CN108068007A - 一种光学薄片器件上盘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光学薄片器件上盘方法，通过使用平面度误差较小的毛玻璃平板作为光学薄片器件上盘前的基准,使固定后的多件光学薄片器件的上表面在一个平面上，克服了光学薄片器件表面高低不平问题，减少了后续研磨加工的时间和难度。并且，由于固定后的多件光学薄片器件的上表面在一个平面上，省去了由于多个光学薄片器件上表面高低不平所增加的光学薄片器件的毛坯厚度，节约了原材料成本。同时，本方法使用了低熔点热熔胶降低了光学薄片器件的热应力和粘接材料的收缩力，减少了光学薄片器件在加工下盘后的形变，提高了加工质量和产品合格率。

Description

一种光学薄片器件上盘方法
技术领域
本发明涉及光学加工技术领域，尤其涉及一种光学薄片器件上盘方法。
背景技术
现有的光学薄片器件上盘方法是先把铸铁粘盘在电炉上加热，再把上盘蜡涂在铸铁粘盘表面，然后把光学薄片器件摆放到铸铁粘盘上，待蜡完全浸入光学薄片器件和铸铁粘盘之间再把铸铁粘盘从电炉上取下，蜡冷却凝固后光学薄片器件就固定在了铸铁粘盘上。这种方法的缺点在于，由于蜡层薄厚不同，光学薄片器件自身厚度有公差，光学薄片器件上盘后，多个光学薄片器件的上表面不在同一个平面上，增加了后续研磨的时间和难度，并且把整盘光学薄片器件的表面磨平需要磨去更多的尺寸，增加了原材料的成本。专利CN201210069831公开了另一种光学零件上盘方法，但并未克服上述问题。此外，由于光学薄片器件直接摆放在铸铁粘盘表面，热量直接传导到光学薄片器件上，在蜡冷却过程中由于光学薄片器件本身的热应力和蜡层收缩力，光学薄片器件发生形变，而在研磨、抛光工序结束后，光学薄片器件下盘，这时由于蜡层拉力和光学薄片器件本身应力的释放，原光学薄片器件的形变回弹，抛光好的面型发生形变，影响加工质量。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供了一种光学薄片器件上盘方法。该方法使用低熔点热熔胶涂抹光学薄片器件背面，并在光学薄片器件上盘前先摆放在毛玻璃平板上，光学薄片器件上盘后，各光学薄片器件的表面在一个平面上，减少了研磨时间，也减少了由于光学薄片器件表面高低不平所增加的毛坯厚度，节约了原材料成本，并且由于使用了低熔点热熔胶，降低了热应力和中间粘连物的收缩力，降低了光学薄片器件下盘后变形，提高了加工质量和产品合格率。
本发明的技术方案如下：
一种光学薄片器件上盘方法，包括步骤：
S1：根据铸铁粘盘的规格选用与铸铁粘盘盘面同样大小的毛玻璃平板并选用熔点在50摄氏度以下的低温热熔胶；
S2；加热光学薄片器件使其温度至热熔胶的熔点；
S3：将热熔胶涂在述光学薄片器件的一面上，使其在光学薄片器件的一面上形成厚度一致的热熔胶薄层；
S4：以互不相接的方式将玻璃垫片和光学薄片器件平铺在水平放置的毛玻璃平板上，并使玻璃垫片在毛玻璃平板的边缘且光学薄片器件无热熔胶的一面与毛玻璃平板相贴；
S5：加热铸铁粘盘至热熔胶的熔点；
S6：将铸铁粘盘与毛玻璃平板水平对应下压熔化热熔胶薄层，当铸铁粘盘下压至玻璃垫片时，停止下压；
S7：冷却铸铁粘盘使热熔胶薄层凝固，光学薄片器件粘在铸铁粘盘上。
优选的，毛玻璃平板的平整度在+0.002mm以内。
优选的，将光学薄片器件平铺在平板型电加热器上进行加热。
优选的，在光学薄片器件和平板型电加热器之间垫2层纸片。
优选的，在光学薄片器件表面涂抹的热熔胶薄层的厚度为1.5mm。
优选的，可以将涂抹好热熔胶薄层的光学薄片器件以胶面向上的方式平摊在周转盘中待用。
优选的，使用的玻璃垫片的厚度为1.2mm。
优选的，玻璃垫片的数量为3个并以水平相隔120度的方式摆放在毛玻璃板边缘。
优选的，各个光学薄片器件边缘之间的间隔在2mm以上。
优选的，先在毛玻璃平板上涂一层凡士林油，再将玻璃垫片和光学薄片器件平铺到毛玻璃平板上，光学薄片器件粘在铸铁粘盘上之后，可以以水平拉脱的方式将光学薄片器件与毛玻璃平板分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
使用平面度误差较小的毛玻璃平板作为光学薄片器件上盘前的基准,使固定后的多件光学薄片器件的上表面在一个平面上，克服了光学薄片器件表面高低不平问题，减少了后续研磨加工的时间和难度；省去了由于多个光学薄片器件上表面高低不平所增加的光学薄片器件毛坯厚度，节约了原材料成本；并且使用了低熔点热熔胶降低了光学薄片器件的热应力和粘接材料的收缩力，减少了光学薄片器件加工下盘后形变，提高了加工质量和产品合格率。
附图说明
图1为本发明实施例1中所述的玻璃垫片和光学薄片器件摆放在毛玻璃平板上的示意图；
图2为本发明实施例1中所述的铸铁粘盘下压至玻璃垫片时的结构示意图；
以上图1-图2中：1为毛玻璃平板，2为玻璃垫片，3为光学薄片器件，4为铸铁粘盘，5热熔胶薄层。
具体实施方式：
下面参照附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供的一种光学薄片器件上盘方法，光学薄片器件3的规格为30×1mm，数量为30个，低温热熔胶的熔点为50摄氏度。首先制作毛玻璃平板1将其平面度控制在+0.002mm以内，把平板型电热器的铁板上铺2层纸，以免薄光学器件3直接接触加热板导致升温过快使器件内部应力变化大。将30片光学薄片器件3平铺在电热器的纸上，开启加热电源。当将光学薄片器件3的温度加热至热熔胶熔点时，停止加热。在光学薄片器件3上逐个涂一层厚度约为1.5mm厚的热熔胶，涂胶时可用电烙铁辅助。光学薄片器件3的涂抹的热熔胶厚度一致，但热熔胶又不流到光学薄片器件3侧面，在光学薄片器件3的一面上形成热熔胶薄层5。把涂过热熔胶的光学薄片器件3的无胶一面擦净，胶面向上平铺在放置有垫纸的零件周转木盘中以待上盘时使用。将毛玻璃平板1上表面和光学薄片器件3的无胶面分别擦净，在毛玻璃平板1表面涂一层薄的凡士林油，再将30片薄片光学器件3的无胶面逐个紧贴毛玻璃平板1上，两片光学薄片器件3之间的间隙不小于2mm。轻推摆放后的光学薄片器件3，若能推动则重新放置。在毛玻璃平板1的边缘以相隔120度的方式放置3个等厚1.2mm玻璃垫片2。将铸铁粘盘4在电炉上加热至热熔胶熔点，取下铸铁粘盘4并对准放了光学薄片器件3和玻璃垫片2的毛玻璃平板1，然后沿垂直于毛玻璃平板1的方向将铸铁粘盘4压在热熔胶薄层5上。慢慢下压热的铸铁粘盘4，当其与3块玻璃垫片2相接时，冷却铸铁粘盘4上部，使热熔胶薄层5凝固，从而使光学薄片器件3固定在铸铁粘盘4上。铸铁粘盘4冷却后，可沿毛玻璃平板1的水平方向将毛玻璃平板1与光学薄片器件3分离。用棉球擦去光学薄片器件3表面的凡士林，并用刀中尺检验其面形，可看到成盘后的薄光学器件3表面稍低，这样在后续研磨时，光学薄片器件3的四周接触铸铁粘盘4盘面，使光学薄片器件3在研磨时固定平稳。
本发明提供的一种光学薄片器件上盘方法，通过使用平面度误差较小的毛玻璃平板作为光学薄片器件上盘前的基准,使固定后的多件光学薄片器件的上表面在一个平面上，克服了光学薄片器件表面高低不平问题，减少了后续研磨加工的时间和难度；省去了由于多个光学薄片器件上表面高低不平所增加的光学薄片器件毛坯厚度，节约了原材料成本；使用了低熔点热熔胶降低了光学薄片器件的热应力和粘接材料的收缩力，减少了光学薄片器件在加工下盘后形变，提高了加工质量和产品合格率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域正常技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，包括步骤：
S1：根据铸铁粘盘的规格选用与所述铸铁粘盘盘面同样大小的毛玻璃平板并选用熔点在50摄氏度以下的热熔胶；
S2；通过加热将光学薄片器件的温度提升至所述热熔胶的熔点；
S3：通过涂抹所述热熔胶至所述光学薄片器件的一面上，在所述光学薄片器件的一面上形成厚度一致的热熔胶薄层；
S4：以互不相接的方式将玻璃垫片和所述光学薄片器件平铺在水平放置的所述毛玻璃平板上，并使所述玻璃垫片在所述毛玻璃平板的边缘且所述光学薄片器件无热熔胶的一面与所述毛玻璃平板相贴；
S5：通过加热将所述铸铁粘盘的温度提升至所述热熔胶的熔点；
S6：将所述铸铁粘盘放置在与所述毛玻璃平板水平对应的位置并下压熔化所述热熔胶薄层，当所述铸铁粘盘与所述玻璃垫片相接时，停止下压；
S7：通过冷却铸铁粘盘使所述热熔胶薄层凝固，所述光学薄片器件固定在所述铸铁粘盘上。
2.根据权利要求1所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，所述步骤S1：根据铸铁粘盘的规格选用与所述铸铁粘盘盘面同样大小的毛玻璃平板和熔点在50摄氏度以下的热熔胶中，所述毛玻璃平板的平整度在+0.002mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，所述步骤S2：通过加热将光学薄片器件的温度提升至所述热熔胶的熔点中，通过将所述光学薄片器件平铺在平板型电加热器上进行加热。
4.根据权利要求3所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，所述光学薄片器件和所述平板型电加热器之间垫有2层纸片。
5.根据权利要求1所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，所述步骤S3：通过涂抹所述热熔胶至所述光学薄片器件的一面上，在所述光学薄片器件的一面上形成厚度一致的热熔胶薄层中，所述热熔胶薄层的厚度为1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，所述步骤S3：通过涂抹所述热熔胶至所述光学薄片器件的一面上，在所述光学薄片器件的一面上形成厚度一致的热熔胶薄层中，带有所述热熔胶薄层的光学薄片器件以胶面向上的方式平摊在周转盘中待用。
7.根据权利要求1所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，所述步骤S4：以互不相接的方式将玻璃垫片和所述光学薄片器件平铺在水平放置的所述毛玻璃平板上，并使所述玻璃垫片在所述毛玻璃平板的边缘且所述光学薄片器件无热熔胶的一面与所述毛玻璃平板相贴中，所述玻璃垫片的厚度为1.2mm。
8.根据权利要求1所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，所述步骤S4：以互不相接的方式将玻璃垫片和所述光学薄片器件平铺在水平放置的所述毛玻璃平板上，并使所述玻璃垫片在所述毛玻璃平板的边缘且所述光学薄片器件无热熔胶的一面与所述毛玻璃平板相贴中，所述玻璃垫片的数量为3个并以水平相隔120度的方式摆放在所述毛玻璃平板的边缘。
9.根据权利要求1所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，所述步骤S4：以互不相接的方式将玻璃垫片和所述光学薄片器件平铺在水平放置的所述毛玻璃平板上，并使所述玻璃垫片在所述毛玻璃平板的边缘且所述光学薄片器件无热熔胶的一面与所述毛玻璃平板相贴中，各所述光学薄片器件边缘之间的间隔在2mm以上。
10.根据权利要求1所述的一种光学薄片器件上盘方法，其特征在于，
所述步骤S4：以互不相接的方式将所述玻璃垫片和所述光学薄片器件平铺在水平放置的所述毛玻璃平板上，并使所述玻璃垫片在所述毛玻璃平板的边缘且所述光学薄片器件无热熔胶的一面与所述毛玻璃平板相贴中，所述毛玻璃平板上涂有凡士林油；
所述步骤S7：通过冷却铸铁粘盘使所述热熔胶薄层凝固，所述光学薄片器件粘在所述铸铁粘盘上中，通过水平拉脱分离所述粘在所述铸铁粘盘上的光学薄片器件与所述毛玻璃平板。
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