CN110091090A - 一种集合管与接管的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集合管与接管的焊接工艺，涉及焊接的技术领域，解决了需要大量的氩气进行填充，在焊接的过程中，氩气也会大量的进行流失的问题，其包括以下焊接步骤：S100、加工检查焊接部位；S200、区域划分；S300、编号；S400、吊装，将接管插入集合管管孔中；S500、通过氩气装置单独将接管与集合管上的管孔进行单独罩住，调节接管插入集合管中的深度；S600、氩气装置输出氩气，并充满氩气装置所罩住的管孔与接管；S700、外部工作人员对氩气装置所罩住的接管与管孔进行焊接固定；S800、焊接冷却后，氩气装置停止输出氩气，并离开已焊接好的接管与集合管上的管孔所在位置，并重复S500至S800。本发明具有减少氩气的浪费，降低成本，提高集合管与接管的焊接质量。

Description

一种集合管与接管的焊接工艺

技术领域

本发明涉及焊接的技术领域，尤其是涉及一种集合管与接管的焊接工艺。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

在焊接大型集合管与接管时，通常采用吊装的方式将接管与集合管同步进行吊起，或者将集合管放置在地面上，单独将接管进行吊装。再配合外部的焊接人员将集合管与接管进行连接固定，最后将焊接好的集合管与接管装运至指定位置进行安装。

氩气一种稀有气体，主要用作电弧焊接（切割）不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体。在焊接的时候，通常会将集合管中先充满氩气，从而提高整体稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于集合管的体积大，因此会需要大量的氩气进行填充，同时在焊接的过程中，氩气也会大量的进行流失，还有改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少氩气的浪费，降低成本，提高集合管与接管的焊接质量的焊接工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种集合管与接管的焊接工艺，包括以下焊接步骤：

S100、初步加工及检查集合管与接管的焊接部位；

S200、进入集合管内部，并将管孔处通过颜料进行区域划分；

S300、对接管与集合管上的管孔进行编号，并一一对应；

S400、将接管和/或集合管进行吊装，并将接管插入集合管的管孔中；

S500、通过氩气装置单独将接管与集合管上的管孔进行单独罩住，并调节接管插入集合管中的深度；

S600、氩气装置输出氩气，并充满氩气装置所罩住的管孔与接管；

S700、外部工作人员对氩气装置所罩住的接管与管孔进行焊接固定；

S800、于焊接冷却后，氩气装置停止输出氩气，并离开已焊接好的接管与集合管上的管孔所在位置，并重复S500至S800。

通过采用上述技术方案，通过对区域的划分，从而使集合管内的工作人员与外部的焊接人员可以进行更好的配合，方便进行对应，通过氩气装置单独对焊接部位进行充气包裹，从而减少了氩气的浪费，实用性强。

本发明进一步设置为：在步骤100后，还包括：

S101、在进入集合管内部后，在集合管内部铺设衬底以供工作人员躺坐；

S102、在集合管的内部铺设防护板。

通过采用上述技术方案，通过衬底的铺设，从而提高了工作人员施工时的舒适性，而防护板的设置，进一步的提高了整体的安全性，减少集合管内部的刮擦，实用性强。

本发明进一步设置为：所述氩气装置包括：

氩气罐，用于存储氩气；

连接管，与氩气罐连接且用于传输氩气；

开关阀，与连接管连接且用于控制氩气的传输；

基座，与输出轴连接；

罩体，与基座固定连接；

输出轴，设置于基座靠近罩体的一侧且供氩气传输，与开关阀螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过氩气罐的设置，从而将氩气进行存储，连接管与开关阀的使用，对氩气的传输进行控制，基座配合罩体和输出轴的使用，从而将氩气进行传输出去，提高了整体稳定性，实用性强。

本发明进一步设置为：所述输出轴上远离开关阀的一侧设置有若干出气环槽，若干所述出气环槽上均设置有出气孔，所述出气孔呈环形均匀分布，且所述出气孔上还设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，出气环槽设置，配合出气环槽上的出气孔，进一步的提高了整体的氩气传输能力，而过滤网的设置，对出气孔进行过滤，从而减少外部杂物的进入，实用性强。

本发明进一步设置为：所述输出轴包括与基座固定连接的固定部、与固定部连接的出气部；

所述固定部上设置有螺纹柱，所述出气部上设置有与螺纹柱螺纹配合的螺纹槽，所述螺纹柱上螺纹配合有若干弹球件，所述螺纹柱上设置有供弹性件安装的安装槽，所述出气部上设置有供弹球件卡接定位的卡接环槽。

通过采用上述技术方案，通过螺纹柱的设置，配合螺纹槽的使用，从而使工作人员可以进行徒手旋转安装，弹球件安装至螺纹柱上，同时设置有若干，配合卡接环槽的使用，进一步的提高了整体的稳定性，减少松动，同时安装到位，实用性强。

本发明进一步设置为：所述弹球件包括：

安装座，与螺纹柱螺纹配合；

滚珠，设置于安装座内；

衬板，设置于滚珠与压簧之间且与安装座滑移配合；

滑槽，设置于安装座上且与衬板滑移配合；

锥形孔，设置于安装座上且与滑槽互相连通并供滚珠安装限位；

压簧，与衬板连接；

底板，与安装座螺纹配合并用于固定压簧且用于闭合滑槽。

通过采用上述技术方案，通过安装座的设置，从而供滚珠进行安装，而衬板的设置，配合底板的使用，从而方便压簧进行固定，锥形孔的设置，方便滚珠进行凸出。

本发明进一步设置为：所述底板上设置有内六角槽，所述安装座上设置有供十字螺丝到插入且与锥形孔互相连通的十字槽，所述衬板上还设置有供滚球安放的安放槽，所述衬板上还设置有供压簧套设的套设柱。

通过采用上述技术方案，内六角槽的设置，方便底板进行螺纹的配合，而十字槽的使用，方便将弹球件进行安装，从而提高了安装的效率，而安放槽的设置，提高了滚球的安装稳定性，套设柱的设置，方便对压簧进行安装，实用性强。

本发明进一步设置为：所述连接管上设置有捆绑带，所述连接管上设置有供捆绑带安装的环形槽，所述连接管的内侧壁上设置有凸环，且所述开关阀上设置有供凸环安装的凹槽，所述凸环中还设置有空腔。

通过采用上述技术方案，通过捆绑带的设置，从而对连接管进行进一步的加固，环形槽的设置，供捆绑带更好的进行安装，凸环与凹槽的使用，进一步的提高了稳定性，配合空腔的使用，使捆绑带在进行捆绑的过程中，会对空腔进行挤压，从而进行形变压合，提高了稳定性。

本发明进一步设置为：所述捆绑带上设置有与连接管配合的固定座，所述固定座供捆绑带穿设，所述固定座上还旋转固定有旋转柱，所述旋转柱与捆绑带的两端进行固定，所述固定座上还设置有供捆绑带穿设的固定台，所述固定台上还活动连接有棘爪，所述旋转柱的内侧壁上设置有与棘爪配合的卡齿，且所述棘爪上还设置有驱动棘爪向卡齿方向运动的扭簧，所述固定台上还设置有用于控制棘爪松脱的掰块。

通过采用上述技术方案，通过固定座的设置，配合旋转柱的使用，从而使旋转柱可以进行旋转，而固定台配合棘爪、卡齿，从而进行锁定，扭簧将提高了固定的稳定性，实用性强。

本发明进一步设置为：所述旋转柱上还设置有供捆绑带捆绑固定的捆绑柱，所述捆绑柱上还卡接固定有外筒，所述旋转柱上还设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，捆绑柱的设置，配合外筒的使用，提高了对捆绑带的稳定性，从而方便进行缠绕固定，防滑纹路的设置，提高了摩擦力，从而提高了工作效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.减少氩气的浪费，降低成本的集合管与接管；

2.提高了对连接管的连接稳定性。

附图说明

图1是本发明的集合管与接管的焊接工艺的工艺流程图。

图2是氩气罐与连接管的结构示意图。

图3是输出轴的爆炸示意图一。

图4是输出轴的爆炸示意图二。

图5是弹球件的爆炸示意图一。

图6是弹球件的爆炸示意图二。

图7是开关阀与连接管的安装示意图。

图8是连接管的局部剖视图。

图9是捆绑带的使用安装图一。

图10是捆绑带的使用安装图二。

图中，1、氩气装置；2、氩气罐；3、连接管；4、开关阀；5、基座；6、罩体；7、输出轴；8、出气环槽；9、出气孔；10、过滤网；11、固定部；12、出气部；13、螺纹柱；14、螺纹槽；15、弹球件；16、安装槽；17、卡接环槽；18、安装座；19、滚珠；20、衬板；21、滑槽；22、锥形孔；23、压簧；24、底板；25、内六角槽；26、十字槽；27、安放槽；28、套设柱；29、捆绑带；30、环形槽；31、凸环；32、凹槽；33、空腔；34、固定座；35、旋转柱；36、固定台；37、棘爪；38、卡齿；39、捆绑柱；40、外筒；41、防滑纹路；42、扭簧；43、掰块；44、集合管；45、接管。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种集合管与接管的焊接工艺，且焊接步骤如下：

S100、初步加工及检查集合管44与接管45的焊接部位；

S101、在进入集合管44内部后，在集合管44内部铺设衬底以供工作人员躺坐；

S102、在集合管44的内部铺设防护板；

S200、进入集合管44内部，并将管孔处通过颜料进行区域划分；

S300、对接管45与集合管44上的管孔进行编号，并一一对应；

S400、将接管45和/或集合管44进行吊装，并将接管45插入集合管44的管孔中；

S500、通过氩气装置1单独将接管45与集合管44上的管孔进行单独罩住，并调节接管45插入集合管44中的深度；

S600、氩气装置1输出氩气，并充满氩气装置1所罩住的管孔与接管45；

S700、外部工作人员对氩气装置1所罩住的接管45与管孔进行焊接固定；

S800、于焊接冷却后，氩气装置1停止输出氩气，并离开已焊接好的接管45与集合管44上的管孔所在位置，并重复S500至S800。

参照图2所示，集合管44与连接管3通过焊接的方式进行固定，在焊接的时候，工作人员进入到集合管44中，通过氩气装置1对内部进行固定，同时，由外部工作人员进行焊接固定。

参照图2-4所示，氩气装置1包括氩气罐2、连接管3、开关阀4、基座5、罩体6、输出轴7。

氩气罐2与开关阀4之间通过连接管3进行固定，同时开关阀4采用高密封性能的球阀，开关阀4与基座5连接，基座5上上设置有输出轴7，输出轴7与开关阀4之间筒螺纹进行配合连接。

输出轴7包括固定部11与出气部12，固定部11设置于基座5上，且基座5上还一体上设置有罩体6，罩体6用于将接管45进行罩住，同时，固定部11与开关阀4螺纹配合，开关部上一体设置有螺纹柱13，而出气部12上设置有供螺纹柱13螺纹配合的螺纹槽14，从而实现密封固定。

出气部12上还环形设置有若干出气环槽8，出气环槽8设置于输出轴7上且远离开关阀4的一侧。气环槽上环形设置有若干出气孔9，出气孔9上还设置有过滤网10，过滤网10通过胶水与出气孔9进行黏合固定。

固定部11上还环形设置有弹球件15，弹球件15呈环形设置，本实施例中优选为3组，而出气部12上设置有供弹球件15卡接配合的卡接环槽17，而固定部11上且位于螺纹柱13上设置有供弹球件15螺纹安装的安装槽16。从而进行限位安装，提高稳定性。出气部12的出气位置为侧边。

参照图5、6所示，弹球件15包括安装座18、滚珠19、衬板20、滑槽21、锥形孔22、压簧23、底板24。

安装座18螺纹柱13螺纹配合，且安装座18中设置有滚珠19，滚珠19放置于衬板20上，而安装座18上设置有供衬板20滑移配合的滑槽21，衬板20上还设置有套设柱28，衬板20设置于滚珠19与压簧23之间，套设柱28上还设置有压簧23，且压簧23的另一端与底板24抵触连接，底板24与安装座18螺纹配合，并安装于安装座18中同时用于闭合滑槽21，安装座18上还设置有供滚珠19凸出的锥形孔22，锥形孔22与滑槽21互相连通并供滚珠19安装限位。

锥形孔22供滚珠19部分弹出，且弹出部分小于滚珠19的直径，从而进行限位，而底板24上还设置有供六角螺丝刀配合的内六角槽25，通过旋转底板24，从而调节压簧23的弹力，进而对滚珠19的弹性形变能力进行调节。

安装座18上还设置有供十字或一字螺丝刀进行配合的十字槽26，十字槽26与锥形槽互相连通，而衬板20上还设置有供滚珠19配合安装的安放槽27。从而方便将弹球件15装配至固定部11上。

参照图7、8所示，开关阀4上套设有连接管3，连接管3为橡胶制成的软管，连接管3上设置有供捆绑带29安装的环形槽30，而连接环上还设置有凸环31，且开关阀4上设置有供凸环31安装的凹槽32。

凸环31的位置与环形槽30的位置相互对应，且连接管3上位于凸环31与环形槽30之间还设置有空腔33，空腔33设置有空气，为产生是所形成的空腔33，空腔33为密封闭合设置，通过捆绑带29的挤压，从而进行形变，提高密封能力。

参照图9、10所示，连接管3上还设置有与连接管3互相配合的固定座34，固定做成半圆环形设置，捆绑带29穿设过固定座34，固定座34上还设置有旋转柱35，且旋转柱35上还设置有防滑纹路41。

捆绑带29穿设于旋转柱35，且旋转柱35呈空心设置，固定座34上还一体设置有固定台36，旋转柱35与固定台36旋转配合，固定台36上还枢接固定有棘爪37，棘爪37安装至固定台36上，且无法脱离固定台36，而旋转柱35上还设置有与棘爪37配合卡接啮合的卡齿38，而棘爪37与固定台36之间还设置有扭簧42，扭簧42趋势棘爪37向外打开，扭簧42驱动棘爪37向卡齿38方向运动，从而与卡齿38进行配合。

棘爪37上还设置有掰块43，掰块43伸出旋转柱35，从而驱动棘爪37向内靠拢，使棘爪37与卡齿38脱离配合。

旋转柱35上还一体设置有捆绑柱39，捆绑住供捆绑带29进行固定，捆绑带29可以缠绕至捆绑柱39上，同时，捆绑柱39上还套设固定有外筒40，从而对捆绑柱39上的捆绑带29进行加固。

使用时，通过旋转旋转柱35，从而将捆绑带29进行旋转，从而形成麻花形状，并通过卡齿38与棘爪37进行配合，从而进行固定，捆绑带29在旋转的时候，旋转柱35中心靠拢，并将捆绑带29身上的连接管3进行压紧，从而将连接管3与开关阀4进行安装。

当需要更换连接管3的时候，通过掰块43向内拨动，从而将卡齿38与棘爪37进行分离，并且反向旋转旋转柱35，从而将捆绑带29进行松脱。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于，包括以下焊接步骤：

S100、初步加工及检查集合管(44)与接管(45)的焊接部位；

S200、进入集合管(44)内部，并将管孔处通过颜料进行区域划分；

S300、对接管(45)与集合管(44)上的管孔进行编号，并一一对应；

S400、将接管(45)和/或集合管(44)进行吊装，并将接管(45)插入集合管(44)的管孔中；

S500、通过氩气装置(1)单独将接管(45)与集合管(44)上的管孔进行单独罩住，并调节接管(45)插入集合管(44)中的深度；

S600、氩气装置(1)输出氩气，并充满氩气装置(1)所罩住的管孔与接管(45)；

S700、外部工作人员对氩气装置(1)所罩住的接管(45)与管孔进行焊接固定；

S800、于焊接冷却后，氩气装置(1)停止输出氩气，并离开已焊接好的接管(45)与集合管(44)上的管孔所在位置，并重复S500至S800。

2.根据权利要求1所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：在步骤100后，还包括：

S101、在进入集合管(44)内部后，在集合管(44)内部铺设衬底以供工作人员躺坐；

S102、在集合管(44)的内部铺设防护板。

3.根据权利要求1所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：所述氩气装置(1)包括：

氩气罐(2)，用于存储氩气；

连接管(3)，与氩气罐(2)连接且用于传输氩气；

开关阀(4)，与连接管(3)连接且用于控制氩气的传输；

基座(5)，与输出轴(7)连接；

罩体(6)，与基座(5)固定连接；

输出轴(7)，设置于基座(5)靠近罩体(6)的一侧且供氩气传输，与开关阀(4)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：所述输出轴(7)上远离开关阀(4)的一侧设置有若干出气环槽(8)，若干所述出气环槽(8)上均设置有出气孔(9)，所述出气孔(9)呈环形均匀分布，且所述出气孔(9)上还设置有过滤网(10)。

5.根据权利要求3所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：所述输出轴(7)包括与基座(5)固定连接的固定部(11)、与固定部(11)连接的出气部(12)；

所述固定部(11)上设置有螺纹柱(13)，所述出气部(12)上设置有与螺纹柱(13)螺纹配合的螺纹槽(14)，所述螺纹柱(13)上螺纹配合有若干弹球件(15)，所述螺纹柱(13)上设置有供弹性件安装的安装槽(16)，所述出气部(12)上设置有供弹球件(15)卡接定位的卡接环槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：所述弹球件(15)包括：

安装座(18)，与螺纹柱(13)螺纹配合；

滚珠(19)，设置于安装座(18)内；

衬板(20)，设置于滚珠(19)与压簧(23)之间且与安装座(18)滑移配合；

滑槽(21)，设置于安装座(18)上且与衬板(20)滑移配合；

锥形孔(22)，设置于安装座(18)上且与滑槽(21)互相连通并供滚珠(19)安装限位；

压簧(23)，与衬板(20)连接；

底板(24)，与安装座(18)螺纹配合并用于固定压簧(23)且用于闭合滑槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：所述底板(24)上设置有内六角槽(25)，所述安装座(18)上设置有供十字螺丝到插入且与锥形孔(22)互相连通的十字槽(26)，所述衬板(20)上还设置有供滚球安放的安放槽(27)，所述衬板(20)上还设置有供压簧(23)套设的套设柱(28)。

8.根据权利要求3所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：所述连接管(3)上设置有捆绑带(29)，所述连接管(3)上设置有供捆绑带(29)安装的环形槽(30)，所述连接管(3)的内侧壁上设置有凸环(31)，且所述开关阀(4)上设置有供凸环(31)安装的凹槽(32)，所述凸环(31)中还设置有空腔(33)。

9.根据权利要求8所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：所述捆绑带(29)上设置有与连接管(3)配合的固定座(34)，所述固定座(34)供捆绑带(29)穿设，所述固定座(34)上还旋转固定有旋转柱(35)，所述旋转柱(35)与捆绑带(29)的两端进行固定，所述固定座(34)上还设置有供捆绑带(29)穿设的固定台(36)，所述固定台(36)上还活动连接有棘爪(37)，所述旋转柱(35)的内侧壁上设置有与棘爪(37)配合的卡齿(38)，且所述棘爪(37)上还设置有驱动棘爪(37)向卡齿(38)方向运动的扭簧(42)，所述固定台(36)上还设置有用于控制棘爪(37)松脱的掰块(43)。

10.根据权利要求9所述的一种集合管与接管的焊接工艺，其特征在于：所述旋转柱(35)上还设置有供捆绑带(29)捆绑固定的捆绑柱(39)，所述捆绑柱(39)上还卡接固定有外筒(40)，所述旋转柱(35)上还设置有防滑纹路(41)。