CN203764438U - 一种电弧喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电弧喷枪，包括正极导丝管、负极导丝管、压缩气管和喷嘴；在正、负极导丝管上分别套装有导电块，且在正、负极导丝管的末端分别连接有导电嘴，在所述喷嘴的内部形成有圆锥形通道，所述导电嘴由所述通道的大端伸入到通道内；在通道的小端处具有喷碗，所述喷碗为喇叭形外扩状，所述喷碗的侧壁与通道的轴心线的夹角范围为25°～30°；所述通道的小端与压缩气管的直径比的范围为0.4～0.5∶1。本实用新型的电弧喷枪通过对喷嘴结构进行改进，使得气体在通过喷嘴后，流速得到较大提高，熔滴能够更快速喷向试件，形成更均匀致密的涂层。在压缩气管无法提供充足的气体流量时，也可以获得较高的气体流速，实现好的喷涂效果。

Description

一种电弧喷枪

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体地说，是涉及一种电弧喷枪。

背景技术

电弧喷涂是利用大电流使两根连续送进的喷涂丝之间产生高温电弧，在电弧热的作用下喷涂丝被熔化成熔滴，再用高速气流将熔滴迅速吹向试件形成涂层的技术。

电弧喷枪是电弧喷涂系统的核心设备，但现有的电弧喷枪对压缩空气设备的要求较高，需要压缩空气设备提供大流量的高速气体才能实现较好的喷涂效果，在高速气体流量较小时，形成的涂层不均匀且孔隙率高，不能实现电弧喷涂的最佳效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电弧喷枪，通过对喷嘴进行改进，解决了现有的电弧喷枪在气体流量不充足时喷涂效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种电弧喷枪，包括正极导丝管、负极导丝管、压缩气管和喷嘴；在正、负极导丝管上分别套装有导电块，且在正、负极导丝管的末端分别连接有导电嘴，在所述喷嘴的内部形成有圆锥形通道，所述导电嘴从圆锥形通道的大端伸入到所述圆锥形通道内；在所述圆锥形通道的小端处具有喷碗，所述喷碗为喇叭形外扩状，且所述喷碗的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角范围为25°～30°；所述圆锥形通道的小端与压缩气管的直径比的范围为0.4～0.5：1。

优选的，所述圆锥形通道的小端与压缩气管的直径比为0.5:1。

进一步的，所述圆锥形通道的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角为30°。

又进一步的，所述喷碗的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角为30°。

优选的，所述喷碗和喷嘴是可拆卸式连接。

更进一步的，所述圆锥形通道的大端与压缩气管的直径比的范围为2～2.2：1。

优选的，所述圆锥形通道的大端与压缩气管的直径比为2：1。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的电弧喷枪通过对喷嘴的结构进行改进，使得气体在通过喷嘴后，气体流速得到较大地提高，使熔滴能够更快速地喷向试件，形成更均匀致密的涂层，获得更好地喷涂效果。尤其是在压缩气管无法提供充足的气体流量时，也可以获得较高的气体流速，完成喷涂工艺，实现好的喷涂效果。本实用新型的电弧喷枪结构简单、使用方便，具有较强的实用性。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的电弧喷枪的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一，本实施例的电弧喷枪主要由喷涂电源1、压缩气管2、正极导丝管3、负极导丝管4、喷嘴11等组成，参见图1所示，其中，正极导丝管3和负极导丝管4分别位于压缩气管2的两侧，在正极导丝管3和负极导丝管4上分别套装有导电块5和导电块6，在正极导丝管3和负极导丝管4的末端分别连接有导电嘴7和导电嘴8，喷涂丝9、喷涂丝10分别由导电管3、导电管4导入导电嘴7、导电嘴8中，并分别通过导电嘴7、导电嘴8引出。喷涂电源1的正、负极分别与导电块5和导电块6电连接。本实施例中，在所述喷嘴11的内部形成有圆锥形通道15，圆锥形通道15的大端即为圆锥形通道15的最大直径端，圆锥形通道15的小端即为圆锥形通道15的最小直径端。所述圆锥形通道15的轴心线与压缩气管2的轴心线重合，且压缩气管2的出气端靠近圆锥形通道15的大端，或者压缩气管2的出气端位于圆锥形通道15的大端处，两个导电嘴的末端从圆锥形通道15的大端伸入到圆锥形通道15内。为了配合喷涂过程，获得较好的喷涂效果，在圆锥形通道15的小端处具有喷碗12，所述喷碗12为喇叭形外扩状，而且所述喷碗12的侧壁与圆锥形通道15的轴心线的夹角范围为25°～30°，在这个夹角范围内，熔滴在被喷出喷嘴11后，形成约50°～ 60°的喷射角度，被涂工件14的表面形成均匀的涂层，具有更加有效的喷涂范围。作为本实施例的一种优选设计方案，所述喷碗12的侧壁与圆锥形通道15的轴心线的夹角优选为30°。

在喷涂过程中，由于喷涂工艺的特殊性和实际操作问题，喷碗12为易损件和耗材，在本实施例中，所述喷碗12与喷嘴11是可拆卸式连接，便于在喷碗12使用较长时间后粘附较多熔滴时对其进行更换。所述喷碗12与喷嘴11可采用螺纹、卡扣等进行连接。

从压缩气管2的出气端喷出的气体，通过圆锥形通道15的大端进入圆锥形通道15内，并从圆锥形通道15的小端流出，由于圆锥形通道15的内径沿气体流动的方向逐渐缩小，圆锥形通道15小端处的气体流速大于圆锥形通道15大端处的气体流速，即气体在通过圆锥形通道15后，流速得到了提高。

在本实施例中，喷嘴11的圆锥形通道15大端的直径大于压缩气管2出气端的直径，圆锥形通道15小端的直径小于压缩气管2出气端的直径，具体来说，圆锥形通道15大端与压缩气管2出气端的直径比的范围为2～2.2:1，圆锥形通道15小端与压缩气管2出气端的直径比的范围为0.4～0.5：1，且圆锥形通道15的侧壁与圆锥形通道15的轴心线的夹角为30°。在本实施例中，选择具有上述比例关系和夹角的圆锥形通道15，气体的流速能够得到较大地提高，气体从圆锥形通道15小端处喷出时的流速是从压缩气管2喷出时的4至6.5倍，从而使熔滴更加快速地喷向被涂工件14，在被涂工件14表面形成更加均匀致密的涂层13，获得更好的喷涂效果。

在同样的气体流速需求情况下，采用所述喷嘴11时，本实施例的电弧喷枪所需要的气体流量大大减少，是现有电弧喷枪所需气体流量的1/6至1/4。因此，当压缩气管2提供的气体流量较少时，在通过所述喷嘴11后，气体的流速得到提高，气体由喷嘴11喷出时的流速能够满足要求，使熔滴能够快速地喷向被涂工件14，顺利地在被涂工件14上形成均匀的涂层13，降低涂层的孔隙率，实现较好的喷涂效果。

作为本实施例的一种优选设计方案，圆锥形通道15小端与压缩气管2出气端的直径比优选为0.5:1，圆锥形通道15大端与压缩气管2出气端的直径比优选为2:1。

另外，气体在所述的圆锥形通道15内流通时，可以避免紊流的产生。

喷涂过程：喷涂电源1供电后，喷涂丝9和喷涂丝10分别从导电嘴7和导电嘴8中伸出，在喷嘴11的圆锥形通道15内接触形成电弧，在电弧热的作用下，喷涂丝9和10被熔化成熔滴，气体从压缩气管2的出气端喷出，从圆锥形通道15的大端进入圆锥形通道15内，气流将熔滴从圆锥形通道15的小端喷出，并在喷碗12的协助下迅速吹向被涂工件14，在被涂工件14的表面形成涂层13。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电弧喷枪，包括正极导丝管、负极导丝管、压缩气管和喷嘴；在正、负极导丝管上分别套装有导电块，且在正、负极导丝管的末端分别连接有导电嘴，其特征在于：在所述喷嘴的内部形成有圆锥形通道，所述导电嘴从圆锥形通道的大端伸入到所述圆锥形通道内；在所述圆锥形通道的小端处具有喷碗，所述喷碗为喇叭形外扩状，且所述喷碗的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角范围为25°～30°；所述圆锥形通道的小端与压缩气管的直径比的范围为0.4～0.5：1。

2.根据权利要求1所述的电弧喷枪，其特征在于：所述圆锥形通道的小端与压缩气管的直径比为0.5:1。

3. 根据权利要求1所述的电弧喷枪，其特征在于：所述圆锥形通道的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角为30°。

4. 根据权利要求1所述的电弧喷枪，其特征在于：所述喷碗的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角为30°。

5. 根据权利要求1所述的电弧喷枪，其特征在于：所述喷碗和喷嘴是可拆卸式连接。

6. 根据权利要求1所述的电弧喷枪，其特征在于：所述圆锥形通道的大端与压缩气管的直径比的范围为2～2.2：1。

7. 根据权利要求6所述的电弧喷枪，其特征在于：所述圆锥形通道的大端与压缩气管的直径比为2：1。