CN110092034B - 一种基于弹力自动调节间距的pvc管包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于弹力自动调节间距的PVC管包装装置，其结构包括包装机体、出料口、密封切断箱、包装辊、存放辊、间距调节机构、传送箱，出料口水平设于包装机体上方，密封切断箱右端安装有出料口，包装辊右端垂直安装于包装机体正面上方，本发明在传送箱之间设置了间距调节机构，当PVC管末端首先经过限位板时，复位弹簧将复位推动限位板进行限位，并且PVC管继续向前移动，当PVC管末端离开滚轴，复位杆脱离重力，弹簧将复位杆推出并利用连杆机构将限位机构下压，即可使下一个PVC管经过，使PVC管之间的间距处于一定的距离，防止密封横切轴与PVC管材之间发生接触，造成PVC管材的熔断和包装的密封失败，从而影响自动化包装进程。

Description

一种基于弹力自动调节间距的PVC管包装装置

技术领域

本发明属于PVC管包装领域，具体涉及到一种基于弹力自动调节间距的PVC管包装装置。

背景技术

PVC管材在生产出来后，往往需要存放一段时间后售出而后再进行使用，在这期间，PVC管材将闲置较长时间，若完全裸露在空气中或者受太阳的照射，PVC管材将受到侵蚀，即需要对PVC管材进行包装，采用人工包装套袋比较不方便；随着科技的发展，对于PVC管材的包装采用自动化设备进行套袋包装，在PVC管材生产完成后，将被输送带输送至PVC管材包装设备上，现有技术往往采用红外设备对PVC管材进行感应并切断包装袋，但是现有技术存在以下不足：

由于在输送过程中可能造成PVC管材之间由于间隔距离较短，而使密封横切轴与PVC管材之间发生接触，造成PVC管材的熔断和包装的密封失败，从而影响自动化包装进程。

以此本申请提出一种基于弹力自动调节间距的PVC管包装装置，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于弹力自动调节间距的PVC管包装装置，以解决的现有技术由于在输送过程中可能造成PVC管材之间由于间隔距离较短，而使密封横切轴与PVC管材之间发生接触，造成PVC管材的熔断和包装的密封失败，从而影响自动化包装进程的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于弹力自动调节间距的管包装装置，其结构包括包装机体、出料口、密封切断箱、包装辊、存放辊、间距调节机构、传送箱，所述出料口水平设于包装机体上方，所述密封切断箱右端安装有出料口，所述包装辊右端垂直安装于包装机体正面上方，所述存放辊嵌入包装机体正面上方并且与包装辊相互平行，所述间距调节机构嵌入安装于传送箱之间内侧，所述密封切断箱垂直安装于包装机体上端并且设于传送箱右侧；所述间距调节机构包括机体、挡块、限位机构、驱动轴、复位机构、连杆机构，所述挡块设有两个并且分别水平安装于机体两侧，所述限位机构嵌入安装于机体内部并且设于挡块之间，所述驱动轴嵌入安装于机体内侧中端并且采用轴连接，所述复位机构嵌入安装于机体内部，所述连杆机构下端与复位机构活动连接并且上端与限位机构相卡接。

对本发明进一步地改进，所述限位机构包括限位板、连接板、复位弹簧、卡接机构，所述限位板垂直焊接于连接板前端，所述复位弹簧套设于限位板后端并且与连接板相连接，所述卡接机构右端与连接板左端相焊接。

对本发明进一步地改进，所述复位机构包括复位杆、滚轴、连接块、挡板、弹簧，所述复位杆前端安装有滚轴并且采用轴连接，所述连接块水平安装于复位杆左端，所述挡板右端与连接块左端相焊接，所述弹簧一端与挡板左端相连接，并且另一端与机体内侧相连接。

对本发明进一步地改进，所述卡接机构包括安装板、扭簧、活动轴、限位块、棘爪，所述棘爪水平安装于安装板正面左端，所述活动轴贯穿于棘爪并且固定安装于安装板内部，所述扭簧一端嵌套于棘爪正面，并且另一端与安装板正面相嵌套，所述限位块固定安装于安装板左端。

对本发明进一步地改进，所述连杆机构包括防脱块、连杆、固定块、固定轴、限位扭簧、棘勾，所述防脱块垂直安装于连杆正面下端并且采用机械连接，所述连杆安装于固定块正面并且利用固定轴贯穿固定，所述限位扭簧一端嵌入安装于连杆内部，并且另一端与固定块正面相嵌套，所述棘勾安装于连杆正面上端，所述连杆上表面与连接块下表面相贴合并且通过防脱块贯穿固定。

对本发明进一步地改进，所述限位板为前端薄后端厚的斜板并且表面安装有一层橡胶垫。

对本发明进一步地改进，所述弹簧的弹力大于复位弹簧的弹力。

对本发明进一步地改进，所述连杆的活动角度为90-105度，且受限位扭簧的作用通常处于105度位置。

根据上述提出的技术方案，本发明一种基于弹力自动调节间距的PVC管包装装置，具有如下有益效果：

本发明在传送箱之间设置了间距调节机构，当PVC管末端首先经过限位板时，复位弹簧将复位推动限位板进行限位，并且PVC管继续向前移动，当PVC管末端离开滚轴，复位杆脱离重力，弹簧将复位杆推出并利用连杆机构将限位机构下压，即可使下一个PVC管经过，使PVC管之间的间距处于一定的距离，防止密封横切轴与PVC管材之间发生接触，造成PVC管材的熔断和包装的密封失败，从而影响自动化包装进程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于弹力自动调节间距的PVC管包装装置的结构示意图；

图2为本发明间距调节机构的俯视结构示意图；

图3为本发明间距调节机构的侧视结构示意图；

图4为本发明间距调节机构的限位板弹出结构示意图；

图5为本发明间距调节机构的限位板复位结构示意图；

图6为本发明卡接机构的结构示意图；

图7为本发明连杆机构的结构示意图；

图8为本发明连接块与复位杆的配合结构示意图。

图中：包装机体-1、出料口-2、密封切断箱-3、包装辊-4、存放辊-5、间距调节机构-6、传送箱-7、机体-61、挡块-62、限位机构-63、驱动轴-64、复位机构-65、连杆机构-66、限位板-631、连接板-632、复位弹簧-633、卡接机构-634、复位杆-651、滚轴-652、连接块-653、挡板-654、弹簧-655、安装板-4a、扭簧-4b、活动轴-4c、限位块-4d、棘爪-4e、防脱块-661、连杆-662、固定块-663、固定轴-664、限位扭簧-665、棘勾-666。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：

其结构包括包装机体1、出料口2、密封切断箱3、包装辊4、存放辊5、间距调节机构6、传送箱7，所述出料口2水平设于包装机体1上方，所述密封切断箱3右端安装有出料口2，所述包装辊4右端垂直安装于包装机体1正面上方，所述存放辊5嵌入包装机体1正面上方并且与包装辊4相互平行，所述间距调节机构6嵌入安装于传送箱7之间内侧，所述密封切断箱3垂直安装于包装机体1上端并且设于传送箱7右侧；所述间距调节机构6包括机体61、挡块62、限位机构63、驱动轴64、复位机构65、连杆机构66，所述挡块62设有两个并且分别水平安装于机体61两侧，所述限位机构63嵌入安装于机体61内部并且设于挡块62之间，所述驱动轴64嵌入安装于机体61内侧中端并且采用轴连接，所述复位机构65嵌入安装于机体61内部，所述连杆机构66下端与复位机构65活动连接并且上端与限位机构63相卡接。

参阅图3和图5，所述限位机构63包括限位板631、连接板632、复位弹簧633、卡接机构634，所述限位板631垂直焊接于连接板632前端，所述复位弹簧633套设于限位板631后端并且与连接板632相连接，所述卡接机构634右端与连接板632左端相焊接，当PVC管末端经过时，将在复位弹簧633的推动下，快速将限位板631推出进行限位。

参阅图4和图5，所述复位机构65包括复位杆651、滚轴652、连接块653、挡板654、弹簧655，所述复位杆651前端安装有滚轴652并且采用轴连接，所述连接块653水平安装于复位杆651左端，所述挡板654右端与连接块653左端相焊接，所述弹簧655一端与挡板654左端相连接，并且另一端与机体61内侧相连接，当PVC管末端经过时，将在弹簧655的推动下，将复位杆651推出进行复位。

参阅图6，所述卡接机构634包括安装板4a、扭簧4b、活动轴4c、限位块4d、棘爪4e，所述棘爪4e水平安装于安装板4a正面左端，所述活动轴4c贯穿于棘爪4e并且固定安装于安装板4a内部，所述扭簧4b一端嵌套于棘爪4e正面，并且另一端与安装板4a正面相嵌套，所述限位块4d固定安装于安装板4a左端，可进行卡接复位，并且在脱钩时快速按压复位，并且防止逆转。

参阅图7和图8，所述连杆机构66包括防脱块661、连杆662、固定块663、固定轴664、限位扭簧665、棘勾666，所述防脱块661垂直安装于连杆662正面下端并且采用机械连接，所述连杆662安装于固定块663正面并且利用固定轴664贯穿固定，所述限位扭簧665一端嵌入安装于连杆662内部，并且另一端与固定块663正面相嵌套，所述棘勾666安装于连杆662正面上端，所述连杆662上表面与连接块653下表面相贴合并且通过防脱块661贯穿固定，使其在连接块653的作用下和限位扭簧665复位力下，快速驱动限位板631复位。

参阅图3-图5，所述限位板631为前端薄后端厚的斜板并且表面安装有一层橡胶垫，可对相隔较为紧密的PVC管进行分隔并且防止刮花PVC管。

参阅图5，所述弹簧655的弹力大于复位弹簧633的弹力，使其便于限位板631的复位。

参阅图7，所述连杆662的活动角度为90-105度，且受限位扭簧665的作用通常处于105度位置，为限位板631的复位提高一定的力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

完成加工后的PVC管进入到传送箱7左侧，并依次向右移动，当PVC管末端经过限位板631时，此时限位板631脱离重力，并且在复位弹簧633复位力的作用下，将推动连接板632前端的限位板631对下一个PVC管进行限位，前端的PVC管继续顺着驱动轴64向前移动，当PVC管末端经过滚轴652时，复位杆651脱离重力并在弹簧655复位力的作用下，将复位杆651推出并且带动连杆662绕着固定轴664逆时针旋转，此时棘勾666前端将与其接触的棘爪4e下压，使其安装板4a连接的连接板632将向内移动并压缩复位弹簧633，限位板631也将重新回到机体61内，即可使下一个PVC管进入限位机构63并继续顺着驱动轴64向前移动，此时PVC管前端将顺着复位杆651的坡度向前移动，并在滚轴652上滚动，即可重新将复位杆651压下，如此进行循环，以对PVC管的间距进行调节。

本发明解决了现有技术由于在输送过程中可能造成PVC管材之间由于间隔距离较短，而使密封横切轴与PVC管材之间发生接触，造成PVC管材的熔断和包装的密封失败，从而影响自动化包装进程的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在传送箱之间设置了间距调节机构，当PVC管末端首先经过限位板时，复位弹簧将复位推动限位板进行限位，并且PVC管继续向前移动，当PVC管末端离开滚轴，复位杆脱离重力，弹簧将复位杆推出并利用连杆机构将限位机构下压，即可使下一个PVC管经过，使PVC管之间的间距处于一定的距离，防止密封横切轴与PVC管材之间发生接触，造成PVC管材的熔断和包装的密封失败，从而影响自动化包装进程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种基于弹力自动调节间距的PVC管包装装置，其结构包括包装机体（1）、出料口（2）、密封切断箱（3）、包装辊（4）、存放辊（5）、间距调节机构（6）、传送箱（7），所述出料口（2）水平设于包装机体（1）上方，所述密封切断箱（3）右端安装有出料口（2），所述包装辊（4）右端垂直安装于包装机体（1）正面上方，所述存放辊（5）嵌入包装机体（1）正面上方，所述间距调节机构（6）嵌入安装于传送箱（7）之间内侧，所述密封切断箱（3）垂直安装于包装机体（1）上端并且设于传送箱（7）右侧；其特征在于：

所述间距调节机构（6）包括机体（61）、挡块（62）、限位机构（63）、驱动轴（64）、复位机构（65）、连杆机构（66），所述挡块（62）水平安装于机体（61）上端，所述限位机构（63）嵌入安装于机体（61）内部并且设于挡块（62）之间，所述驱动轴（64）嵌入安装于机体（61）内侧中端，所述复位机构（65）嵌入安装于机体（61）内部，所述连杆机构（66）下端与复位机构（65）活动连接；

所述限位机构（63）包括限位板（631）、连接板（632）、复位弹簧（633）、卡接机构（634），所述限位板（631）垂直焊接于连接板（632）前端，所述复位弹簧（633）套设于限位板（631）后端并且与连接板（632）相连接，所述卡接机构（634）右端与连接板（632）左端相焊接；

所述复位机构（65）包括复位杆（651）、滚轴（652）、连接块（653）、挡板（654）、弹簧（655），所述复位杆（651）前端安装有滚轴（652），所述连接块（653）水平安装于复位杆（651）左端，所述挡板（654）右端与连接块（653）左端相焊接，所述弹簧（655）安装于挡板（654）与机体（61）之间；

所述卡接机构（634）包括安装板（4a）、扭簧（4b）、活动轴（4c）、限位块（4d）、棘爪（4e），所述棘爪（4e）与安装板（4a）通过活动轴（4c）相连接，所述扭簧（4b）安装于棘爪（4e）与安装板（4a）之间，所述限位块（4d）固定安装于安装板（4a）左端；

所述连杆机构（66）包括防脱块（661）、连杆（662）、固定块（663）、固定轴（664）、限位扭簧（665）、棘勾（666），所述防脱块（661）垂直安装于连杆（662）正面下端，所述连杆（662）与固定块（663）通过固定轴（664）相连接，所述限位扭簧（665）安装于连杆（662）与固定块（663）之间，所述棘勾（666）安装于连杆（662）正面上端，所述连杆（662）与连接块（653）通过防脱块（661）贯穿固定；

所述限位板（631）为前端薄后端厚的斜板并且表面安装有一层橡胶垫；

所述弹簧（655）的弹力大于复位弹簧（633）的弹力；

所述连杆（662）的活动角度为90-105度，且受限位扭簧（665）的作用处于105度位置。

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