CN106028249A - 一种声学组件的加工工艺 - Google Patents

一种声学组件的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106028249A
CN106028249A CN201610378740.8A CN201610378740A CN106028249A CN 106028249 A CN106028249 A CN 106028249A CN 201610378740 A CN201610378740 A CN 201610378740A CN 106028249 A CN106028249 A CN 106028249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ferrum
sword
blade
processing
processing technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610378740.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU HELIWENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU HELIWENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU HELIWENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU HELIWENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610378740.8A priority Critical patent/CN106028249A/zh
Publication of CN106028249A publication Critical patent/CN106028249A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种声学组件的加工工艺，包括以下具体步骤：锷铁的结构设计、叠加铆接、整体锷铁成型和后处理。通过上述方式，本发明得声学组件的加工工艺，可以降低加工成本和加工难度，进而保证加工精度，在保证固定精度的前提下，提高了加工效率，减少生产成本。

Description

一种声学组件的加工工艺
技术领域
本发明涉及动铁单元的技术领域，尤其涉及一种声学组件的加工工艺。
背景技术
在动铁单元中，锷铁是一个非常重要的部件，它与磁铁和振动片等相关磁性材质，提供动铁单元发声所需要的磁回路。
目前锷铁的成型方法，主要有两种，一种是加工成小的薄片再用电阻焊的工艺组装起来，保证其相应的尺寸要求；第二种是用浇注，压铸的方法成型，这两种工艺对加工工艺，模具的精度以及加工设备的要求都非常的高，而且效率非常的低，导致其成本价格较高，同时随着动铁单元越来越小型化，作为其部件的锷铁也越来越小，在现有加工技术的前提下，加工难度越来越大，精度要求相对也越来越难以满足，这使后续的大批量生产难以保证。
因此，为了降低加工成本和加工难度，保证部件的加工精度，需要解决上述的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种声学组件的加工工艺，可以降低加工成本和加工难度，进而保证加工精度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种声学组件的加工工艺，包括以下具体步骤：
a、锷铁的结构设计，确定整体锷铁的高度，然后按照设计的要求分层N片，将每片锷铁冲压成所需的设计形状，并在四个角上冲出铆接所需的凸点；
b、叠加铆接，将N片冲压件叠在一起，将其铆接在一起；
c、整体锷铁成型，铆接成功后整体锷铁成型；
d、后处理，卸料后对整体锷铁进行喷砂或超声波清洗，去除毛刺处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锷铁采用矩形结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的整体锷铁的高度为16mm，分成8片锷铁。
在本发明一个较佳实施例中，每片所述的锷铁的厚度为2mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锷铁的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中铁约占50%，Ni约占49%，其它为微量元素。
本发明的有益效果是：本发明的声学组件的加工工艺，可以降低加工成本和加工难度，进而保证加工精度，在保证固定精度的前提下，提高了加工效率，减少生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明声学组件的加工工艺的一较佳实施例的流程图；
图2是整体锷铁的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例包括：
一种声学组件的加工工艺，包括以下具体步骤：
a、锷铁的结构设计，确定整体锷铁的高度，然后按照设计的要求分层N片，将每片锷铁冲压成所需的设计形状，并在四个角上冲出铆接所需的凸点；
b、叠加铆接，将N片冲压件叠在一起，将其铆接在一起；
c、整体锷铁成型，铆接成功后整体锷铁成型；
d、后处理，卸料后对整体锷铁进行喷砂或超声波清洗，去除毛刺处理。
上述中，所述的锷铁采用矩形结构。所述的整体锷铁的高度为16mm，分成8片锷铁。其中，每片所述的锷铁的厚度为2mm。
进一步的，所述的锷铁的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中铁约占50%，Ni约占49%，其它为微量元素。
说明如下：
1、原材料检验
第一步首先要检验原材料的成分和尺寸，其成分要符合Fe-Ni合金的要求，其中铁约占50%，Ni约占49%，其它为微量元素；
2、原材料的叠片并固定
为了提高加工效率，减少生产成本，需要将符合加工要求的原材料叠加起来，在保证固定精度的前提下，可以连续冲压。
3、卸料，去毛刺
对产品进行喷砂或超声波清洗，保证最后的尺寸符合图纸的要求。
综上所述，本发明的声学组件的加工工艺，可以降低加工成本和加工难度，进而保证加工精度，在保证固定精度的前提下，提高了加工效率，减少生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种声学组件的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、锷铁的结构设计，确定整体锷铁的高度，然后按照设计的要求分层N片，将每片锷铁冲压成所需的设计形状，并在四个角上冲出铆接所需的凸点；
b、叠加铆接，将N片冲压件叠在一起，将其铆接在一起；
c、整体锷铁成型，铆接成功后整体锷铁成型；
d、后处理，卸料后对整体锷铁进行喷砂或超声波清洗，去除毛刺处理。
2.根据权利要求1所述的声学组件的加工工艺，其特征在于，所述的锷铁采用矩形结构。
3.根据权利要求1所述的声学组件的加工工艺，其特征在于，所述的整体锷铁的高度为16mm，分成8片锷铁。
4.根据权利要求3所述的声学组件的加工工艺，其特征在于，每片所述的锷铁的厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的声学组件的加工工艺，其特征在于，所述的锷铁的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中铁约占50%，Ni约占49%，其它为微量元素。
CN201610378740.8A 2016-06-01 2016-06-01 一种声学组件的加工工艺 Pending CN106028249A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610378740.8A CN106028249A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种声学组件的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610378740.8A CN106028249A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种声学组件的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106028249A true CN106028249A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57093214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610378740.8A Pending CN106028249A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种声学组件的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106028249A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106792384A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州和林微纳科技有限公司 一种用于声学发音装置的电磁线圈
CN115041927A (zh) * 2022-07-02 2022-09-13 深圳市裕盛兴五金制品有限公司 一种锷铁一体结构冲压生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008199831A (ja) * 2007-02-15 2008-08-28 Aichi Elec Co 電動機の製造方法と、その製造方法を用いた電動機、圧縮機及び車両
CN102366890A (zh) * 2011-04-01 2012-03-07 上海航海设备有限责任公司 平摊式非晶合金铁芯的剪切生产系统
CN103581808A (zh) * 2013-11-05 2014-02-12 美特科技(苏州)有限公司 一种薄型扬声器
CN104625620A (zh) * 2014-12-16 2015-05-20 苏州赫里翁电子科技有限公司 一种动铁单元用轭铁的加工方法
CN104741433A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 株式会社三井高科技 冲裁模具装置和层叠铁芯的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008199831A (ja) * 2007-02-15 2008-08-28 Aichi Elec Co 電動機の製造方法と、その製造方法を用いた電動機、圧縮機及び車両
CN102366890A (zh) * 2011-04-01 2012-03-07 上海航海设备有限责任公司 平摊式非晶合金铁芯的剪切生产系统
CN103581808A (zh) * 2013-11-05 2014-02-12 美特科技(苏州)有限公司 一种薄型扬声器
CN104741433A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 株式会社三井高科技 冲裁模具装置和层叠铁芯的制造方法
CN104625620A (zh) * 2014-12-16 2015-05-20 苏州赫里翁电子科技有限公司 一种动铁单元用轭铁的加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106792384A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州和林微纳科技有限公司 一种用于声学发音装置的电磁线圈
CN115041927A (zh) * 2022-07-02 2022-09-13 深圳市裕盛兴五金制品有限公司 一种锷铁一体结构冲压生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104768347B (zh) 一种具有无线充电功能的电子产品外壳及其制备方法
CN103928302A (zh) 一种半导体引线框架制造工艺
CN104902714A (zh) 一种中框结构的生产工艺及中框结构
CN106028249A (zh) 一种声学组件的加工工艺
CN203826353U (zh) 一种半导体引线框架生产线
CN203184422U (zh) 折弯模具
CN102921812A (zh) 一种用于生产保险丝弹片的连续冲压模
CN202878417U (zh) 一种超薄塑料片材的精密冲切模具
CN209599956U (zh) 一种薄壁零件模具
CN103212639A (zh) 支撑环连续冲压模具
CN206662099U (zh) 一种冲压装置
CN202224853U (zh) 气密性金属封装外壳壳体
CN204616236U (zh) 一种中框结构
CN103671235A (zh) 便于焊接定位的叶轮
WO2016095347A1 (zh) 一种动铁单元用轭铁的加工方法
CN204974943U (zh) 一种打孔装置
CN205763250U (zh) 吸能盒冲孔类模具
CN207533781U (zh) 一种冲床快换结构
CN102133592A (zh) 一种钣金零件凹陷制作方法
CN104107910A (zh) 一种减震器活塞的粉末冶金成型模具
CN205818038U (zh) 带计数功能的电池极片模切模具
CN104200008B (zh) ┛┗型五金件拉深结构在等厚冲锻加工后形变的计算方法
CN205147092U (zh) 一种冲压弯折模具
CN104348312B (zh) 直条定子铁芯的制造工艺
CN103658314A (zh) 一种无毛刺冲孔模具系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012