CN203832786U - 一种片状物料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状物料包装机，其特征在于：包括机架、安装座和包装机主体结构；上述机架水平设置；上述包装机主体结构通过安装座设在机架上，上述安装座和包装机主体结构均相对于水平面倾斜设置，上述安装座和包装机主体结构的前端均高于后端。因此，在输送片状物料过程中，片状物料由于自身重力的作用，始终保持整齐状态，防止了倾倒或者移位现象的发生，从而方便于将片状物料整齐、顺利地推送到包装袋内，保证了包装机的正常运转，保证了片状物料包装的正常进行，提高了生产效率。

Description

一种片状物料包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，更具体地说，本实用新型涉及一种片状物料包装机。

背景技术

片状物料，例如面巾纸、卫生巾等独立小包装的片状物料，一般需要按照设定的数量进行打包，包装在一个大包装袋内。

现有的包装机在输送片状物料时，一般将片状物料并排地放置在物料输送装置的料槽内，但是，物料输送装置在输送片状物料的过程中，料槽内并排放置的片状物料容易发生倾倒或者移位，因此，料槽内的片状物料容易变得杂乱无序，这样，料槽内的片状物料便无法整齐、顺利地推送到包装袋内，从而导致包装机无法正常运转，片状物料的包装无法正常进行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种片状物料包装机，该片状物料包装机在输送片状物料过程中，片状物料能够始终保持整齐状态，从而方便于将片状物料整齐、顺利地推送到包装袋内，保证了包装机的正常运转，保证了片状物料包装的正常进行，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种片状物料包装机，其特征在于：包括机架、安装座和包装机主体结构；上述机架水平设置；上述包装机主体结构通过安装座设在机架上，上述安装座和包装机主体结构均相对于水平面倾斜设置，上述安装座和包装机主体结构的前端均高于后端。

上述所谓的“前”是指片状物料的推送方向，上述所谓的“后”是指片状物料推送方向的相反方向，下面的内容如果有涉及到所谓的“前”、“后”，其含义与上相同。

采用这种结构以后，由于包装机主体结构通过安装座设在机架上，安装座和包装机主体结构均相对于水平面倾斜设置，安装座和包装机主体结构的前端均高于后端，所以，在输送片状物料过程中，片状物料由于自身重力的作用，始终保持整齐状态，防止了倾倒或者移位现象的发生，从而方便于将片状物料整齐、顺利地推送到包装袋内，保证了包装机的正常运转，保证了片状物料包装的正常进行，提高了生产效率。

作为本实用新型中包装机主体结构的优选技术方案：

所述包装机主体结构包括物料输送装置、推料装置、放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置；上述物料输送装置、推料装置、放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置安装在安装座上，上述物料输送装置、推料装置、放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置均相对于水平面倾斜设置，上述物料输送装置、推料装置、放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置的前端均高于后端；上述推料装置的输送方向即片状物料的推送方向与物料输送装置的输送方向在同一个斜面上相互垂直，上述推料装置位于物料输送装置的出料部上；上述放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置的位置均与推料装置的位置相对应，上述袋口撑开装置、冷切装置、封口装置、放袋装置沿着片状物料的推送方向依次设置。

当包装袋的袋口由袋口撑开装置撑开后，放袋装置从与片状物料推送方向（即推料装置的输送方向）垂直的状态转变为与片状物料推送方向平行的状态，接着，推料装置再将片状物料从物料输送装置上推送到包装袋内，并使包装袋的袋口与袋口撑开装置脱离，直到袋内具有片状物料的包装袋位于放袋装置上，此时，袋内具有片状物料的包装袋其袋口部刚好位于封口装置和冷切装置上，然后，封口装置对袋内具有片状物料的包装袋进行封口处理，与此同时，冷切装置对袋内具有片状物料的包装袋进行袋口切边处理，最后，放袋装置再从与片状物料推送方向平行的状态转变为与片状物料推送方向垂直的状态，从而使放袋装置上的成品与封口装置和冷切装置脱离，实现成品的输出。

作为本实用新型中物料输送装置的优选技术方案：

所述物料输送装置包括主动轴、从动轴、步进电机、两条环形输送链条、一个挡料板和多个料槽；上述主动轴和从动轴可转动地安装在安装座上；上述步进电机固定安装在安装座上，上述步进电机与主动轴传动连接；上述两条环形输送链条可循环转动地安装在主动轴和从动轴上，上述环形输送链条的输送方向与推料装置的输送方向在同一个斜面上相互垂直；上述挡料板设在安装座的后部上，上述挡料板与输送链条平行设置，上述挡料板位于推料装置的进料侧；上述料槽均匀地安装在输送链条上，上述料槽与挡料板垂直设置。

输送片状物料时，步进电机通过主动轴和从动轴带动环形输送链条循环转动，环形输送链条带动料槽沿着环形输送链条的输送方向运动，这样，料槽内的片状物料便会沿着环形输送链条的输送方向运动；

在输送片状物料过程中，料槽内的片状物料，由于自身重力的作用，整齐地堆积在挡料板上，因此，料槽内的片状物料在输送过程中能够始终保持整齐状态，从而防止了倾倒或者移位现象的发生；

当料槽内的片状物料位于推料装置的输送方向上时，推料装置便会将料槽内的片状物料整齐、顺利地推送到包装袋内，从而保证了包装机的正常运转，保证了片状物料包装的正常进行，提高了生产效率。

作为本实用新型中推料装置的优选技术方案：

所述推料装置包括推料气缸和推料块；上述推料气缸的缸体固定地安装在安装座上，述推料气缸的缸体与物料输送装置的输送方向在同一个斜面上相互垂直；上述推料块固定地设在推料气缸的活塞杆上，上述推料块的位置与放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置的位置相对应。

推料时，推料气缸的活塞杆伸长，推料气缸的活塞杆驱动推料块向前运动，这样，推料块便会将料槽内的片状物料推送到包装袋内，并使包装袋的袋口与袋口撑开装置脱离，直到袋内具有片状物料的包装袋位于放袋装置上；然后，推料气缸的活塞杆缩短，推料气缸的活塞杆驱动推料块向后运动，这样，推料块便会从料槽内退出，以便于下一次推料的进行。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述推料装置的上方设有一个压齐装置；上述压齐装置包括压板、压板气缸和压板气缸安装架；上述压板气缸安装架固定安装在安装座上；上述压板气缸的缸体安装在压板气缸安装架上，上述压板气缸的缸体与物料输送装置垂直设置；上述压板安装在压板气缸的活塞杆上，上述压板位于与推料装置相对应的料槽的上方。

当压板气缸的活塞杆伸长时，压板气缸的活塞杆驱动压板向下运动，从而将与推料装置相对应的料槽内的片状物料压齐，使料槽内的片状物料变得更加整齐，更加方便于将片状物料整齐、顺利地推送到包装袋内；

当料槽内的片状物料被压齐后，压板气缸的活塞杆缩短，从而驱动压板向上运动并离开料槽，以便于对下一个料槽内的片状物料进行压齐处理。

作为本实用新型中放袋装置的优选技术方案：

所述放袋装置包括放袋座、摆杆和摆动气缸，上述放袋座通过摆杆可摆动90度地安装在安装座上，上述摆动气缸的缸体固定地安装在安装座上，上述摆动气缸的活塞杆与摆杆传动连接。

当摆动气缸的活塞杆缩短时，摆动气缸的活塞杆通过摆杆驱动放袋座摆动，这样，放袋座便从与片状物料推送方向垂直的状态转变为与片状物料推送方向平行的状态；

当摆动气缸的活塞杆伸长时，摆动气缸的活塞杆通过摆杆驱动放袋座摆动，这样，放袋座便从与片状物料推送方向平行的状态转变为与片状物料推送方向垂直的状态。

上述袋口撑开装置为现有技术，在此就不再作进一步的介绍。

作为本实用新型中封口装置的优选技术方案：

所述封口装置包括安装架、上热封模、下热封模和封口气缸；上述安装架固定设在安装座上，上述安装架与推料装置的输送方向垂直设置，上述安装架的中央设有一个进料窗口；上热封模可上下滑动地安装在安装架上，下热封模固定地安装在安装架上，上热封模与下热封模在进料窗口的中央处压紧配合；上述封口气缸的缸体固定地设在安装架的上端上，上述封口气缸的缸体与推料装置的输送方向垂直设置，上述封口气缸的活塞杆与上热封模传动连接。

当封口气缸的活塞杆伸长时，封口气缸的活塞杆驱动上热封模向下滑动并与下热封模在进料窗口的中央处压紧配合，从而对包装袋进行封口处理；

当封口气缸的活塞杆缩短时，封口气缸的活塞杆驱动上热封模向上滑动并与下热封模分离，从而方便于包装袋的袋口部进入到上热封模和下热封模之间，以便于对下一个包装袋进行封口处理。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述封口装置的两侧各设有一个插角装置，上述插角装置包括插角和插角气缸，上述插角气缸的缸体沿物料输送装置的输送方向平行设置，上述插角固定地安装在插角气缸的活塞杆上。

当封口装置对包装袋进行封口处理时，插角气缸的活塞杆伸长，从而驱使插角压住包装袋，从而使包装袋在封口处理后形成插角；当封口装置对包装袋进行封口处理完毕后，插角气缸的活塞杆缩短，从而驱使插角与包装袋脱离。

作为本实用新型中冷切装置的优选技术方案：

所述冷切装置包括上切刀、下切刀和冷切气缸，上切刀可上下滑动地安装在上热封模的背面上，下切刀固定地安装在下热封模的背面上，上切刀与下切刀在进料窗口的中央处压紧配合；上述冷切气缸的缸体固定地设在上热封模的背面上，上述冷切气缸的缸体与推料装置的输送方向垂直设置，上述冷切气缸的活塞杆与上切刀传动连接。

当上热封模与下热封模在进料窗口的中央处压紧配合时，冷切气缸的活塞杆伸长，冷切气缸的活塞杆驱动上切刀向下滑动并与下切刀在进料窗口的中央处压紧配合，从而对包装袋进行袋口切边处理；袋口切边处理完毕后，冷切气缸的活塞杆缩短，冷切气缸的活塞杆驱动上切刀向上滑动并与下切刀分离，从而方便于包装袋的袋口部进入到上切刀和下切刀之间，以便于对包装袋进行袋口切边处理。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：由于本片状物料包装机包括机架、安装座和包装机主体结构；上述机架水平设置；上述包装机主体结构通过安装座设在机架上，上述安装座和包装机主体结构均相对于水平面倾斜设置，上述安装座和包装机主体结构的前端均高于后端；所以，在输送片状物料过程中，片状物料由于自身重力的作用，始终保持整齐状态，防止了倾倒或者移位现象的发生，从而方便于将片状物料整齐、顺利地推送到包装袋内，保证了包装机的正常运转，保证了片状物料包装的正常进行，提高了生产效率。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例从前面看的立体图；

图2是本实用新型优选实施例从后面看的立体图；

图3是本实用新型优选实施例的侧面视图；

图4是本实用新型优选实施例中冷切装置从前面看的立体图；

图5是本实用新型优选实施例中冷切装置从后面看的立体图。    

具体实施方式  

如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的片状物料包装机，包括机架1、安装座2和包装机主体结构3；上述机架1水平设置；上述包装机主体结构3通过安装座2设在机架1上，上述安装座2和包装机主体结构3均相对于水平面倾斜设置，上述安装座2和包装机主体结构3的前端均高于后端。

上述包装机主体结构3包括物料输送装置31、推料装置32、放袋装置33、袋口撑开装置34、封口装置35和冷切装置36；

上述物料输送装置31、推料装置32、放袋装置33、袋口撑开装置34、封口装置35和冷切装置36安装在安装座上，上述物料输送装置31、推料装置32、放袋装置33、袋口撑开装置34、封口装置35和冷切装置36均相对于水平面倾斜设置，上述物料输送装置31、推料装置32、放袋装置33、袋口撑开装置34、封口装置35和冷切装置36的前端均高于后端；

上述推料装置32的输送方向即片状物料的推送方向（图2中实线箭头所示的方向）与物料输送装置31的输送方向（图2中虚线箭头所示的方向）在同一个斜面上相互垂直，上述推料装置32位于物料输送装置31的出料部上；

上述放袋装置33、袋口撑开装置34、封口装置35和冷切装置36的位置均与推料装置32的位置相对应，上述袋口撑开装置34、冷切装36置、封口装置35、放袋装置33沿着片状物料的推送方向即推料装置32的输送方向依次设置。

上述所谓的“前”是指片状物料的推送方向，即推料装置32的输送方向，如图2中的实线箭头所示的方向，上述所谓的“后”是指片状物料推送方向的相反方向，下面的内容如果有涉及到所谓的“前”、“后”，其含义与上相同。

上述物料输送装置31包括主动轴311、从动轴312、步进电机313、两条环形输送链条314、315、一个挡料板316和多个料槽317；上述主动轴311和从动轴312可转动地安装在安装座2上；上述步进电机313固定安装在安装座2上，上述步进电机313与主动轴311传动连接；上述两条环形输送链条314、315可循环转动地安装在主动轴311和从动轴312上，上述环形输送链条314、315的输送方向（图2中虚线箭头所示的方向）与推料装置32的输送方向（图2中实线箭头所示的方向）在同一个斜面上相互垂直；上述挡料板设在安装座的后部上，上述挡料板与输送链条平行设置，上述挡料板316位于推料装置32的进料侧；上述料槽317均匀地安装在输送链条314、315上，上述料槽317与挡料板316垂直设置。

上述推料装置32包括推料气缸321和推料块322；上述推料气缸321的缸体固定地安装在安装座2上，述推料气缸321的缸体与物料输送装置的输送方向在同一个斜面上相互垂直；上述推料块322固定地设在推料气缸321的活塞杆上，上述推料块322的位置与放袋装置33、袋口撑开装置34、封口装置35和冷切装置36的位置相对应。

上述推料装置32的上方设有一个压齐装置37；上述压齐装置37包括压板371、压板气缸372和压板气缸安装架373；上述压板气缸安装架373固定安装在安装座2上；上述压板气缸372的缸体安装在压板气缸安装架373上，上述压板气缸372的缸体与物料输送装置31垂直设置；上述压板371安装在压板气缸372的活塞杆上，上述压板371位于与推料装置32相对应的料槽的上方。

上述放袋装置33包括放袋座331、摆杆332和摆动气缸333，上述放袋座331通过摆杆332可摆动90度地安装在安装座2上，上述摆动气缸333的缸体固定地安装在安装座2上，上述摆动气缸333的活塞杆与摆杆332传动连接。

上述袋口撑开装置34为现有技术，在此就不再作进一步的介绍。

上述封口装置35包括安装架350、上热封模351、下热封模352和封口气缸353；上述安装架350固定设在安装座2上，上述安装架350与推料装置32的输送方向垂直设置，上述安装架350的中央设有一个进料窗口354；上热封模351可上下滑动地安装在安装架350上，下热封模352固定地安装在安装架350上，上热封模351与下热封模352在进料窗口354的中央处压紧配合；上述封口气缸353的缸体固定地设在安装架350的上端上，上述封口气缸353的缸体与推料装置32的输送方向垂直设置，上述封口气缸353的活塞杆与上热封模351传动连接。

上述封口装置35的两侧各设有一个插角装置38，上述插角装置38包括插角381和插角气缸382，上述插角气缸382的缸体沿物料输送装置31的输送方向平行设置，上述插角381固定地安装在插角气缸382的活塞杆上。

如图1至5所示，上述冷切装置36包括上切刀361、下切刀362和冷切气缸363，上切刀361可上下滑动地安装在上热封模351的背面上，下切刀362固定地安装在下热封模352的背面上，上切刀361与下切刀362在进料窗口354的中央处压紧配合；上述冷切气缸363的缸体固定地设在上热封模351的背面上，上述冷切气缸363的缸体与推料装置31的输送方向垂直设置，上述冷切气缸363的活塞杆与上切刀361传动连接。

下面对本片状物料包装机的运作做进一步的描述：

输送片状物料时，步进电机313通过主动轴311和从动轴312带动环形输送链条314、315循环转动，环形输送链条314、315带动料槽317沿着环形输送链条314、315的输送方向运动，这样，料槽317内的片状物料便会沿着环形输送链条314、315的输送方向运动；

在输送片状物料过程中，料槽317内的片状物料，由于自身重力的作用，整齐地堆积在挡料板316上，因此，料槽317内的片状物料在输送过程中能够始终保持整齐状态，从而防止了倾倒或者移位现象的发生；

当包装袋的袋口由袋口撑开装置34撑开后，摆动气缸333的活塞杆缩短，摆动气缸333的活塞杆通过摆杆332驱动放袋座331摆动，这样，放袋座331便从与片状物料推送方向垂直的状态转变为与片状物料推送方向平行的状态；此时，如果料槽317内的片状物料位于推料装置32的输送方向上，压板气缸372的活塞杆伸长，压板气缸372的活塞杆驱动压板371向下运动，从而将与推料装置32相对应的料槽317内的片状物料压齐，使料槽317内的片状物料变得更加整齐，更加方便于将片状物料整齐、顺利地推送到包装袋内；当料槽317内的片状物料被压齐后，压板气缸372的活塞杆缩短，从而驱动压板371向上运动并离开料槽，以便于对下一个料槽317内的片状物料进行压齐处理；

接着，推料气缸321的活塞杆伸长，推料气缸321的活塞杆驱动推料块322向前运动，这样，推料块322便会将料槽317内的片状物料推送到包装袋内，并使包装袋的袋口与袋口撑开装置34脱离，直到袋内具有片状物料的包装袋位于放袋装置33的放袋座331上，此时，袋内具有片状物料的包装袋其袋口部刚好位于封口装置35和冷切装置36上；然后，推料气缸321的活塞杆缩短，推料气缸321的活塞杆驱动推料块322向后运动，这样，推料块322便会从料槽317内退出，以便于下一次推料的进行；

再接着，封口气缸353的活塞杆伸长，封口气缸353的活塞杆驱动上热封模351向下滑动并与下热封模352在进料窗口354的中央处压紧配合，从而对包装袋进行封口处理；封口处理完毕后，封口气缸353的活塞杆缩短，封口气缸353的活塞杆驱动上热封模351向上滑动并与下热封模352分离，从而方便于包装袋的袋口部进入到上热封模351和下热封模352之间，以便于对下一个包装袋进行封口处理。

当封口装置35对包装袋进行封口处理时，插角气缸382的活塞杆伸长，从而驱使插角381压住包装袋，从而使包装袋在封口处理后形成插角；当封口装置35对包装袋进行封口处理完毕后，插角气缸382的活塞杆缩短，从而驱使插角381与包装袋脱离。

当上热封模351与下热封模352在进料窗口354的中央处压紧配合时，冷切气缸363的活塞杆伸长，冷切气缸363的活塞杆驱动上切刀361向下滑动并与下切刀362在进料窗口354的中央处压紧配合，从而对包装袋进行袋口切边处理；袋口切边处理完毕后，冷切气缸363的活塞杆缩短，冷切气缸363的活塞杆驱动上切刀361向上滑动并与下切刀362分离，从而方便于包装袋的袋口部进入到上切刀361和下切刀363之间，以便于对包装袋进行袋口切边处理。

封口处理和袋口切边处理完毕后，摆动气缸333的活塞杆伸长，摆动气缸333的活塞杆通过摆杆332驱动放袋座331摆动，这样，放袋座331便从与片状物料推送方向平行的状态转变为与片状物料推送方向垂直的状态，从而使放袋座331上的成品与封口装置335和冷切装置36脱离，实现成品的输出。

以上优选实施例只是本实用新型其具体实施方式中的优选例子，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种片状物料包装机，其特征在于：包括机架、安装座和包装机主体结构；上述机架水平设置；上述包装机主体结构通过安装座设在机架上，上述安装座和包装机主体结构均相对于水平面倾斜设置，上述安装座和包装机主体结构的前端均高于后端。

2.根据权利要求1所述的片状物料包装机，其特征在于：所述包装机主体结构包括物料输送装置、推料装置、放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置；上述物料输送装置、推料装置、放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置安装在安装座上，上述物料输送装置、推料装置、放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置均相对于水平面倾斜设置，上述物料输送装置、推料装置、放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置的前端均高于后端；上述推料装置的输送方向即片状物料的推送方向与物料输送装置的输送方向在同一个斜面上相互垂直，上述推料装置位于物料输送装置的出料部上；上述放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置的位置均与推料装置的位置相对应，上述袋口撑开装置、冷切装置、封口装置、放袋装置沿着片状物料的推送方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的片状物料包装机，其特征在于：所述物料输送装置包括主动轴、从动轴、步进电机、两条环形输送链条、一个挡料板和多个料槽；上述主动轴和从动轴可转动地安装在安装座上；上述步进电机固定安装在安装座上，上述步进电机与主动轴传动连接；上述两条环形输送链条可循环转动地安装在主动轴和从动轴上，上述环形输送链条的输送方向与推料装置的输送方向在同一个斜面上相互垂直；上述挡料板设在安装座的后部上，上述挡料板与输送链条平行设置，上述挡料板位于推料装置的进料侧；上述料槽均匀地安装在输送链条上，上述料槽与挡料板垂直设置。

4.根据权利要求2所述的片状物料包装机，其特征在于：所述推料装置包括推料气缸和推料块；上述推料气缸的缸体固定地安装在安装座上，述推料气缸的缸体与物料输送装置的输送方向在同一个斜面上相互垂直；上述推料块固定地设在推料气缸的活塞杆上，上述推料块的位置与放袋装置、袋口撑开装置、封口装置和冷切装置的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的片状物料包装机，其特征在于：所述推料装置的上方设有一个压齐装置；上述压齐装置包括压板、压板气缸和压板气缸安装架；上述压板气缸安装架固定安装在安装座上；上述压板气缸的缸体安装在压板气缸安装架上，上述压板气缸的缸体与物料输送装置垂直设置；上述压板安装在压板气缸的活塞杆上，上述压板位于与推料装置相对应的料槽的上方。

6.根据权利要求2所述的片状物料包装机，其特征在于：所述放袋装置包括放袋座、摆杆和摆动气缸，上述放袋座通过摆杆可摆动90度地安装在安装座上，上述摆动气缸的缸体固定地安装在安装座上，上述摆动气缸的活塞杆与摆杆传动连接。

7.根据权利要求2所述的片状物料包装机，其特征在于：所述封口装置包括安装架、上热封模、下热封模和封口气缸；上述安装架固定设在安装座上，上述安装架与推料装置的输送方向垂直设置，上述安装架的中央设有一个进料窗口；上热封模可上下滑动地安装在安装架上，下热封模固定地安装在安装架上，上热封模与下热封模在进料窗口的中央处压紧配合；上述封口气缸的缸体固定地设在安装架的上端上，上述封口气缸的缸体与推料装置的输送方向垂直设置，上述封口气缸的活塞杆与上热封模传动连接。

8.根据权利要求2所述的片状物料包装机，其特征在于：所述封口装置的两侧各设有一个插角装置，上述插角装置包括插角和插角气缸，上述插角气缸的缸体沿物料输送装置的输送方向平行设置，上述插角固定地安装在插角气缸的活塞杆上。

9.根据权利要求2所述的片状物料包装机，其特征在于：所述冷切装置包括上切刀、下切刀和冷切气缸，上切刀可上下滑动地安装在上热封模的背面上，下切刀固定地安装在下热封模的背面上，上切刀与下切刀在进料窗口的中央处压紧配合；上述冷切气缸的缸体固定地设在上热封模的背面上，上述冷切气缸的缸体与推料装置的输送方向垂直设置，上述冷切气缸的活塞杆与上切刀传动连接。