；所述高压输出端子与所述导电环连接，所述导电环与钢丝连接，所述钢丝穿过所述放电杆的中心，所述钢丝在所述承喷座基座与所述放电杆的连接处设置为弹簧结构，通过放电杆丝扣将钢丝弹簧部分压住，可以保证钢丝在前面抽不出去。喷头最前端钢丝要长于放电杆10毫米做为静电喷涂枪的静电高压输出电极，如果静电喷涂枪喷筒需要加长时弹簧的钢丝也要加长(插接喷筒、插接放电杆、钢丝要从插接的放电杆中心穿过长于放电杆10毫米；插接的喷筒可以是直喷筒和直放电杆，也可以是带角度喷筒和带角度放电杆，或者是几个喷筒连续插接和几个放电杆连续插接)。

进一步优选的，所述导电环由ABS塑料和石墨制备而成，所述ABS塑料和石墨的比例为8.8∶1.2，该注塑导电环体轻、参数一致、标准，现有导电环都是用黄铜车床车削加工，即费工又费事价格又高且重量也大，导电环与导电环之间有误差安装不方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该双枪膛管式静电喷涂枪有两根各自独立的双输送粉末枪膛管，两根枪膛管同时输送粉末，喷出粉末量相当于现在使用的喷涂枪2把同时喷涂的喷粉量(就像一个人手握两把捆在一起的单输送粉末枪膛管的静电喷涂枪同时在喷涂)，生产效率大大提高，该静电喷涂枪喷粉量为每分钟1900克-2200克；

2、每根输送粉末枪膛管可以喷涂不同的粉末，通过旋转带有角度的喷筒，使得喷出的两只粉末粉团重合，当两只粉末粉团重合时，通过控制枪膛管气压使两只粉末粉团任意比例混合喷涂；

3、每根输送粉末枪膛管可以喷涂不同的粉末，通过旋转带有角度的喷筒，使得喷出的两只粉末粉团分离，两只粉末粉团彻底分开，按一定的顺序喷涂时，产生一种新的喷涂方式：新粉末把质量差粉末盖在里面；

4、任意输送粉末枪膛管可单独控制。

附图说明

图1本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2本实用新型中实施例2的结构示意图；

图3本实用新型中实施例3的结构示意图；

图4实施例3中直喷筒喷出的粉型图；

图5实施例4中带角度的喷筒喷出的重合粉型图；

图6实施例4中带角度的喷筒喷出的分离粉型图；

图7实施例5中一路进气管分四路气路管连接及四针阀；

图8实施例6中静电喷涂枪主体开关密室与四导向柱勾机结构示意图；

图9实施例6中静电喷涂枪主体开关密室与两导向柱勾机结构示意图；

图10实施例7中输出高压和粉末的承喷座与带有角度的喷筒插接结构示意图；

图中：1、高压静电升压模块盒；2、水平枪膛管；3、垂直枪膛管；4、承喷座；5、高压输出端子；6、分流器；7、分流器座；8、加长直喷筒；9、直喷筒；10、上面粉末团；11、下面粉末团；12、带有角度的喷筒；13、旋转风管；14、清理电极风管；15、进气管；16、贯通孔；17、针阀；18、开关密封室；19、勾机；20、A导向柱；21、B导向柱；22、C导向柱；23、D导向柱；24、压簧；25、开关；26、导向槽；27、承喷座基座；28、导电环；29、环状槽；30、放电杆；31、钢丝；32、弹簧结构；33、带有角度的放电杆。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，本实施例一种双枪膛管式静电喷涂枪，包括静电喷涂枪主体和高压静电升压模块盒1；静电喷涂枪主体设有两个输送粉末枪膛管，输送粉末枪膛管包括水平枪膛管2和垂直枪膛管3，水平枪膛管端部设置的承喷座4与喷头相连接；高压静电升压模块盒设置于两个水平枪膛管之间(以嵌入方式连接为佳)，高压静电升压模块盒设有2路高压输出端子5，分别为两个喷头提供高压静电。

实施例2

参见图2，本实施例中喷头由分流器6、分流器座7和直喷筒9依次连接，直喷筒与承喷座4相连接(连接方式以插接为佳)。其他结构同实施例1。

实施例3

参见图3，本实施例中分流器座7与直喷筒与承喷座4之间连接2个加长直喷筒8和1个直喷筒9。其他结构同实施例2。参见图4，该静电喷涂枪枪身中有两根各自独立的输送粉末枪膛管，两根枪膛管同时输送粉末，上面粉末团10与下面粉末团11有一半重合，喷出粉末量相当于现在使用的喷涂枪2把同时喷涂的喷粉量，(就像一个人手握两把捆在一起的单输送粉末枪膛管的静电喷涂枪同时在喷涂)，生产效率大大提高，该静电喷涂枪喷粉量为每分钟1900克-2200克。

实施例4

本实施例中，分流器座与直喷筒之间还连接带有角度的喷筒12，带有角度的喷筒能够旋转，使得喷出的两只粉末粉团重合或者分离。其他结构同实施例2。

参见图5，两根各自独立的输送粉末枪膛管分别输送新粉末和质量差粉末(质量差粉末即回收粉末)，通过2根带有角度的喷筒自身旋转，使2根喷筒最前端角度最小，从而使静电喷涂枪喷出的两只粉末粉团基本重合，(看着就像一根枪膛管喷出的粉末粉团，只是粉末量增加了很多)，通过控制枪膛管气压从而实现将新粉末和质量差粉末按任意比例混合喷涂。例如喷涂防撬门时不分外表面和内表面，两个面要求都高，回收的质量差的粉末只能按比例混合后喷涂。例1：当上边枪膛管控制气压1兆帕，下边枪膛管控制气压1兆帕时喷涂粉末混合比例为1∶1，新粉末的1份与质量差粉末1份混合。例2：当上边枪膛管控制气压1兆帕，下边枪膛管控制气压0.5兆帕，喷涂粉末混合比例为1∶0.5，新粉末的1份与质量差粉末0.5份混合。这种任意控制粉末混合比例喷涂，单输送粉末枪膛管静电喷涂枪没有办法完成，单输送粉末枪膛管静电喷涂枪只能在喷涂前将新粉末与质量差粉末人工在一个容器中按一个比例混合好后再喷涂，且中间不能改变粉末混合比例。

参见图6，每根输送粉末枪膛管可以喷涂不同的粉末。通过2根带有角度的喷筒自身旋转，使2根喷筒最前端分离到最大，静电喷涂枪喷出的两只粉末粉团彻底分开，形成上面团粉末10，下面团粉末11(就像一个人手拿两把单输送粉末枪膛管静电喷涂枪，上面一把下面一把同时在喷涂)。例如上边的枪膛管喷涂新粉末，下边的枪膛管喷涂质量差粉末。在正常喷涂时大约有25％的粉末通过回收系统收回来，虽然回收到的粉末质量差一些，但是由于粉末价格很高，用户不能丢弃。另外，被喷涂工件对涂层膜厚是有要求的，全部用新粉末喷涂成本太高。现在常用的方法是先用第一台静电喷涂设备喷涂一层质量差粉末后，再用第二台设备喷一层新粉末将质量差粉末涂层覆盖，以达到涂层的膜厚。新粉末喷涂在工件的外表面，除外观漂亮，还可以降低喷涂成本。双输送粉末枪膛管静电喷涂枪喷涂过程是(上边喷一团新粉末，下边喷一团质量差的粉末)每一次都从上向下喷涂，周而复始地喷涂直到一个工件喷涂完成，结果就是上边新粉末团始终将下边质量差粉末团覆盖(新粉末将质量差粉末盖在里面)。这种喷涂方式用一台单输送粉末枪膛管静电喷涂枪设备是没有办法完成的。现在设备用户为了完成这样的喷涂，只能用两人两台喷涂设备完成。单输送粉末枪膛管设备完成这种喷涂即费工、费力、费钱、喷涂操作还复杂、设备占地也大。

实施例5

参见图7，本实施例中，水平枪膛管2的两侧设置气路管，气路管分别为旋转风管13和清理电极风管14；进气管15上设有2个贯通孔16，每个贯通孔与水平枪膛管的两侧设置的气路管相通；每个气路管末端设有针阀17，用以调整每个气路管输出气体的流量。其他结构同实施例4。

实施例6

本实施例中，静电喷涂枪主体设有开关密封室18，位于水平枪膛管的末端，通过勾机19对开关进行控制。其他结构同实施例5。

参见图8，勾机设有4个导向柱，分别为A导向柱20、B导向柱21、C导向柱22和D导向柱23，A导向柱和C导向柱安装压簧24，B导向柱的长度大于其他导向柱，用于推动开关25，并在静电喷涂枪主体的相应位置设置4个导向槽26。

参见图9，勾机设有2个导向柱，分别为A导向柱20、B导向柱21，A导向柱安装压簧，B导向柱的长度大于A导向柱，用于推动开关，并在静电喷涂枪主体的相应位置设置2个导向槽26。

实施例7

本实施例中，分流器座与直喷筒之间还连接带有角度的喷筒，带有角度的喷筒能够旋转，使得喷出的两只粉末粉团重合或者分离。其他结构同实施例2。

参见图10，承喷座由承喷座基座27和导电环28组成，导电环设有环状槽29，承喷座基座用于连接加长直喷筒8和放电杆30，放电杆位于直喷筒内部；直喷筒还连接带有角度的喷筒12，放电杆与带有角度的放电杆33连接，高压输出端子与导电环连接，导电环与钢丝31连接，钢丝穿过放电杆的中心，钢丝在承喷座基座与放电杆的连接处设置为弹簧结构32，通过放电杆丝扣将钢丝弹簧结构压住，可以保证钢丝在前面抽不出去。最前端钢丝要长于放电杆10毫米做为静电喷涂枪的静电高压输出电极。环状槽将静电喷涂枪主体的旋转风送到直喷筒内，以及将清理电极风送到分流器前端，喷涂枪主体每根枪膛管两侧都抱有2条通风管路，一条送旋转风，一条送清理电极风。

导电环由ABS塑料和石墨制备而成，ABS塑料和石墨的比例为8.8∶1.2。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，包括静电喷涂枪主体和高压静电升压模块盒；所述静电喷涂枪主体设有两个水平枪膛管，所述水平枪膛管端部设置的承喷座与喷头相连接；所述高压静电升压模块盒设置于两个所述水平枪膛管之间，所述高压静电升压模块盒设有2路高压输出端子。 

2.根据权利要求1所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，所述喷头由分流器、分流器座和直喷筒依次连接，所述直喷筒与所述承喷座相连接。 

3.根据权利要求2所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，所述分流器座与所述直喷筒之间至少连接一个加长直喷筒。 

4.根据权利要求3所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，所述分流器座与所述直喷筒之间还连接带有角度的喷筒，所述带有角度的喷筒能够旋转。 

5.根据权利要求1所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，两个输送粉末枪膛管分别设有控制开关。 

6.根据权利要求1所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，输送粉末枪膛管为一次注塑成型而成。 

7.根据权利要求1-6任一所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，所述水平枪膛管的两侧设置气路管，所述气路管分别为旋转风管和清理电极风管；进气管上设有2个贯通孔，每个贯通孔与所述水平枪膛管的两侧设置的气路管相通；每个所述气路管末端设有针阀。 

8.根据权利要求1-6任一所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，当静电喷涂枪主体为手动静电喷涂枪主体时，所述静电喷涂枪主体设有开关密封室，位于所述水平枪膛管的末端，通过勾机对开关进行控制； 

所述勾机设有4个导向柱，分别为A导向柱、B导向柱、C导向柱和D导向柱，所述A导向柱和C导向柱安装压簧，所述B导向柱的长度大于其他导向柱，并在所述静电喷涂枪主体的相应位置设置4个导向槽； 

或者，所述勾机设有2个导向柱，分别为A导向柱、B导向柱，所述A导向柱安装压簧，所述B导向柱的长度大于A导向柱，并在所述静电喷涂枪主体的相应位置设置2个导向槽。 

9.根据权利要求1-6任一所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，所述承喷座由承喷座基座和导电环组成，所述导电环设有环状槽，所述承喷座基座连接直喷筒和放电杆，所述放电杆位于所述直喷筒内部；所述高压输出端子与所述导电环连接，所述导电环与钢丝连接，所述钢丝穿过所述放电杆的中心，所述钢丝在所述承喷座基座与所述放电杆的连接处设置为弹簧结构。 

10.根据权利要求9所述的双枪膛管式静电喷涂枪，其特征在于，所述导电环由ABS塑料和石墨制备而成，所述ABS塑料和石墨的比例为8.8∶1.2。