CN110093066A - 一种可用于喷墨打印的导电墨水及其制备方法、用途 - Google Patents

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CN110093066A CN201910500243.4A CN201910500243A CN110093066A CN 110093066 A CN110093066 A CN 110093066A CN 201910500243 A CN201910500243 A CN 201910500243A CN 110093066 A CN110093066 A CN 110093066A
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Abstract

本发明实施例提供了一种可用于喷墨打印的导电墨水及其制备方法、用途。所述导电墨水的制备原料包括以下组分：纳米金属30‑70重量份、高沸点UV单体保湿剂1040重量份、快干溶剂10‑60重量份、粘结剂0‑5重量份、UV固化剂0.5‑2重量份、助剂0‑2重量份。

Description

一种可用于喷墨打印的导电墨水及其制备方法、用途
技术领域
本发明实施例涉及3D打印技术领域，具体涉及一种可用于喷墨打印的导电墨水及其制备方法、用途。
背景技术
印制电子(Printed Electronic)是采用功能性油墨直接在承印板上印制出电子电路，如在挠性有机薄膜上印刷导电油墨得到导电线路，印刷半导体油墨得到晶体管或存储器元件等。这种新一代的印制电子电路是包含了电子连接线路和元件的组件，会替代传统的印制电路板再安装元器件的功能。
基于导电墨水喷墨印刷线路板技术就是一项先进的线路板制造技术，是线路板数字化制造的技术发展趋势，是一种无接触、无压力、无印版的制造技术。其工作过程是将计算机存储的线路板图样输入喷墨印刷机，在计算机的控制下，由喷嘴向承印板表面喷射导电墨水，墨滴在承印物表面直接形成线路图案，得到最终的线路板产品。
目前用于喷墨打印的导电墨水普遍为水性或溶剂型导电墨水，在配制导电墨水的过程中，需要加入高沸点保湿剂以保证墨水在喷嘴处可以长时间保持湿润状态，避免干结后堵塞喷头。但是高沸点溶剂的加入，在实现层层打印制备多层线路板过程中，导电墨水的干燥过程被大大延长，导电墨水的干燥和烧结固化过程也极大限制了层层累积效率。因此，目前基于导电墨水研究打印导电线路主要是单面单层线路，无法形成连续的逐层打印线路，中间需要表面干燥、烧结固化后才可以进行第二层打印。
采用红外处理是解决印后快速干燥的方案之一，但是含有高沸点溶剂需要高功率的红外灯驱使高沸点溶剂挥发，高功率的红外除了高能耗外，烘干过程产生大量的挥发气体，同时高功率的红外容易导致承印基板变形。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种可用于喷墨打印的导电墨水及其制备方法、用途，可以缩短3D打印多层电路板干燥成型时间。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
在本发明的实施方式的第一方面中，提供了一种可用于喷墨打印的导电墨水，其制备原料包括以下组分：
纳米金属30-70重量份、高沸点UV单体保湿剂10-40重量份、快干溶剂10-60重量份、粘结剂0-5重量份、UV固化剂0.5-2重量份、助剂0-2重量份。
该导电墨水可以兼容爱普生爱普生(Epson)、理光(Ricoh)、柯尼卡美能达(KonicaMinolta)、赛尔(Xaar)、富士Dimatix、东芝的压电式工业喷头。使用该导电墨水可以打印电极，以及打印用于电信号传输的导电线路。
在一个实施例中，所述导电墨水的制备原料包括以下组分：
纳米金属41重量份、高沸点UV单体保湿剂40重量份、快干溶剂10重量份、粘结剂5重量份、UV固化剂2重量份、助剂2重量份。
在一个实施例中，所述导电墨水的制备原料包括以下组分：
纳米金属70重量份、高沸点UV单体保湿剂10重量份、快干溶剂19.5重量份、UV固化剂0.5重量份。
在一个实施例中，所述导电墨水的制备原料包括以下组分：
纳米金属50重量份、高沸点UV单体保湿剂25重量份、快干溶剂20.3重量份、粘结剂2.5重量份、UV固化剂1.2重量份、助剂1重量份。
在一个实施例中，所述纳米金属包括以下任一种或任意两种的混合物：
纳米银、纳米铜、纳米金、纳米铂、纳米钯、纳米锡和纳米镍；
所述的高沸点UV单体保湿剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯；
所述粘结剂为树脂粘结剂；
所述快干溶剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
乙醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正己烷、环己烷、乙酸异丙酯、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、丙二醇二醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯；
所述UV固化剂包括以下任一种：
2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TOP-L)、4-三甲胺基-苯甲酸乙酯(EDB)、异丙基硫杂蒽酮(ITX)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)，二苯基碘鎓盐六氟磷酸盐(810)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)；
所述助剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
用于打印墨水的流平剂、消泡剂、表面活性剂。
在该实施例的一个示例中，所述单官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、三羟甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)、2-羟乙基丙烯酸酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯(CTFA)、四氢糠基丙烯酸酯(THFA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯；
所述双官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、2(丙氧化)新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯；
所述多官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、3(丙氧化)丙三醇三丙烯酸酯(GPTA)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(THEICTA)、双季戊四醇四丙烯酸酯(DPHA)、3(丙氧基)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
在该实施例的一个示例中，所述树脂粘结剂为以下任一种或至少两种的混合物：
聚酯树脂、氯醋树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚氨酯树脂。
在本发明的实施方式的第二方面中，提供了一种如第一方面所述的导电墨水的制备方法，包括以下步骤：
(1)10-40重量份高沸点UV单体保湿剂、10-60重量份快干溶剂混合均匀，得到墨水主体溶剂；
(2)在所述墨水主体溶剂中加入0-5重量份粘结剂、0.5-2重量份UV固化剂、0-2重量份助剂，搅拌，得到第一液体；
(3)在所述第一液体中加入30-70重量份纳米金属，并进行分散，得到纳米金属分散液；
(4)将所述纳米金属分散液进行过滤，得到所述导电墨水。
在本发明的实施方式的第三方面中，提供了一种如第一方面所述的导电墨水在打印电极或导电线路中的用途。使用该导电墨水可以打印电极，以及打印用于电信号传输的导电线路。
在本发明的实施方式的第三方面中，提供了一种如第一方面所述的导电墨水在打印多层线路板中的用途。
根据本发明的实施方式，本发明提供的导电墨水，使用了可UV灯固化的高沸点UV单体，该高沸点单体可以替代保湿剂，改善油墨的挥发梯度以及调整油墨的粘度，保证导电油墨在储存过程中和打印闲置状态时的湿润性；又可以在UV照射下进行聚合，节省了干燥时间，提供了打印电路的效率；并且聚合后的高沸点UV单体能够起到粘结剂的作用提升墨水与承印基板的结合力。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所用的材料，如无特殊说明，均为市售。
实施例1
本实施例提供了一种可用于喷墨打印的导电墨水，其制备原料包括包括纳米银30重量份；乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)10重量份；丙二醇甲醚醋酸酯56重量份；聚酯粘结剂树脂2重量份；UV固化剂2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)1重量份；流平剂BYK333为1重量份。
本实施例提供的导电墨水的制备方法如下。
(1)将乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)10重量份和丙二醇甲醚醋酸酯56重量份混合，机械搅拌至混合均匀，得到墨水主体溶剂。
(2)在所述墨水主体溶剂中加入聚酯粘结剂树脂2重量份；UV固化剂2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)1重量份；流平剂BYK3331重量份。加入不分先后，在常温或加热辅助(30℃～60℃)环境下机械搅拌至完全溶解。
(3)在步骤(2)得到的液体中加入纳米银30重量份，并进行分散，得到纳米金属分散液。分散具体为机械搅拌或砂磨机强力球磨分散工艺，以制备得到分散均匀的纳米金属分散液
(4)将所述纳米金属分散液进行过滤，得到所述导电墨水。
过滤具体为采用微孔滤膜过滤，经单级过滤(≤1μm孔径滤膜)或多级过滤(如依次经过孔径为5μm，3μm，1μm滤膜)，制备得到分散均匀的导电墨水。
基于本实施例制备的导电墨水，基于1440×1440分辨率电路图像，10pl体积墨滴大小，进行电路打印；采用功率为3kw，照射面积为100×300mm面积红外灯，照射高度1cm，将打印电路按照0.1m/s速度在红外灯下穿过，干燥固化一次，既能够完成3D打印电路的烘烤成型固化。
实施例2
本实施例提供了一种可用于喷墨打印的导电墨水，其制备原料包括纳米银60重量份；三羟甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)16重量份；异丙醇20重量份；氯醋剂树脂粘结剂2重量份；UV固化剂2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TOP-L)2重量份。
本实施例提供的导电墨水的制备方法如下。
(1)将三羟甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)16重量份和异丙醇20重量份混合，机械搅拌至混合均匀，得到墨水主体溶剂。
(2)在所述墨水主体溶剂中加入氯醋剂树脂粘结剂2重量份；UV固化剂2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TOP-L)2重量份。加入不分先后，在常温或加热辅助(30℃～60℃)环境下机械搅拌至完全溶解。
(3)在步骤(2)得到的液体中加入纳米银60重量份，并进行分散，得到纳米金属分散液。分散具体为机械搅拌或砂磨机强力球磨分散工艺，以制备得到分散均匀的纳米金属分散液
(4)将所述纳米金属分散液进行过滤，得到所述导电墨水。
过滤具体为采用微孔滤膜过滤，经单级过滤(≤1μm孔径滤膜)或多级过滤(如依次经过孔径为5μm，3μm，1μm滤膜)，制备得到分散均匀的导电墨水。
基于本实施例制备的导电墨水，基于1440×1440分辨率电路图像，10pl体积墨滴大小，进行电路打印；采用功率为3kw，照射面积为100×300mm面积红外灯，照射高度1cm，将打印电路按照0.1m/s速度在红外灯下穿过，干燥固化一次，既能够完成3D打印电路的烘烤成型固化。
实施例3
本实施例提供了一种可用于喷墨打印的导电墨水，其制备原料包括包括纳米铜50重量份；环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯(CTFA)22重量份；乙二醇二醋酸酯25重量份；UV固化剂异丙基硫杂蒽酮(ITX)1.5重量份；表面活性剂BYK-346为1.5重量份。
本实施例提供的导电墨水的制备方法如下。
(1)将环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯(CTFA)22重量份和乙二醇二醋酸酯25重量份混合，机械搅拌至混合均匀，得到墨水主体溶剂。
(2)在所述墨水主体溶剂中加入UV固化剂异丙基硫杂蒽酮(ITX)1.5重量份；表面活性剂BYK-346为1.5重量份。加入不分先后，在常温或加热辅助(30℃～60℃)环境下机械搅拌至完全溶解。
(3)在步骤(2)得到的液体中加入纳米铜50重量份，并进行分散，得到纳米金属分散液。分散具体为机械搅拌或砂磨机强力球磨分散工艺，以制备得到分散均匀的纳米金属分散液
(4)将所述纳米金属分散液进行过滤，得到所述导电墨水。
过滤具体为采用微孔滤膜过滤，经单级过滤(≤1μm孔径滤膜)或多级过滤(如依次经过孔径为5μm，3μm，1μm滤膜)，制备得到分散均匀的导电墨水。
基于本实施例制备的导电墨水，基于1440×1440分辨率电路图像，10pl体积墨滴大小，进行电路打印；采用功率为3kw，照射面积为100×300mm面积红外灯，照射高度1cm，将打印电路按照0.1m/s速度在红外灯下穿过，干燥固化一次，既能够完成3D打印电路的烘烤成型固化。
实施例4
本实施例提供了一种可用于喷墨打印的导电墨水，其制备原料包括纳米金40重量份；二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)34重量份；乙二醇二甲醚20重量份；聚氨酯树脂粘结剂5重量份；UV固化剂1-羟基环己基苯基甲酮(184)0.5重量份；BYK-066N消泡剂0.5重量份。
本实施例提供的导电墨水的制备方法如下。
(1)将二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)34重量份和乙二醇二甲醚20重量份混合，机械搅拌至混合均匀，得到墨水主体溶剂。
(2)在所述墨水主体溶剂中加入聚氨酯树脂粘结剂5重量份；UV固化剂1-羟基环己基苯基甲酮(184)0.5重量份；BYK-066N消泡剂0.5重量份。加入不分先后，在常温或加热辅助(30℃～60℃)环境下机械搅拌至完全溶解。
(3)在步骤(2)得到的液体中加入纳米金40重量份，并进行分散，得到纳米金属分散液。分散具体为机械搅拌或砂磨机强力球磨分散工艺，以制备得到分散均匀的纳米金属分散液
(4)将所述纳米金属分散液进行过滤，得到所述导电墨水。
过滤具体为采用微孔滤膜过滤，经单级过滤(≤1μm孔径滤膜)或多级过滤(如依次经过孔径为5μm，3μm，1μm滤膜)，制备得到分散均匀的导电墨水。
基于本实施例制备的导电墨水，基于1440×1440分辨率电路图像，10p1体积墨滴大小，进行电路打印；采用功率为3kw，照射面积为100×300mm面积红外灯，照射高度1cm，将打印电路按照0.1m/s速度在红外灯下穿过，干燥固化一次，既能够完成3D打印电路的烘烤成型固化。
实施例5
本实施例提供了一种可用于喷墨打印的导电墨水，其制备原料包括纳米锡70重量份；1，6-己二醇二丙烯酸酯18重量份；乙二醇乙醚醋酸酯(BGA)10重量份；UV固化剂苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)2重量份。
本实施例提供的导电墨水的制备方法如下。
(1)将1，6-己二醇二丙烯酸酯18重量份和乙二醇乙醚醋酸酯(BGA)10重量份混合，机械搅拌至混合均匀，得到墨水主体溶剂。
(2)在所述墨水主体溶剂中加入UV固化剂苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)2重量份，在常温或加热辅助(30℃～60℃)环境下机械搅拌至完全溶解。
(3)在步骤(2)得到的液体中加入纳米锡70重量份，并进行分散，得到纳米金属分散液。分散具体为机械搅拌或砂磨机强力球磨分散工艺，以制备得到分散均匀的纳米金属分散液
(4)将所述纳米金属分散液进行过滤，得到所述导电墨水。
过滤具体为采用微孔滤膜过滤，经单级过滤(≤1μm孔径滤膜)或多级过滤(如依次经过孔径为5μm，3μm，1μm滤膜)，制备得到分散均匀的导电墨水。
基于本实施例制备的导电墨水，基于1440×1440分辨率电路图像，10pl体积墨滴大小，进行电路打印；采用功率为3kw，照射面积为100×300mm面积红外灯，照射高度1cm，将打印电路按照0.1m/s速度在红外灯下穿过，干燥固化一次，既能够完成3D打印电路的烘烤成型固化。
对比例1
将实施例1中10重量份乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)和1重量份UV固化剂2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)更换为11重量份1，2-己二醇保湿剂，其他组分以及制备方法保持与实施例1相同，采用相同的红外灯和设置参数，实验过程发现需要反复干燥固化六次，才能够达到与实施例1相同的效果。
实施例6
本实施例提供了一种可用于喷墨打印的导电墨水，其制备原料包括以下组分：
纳米金属30-70重量份、高沸点UV单体保湿剂10-40重量份、快干溶剂10-60重量份、粘结剂0-5重量份、UV固化剂0.5-2重量份、助剂0-2重量份。
在一个示例中，所述导电墨水的制备原料包括以下组分：
纳米金属41重量份、高沸点UV单体保湿剂40重量份、快干溶剂10重量份、粘结剂5重量份、UV固化剂2重量份、助剂2重量份。
在一个示例中，所述导电墨水的制备原料包括以下组分：
纳米金属70重量份、高沸点UV单体保湿剂10重量份、快干溶剂19.5重量份、UV固化剂0.5重量份。
在一个示例中，所述导电墨水的制备原料包括以下组分：
纳米金属50重量份、高沸点UV单体保湿剂25重量份、快干溶剂20.3重量份、粘结剂2.5重量份、UV固化剂1.2重量份、助剂1重量份。
在一个示例中，所述纳米金属包括以下任一种或任意两种的混合物：
纳米银、纳米铜、纳米金、纳米铂、纳米钯、纳米锡和纳米镍；
所述的高沸点UV单体保湿剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯；
所述粘结剂为树脂粘结剂；
所述快干溶剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
乙醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正己烷、环己烷、乙酸异丙酯、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、丙二醇二醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯；
所述UV固化剂包括以下任一种：
2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TOP-L)、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯(EDB)、异丙基硫杂蒽酮(ITX)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)，二苯基碘鎓盐六氟磷酸盐(810)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)；
所述助剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
用于打印墨水的流平剂、消泡剂、表面活性剂。
在一个示例中，所述单官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、三羟甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)、2-羟乙基丙烯酸酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯(CTFA)、四氢糠基丙烯酸酯(THFA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯；
所述双官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、2(丙氧化)新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯；
所述多官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、3(丙氧化)丙三醇三丙烯酸酯(GPTA)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(THEICTA)、双季戊四醇四丙烯酸酯(DPHA)、3(丙氧基)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
在一个示例中，所述树脂粘结剂为以下任一种或至少两种的混合物：
聚酯树脂、氯醋树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚氨酯树脂。
实施例7
本实施例提供了一种实施例6所述的导电墨水的制备方法。具体如下。
首先将高沸点UV单体与快干溶剂进行混合，高沸点UV单体与快干溶剂是相溶性的，机械搅拌至混合均匀，共同作为墨水主体溶剂；其次在上述主体溶剂中加入UV固化剂、粘结剂以及助剂，加入不分先后，在常温或加热辅助(30℃～60℃)环境下机械搅拌至完全溶剂；然后加入纳米金属材料经进一步机械搅拌或砂磨机强力球磨分散工艺，制备得到分散均匀的纳米金属分散液；最后采用微孔滤膜过滤，经单级过滤(≤1μm孔径滤膜)或多级过滤(如依次经过孔径为5μm，3μm，1μm滤膜)，制备得到分散均匀的导电墨水。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可用于喷墨打印的导电墨水，其特征在于，其制备原料包括以下组分：
纳米金属30-70重量份、高沸点UV单体保湿剂10-40重量份、快干溶剂10-60重量份、粘结剂0-5重量份、UV固化剂0.5-2重量份、助剂0-2重量份。
2.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于，其制备原料包括以下组分：
纳米金属41重量份、高沸点UV单体保湿剂40重量份、快干溶剂10重量份、粘结剂5重量份、UV固化剂2重量份、助剂2重量份。
3.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于，其制备原料包括以下组分：
纳米金属70重量份、高沸点UV单体保湿剂10重量份、快干溶剂19.5重量份、UV固化剂0.5重量份。
4.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于，其制备原料包括以下组分：
纳米金属50重量份、高沸点UV单体保湿剂25重量份、快干溶剂20.3重量份、粘结剂2.5重量份、UV固化剂1.2重量份、助剂1重量份。
5.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于，所述纳米金属包括以下任一种或任意两种的混合物：
纳米银、纳米铜、纳米金、纳米铂、纳米钯、纳米锡和纳米镍；
所述的高沸点UV单体保湿剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯；
所述粘结剂为树脂粘结剂；
所述快干溶剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
乙醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正己烷、环己烷、乙酸异丙酯、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、丙二醇二醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯；
所述UV固化剂包括以下任一种：
2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TOP-L)、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯(EDB)、异丙基硫杂蒽酮(ITX)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)，二苯基碘鎓盐六氟磷酸盐(810)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)；
所述助剂包括以下任一种或至少两种的混合物：
用于打印墨水的流平剂、消泡剂、表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的导电墨水，其特征在于，所述单官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、三羟甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)、2-羟乙基丙烯酸酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯(CTFA)、四氢糠基丙烯酸酯(THFA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯；
所述双官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、2(丙氧化)新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯；
所述多官能团丙烯酸酯为以下任一种或至少两种的混合物：
季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、3(丙氧化)丙三醇三丙烯酸酯(GPTA)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(THEICTA)、双季戊四醇四丙烯酸酯(DPHA)、3(丙氧基)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
7.根据权利要求5所述的导电墨水，其特征在于，所述树脂粘结剂为以下任一种或至少两种的混合物：
聚酯树脂、氯醋树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚氨酯树脂。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的导电墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)10-40重量份高沸点UV单体保湿剂、10-60重量份快干溶剂混合均匀，得到墨水主体溶剂；
(2)在所述墨水主体溶剂中加入0-5重量份粘结剂、0.5-2重量份UV固化剂、0-2重量份助剂，搅拌，得到第一液体；
(3)在所述第一液体中加入30-70重量份纳米金属，并进行分散，得到纳米金属分散液；
(4)将所述纳米金属分散液进行过滤，得到所述导电墨水。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的导电墨水在打印电极或导电线路中的用途。
10.一种如权利要求1-7任一项所述的导电墨水在打印多层线路板中的用途。
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