CN110090692A - 高效细碎机分料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效细碎机分料器，包括固定在细碎机进料口下部机壳上的进料口衬板，所述进料口衬板上设置有分料筋，分料筋倾斜设置，且以进料口中心线为中心两侧的分料筋对称设置。所述合金高锰钢的成分含量如下：C:1.15%‑1.25%，Mn:11.5%‑13.5，Cr:1.5%‑17%，Si:0.6%‑0.8%，Vi0.05%‑0.08%，Ti：0.04%‑0.06%，S≤0.04%，P≤0.04%，其余为铁。通过采用上述技术方案，本发明专利具有以下优点：将本发明安装在高效细碎机进料口下部的壳体内，具有使细碎机在破碎物料的过程中，能优化从皮带机输入细碎机入料口的物料的分布，防止物料在细碎机机腔内不均匀堆积，提高细碎机的细碎效果，同时延长进料口衬板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于高效细碎机技术领域，具体地说涉及高效细碎机入料口处的分料器装置。
背景技术
细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，对于小型细碎机，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子上安装的锤头，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。但是随着大型细碎设备的不断出现，台时产量不断增大，进入细碎机内的物料也就越来越多。所以，大型细碎机入料口处物料的分流效果必须充分考虑，不然，物料出现堆积、偏移都会严重影响细碎机的破碎效果及使用寿命。
目前，一般细碎机进料口下部只安装进料口衬板，用于防止物料冲击进料口机壳，保护进料口机壳。这种进料口衬板只具有保护进料口机壳的作用，没有分料的作用，对于小型细碎机，进入细碎机的物料一般可以布满破碎腔，但对于大型细碎机，其机腔宽度较宽，其进料口上部的皮带输送机宽度较窄，皮带输送机输入细碎机内的物料就只在细碎机中间部位进入细碎机机腔，这样，大型细碎机机腔内就会出现物料进入过于集中，不能均匀分布在整个破碎机腔内，影响大型细碎机的破碎效果。本发明专利就是为了适应大型细碎机而设计的。通过在进料口衬板上增设分料筋，使落在进料口衬板上的大量物料，能够快速均匀地分布于其下面的细碎机机腔内，防止物料入料过于集中，提高细碎机的破碎效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高效细碎机分料器，物料刚通过分料筋时，能够按照分料筋的分布方向，改变物料进入细碎机破碎腔的方向，避免物料集中进入细碎机破碎腔内，使物料均匀分布在细碎机整个破碎腔内。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高效细碎机分料器，包括固定在细碎机进料口下部机壳上的进料口衬板，所述进料口衬板上设置有分料筋，分料筋倾斜设置，且以进料口中心线为中心两侧的分料筋对称设置。
上述高效细碎机分料器，所述进料口衬板通过螺栓固定在细碎机进料口下部机壳上。
上述高效细碎机分料器，所述分料筋与进料口衬板复合为一体。
上述高效细碎机分料器，所述分料筋由进料口向下至少设置三排，第一排分料筋的倾斜角度为α，从第二排开始如果对面分料筋的倾斜角度β相同，α＞β。
上述高效细碎机分料器，所述进料口衬板的材质为合金高锰钢。
上述高效细碎机分料器，所述合金高锰钢的成分含量如下：C:1.15%-1.25%，Mn:11.5%-13.5，Cr:1.5%-17%，Si:0.6%-0.8%，Vi0.05%-0.08%，Ti：0.04%-0.06%，S≤0.04%，P≤0.04%，其余为铁。
通过采用上述技术方案，本发明专利具有以下优点：将本发明安装在高效细碎机进料口下部的壳体内，具有使细碎机在破碎物料的过程中，能优化从皮带机输入细碎机入料口的物料的分布，防止物料在细碎机机腔内不均匀堆积，提高细碎机的细碎效果，同时延长进料口衬板的使用寿命。
附图说明
图1 是本发明的使用状态参考图。
图2是本发明结构示意图。
视图方向为图2为图1中A向视图。
图3是图2中局部B-B剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的细碎机，包括壳体，进料口2、进料口衬板3、分料筋4、细碎机转子5、反击篦板6和卸料篦板7。进料口是细碎机1的物料进入部位，其承接从皮带机上输入细碎机1内部的物料入口。细碎机转子5安装在细碎机1内，用于支撑破碎物料的锤头及在电机带动下按照一定速度进行旋转的破碎装置。反击篦板6是用于筛分小于篦板篦缝的物料的筛分装置。卸料篦板7是用于筛分小于篦板篦缝的物料的筛分装置。
如图2和图3所示，一种高效细碎机分料器，包括固定在细碎机进料口下部机壳上的进料口衬板3，所述进料口衬板上设置有分料筋4，分料筋倾斜设置，且以进料口中心线为中心两侧的分料筋对称设置。分料筋使物料落到进料口衬板3上后，可以使物料按照分料筋的排布方向，使物料按照不同方向进入细碎机1的破碎腔内，使物料避免集中入料，在破碎腔内出现不均匀分布。
本发明进料口衬板3通过螺栓固定在细碎机进料口下部机壳上，进料口衬板3是均匀分布在细碎机1入料口下部的防护板。其作用在于在物料刚通过进料口2时，防止机壳磨损的防护板，通过螺栓连接，固定在细碎机1进料口下部，磨损后可以更换的防护板。
本发明所述分料筋与进料口衬板复合为一体，如图3所示。
本发明所述分料筋由进料口向下至少设置三排，第一排分料筋的倾斜角度为α，从第二排开始如果对面分料筋的倾斜角度β相同，α＞β。
本发明进料口衬板的材质为合金高锰钢，所述合金高锰钢的成分含量如下：C:1.15%-1.25%，Mn:11.5%-13.5，Cr:1.5%-17%，Si:0.6%-0.8%，Vi0.05%-0.08%，Ti：0.04%-0.06%，S≤0.04%，P≤0.04%，其余为铁。
分料器进料口衬板的设计与制图
1．根据物料输送皮带机上物料的运动轨迹，及细碎机进料口的几何尺寸，设计分料器分料筋的几何尺寸，使细碎机进料口衬板上分料筋依照物料的最佳冲击角度，使物料分散在正规细碎机机腔内，使需要细碎的物料实现高效破碎。
2. 制作分料器进料口衬板模型根据分料器进料口衬板图纸制作红松木材模型。
分料器进料口衬板造型 使用制作好的分料器进料口衬板模型，利用水玻璃砂型铸造的方式造出分料器进料口衬板砂型，刷涂料、烘干砂型。
4. 分料器进料口衬板材料合金高锰钢的成分。
合金高锰钢的成分为：（表中数字为%），以下为质量百分含量。
| C | Mn | Cr | Si | Vi | Ti | S | P |
| 1.15~1.25 | 11.5~13.5 | 1.5~1.7 | 0.6~0.8 | 0.05~0.08 | 0.04~0.06 | ≤0.04 | ≤0.04 |
5. 分料器进料口衬板材料合金高锰钢的冶炼工艺过程
合金高锰钢冶炼基本要求：
1.采用碱性熔炼炉
2.预脱氧和出炉前插铝脱氧，保证脱氧良好，控制S、P含量在0.004以下。
3.保证铸件的致密度，即做到无气孔、缩孔等缺陷。
4. RE，Si-Ca合金要求破碎尺寸不能太大，这可更加钢包水的量来定，约5-10mm的颗粒。
5. 钢水冲入后要求静置，至少3分钟，然后浇铸。
按上述成分要求配料，将废钢、铬铁、钒铁放入炉中熔化化清后扒渣，加锰铁、硅铁、钛铁，扒渣后预脱氧（0.05%），出钢冲入0.2%的Re和0.2%的Si-Ca粉，浇出一只试棒。剩余钢水吹氩8分钟，出钢冲入0.2%的Re和0.2%的Si-Ca粉，浇出第二只试棒。
6. 合金高锰钢冶炼所需原料与设备
一、合金料
1．锰铁：高碳锰铁，FeMn68C6-7
2．电解锰
3.Cr铁：低碳和高碳Cr铁： Cr55C25-50 和Cr55C600
4．硅铁： 75硅
5．钒铁：FeV50或75
6.钛铁：FeTi30
7．稀土硅铁或包头1#
8. 纯铝线或条
9．硅钙合金：Si55; Ca28
10．增碳剂（调整碳含量用）
二、冶炼辅料
1. 碱性炉衬
2. 造渣剂：冶金石灰、萤石
3. 聚渣剂
4.发热冒口及保温覆盖剂
6.合金高锰钢标样（光谱仪化学成分分析用）
三、热处理
1. 高温淬火炉：1050-1150℃
2. 循环水池
3.循环水冷装置
7.合金高锰钢分料器进料口衬板的浇注
采用高温出炉、低温浇注的方式进行浇注成型。出钢温度1530-1550℃，浇铸温度1400-1420℃。
8. 合金高锰钢分料器进料口衬板的热处理工艺。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效细碎机分料器，包括固定在细碎机进料口下部机壳上的进料口衬板，其特征在于：所述进料口衬板上设置有分料筋，分料筋倾斜设置，且以进料口中心线为中心两侧的分料筋对称设置。
2.根据权利要求1所述的高效细碎机分料器，其特征在于：所述进料口衬板通过螺栓固定在细碎机进料口下部机壳上。
3.根据权利要求1所述的高效细碎机分料器，其特征在于：所述分料筋与进料口衬板复合为一体。
4.根据权利要求1所述的高效细碎机分料器，其特征在于：所述分料筋由进料口向下至少设置三排，第一排分料筋的倾斜角度为α，从第二排开始如果对面分料筋的倾斜角度β相同，α＞β。
5.根据权利要求1所述的高效细碎机分料器，其特征在于：所述进料口衬板的材质为合金高锰钢。
6.根据权利要求5所述的高效细碎机分料器，其特征在于：所述合金高锰钢的成分含量如下：C:1.15%-1.25%，Mn:11.5%-13.5，Cr:1.5%-17%，Si:0.6%-0.8%，Vi0.05%-0.08%，Ti：0.04%-0.06%，S≤0.04%，P≤0.04%，其余为铁。
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