KR20100120070A - 가연성 쓰레기 정량 공급장치 - Google Patents

Abstract

[명칭] 가연성 쓰레기 정량 공급장치

[구성] 제1 컨베어 벨트(140)를 통해 안내판(90)으로 투입되는 쓰레기를 플라이 휘일(50)(80)에 의해 연동되는 제2 레바(70)가 찢어서 후방으로 이송시킴과 동시에 캠(130)의 회전에 의해 가압쇠(120)가 하강하여 일정량 이상의 쓰레기가 배출되지 못하도록 잡아주는 방식의 연속동작이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 구성이다.

가연성 쓰레기, 재활용, 정량공급

Description

가연성 쓰레기 정량 공급장치{A fixed capacity supply device for combustibility waste}

도1은 본 발명의 전체 외관을 나타낸 사시도(정면 기준).

도2는 본 발명의 전체 외관을 나타낸 사시도(배면 기준).

도3은 본 발명에서 쓰레기를 찢어주는 장치만을 나타낸 참고사시도.

도4는 본 발명의 평면도.

도5는 본 발명의 프레임 구성을 나타낸 참고사시도(정면 기준).

도6은 본 발명의 프레임 구성과 캠의 작동요령을 나타낸 참고사시도(배면과 저면 기준).

도7은 본 발명에서 쓰레기 정량 배출 장치만을 나타낸 사시도.

도8은 본 발명의 작동 대기상태를 나타낸 정면도.

도9는 본 발명의 작동 초기상태를 나타낸 정면도.

도10은 본 발명의 작동 말기상태를 나타낸 정면도.

본 발명은 가연성 쓰레기 정량 공급장치에 관한 것이다.

근래에 이르러 전 세계적으로 자원의 고갈이 심각하게 대두되고 있으며 이에 대한 대비책의 일환으로 전 분야에서 배출되는 폐기물과 쓰레기를 재활용하여 제품의 원료로 사용하거나 화석 에너지를 대체하는 연료로 사용하도록 정책적으로 강력하게 추진하고 있는 실정이다. 이에 본 발명은 가연성의 재활용 쓰레기를 칩으로 재생시켜서 시멘트생산회사 또는 각종 화학회사의 보일링 시스템의 열원으로 공급하기 위한 장치에 적용되며 1차로 이물질이 선별된 쓰레기를 잘게 찢어서 다시 이물질 분리장치(송풍장치 또는 트롬-멜 또는 진동스크린 등)로 이송시켜 주기 위한 가연성 쓰레기 정량 공급장치인 바, 현재 상술한 칩 생산시설에는 본 발명 등과 같은 장치는 전혀 사용되고 있지 않아 후술하는 바와 같은 심각한 문제를 안고 있는 실정이다.

즉, 현재 상술한 칩 생산시설은, 이물질 분리장치로 향하는 컨베어벨트 위에 집게차의 집게로 쓰레기를 집어서 조금씩 조금씩 올려주면 많은 인원이 투입되어 수작업으로 쓰레기를 컨베어벨트 위에 펼침과 동시에 이물질(특히, 금속류)을 분리시키고 있다. 따라서 이물질 분리장치에서 금속성의 이물질을 최대한 분리시키기 위하여 벨트컨베어 위에 거의 일정한 량과 거의 일정한 두께로 쓰레기가 공급되어야만 하는 것이 가장 바람직한데, 위와 같은 원시적이고 비과학적인 방식을 통해서는 이를 도모하기가 사실상 불가능할 뿐만 아니라 집게차의 집게로 쓰레기를 집어서 조금씩 컨베어벨트 위로 추락시키는 작업도 용이하지 않아 생산성이 극히 저조하고 많은 인원이 투입되어 상술한 바와 같은 작업을 하여야 하므로 인건비의 지출이 심각하게 되고 열악한 작업환경 때문에 작업자의 수급에도 무시하지 못할 만큼 애로사항이 있다.

이러한 폐단 때문에 집게차를 사용하거나 포크레인을 사용하여 쓰레기를 트롬-멜로 투입시키고 트롬-멜을 통해서 일차적으로 금속성 및 돌 등의 이물질이 분리된 쓰레기가 컨베어벨트를 타고 나오면 이를 송풍장치가 되어 있는 이물질 분리장치로 투입시켜서 2차적으로 금속성 이물질 및 돌, 나무 등의 이물질과 가연성의 쓰레기를 분리시킨 후 쓰레기만을 칩 생산장치로 투입되도록 하는 방식을 채택하는 회사도 있기는 하나 트롬-멜 속으로 투입되는 쓰레기의 량이 일정하지 않고 또한 물기가 거의 없다고 해도 덩어리가 져서 잘 펼쳐지지 않으며 특히 잘게 찢어지지는 않을 뿐만 아니라 특히, 비닐이나 장판의 안에 이물질이 감겨서 들어올 경우 칼을 사용하여 일일이 비닐이나 장판을 찢은 후 이물질을 분리시켜야 하기 때문에 사실상 칩 생산장치로 투입되는 쓰레기 속에는 약 10％ 내외, 심할 경우 20％ 내외의 비교적 큰 사이즈의 금속성 이물질(특히 볼트, 너트, 부싱, 베어링, 핀 등 등)이 포함되어 있어서 칩을 최종적으로 만들어주는 링-다이스 또는 압출장치의 다이스에 형성된 구멍이 매우 빈번하게 막히게 되어 생산성이 저조해짐과 아울러 상기의 이물질로 인하여 매우 고가의 링-다이스의 샤프트 및 베어링 등이 파손되는 예가 빈번히 속출되고 있다. 또한, 상술한 문제로 인하여 압출기의 경우에도 다이스에 형성된 구멍이 심각하게 막히게 되어 생산성이 역시 저조함은 물론 다이스가 파손되고 가압 샤프트 등 기타 부품이 빈번히 파손되거나 비정상적으로 마모되는 등의 폐단이 속출되고 있는 실정이다.

이러한 문제와 폐단으로 인하여 관련 업계에서는 칩 생산장치를 운용하여도 이익이 거의 발생되지 않고 있는 바, 정부의 보조금 등을 제외시킨다면 사실상 현재의 시설로는 칩 생산을 계속할 이유가 없어진 다시 말해서, 사업성이 지극히 불량한 사업 아이템으로 전락된 것이다. 이에 관련 업계는 물론 정부 관할부처에서는 무작위로 뒤엉기고 오염이 심하며 금속성의 이물질이 다수 섞여있는 가연성의 쓰레기로부터 금속성의 이물질의 분리비율을 대폭 상승시킬 수 있는 방안과 기술을 모색하기 위하여 고군분투하고 있는데, 현재까지 본 발명과 같은 우수한 성능을 가지는 즉, 이물질과 쓰레기를 가장 효율적으로 분리시키기 위한 쓰레기 정량 공급장치는 안출되거나 개발된 사실이 없다.

이에 본 발명은, 풍력선별장치 또는 기타 이물질 선별장치로 쓰레기를 투입시키기 전 단계에서 쓰레기를 잘게 뜯어주면서 거의 일정한 량을 컨베어 벨트 위로 계속 공급시켜서 이후 이물질 분리장치에서 가장 효율적으로 쓰레기와 이물질을 분리시킬 수 있는 장치를 제공하는 것이 과제이다.

이하 본 발명의 구성을 살피기로 한다.

바닥부(12) 전방에는 후술하는 제2 레바(70)가 출입하는 절개 틈새(13)들이 형성되고 좌우의 돌출단(11)에는 후술하는 제1 플라이 휘일(50)과 제2 플라이 휘일(80)을 회전시키기 위한 제1 피동축(15)과 제2 피동축(14) 그리고 제5 피동축(15a)과 제4 피동축(14a)이 대칭으로 조립되며, 제2 피동축(14)의 동력을 제4 피동축(14a)에 전달하기 위한 제3 피동축(16)이 조립된 프레임(10)과;

상기 프레임(10)에 설치되며 자체 구비된 제1 풀리(41)에 연결된 제1 벨트(35)를 통해 구동력을 발생시키는 주 모타(40)와;

동력전달용으로서, 상기 제1 피동축(15)에 고정되는 제2 풀리(34)와, 상기 제2 피동축(14)에 고정되는 제3 풀리(32)와, 상기 제3 피동축(16)에 고정되는 제4 풀리(30) 및 제5 풀리(30a)와, 상기 제4 피동축(14a)에 고정되는 제6 풀리(32a)와, 상기 제5 피동축(15a)에 고정되는 제7 풀리(34a)와;

동력전달용으로서, 상기 제2 풀리(34)와 제3 풀리(32)를 연결하는 제2 벨트(33)와, 제3 풀리(32)와 제4 풀리(30)를 연결하는 제3 벨트(31)와, 제5 풀리(30a)와 제6 풀리(32a)를 연결하는 제4 벨트(31a)와, 제6 풀리(32a)와 제7 풀리(34a)를 연결하는 제5 벨트(33a)와;

상기 제2 피동축(14) 그리고 제2 피동축(14)과 대향하는 제4 피동축(14a)에 고정되는 2개 1조의 제1 플라이 휘일(50) 및 상기 제1 피동축(15) 그리고 제1 피동축(15)과 대향하는 제5 피동축(15a)에 고정되는 2개 1조의 또 다른 플라이 휘일(80)과;

상기 플라이 휘일(50) 2개를 연결하는 지지봉(51) 상에 일정한 간격을 유지한 채 조립되는 제1 레바(60)들 및 상기 또 다른 플라이 휘일(80) 2개를 연결하는 지지봉(81) 상에 일정한 간격을 유지한 채 조립되며 체결 봉(61)에 의해 상기 제1 레바(60)들과 상단부끼리 연결되고 하단부에는 각각 첨예부(71)가 형성된 제2 레바(70)들과;

프레임(10)과 연결되는 보조 프레임(20) 상단에 설치되며 상기 프레임(10)의 제7 풀리(34a)에 연결되는 제6 벨트(36)에 의해 피동되는 제8 풀리(37)가 고정된 제6 피동축(23)과;

상기 제6 피동축(23) 상에 좌우 대칭형으로 고정되는 캠(130)과;

상기 보조 프레임(20)의 내측 좌우에 대칭형으로 고정되는 제1 브라키트(21) 및 부싱(22)에 의해 지지되어 상기 캠(130)의 회전에 의해 상하로 운동하는 2개 1조의 승강봉(110)과;

상기 제1 브라키트(21)의 상측이며 상기 승강봉(110) 상에 조립되어 승강봉(110)을 항상 상승시키는 탄발력을 작용하는 코일 스프링(111)과;

상기 승강봉(110)의 하단부에 수평으로 고정되며, 아래쪽 끝에 첨예부(122)가 형성된 가압봉(121)들이 저면에 고정되어 있어 일정량 이상의 쓰레기가 통과하지 못하도록 하는 가압쇠(120)와;

상기 보조 프레임(20) 상에 고정된 채 상측으로 일정한 간격의 홈(101)들이 형성되어 있는 받침쇠(100)와;

상기 가압쇠(120)의 가압봉(121) 하단부의 첨예부(122)가 삽입되는 구멍(93)이 형성된 수평부(92)가 상기 받침대(100) 상에 용접으로 고정되며, 수평부(92)의 전방과 후방으로는 쓰레기가 미끄러져 이동하도록 하는 경사부(91) 및 만곡부(94)가 형성된 안내판(90)과;

상기 안내판(90)의 전방에 설치되어 쓰레기를 안내판(90)의 경사부(91)로 공급시키는 제1 컨베어벨트(140)와, 상기 안내판(90)의 만곡부(94) 후방 아래쪽에 설치되어 상기 레바(70)에 의해 찢겨진 쓰레기를 받아서 이송시키는 제2 컨베어 벨트 (150) 그리고 제2 컨베어 벨트(150)로부터 이송된 쓰레기를 받아서 이물질선별장치로 공급시키는 제3 컨베어 벨트(160)로 이루어진 것을 특징으로 하는 가연성 쓰레기 정량 공급장치이다.

이하 본 발명의 작용을 도면을 근거로 하여 설명한다.

도1을 살피면 본 발명의 전체적인 구성을 알 수 있는데, 편의상 제1 컨베어 벨트(140)가 위치하는 쪽을 전방으로 칭하여 설명하기로 하며, 각 구성품들의 볼트조립, 용접고정, 키이 고정, 각 축의 베어링 구비 등은 공지의 기술이므로 설명하지 않음을 밝힌다. 그리고 후술하는 제1 컨베어 벨트(140)는 지지다리(141) 상에 벨트(142)가 설치되고 벨트(142)를 구동시키는 서보모타(143)가 구비되며 같은 맥락으로 제2 컨베어 벨트(150)도 지지다리(151)와 벨트(152), 서보모타(153)으로 구성되고 역시 같은 맥락으로 제3 컨베어 벨트(160)도 지지다리(161)와 벨트(162), 서보모타(163)로 구성되는 바, 이들의 각 지지다리는 또 다른 보조 프레임으로 대체될 수 있음은 당연하다.

그리고 본 발명의 설명에 있어서 상술한 각 풀리와 각 벨트를 통해 동력전달이 되는 것임은 당연한 이치이고 본 발명의 도면과 설명을 통해 당해 업자라면 극히 용이하게 이해함과 아울러 재현시킬 수 있는 수준이기 때문에 이하 설명에서는 동력전달 체계에 대해서는 세세한 설명은 생략하며 본 발명의 주요 작용을 집중적으로 설명하기로 함을 유의하여야 할 것이다.

1차적으로 크기가 큰 이물질이 선별되고 난 쓰레기(5)에는 볼트, 너트, 부싱, 베어링, 철사, 기타 금속성 이물질들이 다량 포함이 되어 있는데, 이를 그대로 칩 생산장치로 투입하면 앞서 설명한 바와 같이 많은 문제를 발생시키게 된다. 따라서 쓰레기(5)를 제1 컨베어 벨트(140)를 통해 일정한 속도로 공급시켜 안내판(90)의 경사부(91)로 추락시키게 되는데, 도8과 같은 상태는 본 발명의 작동대기를 나타내고 있다.

이 상태에서 본 발명이 작동하면, 주 모타(40)의 가동에 의하여 제1 플라이 휘일(50)과 제2 플라이 휘일(80)은 상술한 동력전달 체계에 의하여 회전을 하게 되는데, 도9를 기준하면 반 시계 방향으로 회전을 하게 된다. 이에 따라 제1 플라이 휘일(50)과 제2 플라이 휘일(80)에 각 지지봉(51)(81)들을 통해 조립되어 있는 제1 레바(60)와 제2 레바(70)도 반 시계 방향으로 즉, 각 플라이 휘일(50)(80)과 함께 회전을 하게 되는데, 크랭크 작동식으로 작동이 된다. 여기서 각 플라이 휘일(50)(80)에 각 지지봉(51)(81)을 통해 제1 레바(60)와 제2 레바(70)가 도면과 같이 조립될 때 일정한 간격을 유지하면서 조립이 되는데, 지지봉(51)(81) 상이며 제1 레바(60)들과 제2 레바(70)들의 사이사이에는 칼라(혹은 부싱)가 삽입이 되기 때문에 각 레바들의 간격은 일정하게 유지시킬 수 있는 바, 이는 공지의 기술에 해당하므로 본 발명의 도면에는 나타내지 않았다.

다음, 도8의 상태에서 쓰레기(5)가 안내판(90)의 경사부(91)를 타고 내려와 수평부(92)를 통과하기 시작하는데, 이어서 상술한 바와 같은 동력전달 체계에 의하여 제2 레바(70)가 도9와 같이 안내판(90)의 만곡부(94)의 상단 라인에 접근하게 됨과 동시에 제6 피동축(23)의 회전에 의하여 캠(130)이 회전하고 이에 따라 캠(130)의 상사점 초기 시작 부분은 승강봉(110)의 상단을 눌러서 하강시키게 된다. 그러므로 도9와 같이 승강봉(110)이 하강함에 따라 승강봉(110)에 고정되어 있는 가압쇠(120)도 따라서 하강하게 되고 가압쇠(120)의 가압봉(121)들도 당연히 하강을 하게 된다. 이때 가압봉(121)들의 끝은 도면과 같이 원뿔식으로 첨예부(122)가 형성되어 있어서 안내판(90)의 수평부(92)에 형성되어 있는 구멍(93)들 안으로 삽입된다.

그러므로 안내판(90)을 타고 내리던 쓰레기(5)는 가압봉(121)들에 의해 찍혀져서 더 이상 이동을 할 수가 없게 되는데, 이러한 순간에도 제2 레바(70)는 안내판(90)의 만곡부(94)의 상단 라인을 통과하여 하향 운동을 하게 되어 결국 도10과 같이 일정량의 쓰레기(5a) 만을 찢어서 제2 컨베어 벨트(150) 위로 이동을 시키는 것이며, 제2 레바(70)의 하단부는 프레임(10) 바닥부(12)의 전방으로 형성되어 있는 절개 틈새(13)를 통해 다시 상승되기 때문에 쓰레기(5a)는 제2 레바(70)와 같이 따라서 상승하지 못하고 추락하여 제2 컨베어 벨트(150) 위로 이송될 수밖에 없는 것이다.

그리고 위와 같은 상태에서도 도10과 같이 캠(130)의 상사점 라인은 지속적으로 승강봉(110)의 상단부를 하강시키고 있기 때문에 가압쇠(120) 및 가압봉(121)들은 도9, 10과 같이 계속하여 하강상태를 유지하고 있게 된다. 한편, 가압봉(121)이 하강하였을 때 그 끝 부분인 첨예부(122)는 안내판(90)의 구멍(93)을 관통하면서 안내판(90)을 지지하고 있는 받침쇠(100)의 홈(101) 안으로 삽입이 되게 된다.

위와 같이 일차적으로 쓰레기(5a)를 찢어서 제2 컨베어 벨트(150) 위로 이송시키면 제2 컨베어 벨트(150)는 이를 다시 제3 컨베어 벨트(160)로 이송을 시켜서 다음의 공정인 즉, 이물질선별장치로 투입이 되도록 하는데, 제3 컨베어 벨트(160)는 경우에 따라서 생략이 가능하다. 한편, 제2 레바(70)는 도10과 같이 일정량의 쓰레기(5a)를 찢어서 제2 컨베어 벨트(150) 위로 이송을 시킴과 동시에 계속 회전을 하여 도8과 같은 상태로 복귀되고 연이어 도9와 같이 다시 동일한 작업을 수행하게 되는데, 이때 캠(130)도 도8과 같이 원위치를 하게 됨은 당연하며, 캠(130)이 원위치가 됨에 따라 코일 스프링(111)의 탄발력에 의하여 승강봉(110)도 상승, 초기의 도8과 같은 위치에 머무르게 된다.

이와 같이 일련의 작업이 가능해지는 이유는, 주 모타(40) 하나만의 동력을 이용하여 상술한 바와 같은 동력전달 체계를 통해 제1 플라이 휘일(50)과 제2 플라이 휘일(80) 그리고 캠(130)을 연동적으로 정확하게 구동을 시킬 수 있기 때문이다.

본 발명에 있어서, 도1을 기준하여 볼 때 제1 컨베어 벨트(140)와 보조 프레임(20)의 좌우측에 막음판을 설치하여 쓰레기(5)가 안내판(90)의 경사부(91)로만 투입이 되도록 하는 것은 당연한 이치인 바, 본 발명의 도면에서는 별도로 나타내지 않았음을 밝힌다.

이에 본 발명의 장치를 정상적인 사이즈 대비 1/5로 축소한 파이롯트 장치(pilot device)를 제작한 다음 실험을 한 결과, 본 발명의 장치를 통해 뜯겨진 쓰레기(5a)를 상술한 트롬-멜과 통상의 풍력선별장치쓰레기를 통과시킨 결과 쓰레기(5a)에 포함되어 있던 이물질의 분리비율이 거의 99％에 육박한다는 획기적인 성과를 거둘 수 있었는데, 나머지 1％ 정도의 이물질은 링-다이스의 구멍이나 압출기의 구멍을 통과하여 상기 구멍을 막지 않을 정도의 사이즈를 가지는 매우 작은 너트, 핀, 쇠조각, 굵은 모래 정도에 해당하는 것이어서 링-다이스 또는 압출기의 작동에 거의 영향을 끼치지 않는다는 또 다른 중요한 성과를 얻을 수 있었다.

한편, 본 발명의 도면에 표현되어 있는 구성품들은 본 발명의 기술적 사상과 안출목적의 범위 안에서 임의의 설계변경 내지는 상업적인 변화를 가할 수 있는 것은 자명한 것이고 이러한 변경 내지 변화 정도는 본 발명의 구성 원리를 초월하지 않는 것으로 결국 본 발명의 권리범위에 예속되는 것일 뿐만 아니라 본 발명에 있어서 각 구성품들의 형태와 사이즈, 부품의 숫자 등은 도면에 표현된 바에 반드시 국한되는 것이 아님을 밝히는 바이다.

이상과 같은 본 발명은, 가연성의 재활용 쓰레기를 이용하여 열원으로서의 칩 생산을 하기 위한 시스템의 운용에 있어서 수반되고 있던 불합리한 작업성, 많은 인원의 투입, 이물질 분리비율의 극히 저조한 효율성, 과다한 인건비의 지출, 극히 저조한 생산성, 링-다이스 또는 압출기의 파손 및 잦은 고장으로 인한 과다지출, 칩 생산을 하여도 현실적으로 거의 발생되지 않는 이익 등의 고질적인 문제와 폐단을 일시에 해소할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 바닥부(12) 전방에는 후술하는 제2 레바(70)가 출입하는 절개 틈새(13)들이 형성되고 좌우의 돌출단(11)에는 후술하는 제1 플라이 휘일(50)과 제2 플라이 휘일(80)을 회전시키기 위한 제1 피동축(15)과 제2 피동축(14) 그리고 제5 피동축(15a)과 제4 피동축(14a)이 대칭으로 조립되며, 제2 피동축(14)의 동력을 제4 피동축(14a)에 전달하기 위한 제3 피동축(16)이 조립된 프레임(10)과;

   상기 프레임(10)에 설치되며 자체 구비된 제1 풀리(41)에 연결된 제1 벨트(35)를 통해 구동력을 발생시키는 주 모타(40)와;

   동력전달용으로서, 상기 제1 피동축(15)에 고정되는 제2 풀리(34)와, 상기 제2 피동축(14)에 고정되는 제3 풀리(32)와, 상기 제3 피동축(16)에 고정되는 제4 풀리(30) 및 제5 풀리(30a)와, 상기 제4 피동축(14a)에 고정되는 제6 풀리(32a)와, 상기 제5 피동축(15a)에 고정되는 제7 풀리(34a)와;

   동력전달용으로서, 상기 제2 풀리(34)와 제3 풀리(32)를 연결하는 제2 벨트(33)와, 제3 풀리(32)와 제4 풀리(30)를 연결하는 제3 벨트(31)와, 제5 풀리(30a)와 제6 풀리(32a)를 연결하는 제4 벨트(31a)와, 제6 풀리(32a)와 제7 풀리(34a)를 연결하는 제5 벨트(33a)와;

   상기 제2 피동축(14) 그리고 제2 피동축(14)과 대향하는 제4 피동축(14a)에 고정되는 2개 1조의 제1 플라이 휘일(50) 및 상기 제1 피동축(15) 그리고 제1 피동축(15)과 대향하는 제5 피동축(15a)에 고정되는 2개 1조의 또 다른 플라이 휘일 (80)과;

   상기 플라이 휘일(50) 2개를 연결하는 지지봉(51) 상에 일정한 간격을 유지한 채 조립되는 제1 레바(60)들 및 상기 또 다른 플라이 휘일(80) 2개를 연결하는 지지봉(81) 상에 일정한 간격을 유지한 채 조립되며 체결 봉(61)에 의해 상기 제1 레바(60)들과 상단부끼리 연결되고 하단부에는 각각 첨예부(71)가 형성된 제2 레바(70)들과;

   프레임(10)과 연결되는 보조 프레임(20) 상단에 설치되며 상기 프레임(10)의 제7 풀리(34a)에 연결되는 제6 벨트(36)에 의해 피동되는 제8 풀리(37)가 고정된 제6 피동축(23)과;

   상기 제6 피동축(23) 상에 좌우 대칭형으로 고정되는 캠(130)과;

   상기 보조 프레임(20)의 내측 좌우에 대칭형으로 고정되는 제1 브라키트(21) 및 부싱(22)에 의해 지지되어 상기 캠(130)의 회전에 의해 상하로 운동하는 2개 1조의 승강봉(110)과;

   상기 제1 브라키트(21)의 상측이며 상기 승강봉(110) 상에 조립되어 승강봉(110)을 항상 상승시키는 탄발력을 작용하는 코일 스프링(111)과;

   상기 승강봉(110)의 하단부에 수평으로 고정되며, 아래쪽 끝에 첨예부(122)가 형성된 가압봉(121)들이 저면에 고정되어 있어 일정량 이상의 쓰레기가 통과하지 못하도록 하는 가압쇠(120)와;

   상기 보조 프레임(20) 상에 고정된 채 상측으로 일정한 간격의 홈(101)들이 형성되어 있는 받침쇠(100)와;

   상기 가압쇠(120)의 가압봉(121) 하단부의 첨예부(122)가 삽입되는 구멍(93)이 형성된 수평부(92)가 상기 받침대(100) 상에 용접으로 고정되며, 수평부(92)의 전방과 후방으로는 쓰레기가 미끄러져 이동하도록 하는 경사부(91) 및 만곡부(94)가 형성된 안내판(90)과;

   상기 안내판(90)의 전방에 설치되어 쓰레기를 안내판(90)의 경사부(91)로 공급시키는 제1 컨베어벨트(140)와, 상기 안내판(90)의 만곡부(94) 후방 아래쪽에 설치되어 상기 레바(70)에 의해 찢겨진 쓰레기를 받아서 이송시키는 제2 컨베어 벨트(150) 그리고 제2 컨베어 벨트(150)로부터 이송된 쓰레기를 받아서 이물질선별장치로 공급시키는 제3 컨베어 벨트(160)로 이루어진 것을 특징으로 하는 가연성 쓰레기 정량 공급장치.

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