CN110090489A - 一种用于新能源设备的滤料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于新能源设备的滤料及其制备工艺。本发明先以纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、羧甲基纤维素钠、PEG400等为原料制成预制料，然后将预制料与纳米碳化硅、纳米改性球形石墨经加热处理制成滤料，该滤料既可以用于气体也可以用于液体，能够满足高精细度过滤要求，另外，其具有优异的抗热震稳定性、抗腐蚀性和耐高温性，满足新能源设备的高标准要求。

Description

一种用于新能源设备的滤料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及滤料领域，特别地，涉及一种用于新能源设备的滤料及其制备工艺。

背景技术

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，比如：太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，此外还有氢能、沼气、酒精、甲醇等。新能源的发展是当今能源供应系统的有效补充，也是环境治理和生态保护的重要措施，是满足人类社会可持续发展需要的最终能源选择。

为了开发利用上述新能源，陆续有各种新能源设备随之被研究开发出来，比如各种太阳能水箱、水/地源热泵、沼气发电机组等，在很多新能源设备的使用过程中不可避免需要进行过滤操作，而过滤操作的核心部件是滤芯。

现有的滤芯适用对象单一，要么只能用于气体，要么只能用于液体，很少有同时用于气体和液体的滤料，特别是高精细度过滤要求，往往很难满足。另一方面，由于新能源设备的应用环境比较恶劣，对滤料的抗热震稳定性、耐腐蚀性和耐高温性等都有较高的要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于新能源设备的滤料及其制备工艺，以解决现有滤芯适用对象单一，精细度不够，抗热震稳定性、耐腐蚀性和耐高温性等欠佳等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于新能源设备的滤料的制备工艺，先将纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝制成混合粉，再以羧甲基纤维素钠水溶液和PEG400为原料制成混合液，然后将混合粉倒入混合液中，浸渍处理后高温烧结，得到预制料，最后将预制料与纳米碳化硅、纳米改性球形石墨混合后加热处理，得到所述滤料；其中，所述纳米改性球形石墨是通过以下方法制备得到的：先将石墨进行粉碎球化、分级，得到球形石墨，然后将球形石墨加入分散剂中，超声波分散，接着依次利用搅拌式球磨机、冷冻球磨机、砂磨机进行处理，喷雾干燥，热处理，即得，所述球形石墨与分散剂的质量体积比为1g：8～10mL，所述分散剂是将聚乙烯吡咯烷酮溶于异丙醇而得，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇的质量体积比为1g：10～15mL。分散剂的用量直接关系到球形石墨的改性程度，用料过少，球形石墨的改性化不充分，影响产品的孔隙度，对产品的吸附性能造成不利影响；用量过多，球形石墨的接枝化过于庞大，影响对预制料的镶嵌作用，反而对产品的孔隙度提高造成不利影响，进而影响产品的吸附性能。优选的，具体步骤如下：

(1)先将纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以质量比1：3～4：0.2～0.3：5～8混合后进行热处理，得到混合粉，备用；

(2)边搅拌边向羧甲基纤维素钠水溶液中加入PEG400，继续搅拌20～30分钟，得到混合液，备用；

(3)先将石墨进行粉碎球化、分级，得到球形石墨，然后将球形石墨加入分散剂中，超声波分散20～30分钟，接着依次利用搅拌式球磨机、冷冻球磨机、砂磨机进行处理，喷雾干燥，热处理，得到纳米改性球形石墨，备用；

(4)将步骤(1)所得混合粉倒入步骤(2)所得混合液中，浸渍5～8小时，过滤后取固体，高温烧结，球磨至500～700nm，得到预制料；

(5)将步骤(4)所得预制料与纳米碳化硅、步骤(3)所得纳米改性球形石墨混合后，加热处理，自然冷却至室温(25℃)，球磨至700～800nm，即得所述滤料。

进一步优选的，步骤(1)中，热处理的工艺条件为：1000～1100℃条件下加热20～22小时。

进一步优选的，步骤(2)中，羧甲基纤维素钠水溶液的质量浓度为3‰，羧甲基纤维素钠水溶液与PEG400的体积比为1：0.1～0.2。

更进一步优选的，所述羧甲基纤维素钠水溶液的配制方法为：边搅拌边把羧甲基纤维素钠缓慢倒入水中，60～70℃搅拌18～24小时，即得所述羧甲基纤维素钠水溶液。

进一步优选的，步骤(3)中，利用粉碎机实现粉碎球化，粉碎机的主机电流不大于50A，粉碎周期为2～4次，粉碎机转速为1200～1500转/分钟，粉碎机的引风机电流不大于25A。

进一步优选的，步骤(3)中，利用分级机实现分级，分级出10～15μm的球形石墨，分级机的转速为1600～1800转/分钟。

进一步优选的，步骤(3)中，搅拌式球磨机的转速为100～200r/分钟，球磨时的球料比为100～120；冷冻球磨机的转速为50～80r/分钟；砂磨机的球磨介质为直径0.05～0.08mm的不锈钢球，球磨处理时间为20～30小时。

进一步优选的，步骤(3)中，热处理的工艺条件为：700～800℃处理5～6小时。

进一步优选的，步骤(4)中，混合粉与混合液的质量体积比为1g：20～30mL。

进一步优选的，步骤(4)中，高温烧结的工艺条件为：先以20～30℃/分钟的升温速率升温至700～800℃，保温2～3小时，然后以5～8℃/分钟的升温速率升温至1000～1100℃，保温30～40分钟即可。一开始较快的升温速率带来了较大温度波动，分子运动剧烈，促进酯基、醚基发生断裂，后来相对较慢的升温速率可以促使发生断裂的酯基、醚基等与羟基一起接枝到硅酸盐、金属氧化物等的表面，实现对混合粉的接枝化。

进一步优选的，步骤(5)中，预制料、纳米碳化硅、纳米改性球形石墨的质量比为1：0.5～0.6：0.2～0.3。纳米碳化硅、纳米改性球形石墨的用量应适当，过少会影响产品孔隙度的提高，进而影响产品的吸附性能；过多会影响对预制料的镶嵌作用，也会对产品孔隙度的提高造成不利影响，导致吸附性能变差。进一步优选的，步骤(5)中，加热处理的工艺条件为：先以20～30℃/分钟的升温速率升温至1200～1300℃，然后保温加热2～4小时。

本发明还提供了利用上述制备工艺得到的一种用于新能源设备的滤料。

本发明具有以下有益效果：

本发明先以纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、羧甲基纤维素钠、PEG400等为原料制成预制料，然后将预制料与纳米碳化硅、纳米改性球形石墨经加热处理制成滤料，该滤料既可以用于气体也可以用于液体，能够满足高精细度过滤要求，另外，其具有优异的抗热震稳定性、抗腐蚀性和耐高温性，满足新能源设备的高标准要求。

纳米电气石粉末具有自发极化效应，其周围存在静电场，实现吸附作用，在混合粉的制备过程中，本发明将纳米电气石粉末与纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝混合热处理，电气石为硼硅酸盐结晶体(含有硼、铝、钠、铁、钙、镁的环状硅酸盐)，一方面在热处理过程中电气石中的亚铁离子被氧化成铁离子，前者直径大于后者，故伴随着热处理的进行，电气石晶胞体积随之收缩，增强电极性，提高吸附性能，另一方面在热处理过程中，电气石、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝等会产生晶格缺陷，引起极化造成原子运动状态发生变化，硅、氧、金属(钛、铝)三者结合形成网状结构，进一步提高吸附性能。混合液是由羧甲基纤维素钠、PEG400和水等组成，混合粉加入混合液中浸渍处理，后续进行高温烧结，实现对混合粉的接枝化(羧甲基纤维素钠含有大量羟基、酯基，醚基，PEG400含有丰富的醚基和羟基，在浸渍处理过程中，混合液吸附于混合粉的表面和微观内部，随着高温烧结步骤的进行，大量酯基、醚基发生断裂，并与羟基一起接枝到硅酸盐、金属氧化物等的表面，实现对混合粉的接枝化)，增大比表面积，进一步提高产品的吸附性能。

本发明将预制料与纳米碳化硅、纳米改性球形石墨混合后加热处理，纳米碳化硅、纳米改性球形石墨镶嵌于预制料的孔隙和表面，提高了产品的孔隙度，提高产品的吸附性能，实现高精细度过滤。

石墨经球形化处理，有利于提高其充填性和分散性，但是其比表面积有所减小，降低了表面能。本发明将所得球形石墨于分散剂中分散后依次利用搅拌式球磨机、冷冻球磨机、砂磨机进行处理并进行热处理，实现了纳米化和改性处理。改性处理是在球形石墨表面形成枝化改性，可促进所得产品与其它组分的混合，同时，有效避免了纳米级别产品的团聚。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种用于新能源设备的滤料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)先将纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以质量比1：3：0.2：5混合后进行热处理，得到混合粉，备用；

(2)边搅拌边向羧甲基纤维素钠水溶液中加入PEG400，继续搅拌20分钟，得到混合液，备用；

(3)先将石墨进行粉碎球化、分级，得到球形石墨，然后将球形石墨加入分散剂中，超声波分散20分钟，接着依次利用搅拌式球磨机、冷冻球磨机、砂磨机进行处理，喷雾干燥，热处理，得到纳米改性球形石墨，备用；

(4)将步骤(1)所得混合粉倒入步骤(2)所得混合液中，浸渍5小时，过滤后取固体，高温烧结，球磨至500nm，得到预制料；

(5)将步骤(4)所得预制料与纳米碳化硅、步骤(3)所得纳米改性球形石墨混合后，加热处理，自然冷却至室温(25℃)，球磨至700nm，即得所述滤料。

其中，步骤(1)中，热处理的工艺条件为：1000℃条件下加热20小时。

步骤(2)中，羧甲基纤维素钠水溶液的质量浓度为3‰，羧甲基纤维素钠水溶液与PEG400的体积比为1：0.1。羧甲基纤维素钠水溶液的配制方法为：边搅拌边把羧甲基纤维素钠缓慢倒入水中，60℃搅拌18小时，即得所述羧甲基纤维素钠水溶液。

步骤(3)中，利用粉碎机实现粉碎球化，粉碎机的主机电流不大于50A，粉碎周期为2次，粉碎机转速为1200转/分钟，粉碎机的引风机电流不大于25A。利用分级机实现分级，分级出10μm的球形石墨，分级机的转速为1600转/分钟。球形石墨与分散剂的质量体积比为1g：8mL，所述分散剂是将聚乙烯吡咯烷酮溶于异丙醇而得，其中，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇的质量体积比为1g：10mL。搅拌式球磨机的转速为100r/分钟，球磨时的球料比为100；冷冻球磨机的转速为50r/分钟；砂磨机的球磨介质为直径0.05mm的不锈钢球，球磨处理时间为20小时。热处理的工艺条件为：700℃处理5小时。

步骤(4)中，混合粉与混合液的质量体积比为1g：20mL。高温烧结的工艺条件为：先以20℃/分钟的升温速率升温至700℃，保温2小时，然后以5℃/分钟的升温速率升温至1000℃，保温30分钟即可。

步骤(5)中，预制料、纳米碳化硅、纳米改性球形石墨的质量比为1：0.5：0.2。加热处理的工艺条件为：先以20℃/分钟的升温速率升温至1200℃，然后保温加热2小时。

利用上述制备工艺得到的一种用于新能源设备的滤料。

实施例2：

一种用于新能源设备的滤料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)先将纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以质量比1：4：0.3：8混合后进行热处理，得到混合粉，备用；

(2)边搅拌边向羧甲基纤维素钠水溶液中加入PEG400，继续搅拌30分钟，得到混合液，备用；

(3)先将石墨进行粉碎球化、分级，得到球形石墨，然后将球形石墨加入分散剂中，超声波分散30分钟，接着依次利用搅拌式球磨机、冷冻球磨机、砂磨机进行处理，喷雾干燥，热处理，得到纳米改性球形石墨，备用；

(4)将步骤(1)所得混合粉倒入步骤(2)所得混合液中，浸渍8小时，过滤后取固体，高温烧结，球磨至700nm，得到预制料；

(5)将步骤(4)所得预制料与纳米碳化硅、步骤(3)所得纳米改性球形石墨混合后，加热处理，自然冷却至室温(25℃)，球磨至800nm，即得所述滤料。

其中，步骤(1)中，热处理的工艺条件为：1100℃条件下加热22小时。

步骤(2)中，羧甲基纤维素钠水溶液的质量浓度为3‰，羧甲基纤维素钠水溶液与PEG400的体积比为1：0.2。羧甲基纤维素钠水溶液的配制方法为：边搅拌边把羧甲基纤维素钠缓慢倒入水中，70℃搅拌24小时，即得所述羧甲基纤维素钠水溶液。

步骤(3)中，利用粉碎机实现粉碎球化，粉碎机的主机电流不大于50A，粉碎周期为4次，粉碎机转速为1500转/分钟，粉碎机的引风机电流不大于25A。利用分级机实现分级，分级出15μm的球形石墨，分级机的转速为1800转/分钟。球形石墨与分散剂的质量体积比为1g：10mL，所述分散剂是将聚乙烯吡咯烷酮溶于异丙醇而得，其中，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇的质量体积比为1g：15mL。搅拌式球磨机的转速为200r/分钟，球磨时的球料比为120；冷冻球磨机的转速为80r/分钟；砂磨机的球磨介质为直径0.08mm的不锈钢球，球磨处理时间为30小时。热处理的工艺条件为：800℃处理6小时。

步骤(4)中，混合粉与混合液的质量体积比为1g：30mL。高温烧结的工艺条件为：先以30℃/分钟的升温速率升温至800℃，保温3小时，然后以8℃/分钟的升温速率升温至1100℃，保温40分钟即可。

步骤(5)中，预制料、纳米碳化硅、纳米改性球形石墨的质量比为1：0.6：0.3。加热处理的工艺条件为：先以30℃/分钟的升温速率升温至1300℃，然后保温加热4小时。

利用上述制备工艺得到的一种用于新能源设备的滤料。

实施例3：

一种用于新能源设备的滤料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)先将纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以质量比1：3.5：0.25：6混合后进行热处理，得到混合粉，备用；

(2)边搅拌边向羧甲基纤维素钠水溶液中加入PEG400，继续搅拌25分钟，得到混合液，备用；

(3)先将石墨进行粉碎球化、分级，得到球形石墨，然后将球形石墨加入分散剂中，超声波分散25分钟，接着依次利用搅拌式球磨机、冷冻球磨机、砂磨机进行处理，喷雾干燥，热处理，得到纳米改性球形石墨，备用；

(4)将步骤(1)所得混合粉倒入步骤(2)所得混合液中，浸渍7小时，过滤后取固体，高温烧结，球磨至700nm，得到预制料；

(5)将步骤(4)所得预制料与纳米碳化硅、步骤(3)所得纳米改性球形石墨混合后，加热处理，自然冷却至室温(25℃)，球磨至700nm，即得所述滤料。

其中，步骤(1)中，热处理的工艺条件为：1050℃条件下加热21小时。

步骤(2)中，羧甲基纤维素钠水溶液的质量浓度为3‰，羧甲基纤维素钠水溶液与PEG400的体积比为1：0.15。羧甲基纤维素钠水溶液的配制方法为：边搅拌边把羧甲基纤维素钠缓慢倒入水中，65℃搅拌20小时，即得所述羧甲基纤维素钠水溶液。

步骤(3)中，利用粉碎机实现粉碎球化，粉碎机的主机电流不大于50A，粉碎周期为3次，粉碎机转速为1300转/分钟，粉碎机的引风机电流不大于25A。利用分级机实现分级，分级出12μm的球形石墨，分级机的转速为1700转/分钟。球形石墨与分散剂的质量体积比为1g：9mL，所述分散剂是将聚乙烯吡咯烷酮溶于异丙醇而得，其中，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇的质量体积比为1g：12mL。搅拌式球磨机的转速为200r/分钟，球磨时的球料比为110；冷冻球磨机的转速为60r/分钟；砂磨机的球磨介质为直径0.06mm的不锈钢球，球磨处理时间为25小时。热处理的工艺条件为：750℃处理5小时。

步骤(4)中，混合粉与混合液的质量体积比为1g：25mL。高温烧结的工艺条件为：先以25℃/分钟的升温速率升温至750℃，保温2.5小时，然后以7℃/分钟的升温速率升温至1050℃，保温35分钟即可。

步骤(5)中，预制料、纳米碳化硅、纳米改性球形石墨的质量比为1：0.55：0.25。加热处理的工艺条件为：先以25℃/分钟的升温速率升温至1250℃，然后保温加热3小时。

利用上述制备工艺得到的一种用于新能源设备的滤料。

对比例1

在制备混合粉时略去纳米硅酸钙，其余同实施例3。

对比例2

在制备混合粉时略去纳米二氧化钛，其余同实施例3。

对比例3

在制备混合粉时略去纳米氧化铝，其余同实施例3。

对比例4

在制备混合液时略去PEG400，其余同实施例3。

对比例5

直接使用纳米石墨替换纳米改性球形石墨，其余同实施例3。

对比例6

略去步骤(5)中的纳米碳化硅，其余同实施例3。

试验例

对实施例1～3和对比例1～6所得滤料，分别测试用于过滤气体、润滑油、水时的过滤精度，结果见表1。

表1.过滤精度比较

由表1可知，实施例1～3的滤料既可以用于气体也可以用于液体，并且，能够满足高精细度过滤要求，符合新能源设备的高标准要求。对比例1在制备混合粉时略去纳米硅酸钙，对比例2在制备混合粉时略去纳米二氧化钛，对比例3在制备混合粉时略去纳米氧化铝，对比例4在制备混合液时略去PEG400，对比例5直接使用纳米石墨替换纳米改性球形石墨，对比例6略去步骤(5)中的纳米碳化硅，过滤精度均明显下降。这可能是因为：纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝的同时存在会在高温烧结过程中形成硅、氧、钛、铝等的网状结构，略去其中一个组分会影响网状结构的形成，吸附性能变差，表现为过滤精度下降；纳米石墨未经改性处理，也就无法与预制料形成较好的镶嵌连接，影响物料混合，产品的吸附性能变差，表现为过滤精度下降；纳米碳化硅的省略同样会影响与预制料的镶嵌作用，导致吸附性能变差，表现为过滤精度变差。对实施例1～3和对比例1～6所得滤料，分别测试抗热震稳定性、抗腐蚀性和耐高温性，结果见表2。

表2.稳定性比较

由表2可知，实施例1～3的滤料具有优异的抗热震稳定性、抗腐蚀性和耐高温性，对比例1在制备混合粉时略去纳米硅酸钙，对比例2在制备混合粉时略去纳米二氧化钛，对比例3在制备混合粉时略去纳米氧化铝，对比例4在制备混合液时略去PEG400，对比例5直接使用纳米石墨替换纳米改性球形石墨，对比例6略去步骤(5)中的纳米碳化硅，抗热震稳定性、抗腐蚀性和耐高温性有不同程度的变差。这可能是因为：纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝的同时存在会在高温烧结过程中形成硅、氧、钛、铝等的网状结构，略去其中一个组分会影响网状结构的形成，导致原料的混合性变差，表现为各项耐候性指标变差；纳米石墨未经改性处理，也就无法与预制料形成较好的镶嵌连接，影响物料混合，导致原料的混合性变差，表现为各项耐候性指标变差；纳米碳化硅的省略同样会影响与预制料的镶嵌作用，导致原料的混合性变差，表现为各项耐候性指标变差。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于新能源设备的滤料的制备工艺，其特征在于，先将纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝制成混合粉，再以羧甲基纤维素钠水溶液和PEG400为原料制成混合液，然后将混合粉倒入混合液中，浸渍处理后高温烧结，得到预制料，最后将预制料与纳米碳化硅、纳米改性球形石墨混合后加热处理，得到所述滤料；其中，所述纳米改性球形石墨是通过以下方法制备得到的：先将石墨进行粉碎球化、分级，得到球形石墨，然后将球形石墨加入分散剂中，超声波分散，接着依次利用搅拌式球磨机、冷冻球磨机、砂磨机进行处理，喷雾干燥，热处理，即得，所述球形石墨与分散剂的质量体积比为1g：8～10mL，所述分散剂是将聚乙烯吡咯烷酮溶于异丙醇而得，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇的质量体积比为1g：10～15mL。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)先将纳米电气石粉末、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以质量比1：3～4：0.2～0.3：5～8混合后进行热处理，得到混合粉，备用；

(2)边搅拌边向羧甲基纤维素钠水溶液中加入PEG400，继续搅拌20～30分钟，得到混合液，备用；

(3)先将石墨进行粉碎球化、分级，得到球形石墨，然后将球形石墨加入分散剂中，超声波分散20～30分钟，接着依次利用搅拌式球磨机、冷冻球磨机、砂磨机进行处理，喷雾干燥，热处理，得到纳米改性球形石墨，备用；

(4)将步骤(1)所得混合粉倒入步骤(2)所得混合液中，浸渍5～8小时，过滤后取固体，高温烧结，球磨至500～700nm，得到预制料；

(5)将步骤(4)所得预制料与纳米碳化硅、步骤(3)所得纳米改性球形石墨混合后，加热处理，自然冷却至室温，球磨至700～800nm，即得所述滤料。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，热处理的工艺条件为：1000～1100℃条件下加热20～22小时。

4.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，羧甲基纤维素钠水溶液的质量浓度为3‰，羧甲基纤维素钠水溶液与PEG400的体积比为1：0.1～0.2。

5.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，利用粉碎机实现粉碎球化，粉碎机的主机电流不大于50A，粉碎周期为2～4次，粉碎机转速为1200～1500转/分钟，粉碎机的引风机电流不大于25A。

6.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，利用分级机实现分级，分级出10～15μm的球形石墨，分级机的转速为1600～1800转/分钟。

7.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，搅拌式球磨机的转速为100～200r/分钟，球磨时的球料比为100～120；冷冻球磨机的转速为50～80r/分钟；砂磨机的球磨介质为直径0.05～0.08mm的不锈钢球，球磨处理时间为20～30小时。

8.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，热处理的工艺条件为：700～800℃处理5～6小时。

9.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，高温烧结的工艺条件为：先以20～30℃/分钟的升温速率升温至700～800℃，保温2～3小时，然后以5～8℃/分钟的升温速率升温至1000～1100℃，保温30～40分钟即可。

10.利用权利要求1～9中任一项所述制备工艺得到的一种用于新能源设备的滤料。