CN110091519A - 一种胶接模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工设备，具体涉及一种胶接模具。这种胶接模具包括：底座，底座上具有用于与金属结构胶接件接触的成型面；抵挡组件，抵挡组件设于成型面上，抵挡组件用于限制金属结构胶接件的边缘位置，抵挡组件围成用于成型的成型空间。本发明提供的上述胶接模具上形成用于放置金属结构胶接件的成型空间，在加工过程中，可以将蒙皮的放置在成型空间中，从而限定了成型后的金属结构胶接件边缘的位置，以避免金属结构胶接件蒙皮发生位移，保证金属结构胶接件的加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工设备，特别是一种胶接模具。
背景技术
胶接是一种常见的连接方式，其具有密封效果可靠、连接件少、强度高重量轻的优点，因此被广泛应用于航空工业。
在航空工业的金属结构胶接件的加工过程中，常常是将上蒙皮、蜂窝芯和下蒙皮按顺序胶接到一起。其加工方法是，将下蒙皮铺设到模具上，蜂窝芯铺设于下蒙皮上，且蜂窝芯和下蒙皮之间具有胶膜；然后将上蒙皮铺设到蜂窝芯上，蜂窝芯和上蒙皮之间具有胶膜。铺设好后，进罐固化。在进罐固化过程中，需要对金属结构胶接件施加压力和温度，上蒙皮和下蒙皮容易由于温度和压力的变化而发生位移。而加工成型的金属结构胶接件没有修复余地。因此，一旦出现蒙皮的位移，将会造成金属结构胶接件外形的不合格。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种胶接模具。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种胶接模具，包括：底座，底座上具有用于与金属结构胶接件接触的成型面；抵挡组件，抵挡组件设于成型面上，抵挡组件用于限制金属结构胶接件的边缘位置，抵挡组件围成用于成型的成型空间。
本发明提供的上述胶接模具上形成用于放置金属结构胶接件的成型空间，在加工过程中，可以将蒙皮的放置在成型空间中，从而限定了成型后的金属结构胶接件边缘的位置，以避免金属结构胶接件蒙皮发生位移，保证金属结构胶接件的加工效果。
作为本发明的优选方案，抵挡组件上靠近成型面的表面上具有第一抵接槽，第一抵接槽与成型空间连通。
在上述方案中，第一抵接槽能够用于限定下蒙皮的位置。具体的，在放置材料时，使下蒙皮的边缘伸入第一抵接槽中，使第一抵接槽能够卡住下蒙皮，从而限制下蒙皮的位置，避免位移。
作为本发明的优选方案，第一抵接槽的深度与金属结构胶接件的下蒙皮厚度相同。
在上述方案中，第一抵接槽的深度与下蒙皮的深度相同，使得下蒙皮能够稳定地卡接在第一抵接槽内，从而起到更好的卡接效果。
作为本发明的优选方案，抵接组件上远离抵挡组件上远离成型面的表面上第二抵接槽，第二抵接槽与成型空间连通。
在上述方案中，第二抵接槽能够用于限定下蒙皮的位置。具体的，在进罐加压时，上蒙皮的边缘能够伸入第二抵接槽中，使第二抵接槽限制上蒙皮的边缘，从而限定上蒙皮的位置，避免位移。
作为本发明的优选方案，第二抵接槽的深度与金属结构胶接件的上蒙皮的厚度相同。
在上述方案中，第二抵接槽的深度与金属结构胶接件上蒙皮的厚度相同，有利于控制金属结构胶接件的厚度。
作为本发明的优选方案，第一抵接槽与第二抵接槽之间的距离用于与蜂窝芯的厚度相等。
在上述方案中，第一抵接槽与第二抵接槽的距离用于与蜂窝芯的厚度相等，有利于控制金属结构胶接件厚度，使金属结构胶接件的成型质量满足要求。
作为本发明的优选方案，抵挡组件包括第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块；第一挡块和第三挡块相对设置，第二挡块与第四挡块相对设置，第一挡块上设有第一抵接槽和第二抵接槽，第三挡块上设有第一抵接槽和第二抵接槽。
在上述方案中，在相对设置的第一挡块和第三挡块上设置抵接槽，能够从一个方向上的两端限制蒙皮的位移。
作为本发明的优选方案，还包括限位块，限位块设于抵挡组件上，限位块位于成型空间的边缘。
在进罐前，金属结构胶接件原材料受到的压力较小，上蒙皮、蜂窝芯和下蒙皮没有粘接到一起，金属结构胶接件原材料的各部分之间呈现出较为松散的连接状态，占用空间较大，需要极大的压力才能够将蜂窝芯和蒙皮完全放入成型空间中，造成安装不便。同时在这种状态下，上蒙皮容易发生位移，金属结构胶接件的原材料与模具一起进入热压罐后，便无法再纠正上蒙皮的位置，从而导致金属结构胶接件的加工质量缺陷。通过在抵挡组件上设置限位块，在进罐前，上蒙皮的位置由限位块进行限定，因此，即使进罐前金属结构胶接件原材料的各部分并未紧密连接，也可以实现上蒙皮的定位，从而使上蒙皮的初始位置的准确性能够得到保证。既有助于降低金属结构胶接件原材料的安装难度，又有助于提高加工质量。
作为本发明的优选方案，限位块的边缘与第一抵接槽的边缘平齐。
在金属结构胶接件原材料受到压力时，金属结构胶接件原材料的体积缩小，上蒙皮在压力的作用下进入到成型空间中。在上述方案中，限位块的边缘与第一抵接槽的边缘平齐，有利于使上蒙皮进入成型空间的过程能够顺利进行。
作为本发明的优选方案，底座包括底板、模板和多个立板，成型面设于模板上；多个立板与底板相连，立板远离底板的一端与模板相连。
在上述方案中，底座通过板件制成。在提供支撑力的同时，还有助于减轻胶接模具的重量。
作为本发明的优选方案，立板上设有通孔。
在上述方案中，立板上设置通孔，有利于进一步降低底座的重量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的上述胶接模具上形成用于放置金属结构胶接件的成型空间，在加工过程中，可以将蒙皮的放置在成型空间中，从而限定了成型后的金属结构胶接件边缘的位置，以避免金属结构胶接件蒙皮发生位移，保证金属结构胶接件的加工效果。
附图说明
图1是本发明提供的胶接模具的结构示意图。
图2是本发明提供的胶接模具在另一视角下的结构示意图。
图3是图1中V部的局部放大图。
图4是在进罐前，金属结构胶接件原材料、第一挡块和第二挡块的配合示意图。
图5是在成型后，金属结构胶接件、第一挡块和第二挡块的配合示意图。
图标：1-胶接模具；11-底座；12-抵挡组件；13-成型空间；14-限位块；111-成型面；112-立板；113-底板；121-第一挡块；122-第二挡块；123-第三挡块；124-第四挡块；1211-第一抵接槽；1212-第二抵接槽；21-上蒙皮；23-下蒙皮；22-蜂窝芯；2-金属结构胶接件；1121-通孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1-图5。本实施例提供了一种胶接模具1，包括底座11和抵挡组件12。底座11上具有用于与金属结构胶接件2接触的成型面111；抵挡组件12设于成型面111上，抵挡组件12用于限制金属结构胶接件2的边缘位置，抵挡组件12围成用于成型的成型空间13。
优选的，抵挡组件12上靠近成型面111的表面上具有第一抵接槽1211，第一抵接槽1211与成型空间13连通。
优选的，第一抵接槽1211的深度与金属结构胶接件2的下蒙皮23的厚度相同。
优选的，抵接组件上远离抵挡组件12上远离成型面111的表面上第二抵接槽1212，第二抵接槽1212与成型空间13连通。
优选的，第二抵接槽1212的深度与金属结构胶接件2的上蒙皮21的厚度相同。
优选的，第一抵接槽1211与第二抵接槽1212的距离与蜂窝芯22的厚度相等。
优选的，抵挡组件12包括第一挡块121、第二挡块122、第三挡块123和第四挡块124；第一挡块121和第三挡块123相对设置，第二挡块122与第四挡块124相对设置，第一挡块121上设有第一抵接槽1211和第二抵接槽1212，第三挡块123上设有第一抵接槽1211和第二抵接槽1212。
优选的，还包括限位块14，限位块14设于抵挡组件12上，限位块14位于成型空间13的边缘。
优选的，限位块14的边缘与第一抵接槽1211的边缘平齐。
优选的，底座11包括底板113、模板和多个立板112，成型面111设于模板上；多个立板112与底板113相连，立板112远离底板113的一端与模板相连。
优选的，立板112上设有通孔1121。
本发明提供的胶接模具1的工作原理在于：
进罐前，将下蒙皮23置于成型面111上，并使下蒙皮23的边缘伸入第一抵接槽1211中；然后将蜂窝芯22置于成型空间13中，蜂窝芯22于下蒙皮23之间具有一层胶膜；再将上蒙皮21覆盖于蜂窝芯22上，上蒙皮21与蜂窝芯22之间具有一层胶膜。
由于外界的压力小于罐内的压力。因此在进罐前，上蒙皮21的高度会高于第二抵接槽1212。此时，上蒙皮21的位置由限位块14进行限定(请参阅图4)。
在进罐后的压力载荷作用下，金属结构胶接件2的体积缩小，此时，上蒙皮21边缘与第一抵接槽1211配合，下蒙皮23的边缘与第二抵接槽1212配合(请参阅图5)。
本发明提供的胶接模具1的有益效果在于：
1.限定了成型后的金属结构胶接件2边缘的位置，以避免金属结构胶接件2蒙皮发生位移，保证金属结构胶接件2的加工效果，另外，金属结构胶接件2的边缘被限定，可以避免出现由于压力过大而使金属结构胶接件2的厚度不足的情况；
2.蒙皮的边缘与抵接槽配合，能够用于卡住蒙皮；
3.在挡块的基础上添加限位块14，考虑了金属结构胶接件2的原材料在热压前的松散连接状态，，使得金属结构胶接件2原材料的初始位置能够得以确定，便于进罐前的组装，还有利于提高加工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶接模具，其特征在于，包括：
底座，所述底座上具有用于与金属结构胶接件接触的成型面；
抵挡组件，所述抵挡组件设于所述成型面上，所述抵挡组件用于限制金属结构胶接件的边缘位置，所述抵挡组件围成用于成型的成型空间。
2.根据权利要求1所述的胶接模具，其特征在于，所述抵挡组件上靠近所述成型面的表面上具有第一抵接槽，所述第一抵接槽与所述成型空间连通。
3.根据权利要求2所述的胶接模具，其特征在于，所述第一抵接槽的深度用于与所述金属结构胶接件的下蒙皮厚度相同。
4.根据权利要求2所述的胶接模具，其特征在于，所述抵接组件上远离所述抵挡组件上远离所述成型面的表面上第二抵接槽，所述第二抵接槽与所述成型空间连通。
5.根据权利要求4所述的胶接模具，其特征在于，所述第二抵接槽的深度用于与所述金属结构胶接件的上蒙皮的厚度相同。
6.根据权利要求2所述的胶接模具，其特征在于，所述抵挡组件包括第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块；
所述第一挡块和所述第三挡块相对设置，所述第二挡块与所述第四挡块相对设置，所述第一挡块上设有第一抵接槽和第二抵接槽，所述第三挡块上设有第一抵接槽和第二抵接槽。
7.根据权利要求2所述的胶接模具，其特征在于，还包括限位块，所述限位块设于所述抵挡组件上，所述限位块位于所述成型空间的边缘。
8.根据权利要求7所述的胶接模具，其特征在于，所述限位块的边缘与所述第一抵接槽的边缘平齐。
9.根据权利要求1所述的胶接模具，其特征在于，所述底座包括底板、模板和多个立板，所述成型面设于所述模板上；
多个所述立板与所述底板相连，所述立板远离所述底板的一端与所述模板相连。
10.根据权利要求9所述的胶接模具，其特征在于，所述立板上设有通孔。
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