CN110091417A - 采用新式叠合板模具施工的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑用具技术领域，尤其涉及一种采用新式叠合板模具施工的施工方法。本发明公开了采用新式叠合板模具施工的施工方法，包括模具单元，模具单元包括上模和下模，所述的上模和下模之间处设置有海绵板，达到要求尺寸距离后采用磁盒固定；最后是四号模具根据产品尺寸的大小采用截、拼方法进行封闭处理，使其达到产品的尺寸要求。本发明的有益效果是：在使用过程中不会漏浆，模具组装更加的简便、快捷，模具能够反复使用，同时可以提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑用具技术领域，尤其涉及一种采用新式叠合板模具施工的施工方法。
背景技术
现在使用的叠合板模具，结构由面板、底板、筋板组成，为了方便叠合板产品外露筋的延伸，在面板上面按照钢筋设计间距开出槽口。生产时模具拼装完成，钢筋网放进模具，开出的槽口使用海绵条把面板上的槽口堵住，以防振捣时漏浆。以此来提高产品质量。实际工作时海绵条常常脱落造成漏浆严重，给产品质量带来隐患。其次如果钢筋网外露筋设计尺寸发生变化，或者产品尺寸发生变化，都会造成原有模具不能使用，需要重新制造，这给工期、生产成本带来很大的负担。早期模具都是根据产品尺寸定做的，长度、宽度和产品的尺寸一致，由于模具采用一体结构，使用过程中长度较长容易变形，影响产品质量，每次都要花费很大的人力、物力去修整。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种在使用过程中不会漏浆，模具组装更加的简便、快捷，模具能够反复使用，同时可以提高产品质量的采用新式叠合板模具施工的施工方法，其技术方案如下：
采用新式叠合板模具施工的施工方法，其特征在于，包括模具单元，模具单元包括上模和下模，所述的上模和下模之间处设置有海绵板，所述的上模上设置有上定位槽，所述的下模上设置有下定位槽，上定位槽和下定位槽组合构成定位槽，上模和下模组装的时候，上模和下模通过定位槽和合模定位块定位，合模螺栓穿过合模定位块后将上模和下模固定在一起；施工时，把模具单元分组，分为一号模具，二号模具，三号模具和四号模具，首先把一号模具，二号模具固定在模台上不再拆动；其次把三个三号模具垂直放置在一号模具上，三个三号模具根据产品尺寸的要求进行相互之间距离的移动，达到要求尺寸距离后采用磁盒固定；最后是四号模具根据产品尺寸的大小采用截、拼方法进行封闭处理，使其达到产品的尺寸要求。上定位槽和下定位槽共同组成定位槽，在组装的时候，可以先把合模定位块放置在下定位槽中进行定位，然后在通过上定位槽定位把上模合上，使得模具的组装更加的简便、快捷。海绵板主要用于密封作用。很好的密封作用可以使得模具不会漏浆，使得模具不会损坏，从而可以使得模具反复使用，降低生产成本和缩短工期。上模和下模的组装模式改变了传统的一体式模具，做成标准节段，使用时采用拼装工艺就能完成组装，从而不会由于模具过长造成变形，影响产品质量。
优选方式为，模具单元在长度方向不符合要求时，多个模具单元采用组合，组合时在长度方向处上模与上模之间对齐后放置上模定位块进行模具单元之间定位，模具单元之间采用螺栓连接。长度方向上的上模和上模的定位连接，使得模具单元之间能够在长度方向上无限延长，从而可以根据实际情况来制定所需长度。通过拆装式解决了原有模具一体化造成模具太长而变形的问题。
所述的合模定位块为金属件，所述的下模上的下定位槽的底部处设置有磁铁。通过金属质的合模定位块和磁铁，可以使得合模定位块能够被紧紧的吸附在下定位槽中，不会发生位移或倾斜，进一步的保证定位的准确性。
本发明的有益效果是：在使用过程中不会漏浆，模具组装更加的简便、快捷，模具能够反复使用，同时可以提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的施工示意图。
图2为模具单元的示意图。
图3为模具单元组合的示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3具体说明实施例：
采用新式叠合板模具施工的施工方法，包括模具单元，模具单元包括上模1 和下模2，所述的上模和下模之间处设置有海绵板3，所述的上模上设置有上定位槽4，所述的下模上设置有下定位槽5，上定位槽和下定位槽组合构成定位槽 6，上模和下模组装的时候，上模和下模通过定位槽和合模定位块7定位，合模螺栓8穿过合模定位块后将上模和下模固定在一起；施工时，把模具单元分组，分为一号模具11，二号模具12，三号模具13和四号模具14，首先把一号模具，二号模具固定在模台上不再拆动；其次把三个三号模具垂直放置在一号模具上，三个三号模具根据产品尺寸的要求进行相互之间距离的移动，达到要求尺寸距离后采用磁盒固定；最后是四号模具根据产品尺寸的大小采用截、拼方法进行封闭处理，使其达到产品的尺寸要求。
多个模具单元组合的时候，在长度方向处上模与上模之间对齐后放置上模定位块9进行模具单元之间定位，模具单元之间采用螺栓10 连接。
优选方式为，所述的上定位槽和下定位槽呈圆锥台形。
优选方式为，所述的合模定位块为金属件，所述的下模上的下定位槽的底部处设置有磁铁。
在具体使用的时候，可以把模具做成两米长的标准节段，使用时采用拼装工艺。在模具与模具之间的拼装时，是通过上模与上模相互拼接。上模与上模相互拼接时，采用上模定位块定位后，模具之间也是采用螺栓连接。
使用方法：
1：放置下模，使其满足产品的尺寸要求。
2：下模装好，把海绵板放置在下模上。
3：安装上模之前，在下模的下定位槽处放置合模定位块(根据产品厚度放置合适的合模定位块)，合模定位块放好后，放置上模，使用紧固螺栓锁紧，长度方向上模拼接就是两个上模对齐后放置上模定位块，模具之间也是采用螺栓连接。
这种模具结构密封性好，不受产品、钢筋笼外露筋尺寸的变化影响，拼装速度快、变形小、对降低产品成本有很大优势。
Claims (2)
1.采用新式叠合板模具施工的施工方法，其特征在于，包括模具单元，模具单元包括上模和下模，所述的上模和下模之间处设置有海绵板，所述的上模上设置有上定位槽，所述的下模上设置有下定位槽，上定位槽和下定位槽组合构成定位槽，上模和下模组装的时候，上模和下模通过定位槽和合模定位块定位，合模螺栓穿过合模定位块后将上模和下模固定在一起；施工时，把模具单元分组，分为一号模具，二号模具，三号模具和四号模具，首先把一号模具，二号模具固定在模台上不再拆动；其次把三个三号模具垂直放置在一号模具上，三个三号模具根据产品尺寸的要求进行相互之间距离的移动，达到要求尺寸距离后采用磁盒固定；最后是四号模具根据产品尺寸的大小采用截、拼方法进行封闭处理，使其达到产品的尺寸要求。
2.如权利要求1所述的采用新式叠合板模具施工的施工方法，其特征在于，模具单元在长度方向不符合要求时，多个模具单元采用组合，组合时在长度方向处上模与上模之间对齐后放置上模定位块进行模具单元之间定位，模具单元之间采用螺栓连接。
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