CN109101736A - 一种用于高张力板件的整体补偿方法 - Google Patents

一种用于高张力板件的整体补偿方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种用于高张力板件的整体补偿方法。同现有技术相比，提供一种用于高张力板件的整体补偿方法，在设计前期使用AutoForm软件模拟对反弹值进行整体反弹补偿，最终回弹补偿后与产品公差范围在在正负1mm以内的，再下发制作加工数据，这样以来会减少现场整改次数，大大缩短模具开发周期。

Description

一种用于高张力板件的整体补偿方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种用于高张力板件的整体补偿方法。
背景技术
随着模具行业的发展，模具开发周期越来越短，高张力难点存在回弹 侧壁反凹不直，扭曲。零件与零件塔接关系复杂，型面测点比较多，合格率难提升，现有的技术方案是通过现场调试后白光或蓝色扫描反馈回弹量值对拉延模，整形模进行反复回弹补偿整改模具。修边模需等拉延件改修稳定后对通过扫描拉延件在做逆向来制作模面，这样效率比较底，严重影响模具开发周期。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种用于高张力板件的整体补偿方法，在设计前期使用AutoForm软件模拟对反弹值进行整体反弹补偿，最终回弹补偿后与产品公差范围在在正负1mm以内的，再下发制作加工数据，这样以来会减少现场整改次数，大大缩短模具开发周期。
为实现上述目的，设计一种用于高张力板件的整体补偿方法，其特征在于：所述的补偿方法包括拉延模整体补偿方法及修边模整体补偿方法，
所述的拉延模整体补偿方法的具体方法如下：
步骤一：利用CAE软件模拟分析计算修边后回弹值大小，用修边回弹值在AutoForm软件中对拉延进行整体反向补偿，并且根据材料性能差异设置不同的补偿比例；
步骤二：将未做回弹前的修边网格和做完整体补偿回弹后网格导出，使用PolyWorks软件对这两个网格进行最佳网格拟合，若比对值在正负1mm的公差范围内，则合格；反之则需对步骤一进行调整补偿比例；
步骤三：补偿比较值在公差范围内后，将PolyWorks软件拟合后的网格导出，使用UG软件对拉延面进行变形补偿，补偿面用于后续加工；
所述的修边模整体补偿方法的具体方法如下：
步骤一：利用CAE软件模拟分析计算拉延模回弹值大小，用拉延回弹值在AutoForm软件中对拉延进行整体正向补偿；
步骤二：将CAE软件未做过回弹拉延前的网格和补偿后的拉延网格导出，使用PolyWorks软件对这两个网格进行最佳网格拟合；
步骤三：PolyWorks软件拟合后的网格导出，使用UG软件对拉延面进行变形补偿，补偿面用于后续加工。
所述的网格导出的格式为STL格式。
本发明同现有技术相比，提供一种用于高张力板件的整体补偿方法，在设计前期使用AutoForm软件模拟对反弹值进行整体反弹补偿，最终回弹补偿后与产品公差范围在在正负1mm以内的，再下发制作加工数据，这样以来会减少现场整改次数，大大缩短模具开发周期。
通过软件模拟分析可以进行多轮回弹补偿方案验证，减少实际钳工调试修改次数,可以极大成度提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明软件流程图。
图2为实施例中修边反弹前从AutoForm导出的网格示意图。
图3为实施例中修边反弹后从AutoForm导出的网格示意图。
图4为实施例中修边前后网格通过PolyWorks最佳拟合示意图。
图5为实施例中反弹前与反弹后拟合的截面示意图。
图6为实施例中补偿前拉延面示意图。
图7为实施例中补偿加工面示意图。
图8为实施例中拉延面补偿前后比较示意图。
图9为实施例中拉延整体补偿加工面的截面示意图。
图10为实施例中拉延反弹前从AutoForm导出的网格示意图。
图11为实施例中拉延反弹后从AutoForm导出的网格示意图。
图12为实施例中拉延前后网格通过PolyWorks最佳拟合示意图。
图13为实施例中反弹前与反弹后拟合的截面示意图。
图14为实施例中修边补偿前拉延面示意图。
图15为实施例中补偿加工面示意图。
图16为实施例中修边面补偿前后比较示意图。
图17为实施例中修边整体补偿加工面的截面示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，补偿方法包括拉延模整体补偿方法及修边模整体补偿方法。
拉延模整体补偿方法的具体方法如下：
步骤一：利用CAE软件模拟分析计算修边后回弹值大小，用修边回弹值在AutoForm软件中对拉延进行整体反向补偿，并且根据材料性能差异设置不同的补偿比例；
步骤二：将未做回弹前的修边网格和做完整体补偿回弹后网格导出，使用PolyWorks软件对这两个网格进行最佳网格拟合，若比对值在正负1mm的公差范围内，则合格；反之则需对步骤一进行调整补偿比例；
步骤三：补偿比较值在公差范围内后，将PolyWorks软件拟合后的网格导出，使用UG软件对拉延面进行变形补偿，补偿面用于后续加工；
修边模整体补偿方法的具体方法如下：
步骤一：利用CAE软件模拟分析计算拉延模回弹值大小，用拉延回弹值在AutoForm软件中对拉延进行整体正向补偿；
步骤二：将CAE软件未做过回弹拉延前的网格和补偿后的拉延网格导出，使用PolyWorks软件对这两个网格进行最佳网格拟合；
步骤三：PolyWorks软件拟合后的网格导出，使用UG软件对拉延面进行变形补偿，补偿面用于后续加工。
网格导出的格式为STL格式。
实施例一
拉延模整体反补偿：某项目修边反弹前从AutoForm软件导出来的网格如图2所示，阴影部分是会反弹发生的部位。然后利用CAE软件模拟修边反弹后从AutoForm软件导出来的网格如图3所示。将修边反弹前和修边反弹后两个网格图重叠，如图4所示，查看其拟合匹配度。参见图5，上面是反弹后的网格图，下面是反弹前的网格图，并计算之间相差的公差，若公差在正负1mm以内，则表示合格。将产品在补偿前的拉延面导出，如图6所示。将修边反弹前后最佳拟合后的网格，以及补偿前的拉延面一起导入UG软件，对补偿前拉延面变形生存补偿加工面，如图7所示。将拉延面补偿前后进行重叠比较，如图8所示。参见图9，上面是补偿前拉延面，下面是拉延整体补偿生存加工面，并计算之间相差的公差，若公差在正负1mm以内，则表示合格。
修边模整体正补偿：某项目拉延反弹前从AutoForm软件导出来的网格如图10所示，阴影部分是会反弹发生的部位。然后利用CAE软件模拟拉延反弹后从AutoForm软件导出来的网格如图11所示。将拉延反弹前和拉延反弹后两个网格图重叠，如图12所示，查看其拟合匹配度。参见图13，上面是反弹后的网格图，下面是反弹前的网格图，并计算之间相差的公差，若公差在正负1mm以内，则表示合格。将产品在修边补偿前的拉延面导出，如图14所示。将拉延反弹前后最佳拟合后的网格，以及修边补偿前的拉延面一起导入UG软件，对修边补偿前拉延面变形生存补偿加工面，如图15所示。将修边面补偿前后进行重叠比较，如图16所示。参见图17，上面是修边整体补偿生存的加工面，下面是补偿前的修边面并计算之间相差的公差，若公差在正负1mm以内，则表示合格。

Claims (2)

1.一种用于高张力板件的整体补偿方法，其特征在于：所述的补偿方法包括拉延模整体补偿方法及修边模整体补偿方法，
所述的拉延模整体补偿方法的具体方法如下：
步骤一：利用CAE软件模拟分析计算修边后回弹值大小，用修边回弹值在AutoForm软件中对拉延进行整体反向补偿，并且根据材料性能差异设置不同的补偿比例；
步骤二：将未做回弹前的修边网格和做完整体补偿回弹后网格导出，使用PolyWorks软件对这两个网格进行最佳网格拟合，若比对值在正负1mm的公差范围内，则合格；反之则需对步骤一进行调整补偿比例；
步骤三：补偿比较值在公差范围内后，将PolyWorks软件拟合后的网格导出，使用UG软件对拉延面进行变形补偿，补偿面用于后续加工；
所述的修边模整体补偿方法的具体方法如下：
步骤一：利用CAE软件模拟分析计算拉延模回弹值大小，用拉延回弹值在AutoForm软件中对拉延进行整体正向补偿；
步骤二：将CAE软件未做过回弹拉延前的网格和补偿后的拉延网格导出，使用PolyWorks软件对这两个网格进行最佳网格拟合；
步骤三：PolyWorks软件拟合后的网格导出，使用UG软件对拉延面进行变形补偿，补偿面用于后续加工。
2.根据权利要求1所述的一种用于高张力板件的整体补偿方法，其特征在于：所述的网格导出的格式为STL格式。
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